冷料台密封盖板的制作方法

1.本发明涉及一种化工企业用容器的盖子。


背景技术：

2.在化学原料和化学制品制造企业里，涉及多种反应器具，如果未使用相应的盖板遮盖或者密封不严，往往会伴随热量和尾气的散发，给车间环境和周围大气带来不良的影响。
3.传统的封盖部分为与反应容器连成一个整体，密封严实，仅仅通过管孔与外界联通，适合流体介质使用。但是造价较高，对固态物料、糊状物料的使用不够方便。
4.还有部分是敞口式反应器具，上方或侧方仅采用装饰性材料遮盖，不能标准化制作，通常密封不好，缺陷较多。
5.碳素行业的大吨位挤出机在挤压电极这一工序中，从糊料进入凉料筒冷料后，再进入挤压机过程中，会产生沥青烟气并溢出到大气中，如何最大化地把沥青烟气通过罩子、管路等收集到电捕中，一直是困扰碳素行业环保方面的一大问题。传统的方法是从除尘器的选型入手，由布袋除尘到电捕，再到提高每种除尘器的风压、风量，增加吸气量，效果都不太理想。
6.申请号 201910045208.8的发明是一种沥青烟气综合治理系统。强力冷却机和连续混捏机分别通过粉料输送管道连至蓄热式焚烧炉的进口，废糊运输皮带通过沥青烟气管道连至反应器的烟气进口，振动成型机通过粉料输送管道连至沥青烟气管道；蓄热式焚烧炉的烟气出口通过rto烟气管道二连至沥青烟气管道，在rto烟气管道二与反应器之间通过rto烟气管道一连通，在rto烟气管道二与粉料输送管道之间通过rto烟气管道三连通；新鲜石油焦粉仓分别通过粉料输送管道连至：反应器、粉料输送管道、沥青烟气管道，反应器的烟气出口通过管路连至布袋除尘器。本发明提供了沥青烟气的后处理技术，但是对于如何防止烟气扩散的技术和设备没有相应的介绍。
7.申请号 201310673346.3本发明公开了一种冶炼厂房环境烟气收集装置，包括天车、一次集气罩、引烟道、二次集气罩和总烟道；一次集气罩安装在天车上，并且该一次集气罩的上方连接有所述引烟道，该引烟道的另一端位于所述二次集气罩下方，并且二次集气罩的上方有总烟道，该总烟道连接抽风机；二次集气罩包括集气室，每个所述集气室的下方设置有翻板，该翻板通过转动轴固定在所述集气室上，转动轴的一端连接有传动齿轮，该传动齿轮可在所述天车经过时带动所述转动轴转动打开所述翻板。该发明对集气罩的形状结构没有清楚的描述，功能不够全面，不便于指导实际生产车间的安装布置。


技术实现要素：

8.发明目的：提供一种从五个立面进行防护，不妨碍上料、捣料，便于分布物料、散发收集烟气的冷料台密封盖板。
9.技术方案：在碳素制品挤出压型机冷料台上原来设计是敞口式罩壳，其结构为槽钢制作的支撑框架，用来支撑糊料箱卸载混捏完成的糊料。支撑架四周无遮挡便于下料时观察糊料的硬度和油量，便于通料和捣料。由于糊料温度较高，使得沥青烟气从上方和四周扩散在空气中，对环境和员工身体造成一定的影响。是多年以来一直未能改进的老大难问题。
10.在申请人企业领导组织相关技术人员讨论研究，自行设计了一体化制作成型的本发明的冷料台密封盖板。
11.具体为：在接受糊料的冷料台上口做这一个可移动的密封盖，密封盖用气动装置（配两根，每根的一头连接在密封盖的右端或左段，另一头连接在冷料台左侧或右侧的框架上；密封盖下方或具有两根供平移的轨道）来驱动实现对冷料台的开合。
12.在冷料台的四周做密封门；密封移动方向的一侧（固定侧）密封门封闭起来不打开；其它三侧密封门可分别控制开合，也用气动装置（一头连接在冷料台底板上，另一头连接在侧面密封门板上）来驱动运行，每侧密封门可绕其下边轴转动开合。
13.密封盖上连接有除尘管a，由自控阀门a控制其通断状态。自控阀门a优选为单向开关的阀门，除尘管a上配有抽风机a，使得除尘管a只能抽吸烟气。
14.固定侧密封门上连接有除尘管b，由自控阀门b控制其通断状态。自控阀门b优选是双向开关的阀门，除尘管b上连接有双向风机，既能够抽吸烟气（作为抽风机），又能够反向吹气（作为吹风机）。通过控制器控制双向风机和双向自控阀门b联动（同向打开或同向闭合），来控制风向，即实现什么时候吹风给冷料台中增压效果和什么时候吸风形成负压效果。
15.侧面密封门打开的目的是便于捣料—人工用棒材伸进去捣料打散结块并导流，根据需要可人为控制打开任意一侧的密封门进行捣料作业。侧面密封门高度低于一般操作的眼睛或者双手，在下边转动、上边打开的目的，是为了面向操作人员视野和手持工具方向打开，便于打开观察和捣料。
16.另外，在冷料台中的底部具有格栅，供打散倾倒的糊料，并均匀分布落料到下方的出料口。优选，在格栅为锥形格栅。
17.所有气动装置和自控阀门可以通过控制器自动连锁控制，来确定哪一个该打开哪一个应关闭，哪一个通路哪一个断路。
18.卸料时，密封盖打开，三边密封门关上；便于从上方倒入物料，不向外飞溅，不会卡住侧面密封门的转动轴周边。此时通过控制器对自控阀门的联控，抽风机a停止工作，抽风机b打开抽吸烟气，放置烟气从上方扩散。
19.糊料箱卸载完成离开后，所有密封盖和侧面密封门关闭，使内部空间减少，减少漏气。此时通过控制器对自控阀门的联控，抽风机a开始工作抽风，双向风机b打开吹风，帮助吹散糊料溢出的烟气，被抽风机a集中回收烟气进入除尘设施。
20.任一侧面密封门打开时上面的密封盖闭合，上面的抽风机a启动抽风，双向风机b启动抽吸，放置烟气从打开的一侧密封门溢出到周围空间。
21.有益效果：本发明的密封盖板能够在四个面自控开合，另一侧固定侧始终密封，下方供输送排放糊料，所以冷料台的各面的出口得到全面的封盖，使得烟气基本不会散失到车间大气
中。
22.通过控制器控制几个气动装置和两个风机的启停，使得自动化程度提高，减少人工作业减少失误。
23.双向风机b的双向开合，使得烟气被除尘管b抽吸收集或者从除尘管b中反向吹风后从除尘管a中集中收集排走。除尘管b的双重作用确保上方密封盖打开或者任意侧面密封门打开时，烟气都能被合适导流，而不会散发到环境中。除尘管a作为主要的除尘管，收集后集中排放，更容易后续的净化处理。
附图说明
24.图1是本发明的一种密封盖闭合、侧面密封门打开时的立体状态图。
25.图2是本发明的一种密封盖打开、侧面密封门闭合时的立体状态图。
26.图3是本发明的一种后视图。
27.图4是本发明的一种冷料台中格栅的局部立体结构示意图。
28.图5是本发明的一种控制部件结构示意图。
29.图中，1-框架；2-轨道；3-气动装置a；4-抽风机a；5-密封盖；6-气动装置b；7-锥形格栅；8-密封门；9-固定侧密封门；10-阀门a；11-双向风机b；12-阀门b；13-控制器。
具体实施方式
30.实施例一：如图1所示的冷料台密封盖板，在冷料台上口有气动装置3来驱动的可平移开合的密封盖5。
31.在冷料台的固定侧密封门9封闭起来，其它三侧具有气动装置6驱动的可绕其下边轴转动开合的密封门8。
32.密封盖5上连接有除尘管a，除尘管a上配有抽风机a4和自控阀门a10。固定侧密封门9上连接有除尘管b，除尘管b上连接有双向风机b和自控阀门b12。
33.如图4所示，所有气动装置3和自控阀门通过控制器13连锁控制；卸料时密封盖5打开，三边密封门8关上；抽风机a4停止工作，抽风机b打开抽吸烟气。
34.糊料箱卸载完成离开后，所有密封盖5和侧面密封门8关闭，控制器13联控，抽风机a4抽风，双向风机b吹风，糊料溢出的烟气被抽风机a4集中回收。
35.实施例二：在实施例一的基础上的冷料台密封盖板，在冷料台中的底部配套有锥形格栅7，能够给物料均匀打散后落下去。

技术特征：
1.一种冷料台密封盖板，其特征在于：在接受物料的冷料台上口做一个可移动的密封盖（5），密封盖（5）用气动装置（3）来驱动实现对冷料台上口的开合；在冷料台的四周做密封门（8）；固定侧密封门（9）封闭起来不打开；其它三侧密封门（8）分别用气动装置（6）驱动开合；密封盖（5）上连接有除尘管a，除尘管a上配有抽风机a（4）和自控阀门a（10）。2.如权利要求1所述的冷料台密封盖板，其特征在于：固定侧密封门（9）上连接有除尘管b，除尘管b上连接有双向风机b（11）和自控阀门b（12）；双向风机b（11）既能够抽吸烟气，又能够反向吹气。3.如权利要求1所述的冷料台密封盖板，其特征在于：每侧密封门（8）可绕其下边轴，被气动装置（6）驱动开合。4.如权利要求1所述的冷料台密封盖板，其特征在于：在冷料台中的底部具有锥形格栅（7）。5.如权利要求1所述的冷料台密封盖板的控制办法，其特征在于：所有气动装置（3）和自控阀门通过控制器（13）连锁控制；卸料时，密封盖（5）打开，三边密封门（8）关上；抽风机a（4）停止工作，双向风机b（11）打开抽吸烟气。6.如权利要求5所述的冷料台密封盖板的控制办法，其特征在于：糊料箱卸载完成离开后，所有密封盖（5）和侧面密封门（8）关闭，此时通过控制器（13）对自控阀门的联控，抽风机a（4）抽风，双向风机b（11）吹风，糊料溢出的烟气被抽风机a集中回收。7.如权利要求5所述的冷料台密封盖板的控制办法，其特征在于：任一侧面密封门（8）打开、上面的密封盖（5）闭合时，上面的抽风机a（4）启动抽风，双向风机b（11）启动抽吸。

技术总结
本发明公开了一种冷料台密封盖板，在冷料台上口做可平移的密封盖，密封盖用气动装置驱动实现对冷料台上口的开合；在冷料台的四周做密封门；固定侧密封门和其它三侧分别开合的密封门，也用气动装置分别驱动开合；密封盖上连接有除尘管A，除尘管A上配有抽风机A和阀门A，固定侧密封门上连接有除尘管B，除尘管B上连接有双向风机B和阀门B。本发明使得冷料台的各面的出口得到全面的封盖，烟气基本不会散失到车间大气中；自动化程度提高，减少人工作业失误；除尘管B具有双重作用，确保烟气都能被合适导流、集中处理。集中处理。集中处理。


技术研发人员：刘明 倪友群
受保护的技术使用者：南通扬子碳素股份有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/8/23