一种电磁阀及其制造方法与流程

1.本发明涉及流体控制技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀及其制造方法。


背景技术：

2.电磁阀产品使用比较广泛。电磁阀一般包括阀体、阀座和接管。阀体、阀座、接管通过焊接固定。如何提高电磁阀的焊接可靠性为本领域技术人员需要考虑的课题。


技术实现要素：

3.本发明提供的电磁阀的制造方法，包括以下步骤：提供阀座、套管和第一接管，所述阀座由不锈钢材料冲压制成，对所述第一接管的一端部进行拉丝或滚压形成第一凸纹部；至少组装所述阀座、所述套管、所述第一接管作为组合件a，使得所述阀座位于所述套管的内腔，所述阀座的下端高于所述套管的下端，所述第一凸纹部至少部分位于所述阀座的内腔；所述组合件a包括环形容纳腔，形成所述环形容纳腔的腔壁包括部分所述套管、部分所述第一接管及部分所述阀座，将焊圈置于所述环形容纳腔，对所述组合件a进行炉中焊使得所述阀座、所述套管、所述第一接管固接。本技术给出的电磁阀的制造方法，能够提高电磁阀的焊接可靠性。
4.本发明还提供一种具有相应效果的电磁阀，所述电磁阀通过上述制造方法制造。
附图说明
5.图1：本发明提供电磁阀的剖面示意图；
6.图2：图1中i处的放大示意图；
7.图3：图1中电磁阀的装配流程图；
8.图4：图2中阀口部的加工示意图。
具体实施方式
9.为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本技术请求保护的范围。
10.图1为本发明提供电磁阀的剖面示意图；图2为图1中i处的放大示意图。
11.如图所示。电磁阀包括套管1、阀座2、第一接管3、第二接管4、动铁芯部件5、静铁芯部件6和弹簧7。套管1呈筒状，由不锈钢管加工制成。阀座2大致呈倒置的杯状，阀座2由不锈钢板材冲压加工制成。阀座2位于套管的内腔10，阀座2包括阀口部21。
12.动铁芯部件5包括动铁芯51和阀芯52，动铁芯51与阀芯52通过铆压固定，动铁芯51
能够带动阀芯52轴向移动。动铁芯51的外周壁与套管1的内周壁间隙滑动配合，动铁芯51能够相对于套管1轴向移动，使得阀芯52能够抵接或离开阀口部21，以关闭或打开阀口部21的阀口。
13.静铁芯部件6包括静铁芯61和分磁环62，静铁芯61与分磁环62通过压装固定。
14.图3为图1中电磁阀的装配流程图；图4为图2中阀口部的加工示意图。
15.如图3所示，本技术的电磁阀，其制造方法及具体流程如下。
16.提供金属板材，将该金属板材冲压出阀座2的毛坯，阀座2的毛坯包括待加工孔部210。
17.通过不锈钢管材制作套管1，套管1包括上开口101、下开口102和侧孔103。
18.通过铜管或不锈钢管制作第一接管3和第二接管4，本实施例中采用紫铜材料制成。装配前，对第一接管3的一端部进行拉丝或滚压形成第一凸纹部31，对第二接管4的一端部进行拉丝或滚压形成第二凸纹部41。通过工装至少组装阀座2、套管1、第一接管3成一体结构，作为组合件a，使得阀座2位于套管的内腔10，阀座2的下端高于套管1的下端，第一凸纹部31至少部分位于阀座的内腔20。
19.组装后，组合件a包括环形容纳腔a1，形成环形容纳腔a1的腔壁包括部分套管1、部分第一接管3、及部分阀座2，即套管1的部分内壁、第一接管3的部分外壁及阀座2的下端壁围成环形容纳腔a1。倒置组合件a，将焊圈9置于环形容纳腔a1，对组合件a进行炉中焊使得阀座2、套管1、第一接管3固接。焊接过程中，焊圈9融化成焊料通过第一凸纹部31渗入阀座2的内壁与第一接管3的外壁之间，通过毛细作用渗入阀座2的外壁与套管1的内壁之间，提高了电磁阀的焊接可靠性。
20.进一步的，如图3所示，组合件a进行炉中焊前，通过不锈钢板材冲压制成衬套8，衬套8具有内孔80。对衬套8与上述组合件a的套管1进行点焊固定。将第二接管4的第二凸纹部41贯穿衬套8的内孔80并部分伸入套管的内腔10，使得第二凸纹部41与阀座2相抵。将焊圈9外套第二接管4，对组合件a、衬套8及第二接管4进行炉中焊，使得组合件a、衬套8及第二接管4固接作为组合件b，焊圈9融化成焊料能够通过第二凸纹部41流入套管的内腔10，第二接管4、套管1、衬套8及阀座2通过焊料固接。
21.向组合件b的套管1内依次放入动铁芯部件5、弹簧7及静铁芯部件6，对套管1与静铁芯61进行激光焊制成电磁阀，使得弹簧7的一端与动铁芯51相抵，弹簧7的另一端与静铁芯61相抵，阀芯52与阀座2相抵。
22.其中，阀座2的加工过程如下：提供不锈钢板材，将不锈钢板材冲压出筒状部22、支撑部23和外延部24，筒状部22大致沿电磁阀的纵向延伸，支撑部23自筒状部22的上端沿径向向内延伸，外延部24自筒状部22的下端沿径向向外延伸。
23.支撑部23包括待加工孔部210，组合件a、衬套8及第二接管4固接后，通过工装对上述待加工孔部210进行挤压形成阀口部21。即，阀口部21加工完成后阀座2也随之加工完成。具体的，如图4所示，待加工孔部210通过第一钢球c、第二钢球d进行挤压，挤压后形成阀口部21。第一钢球c的直径大于第二钢球d的直径。如此，阀芯52与阀口部21抵接时为线密封，提高了关阀时的密封可靠性。
24.如图2所示，阀座2包括导向面223，导向面223位于筒状部22与外延部24的相接处，导向面223的直径沿电磁阀的纵向向下渐大。如此设置，有利于将融化后的焊料导流至第一
凸纹部31与筒状部22之间，提高了焊接的可靠性。
25.进一步的，筒状部22包括外台阶部221和内台阶部222，上述第二凸纹部32位于外台阶部221上方，组装组合件a时，将第一凸纹部31与筒状部22压配，使得第一凸纹部31与内台阶部222相抵，两者的配合长度l1满足：l1＞1.5mm。如此设置，保证了第一接管3的焊接强度。通过设置外台阶部221和内台阶部222，有利于储存融化后的焊料，焊料堆积在两个台阶处，有利于提高阀座2与第一接管3、第二接管4的焊接可靠性。
26.将外延部24与套管1压配，使得外延部24高于套管1的下端。炉中焊过程中，具体的，焊圈9融化成焊料通过第一凸纹部31渗入筒状部22的内壁与第一接管3的外壁之间，通过毛细作用渗入外延部24的外壁与套管1的内壁之间。
27.另外，将外延部24与套管1压配，使得在电磁阀的纵向，上述支撑部23的高度位于第二凸纹部41的中心轴线a的
±
10％区域。如此设置，若支撑部23的高度大于第二凸纹部41的轴线的10％，那么对第二接管4流入的流体的挡流影响会加大，影响电磁阀的流量；若支撑部23的高度低于第二凸纹部41的轴线的-10％，那么与阀口部21配合的动铁芯部件5的沿电磁阀的纵向的长度要加长，势必会增加动铁芯51的长度，增加材料成本。
28.组合件a、衬套8及第二接管4进行炉中焊前，第二凸纹部41的外壁与形成侧孔103的孔壁及衬套8的内孔壁81配合，第二凸纹部41与套管1及衬套8的配合长度l2满足：l2＞1mm。如此设置，保证了第二接管4的焊接强度。
29.进一步的，套管1包括位于阀座下方的下延段11，下延段11的长度l3满足：l3＞0.6mm。若定义焊圈9的丝径为s，则环形容纳腔a1的宽度l4满足：s＜l4＜2mm。如此设置，能够确保焊圈9融化后既能流入筒状部22的内壁与第一接管3的外壁之间，又能渗入外延部24的外壁与套管1的内壁之间，提高了焊接质量。
30.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种电磁阀的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供阀座、套管和第一接管，所述阀座由不锈钢材料冲压制成，对所述第一接管的一端部进行拉丝或滚压形成第一凸纹部；至少组装所述阀座、所述套管、所述第一接管作为组合件a，使得所述阀座位于所述套管的内腔，所述阀座的下端高于所述套管的下端，所述第一凸纹部至少部分位于所述阀座的内腔；所述组合件a包括环形容纳腔，形成所述环形容纳腔的腔壁包括部分所述套管、部分所述第一接管及部分所述阀座，将焊圈置于所述环形容纳腔，对所述组合件a进行炉中焊使得所述阀座、所述套管、所述第一接管固接。2.如权利要求1所述的电磁阀的制造方法，其特征在于，所述组合件a进行炉中焊前，提供衬套和第二接管，将所述衬套与所述套管进行点焊，对所述第二接管的一端部进行拉丝或滚压形成第二凸纹部，将所述第二凸纹部贯穿所述衬套的内孔并部分伸入所述套管的内腔，使得所述第二凸纹部与所述阀座相抵；对所述组合件a、所述衬套及所述第二接管进行炉中焊，使得所述组合件a、所述衬套及所述第二接管固接作为组合件b。3.如权利要求2所述的电磁阀的制造方法，其特征在于，所述第一接管由紫铜材料制成，所述第二接管由紫铜材料制成，所述第一凸纹部与所述阀座的配合长度l1满足：l1＞1.5mm；所述第二凸纹部与所述套管及所述衬套的配合长度l2满足：l2＞1mm。4.如权利要求2所述的电磁阀的制造方法，其特征在于，所述套管包括位于所述阀座下方的下延段，所述下延段的长度l3满足：l3＞0.6mm，定义所述焊圈的丝径为s，则所述环形容纳腔的宽度l4满足：s＜l4＜2mm。5.如权利要求2所述的电磁阀的制造方法，其特征在于，所述阀座包括筒状部、支撑部和外延部，所述支撑部自所述筒状部的上端沿径向向内延伸，所述外延部自所述筒状部的下端沿径向向外延伸，所述支撑部包括待加工孔部，所述组合件a、所述衬套及所述第二接管固接后，通过工装对所述待加工孔部进行挤压形成阀口部；所述阀座包括导向面，所述导向面位于所述筒状部与所述外延部的相接处，所述导向面的直径沿所述电磁阀的纵向向下渐大。6.如权利要求5所述的电磁阀的制造方法，其特征在于，所述筒状部包括外台阶部和内台阶部，所述第二凸纹部位于所述外台阶部上方；组装所述组合件a时，将所述第一凸纹部与所述筒状部压配，使得所述第一凸纹部与所述内台阶部相抵；将所述外延部与所述套管压配，使得所述外延部高于所述套管的下端，使得所述支撑部的高度位于所述第二凸纹部的中心轴线的
±
10％区域。7.如权利要求5所述的电磁阀的制造方法，其特征在于，通过第一钢球、第二钢球对所述待加工孔部进行挤压形成所述阀口部，所述第一钢球的直径大于所述第二钢球的直径。8.如权利要求2-7任一项所述的电磁阀的制造方法，其特征在于，提供动铁芯和阀芯，铆压所述动铁芯与所述阀芯作为动铁芯部件；提供分磁环和静铁芯，压装所述分磁环与所述静铁芯作为静铁芯部件；提供弹簧，向所述组合件b的套管内依次放入所述动铁芯部件、所述弹簧及所述静铁芯部件，对所述套管与所述静铁芯进行激光焊，使得所述弹簧的一端与所述动铁芯相抵，所述
弹簧的另一端与所述静铁芯相抵，所述阀芯与所述阀座相抵。9.一种电磁阀，其特征在于，所述电磁阀通过如权利要求1-8任一项制造方法制造。

技术总结
本发明提供的电磁阀的制造方法，提供阀座、套管和第一接管，所述阀座由不锈钢材料冲压制成，对所述第一接管的一端部进行拉丝或滚压形成第一凸纹部；至少组装所述阀座、所述套管、所述第一接管作为组合件A，使得所述阀座位于所述套管的内腔，所述第一凸纹部至少部分位于所述阀座的内腔；所述组合件A包括环形容纳腔，将焊圈置于所述环形容纳腔，对所述组合件A进行炉中焊使得所述阀座、所述套管、所述第一接管固接。本申请给出的电磁阀的制造方法，能够提高电磁阀的焊接可靠性。够提高电磁阀的焊接可靠性。够提高电磁阀的焊接可靠性。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：浙江三花商用制冷有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2023/8/23