一种预应力钢绞线强度检测设备及方法与流程

1.本发明涉及钢绞线检测设备领域，具体的说是一种预应力钢绞线强度检测设备及方法。


背景技术：

2.钢绞线是由多根多股钢丝绳围绕一根纤维芯或钢丝绳芯捻制而成的钢丝束，钢绞线通常用于吊装作业中，但在进行吊装作业时，钢绞线需要承受较大的拉力载荷，因此对其进行出厂时安全检测尤为重要，避免出现安全事故。
3.现有的钢绞线在制造过程后，会对钢绞线进行检测，在检测时通常是需要一段一段检测，每检测一段调整一次设备，耽误了钢绞线的制造工期，效率降低，且在强度检测时，通常对钢绞线的两端使用嵌类工具夹取，夹取的过程中会对钢绞线的表面损坏，使钢绞线的质量下降，且钢绞线在生产后，其表面会附着一些还未清理完成的碎屑，可能在检测过程中，对钢绞线表面挂花甚至损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力钢绞线强度检测设备及方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种预应力钢绞线强度检测设备，包括固定底架、清理机构、刹停机构、张紧机构和绕线机构，所述固定底架固定在地面上，固定底架上表面的左端设置有清理机构，清理机构的右端设置有支撑架，支撑架上端固接可转动的刹车盘，刹车盘的背面设置有固定在支撑架上的刹停机构，刹车盘的正面固定设置绕线盘一，固定底架上表面的中间设置有张紧机构，固定底架上表面的右间设置有绕线机构。。
7.优选的，所述清理机构包括清理外壳、带轮一、蜗轮、蜗杆和传动辊，清理外壳固接在固定底架上表面的左端，清理外壳中间设置有空腔，在空腔内部的上端穿接有一根可转动的传动辊，传动辊的中间套接蜗轮，传动辊一端套接轴承，传动辊远离轴承一端套接带轮一，带轮一设置在清理外壳的外部，蜗轮的正下方设置有可转动的蜗杆，且蜗杆也位于清理外壳底部的腔室内，蜗轮与设置的蜗杆相适配，腔室两端开设有槽孔，蜗杆的两端轴辊穿接有轴承，蜗杆上的轴承卡接在腔室两边的槽孔上，腔室的底部侧壁上还设置有贯通内部的孔，在孔壁上卡接设置吹碎屑和干燥作用的鼓风机，腔室的底部开设有用于排料的口。
8.优选的，所述蜗杆的内部设置有贯通蜗杆内壁和两端的型腔，蜗杆的表面开设有若干用于排料的排料口，排料口贯通蜗杆内部的型腔，在型腔的内壁上设置若干均匀分布的毛刷。
9.优选的，所述绕线盘一的中心处焊接设置有一个带轮二，带轮二和带轮一之间套接一根皮带。
10.优选的，所述刹停机构包括气缸、气动杆、刹车臂、连接辊一、弹簧和刹车片，两个
刹车片设置在刹车盘的两端，刹车片和刹车盘配套使用，两个刹车片分别固接在两根刹车臂上，且刹车片可绕固定轴转动，两个刹车臂上方的孔洞中穿接过一根连接辊一，连接辊一连接两个刹车臂，且连接辊一的两端设置有弹簧，两个弹簧分别抵接在刹车臂的外壁的孔洞处，两个刹车臂的最上端设置有气缸，气缸两侧外壁上均连接有一根气动杆，两根所述气动杆相远离的一端各自与一个刹车臂相连接。
11.优选的，所述张紧机构包括丝杆架、丝杆电机、丝杆、升降台和转动盘，丝杆架固接在固定底架上表面的中部，丝杆架的内部竖直设置有一根可转动的丝杆，丝杆的两侧设置有两根限位杆，丝杆的上方设置有一个丝杆电机，丝杆电机的输出轴连接丝杆，丝杆的中间穿接一块升降台，升降台的一端连接一个可转动的转动盘。
12.优选的，所述绕线机构包括绕线电机、连接辊二、绕线盘二、三角支架和连接架，三角支架是一个倒置的v字的支架，两个三角支架卡接在固定底架的滑槽内，两个三角支架中间连接一根可转动的连接辊二，连接辊二上套接绕线盘二，连接辊二一端设置有绕线电机，绕线电机的输出轴连接连接辊二，绕线电机的下方固接一根l的连接架，连接架的另一端连接在三角支架上。
13.优选的，所述丝杆电机和绕线电机电连接外外置电源。
14.优选的，所述先使钢绞线从清理机构底端的孔洞进入，钢绞线穿接过蜗杆内部的型腔后，从绕线盘一底部绕线进入，随后从绕线盘一上方绕出，钢绞线搭接过转动盘上端，再次从绕线盘二绕入，随后从绕线盘二的底部绕出，绕线电机转动，绕线电机的输出轴带动连接辊二转动，连接辊二转动时，绕线盘二跟随着一起转动，缠绕在绕线盘二上的钢绞线跟随着一起被拉动，此时钢绞线因为缠绕的摩擦力拉动后段的钢绞线，钢绞线被拉紧，此时调节张紧机构，丝杆电机带过丝杆转动，丝杆转动时，设置在丝杆上的升降台会上下位移，且升降台受限位杆的作用下会平稳运动，转动盘随着升降台的带动下，挂接在转动盘上的钢绞线随着转动盘上下调节钢绞线整体的张力，缠绕在绕线盘一上钢绞线因被拉动，带动绕线盘一一同转动，又因为钢绞线是缠绕在绕线盘一上，缠绕的钢绞线因摩擦力锁死，当绕线盘一转动时，绕线盘一通过皮带传动，带动带轮一转动，设置的带轮一转动后通过传动辊使得蜗轮一同转动，蜗轮转动时齿轮啮合蜗杆一同转动，蜗杆转动时，会对穿接过蜗杆内部的钢绞线进行清理，毛刷对钢绞线的表面刷取，将钢绞线表面的碎屑刷掉，清理后的碎屑从蜗杆表面开设的落料口排出，且在绕线盘一转动时，设置的气动杆推动气动杆，气动杆抵接推动刹车臂的上端内壁，又刹车臂因为外壁抵接着弹簧，两个对称设置的刹车臂像剪刀一样环抱着刹车盘，刹车片在刹车臂的带动下，刹车片会抵接刹车盘，气缸输出的力越大，刹车片越抱紧刹车盘，刹停机构可控制绕线盘一转动的幅度，此时绕线电机还在继续输出动力，钢绞线持续受到拉力，且因为绕线盘一此时被锁住，钢绞线收到的拉力也会不断增大，可以获得更大的测试力度。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中，通过清理机构和卷线盘一的配合，卷线盘一皮带传输动力给清理机构，可减少一个输出电机，清理机构内部的蜗轮蜗杆转动，蜗杆在转动时，会对内部的钢绞线进行表面清理，对比现有的设备是直接开始对钢绞线进行检测，本发明使用毛刷对钢绞线的表面刷取，附着在钢绞线表面的碎屑被清理后，就不会影响在后续拉扯检测过程时，碎屑导致钢绞线的刮花的情况，同时避免碎屑对检测结果的影响，设置的鼓风机持续向腔室
内部鼓风，因本发明检测设置在酸洗等操作之后，钢绞线表面可能残留水渍，鼓风机可以保持钢绞线一定的干燥性。
17.2、本发明中，通过绕线盘一和绕线盘二，钢绞线通过缠绕的方式，通过钢绞线相互缠绕时的摩擦力进行锁住防止打滑，对比现有使用台虎钳等夹具对钢绞线夹住，两者都是利用摩擦力锁住，但是台虎钳等会对钢绞线表面破坏，导致钢绞线破碎，使用缠绕的方式会极大减少钢绞线检测过程中表面发生破损的情况，保证了检测结果的准确性，且本发明在检测过程中，对比原有的设备检测需要一段一段检测，每检测一段调整一次设备，本发明可使钢绞线在动态过程中检测，可以实时监测，且不耽搁钢绞线的生产。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；
19.图2为本发明清理机构、刹停机构和绕线盘一的结构示意图；
20.图3为本发明清理机构的半剖视图；
21.图4为本发明清理机构内部结构示意图；
22.图5为本发明蜗杆内部的结构示意图；
23.图6为本发明刹停机构的结构示意图；
24.图7为本发明张紧机构的结构示意图；
25.图8为本发明绕线机构的结构示意图；
26.图中：1、固定底架；101、支撑架；2、清理机构；201、皮带；202、清理外壳；203、带轮一；204、蜗轮；205、蜗杆；206、腔室；207、毛刷；208、传动辊；209、鼓风机；3、刹车盘；4、刹停机构；401、气缸；402、气动杆；403、刹车臂；404、连接辊一；405、弹簧；406、刹车片；5、绕线盘一；501、带轮二；6、张紧机构；601、丝杆架；602、丝杆电机；603、丝杆；604、升降台；605、转动盘；7、绕线机构；701、绕线电机；702、连接辊二；703、绕线盘二；704、三角支架；705、连接架。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8所示，一种预应力钢绞线强度检测设备及方法，包括固定底架1、清理机构2、刹停机构4、张紧机构6和绕线机构7，所述固定底架1固定在地面上，固定底架1上表面的左端设置有清理机构2，清理机构2的右端设置有支撑架101，支撑架101上端固接可转动的刹车盘3，刹车盘3的背面设置有固定在支撑架101上的刹停机构4，刹车盘3的正面固定设置绕线盘一5，固定底架1上表面的中间设置有张紧机构6，固定底架1上表面的右间设置有绕线机构7。
29.清理机构2包括清理外壳202、带轮一203、蜗轮204、蜗杆205、毛刷207和传动辊208，清理外壳202固接在固定底架1上表面的左端，清理外壳202中间设置有空腔，在空腔内部的上端穿接有一根可转动的传动辊208，传动辊208的中间套接蜗轮204，传动辊208一端套接轴承，传动辊208远离轴承一端套接带轮一203，带轮一203设置在清理外壳202的外部，
蜗轮204的正下方设置有可转动的蜗杆205，且蜗杆205也位于清理外壳202底部的腔室206内，蜗轮204与设置的蜗杆205相适配，避免出现打齿的情况，腔室206两端开设有槽孔，蜗杆205的两端轴辊穿接有轴承，蜗杆205上的轴承卡接在腔室206两边的槽孔上，腔室206的底部侧壁上还设置有贯通内部的孔，在孔壁上卡接设置吹碎屑和干燥作用的鼓风机209，鼓风机209可以保持钢绞线一定的干燥性，腔室206的底部开设有用于排料的口。
30.蜗杆205的内部设置有贯通蜗杆205内壁和两端的型腔，蜗杆205的表面开设有若干用于排料的排料口，排料口贯通蜗杆205内部的型腔，在型腔的内壁上设置若干均匀分布的毛刷207，设置的带轮一203转动后通过传动辊208使得蜗轮204一同转动，蜗轮204转动时齿轮啮合蜗杆205一同转动，蜗杆205转动时，会对穿接过蜗杆205内部的钢绞线进行清理，毛刷207对钢绞线的表面刷取，附着在钢绞线表面的碎屑被清理后，就不会影响在后续拉扯检测过程时，降低碎屑导致钢绞线的刮花的情况，同时避免碎屑对检测结果的影响。
31.绕线盘一5的中心处轴连接设置有一个带轮二501，带轮二501和带轮一203之间套接一根皮带201，通过皮带201传动，减少了清理机构2的传动机构，使得整个设备更紧凑，且使得皮带201传动也具有一点的过载保护功能，当绕线盘一5转动时，带轮二501通过皮带201传动带动带轮一203转动。
32.刹停机构4包括气缸401、气动杆402、刹车臂403、连接辊一404、弹簧405和刹车片406，两个刹车片406设置在刹车盘3的两端，刹车片406和刹车盘3配套使用，两个刹车片406分别固接在两根刹车臂403上，且刹车片406可绕固定轴转动，两个刹车臂403上方的孔洞中穿接过一根连接辊一404，连接辊一404连接两个刹车臂403，且连接辊一404的两端设置有弹簧405，两个弹簧405分别抵接在刹车臂403的外壁的孔洞处，两个刹车臂403的最上端设置有气缸401，气缸401两侧外壁上均连接有一根气动杆402，两根所述气动杆402相远离的一端各自与一个刹车臂403相连接，设置的气动杆402推动气动杆402，气动杆402抵接推动刹车臂403的上端内壁，又刹车臂403因为外壁抵接着弹簧405，两个对称设置的刹车臂403像剪刀一样环抱着刹车盘3，刹车片406在刹车臂403的带动下，刹车片406会抵接刹车盘3，气缸401输出的力越大，刹车片406越抱紧刹车盘3。
33.张紧机构6包括丝杆架601、丝杆电机602、丝杆603、升降台604和转动盘605，丝杆架601固接在固定底架1上表面的中部，丝杆架601的内部竖直设置有一根可转动的丝杆603，丝杆603的两侧设置有两根限位杆，丝杆603的上方设置有一个丝杆电机602，丝杆电机602的输出轴连接丝杆603，丝杆603的中间穿接一块升降台604，升降台604的一端连接一个可转动的转动盘605，丝杆电机602带过丝杆603转动，丝杆603转动时，设置在丝杆603上的升降台604会上下位移，且升降台604受限位杆的作用下，会平稳运动，转动盘605随着升降台604的带动下，挂接在转动盘605上的钢绞线随着转动盘605上下调节整体的张力，通过调整钢绞线的张力，可对不同型号的钢绞线测试。
34.绕线机构7包括绕线电机701、连接辊二702、绕线盘二703、三角支架704和连接架705，三角支架704是一个倒置的v字的支架，两个三角支架704卡接在固定底架1的滑槽内，两个三角支架704中间连接一根可转动的连接辊二702，连接辊二702上套接绕线盘二703连接辊二702一端设置有绕线电机701，绕线电机701的输出轴连接连接辊二702，绕线电机701的下方固接一根l的连接架705，连接架705的另一端连接在三角支架704上，绕线电机701转动时，绕线电机701的输出轴带动连接辊二702转动，连接辊二702转动时，绕线盘二703跟随
着一起转动。
35.丝杆电机602和绕线电机701电连接外外置电源。
36.本发明在使用时，先使得钢绞线从清理机构2底端的孔洞进入，钢绞线穿接过蜗杆205内部的型腔后，从绕线盘一5底部绕线进入，随后从绕线盘一5上方缠绕出，钢绞线缠绕绕线盘一5的捆数在6-9捆之间，钢绞线之间的摩擦力可保证钢绞线在牵扯过程中不打滑，钢绞线搭接过转动盘605上端，再次从绕线盘二703绕入，随后从绕线盘二703的底部绕出，钢绞线缠绕绕线盘二703的捆数在6-9捆之间，钢绞线之间的摩擦力可保证钢绞线在牵扯过程中不打滑，绕线电机701转动，绕线电机701的输出轴带动连接辊二702转动，连接辊二702转动时，绕线盘二703跟随着一起转动，缠绕在绕线盘二703上的钢绞线跟随着一起被拉动，此时钢绞线因为缠绕的摩擦力拉动后段的钢绞线，钢绞线被拉紧，此时调节张紧机构6，丝杆电机602带过丝杆603转动，丝杆603转动时，设置在丝杆603上的升降台604会上下位移，且升降台604受限位杆的作用下，会平稳运动，转动盘605随着升降台604的带动下，挂接在转动盘605上的钢绞线随着转动盘605上下调节整体的张力，通过调整钢绞线的张力，可对不同型号的钢绞线测试，缠绕在绕线盘一5上钢绞线因被拉动，带动绕线盘一5一同转动，又因为钢绞线是缠绕在绕线盘一5上，缠绕的钢绞线因摩擦力起到一定的锁死效果，不会发生打滑的现象，当绕线盘一5转动时，绕线盘一5通过皮带201传动，带动带轮一203转动，设置的带轮一203转动后通过传动辊208使得蜗轮204一同转动，蜗轮204转动时齿轮啮合蜗杆205一同转动，蜗杆205转动时，会对穿接过蜗杆205内部的钢绞线进行清理，毛刷207对钢绞线的表面刷取，将钢绞线表面的碎屑刷掉，清理后的碎屑从蜗杆205表面开设的落料口排出，被排出的碎屑随后从腔室206底部的口排出，附着在钢绞线表面的碎屑被清理后，就不会影响在后续拉扯检测过程时，碎屑导致钢绞线的刮花的情况，在清理机构2运转过程中，设置的鼓风机209持续向腔室206内部鼓风，鼓风机209可以保持钢绞线一定的干燥性，可更好的模仿实际工作的条件，被干燥后的钢绞线也会降低生锈的可能性，且在绕线盘一5转动时，设置的气动杆402推动气动杆402，气动杆402抵接推动刹车臂403的上端内壁，又刹车臂403因为外壁抵接着弹簧405，两个对称设置的刹车臂403像剪刀一样环抱着刹车盘3，刹车片406在刹车臂403的带动下，刹车片406会抵接刹车盘3，气缸401输出的力越大，刹车片406越抱紧刹车盘3，刹停机构4可控制绕线盘一5转动的幅度，此时绕线电机701还在继续输出动力，钢绞线持续受到拉力，且因为绕线盘一5此时被锁住，钢绞线收到的拉力也不断增大，可对不同型号的钢绞线进行不同强度测试检测。
37.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种预应力钢绞线强度检测设备，包括固定底架(1)、清理机构(2)、刹停机构(4)、张紧机构(6)和绕线机构(7)，其特征在于，所述固定底架(1)固定在地面上，固定底架(1)上表面的左端设置有清理机构(2)，清理机构(2)的右端设置有支撑架(101)，支撑架(101)上端固接可转动的刹车盘(3)，刹车盘(3)的背面设置有固定在支撑架(101)上的刹停机构(4)，刹车盘(3)的正面固定设置绕线盘一(5)，固定底架(1)上表面的中间设置有张紧机构(6)，固定底架(1)上表面的右边设置有绕线机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线强度检测设备，其特征在于，所述清理机构(2)包括清理外壳(202)、带轮一(203)、蜗轮(204)、蜗杆(205)和传动辊(208)，清理外壳(202)固接在固定底架(1)上表面的左端，清理外壳(202)中间设置有空腔，在空腔内部的上端穿接有一根可转动的传动辊(208)，传动辊(208)的中间套接蜗轮(204)，传动辊(208)一端套接轴承，传动辊(208)远离轴承一端套接带轮一(203)，带轮一(203)设置在清理外壳(202)的外部，蜗轮(204)的正下方设置有可转动的蜗杆(205)，且蜗杆(205)也位于清理外壳(202)底部的腔室(206)内，蜗轮(204)与设置的蜗杆(205)相适配，腔室(206)两端开设有槽孔，蜗杆(205)的两端轴辊穿接有轴承，蜗杆(205)上的轴承卡接在腔室(206)两边的槽孔上，腔室(206)的底部侧壁上还设置有贯通内部的孔，在孔壁上卡接设置吹碎屑和干燥作用的鼓风机(209)，腔室(206)的底部开设有用于排料的口。3.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线强度检测设备，其特征在于，所述蜗杆(205)的内部设置有贯通蜗杆(205)内壁和两端的型腔，蜗杆(205)的表面开设有若干用于排料的排料口，排料口贯通蜗杆(205)内部的型腔，在型腔的内壁上设置若干均匀分布的毛刷(207)。4.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线强度检测设备，其特征在于，所述绕线盘一(5)的中心处轴连接设置有一个带轮二(501)，带轮二(501)和带轮一(203)之间套接一根皮带(201)。5.根据权利要求4所述的一种预应力钢绞线强度检测设备，其特征在于，所述刹停机构(4)包括气缸(401)、气动杆(402)、刹车臂(403)、连接辊一(404)、弹簧(405)和刹车片(406)，两个刹车片(406)设置在刹车盘(3)的两端，刹车片(406)和刹车盘(3)配套使用，两个刹车片(406)分别固接在两根刹车臂(403)上，且刹车片(406)可绕固定轴转动，两个刹车臂(403)上方的孔洞中穿接过一根连接辊一(404)，连接辊一(404)连接两个刹车臂(403)，且连接辊一(404)的两端设置有弹簧(405)，两个弹簧(405)分别抵接在刹车臂(403)的外壁的孔洞处，两个刹车臂(403)的最上端设置有气缸(401)，气缸(401)两侧外壁上均连接有一根气动杆(402)，两根所述气动杆(402)相远离的一端各自与一个刹车臂(403)相连接。6.根据权利要求5所述的一种预应力钢绞线强度检测设备，其特征在于，所述张紧机构(6)包括丝杆架(601)、丝杆电机(602)、丝杆(603)、升降台(604)和转动盘(605)，丝杆架(601)固接在固定底架(1)上表面的中部，丝杆架(601)的内部竖直设置有一根可转动的丝杆(603)，丝杆(603)的两侧设置有两根限位杆，丝杆(603)的上方设置有一个丝杆电机(602)，丝杆电机(602)的输出轴连接丝杆(603)，丝杆(603)的中间穿接一块升降台(604)，升降台(604)的一端连接一个可转动的转动盘(605)。7.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线强度检测设备，其特征在于，所述绕线机构(7)包括绕线电机(701)、连接辊二(702)、绕线盘二(703)、三角支架(704)和连接架(705)，
三角支架(704)是一个倒置的v字的支架，两个三角支架(704)卡接在固定底架(1)的滑槽内，两个三角支架(704)中间连接一根可转动的连接辊二(702)，连接辊二(702)上套接绕线盘二(703)，连接辊二(702)一端设置有绕线电机(701)，绕线电机(701)的输出轴连接连接辊二(702)，绕线电机(701)的下方固接一根l形的连接架(705)，连接架(705)的另一端连接在三角支架(704)上。8.根据权利要求6或7所述的一种预应力钢绞线强度检测设备，其特征在于，所述丝杆电机(602)和绕线电机(701)电连接外外置电源。9.一种利用权利要求8所述的预应力钢绞线强度检测设备进行强度检测的方法，其特征在于，具体步骤如下：先使得钢绞线从清理机构(2)底端的孔洞进入，钢绞线穿接过蜗杆(205)内部的型腔后，从绕线盘一(5)底部绕线进入，随后从绕线盘一(5)上方绕出，钢绞线搭接过转动盘(605)上端，再次从绕线盘二(703)绕入，随后从绕线盘二(703)的底部绕出，绕线电机(701)转动，绕线电机(701)的输出轴带动连接辊二(702)转动，连接辊二(702)转动时，绕线盘二(703)跟随着一起转动，缠绕在绕线盘二(703)上的钢绞线跟随着一起被拉动，此时钢绞线因为缠绕的摩擦力拉动后段的钢绞线，钢绞线被拉紧，此时调节张紧机构(6)，丝杆电机(602)带过丝杆(603)转动，丝杆(603)转动时，设置在丝杆(603)上的升降台(604)会上下位移，且升降台(604)受限位杆的作用下会平稳运动，转动盘(605)随着升降台(604)的带动下，挂接在转动盘(605)上的钢绞线随着转动盘(605)上下调节钢绞线整体的张力，缠绕在绕线盘一(5)上钢绞线因被拉动，带动绕线盘一(5)一同转动，又因为钢绞线是缠绕在绕线盘一(5)上，缠绕的钢绞线因摩擦力锁死，当绕线盘一(5)转动时，绕线盘一(5)通过皮带(201)传动，带动带轮一(203)转动，设置的带轮一(203)转动后通过传动辊(208)使得蜗轮(204)一同转动，蜗轮(204)转动时齿轮啮合蜗杆(205)一同转动，蜗杆(205)转动时，会对穿接过蜗杆(205)内部的钢绞线进行清理，毛刷(207)对钢绞线的表面刷取，将钢绞线表面的碎屑刷掉，清理后的碎屑从蜗杆(205)表面开设的落料口排出，被排出的碎屑随后从腔室(206)底部的口排出，在清理机构(2)运转过程中，设置的鼓风机(209)持续向腔室(206)内部鼓风，且在绕线盘一(5)转动时，设置的气动杆(402)推动气动杆(402)，气动杆(402)抵接推动刹车臂(403)的上端内壁，又刹车臂(403)因为外壁抵接着弹簧(405)，两个对称设置的刹车臂(403)像剪刀一样环抱着刹车盘(3)，刹车片(406)在刹车臂(403)的带动下，刹车片(406)会抵接刹车盘(3)，气缸(401)输出的力越大，刹车片(406)越抱紧刹车盘(3)，刹停机构(4)可控制绕线盘一(5)转动的幅度，此时绕线电机(701)还在继续输出动力，钢绞线持续受到拉力，且因为绕线盘一(5)此时被锁住，钢绞线收到的拉力也会不断增大，可以获得更大的测试力度。

技术总结
本发明公开了一种预应力钢绞线强度检测设备，包括固定底架、清理机构、刹停机构、张紧机构和绕线机构，所述固定底架固定在地面上，固定底架上表面的左端设置有清理机构，清理机构的右端设置有支撑架，支撑架上端固接可转动的刹车盘，刹车盘的背面设置有固定在支撑架上的刹停机构，刹车盘的正面固定设置绕线盘一，固定底架上表面的中间设置有张紧机构，固定底架上表面的右间设置有绕线机构。通过毛刷对钢绞线刷取，附着在钢绞线表面的碎屑被清理，降低碎屑导致钢绞线的刮花的情况，同时避免碎屑对检测结果的影响，通过设置的卷线盘一和卷线盘二配合，使钢绞线在动态过程中检测，可以实时监测，且不耽搁钢绞线的生产。且不耽搁钢绞线的生产。且不耽搁钢绞线的生产。


技术研发人员：汤亮 倪晓峰 郑龙军 张先勇
受保护的技术使用者：奥盛新材料股份有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/23