一种催化剂组合物、其制备方法以及使用其制备甲基丙烯酸甲酯的方法与流程

1.本公开涉及一种催化剂组合物，具体而言，本公开涉及一种催化剂组合物、其制备方法以及使用其制备甲基丙烯酸甲酯的方法。


背景技术：

2.传统的用于使甲基丙烯醛氧化得到甲基丙烯酸甲酯的催化剂如钯、金、钯钙、钯铅、金镍、金钴等存在活性低稳定性差等问题，为了提高催化剂反应活性只能增加使用量，导致贵金属用量大、成本高。同时由于转化率低进一步导致选择性变差，收率降低，分离成本增加。jp2004345973，cn1485133，cn103949270，cn108607550等虽然可以通过进一步极限减小贵金属颗粒提高分散效果以期降低成本，但工业过程中难免存在高温、复杂理化环境等过程存在，导致颗粒变大失去极小颗粒高活性的优势。
3.因此，仍需要提供具有新的组分的催化剂组合物。


技术实现要素：

4.本公开的发明人意外的发现，在使用包含镧元素与特定贵金属的催化剂，并使用特定的含量配比时，可以有效地提高催化剂组合物在用于使甲基丙烯醛氧化得到甲基丙烯酸甲酯时的反应的转化率、选择性、以及稳定性，并在此基础上完成了本公开。
5.技术目的
6.本公开的一个目的是提供一种用于使甲基丙烯醛氧化得到甲基丙烯酸甲酯的催化剂组合物，从而在确保甲基丙烯醛氧化得到甲基丙烯酸甲酯的反应的转化率、选择性的同时，具有更高的催化剂组合物的稳定性和寿命。
7.本公开的另一个目的是提供所述催化剂组合物的制备方法。
8.本公开的再一个目的是提供使用所述催化剂组合物使甲基丙烯醛氧化得到甲基丙烯酸甲酯的方法。
9.技术方案
10.根据本公开的一个方面，其提供了一种催化剂组合物，其特征在于，所述催化剂包含：
11.催化剂载体；包括分子筛、氧化铝、氧化硅、活性炭；
12.所述分子筛包括zsm-5，sba-15，na-a、y型、丝光沸石、sapo-34、beta分子筛。
13.镧的氧化物，作为氧助剂；
14.金、银中的一种或两种，作为活性组分。
15.根据本公开的另一个方面，其提供了一种催化剂组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
16.(1)将催化剂载体先浸渍在氧助剂的前驱体溶液中，再浸渍在活性组分的前驱体溶液中，或者
17.将催化剂载体先浸渍在活性组分的前驱体溶液中，再浸渍在氧助剂的前驱体溶液中，或者
18.将催化剂载体浸渍在同时包含氧助剂和活性组分的前驱体溶液中，
19.(2)然后，将浸渍了氧助剂和活性组分的催化剂载体在200-700℃下在含氧的气氛下煅烧1-24h。
20.根据本公开的另一个方面，其提供了一种使用所述催化剂组合物使甲基丙烯醛氧化得到甲基丙烯酸甲酯的方法，其特征在于，所述方法包括：
21.在本公开的催化剂组合物的存在下，在氧存在下使甲基丙烯醛与甲醇直接反应得到甲基丙烯酸甲酯。
22.有益效果
23.本发明采用镧元素与贵金属结合，实现高效氧富集传输以提高催化反应效率。由于合适的元素组合配比可以有效防止反应物料体系中的有机物对催化剂的侵蚀与包覆堵塞，从而在确保甲基丙烯醛氧化得到甲基丙烯酸甲酯的反应的转化率、选择性的同时，具有更高的催化剂的稳定性和寿命，因此具有很强的工业应用价值。
具体实施方式
24.为使本领域具有普通知识的人员可了解本发明的特点及效果，以下谨就说明书及申请专利范围中提及的术语及用语进行一般性的说明及定义。除非另有指明，否则文中使用的所有技术及科学上的字词，皆具有本领域技术人员对于本发明所了解的通常意义，当有冲突情形时，应以本说明书的定义为准。
25.在本文中，用语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其他任何类似用语均属于开放性连接词(open-ended transitional phrase)，其意欲涵盖非排他性的包括物。举例而言，含有复数要素的一组合物或制品并不仅限于本文所列出的这些要素而已，而是还可包括未明确列出但却是该组合物或制品通常固有的其他要素。除此之外，除非有相反的明确说明，否则用语“或”是指涵盖性的“或”，而不是指排他性的“或”。例如，以下任何一种情况均满足条件“a或b”：a为真(或存在)且b为伪(或不存在)、a为伪(或不存在)且b为真(或存在)、a和b均为真(或存在)。此外，在本文中，用语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”的解读应视为已具体公开并同时涵盖“由
…
所组成”及“实质上由
…
所组成”等封闭式或半封闭式连接词。
26.在本文中，所有以数值范围或百分比范围形式界定的特征或条件仅是为了简洁及方便。据此，数值范围或百分比范围的描述应视为已涵盖且具体公开所有可能的次级范围及范围内的个别数值，特别是整数数值。举例而言，“1至8”的范围描述应视为已经具体公开如1至7、2至8、2至6、3至6、4至8、3至8等等所有次级范围，特别是由所有整数数值所界定的次级范围，且应视为已经具体公开范围内如1、2、3、4、5、6、7、8等个别数值。除非另有指明，否则前述解释方法适用于本发明全文的所有内容，不论范围广泛与否。
27.若数量或其他数值或参数是以范围、较佳范围或一系列上限与下限表示，则其应理解成是本文已特定公开了由任一对该范围的上限或较佳值与该范围的下限或较佳值构成的所有范围，不论这些范围是否有分别公开。此外，本文中若提到数值的范围时，除非另有说明，否则该范围应包括其端点以及范围内的所有整数与分数。
28.在本文中，在可实现发明目的的前提下，数值应理解成具有该数值有效位数的精
确度。举例来说，数字40.0则应理解成涵盖从39.50至40.49的范围。
29.以下具体实施方式本质上仅是例示性，且并不欲限制本发明及其用途。此外，本文并不受前述现有技术或发明内容或以下具体实施方式或实施例中所描述的任何理论的限制。
30.根据本公开的一个实施方式，其提供了一种催化剂组合物，其特征在于，所述催化剂组合物包含：
31.催化剂载体；
32.所述催化剂载体包括分子筛、氧化铝、氧化硅、活性炭，所述分子筛包括zsm-5，sba-15，na-a、y型、丝光沸石、sapo-34、beta分子筛。
33.镧的氧化物，作为氧助剂；
34.金、银中的一种或两种，作为活性组分。
35.通过具有这样的成分的催化剂组合物，可以实现活性组分高活性与颗粒长期稳定，实现在保证优异的转化率和选择性的同时，确保催化剂的稳定性和使用寿命。
36.根据本公开的一个实施方式，其中，所述催化剂组合物是用于使甲基丙烯醛氧化得到甲基丙烯酸甲酯的催化剂组合物。
37.根据本公开的另一个实施方式，其中，所述催化剂组合物进一步包含：
38.另一种金属氧化物，所述金属选自镍、镁、钴、铜中的一种或多种，以作为助催化剂。
39.通过进一步包含助催化剂，可以显著地提高原料的转化率与产物的选择性，更具体而言，可以显著地提高甲基丙烯醛的转化率和甲基丙烯酸甲酯的选择性。
40.根据本公开的另一个实施方式，其中，
41.基于催化剂组合物的总重量，所述氧助剂的含量为0.001％至5％，所述活性组分的含量为0.1％至5％，
42.在所述氧助剂的含量在上述范围内时，可以有效地固定分子氧并将氧进行有效传输，以促进氧化反应，从而有效地确保催化反应的转化率，在所述活性组分的含量在上述范围内时，可以有效地确保催化反应进行。当所述氧助剂的含量小于0.001％时，原料甲基丙烯醛的转化率可能降低；当其含量大于5％时，一方面提高了成本，另一方面可能会降低选择性及催化剂活性。当所述活性组分的含量小于0.1％时，催化反应效率可能降低；当所述活性组分的含量大于5％时，一方面提高了成本，另一方面可能会降低平均催化剂活性。
43.根据本公开的另一个实施方式，其中，
44.在所述活性组分中，金与银的质量比为5:1至5:3，更优选为5:3。
45.在上述活性组分的含量内，可以有效地提高反应物的转化率。
46.根据本公开的另一个实施方式，其中，
47.基于催化剂组合物的总重量，所述助催化剂的含量为0.1％至10％。
48.在所述助催化剂的含量在上述范围内时，可以有效地确保原料的转化率与产物的选择性，即保证催化剂对甲基丙烯酸甲酯的高选择性。当所述助催化剂的含量小于0.1％时，催化反应效率及选择性可能降低；当所述助催化剂的含量大于10％时，一方面提高了成本，另一方面可能会降低产物纯度。
49.根据本公开的另一个实施方式，其提供了一种催化剂组合物的制备方法，其特征
在于，所述方法包括：
50.(1)将催化剂载体先浸渍在氧助剂的前驱体溶液或分散液中，再浸渍在活性组分的前驱体溶液或分散液中，或者
51.将催化剂载体先浸渍在活性组分的前驱体溶液或分散液中，再浸渍在氧助剂的前驱体溶液或分散液中，或者
52.将催化剂载体浸渍在同时包含氧助剂和活性组分的前驱体溶液或分散液中，
53.(2)然后，将浸渍了氧助剂和活性组分的催化剂载体在200-700℃下在含氧的气氛下煅烧1-24h。
54.通过使用上述方法，可以有效地制备得到本公开中的催化剂组合物。
55.根据本公开的另一个实施方式，其中，
56.所述方法在步骤(1)中进一步包括：
57.将催化剂载体浸渍在助催化剂的前驱体溶液或分散液中，
58.该步骤可以在浸渍活性组分和/或浸渍氧助剂之前、之后或者与其同时进行，以及
59.所述步骤(2)为将浸渍了氧助剂、活性组分和助催化剂的催化剂载体在200-700℃下在含氧的气氛下煅烧1-24h。
60.通过进一步浸渍助催化剂，可以获得包含助催化剂成分的催化剂组合物。
61.根据本公开的另一个实施方式，其中，
62.所述氧助剂的前驱体是硝酸镧、碳酸镧及氧化镧中的一种或几种，所述活性组分的前驱体是金和/或银的王水和/或硝酸的溶液或分散液。
63.通过使用上述前驱体，可以有效地得到氧助剂和活性组分。
64.根据本公开的另一个实施方式，其中，
65.所述助催化剂的前驱体是镍、镁、钴和铜的硝酸盐、硫酸盐或氯化物中的一种或多种。
66.通过使用上述前驱体，可以有效地得到助催化剂。
67.根据本公开的另一个实施方式，其提供了一种使用所述催化剂组合物使甲基丙烯醛氧化得到甲基丙烯酸甲酯的方法，其特征在于，所述方法包括：
68.在上述催化剂组合物的存在下，在含氧气氛下使甲基丙烯醛与甲醇直接反应得到甲基丙烯酸甲酯。
69.根据本公开的另一个实施方式，其中，所述方法在以下条件下进行，
70.反应温度为50-100℃，反应压力为1-5kg/cm2，反应物甲基丙烯醛的浓度为10wt％-50wt％，反应物的流速为5-10g/min，含氧气氛为空气、氧气，或者氧气与惰性气体的混合物。
71.优选地，所述惰性气体选自氮气、二氧化碳、氦气、氩气，以及，所述氧气与惰性气体的体积比为0.1:99.9至99.9:0.1，优选10:90至90:10，更优选15:85至25:75。
72.在上述具体反应条件下，可以以更高的转化率和选择性制得甲基丙烯酸甲酯。
73.更具体而言，本公开可通过以下技术方案加以实现：选择活性组分金(au)、银(ag)，配以助剂即另一种金属的氧化物，所述金属选自镍(ni)、镁(mg)、钴(co)、铜(cu)中的一种或多种，及氧助剂镧(la)的氧化物，将活性组分和助剂按比例浸渍到选好的载体上后，经过干燥、焙烧等步骤获得最终高效、稳定的氧化酯化催化剂。本发明催化剂使用的镧组分
来源于硝酸镧、碳酸镧或氧化镧中的一种。
74.本发明的催化剂制备通过浸渍和干燥与煅烧实现，活性组分与助剂可以一起浸渍也可以分开浸渍。干燥温度80-150℃，焙烧温度在200-700℃。
75.在以下实施例中，mal(甲基丙烯醛)为自制，氧气、空气、氮气等气体购自淄博鲁川气体有限公司，贵金属购自山东黄金集团有限公司，其它未特别说明，各反应物购自国药集团化学试剂有限公司。
76.实施例1
77.将0.5g金溶于30ml王水中，并向其中加入400ml水，然后加入100g硅分子筛载体sba-15，在40度搅拌2h，结束后过滤并负压真空烘干6h得到固体前驱体；将0.3g硝酸镧溶于15ml稀硝酸中，并加入500ml水，然后向其中加入所述固体前驱体，50度下搅拌1h，然后向其中滴加硝酸铜、硝酸镍溶液(浓度是15％)，然后过滤洗涤至无氯离子后，80度烘干10h，然后在150度干燥焙烧1h，在350度下焙烧3h得到催化剂。
78.在配有搅拌器的2l反应釜中加入20g所制备的催化剂，在甲基丙烯醛质量分数为20％的甲基丙烯醛的甲醇溶液的流速为8g/min，空气的流速为1.6l/min，压力为3.5kg/cm2，反应温度为75℃的条件下进行连续反应以制甲基丙烯酸甲酯，2h后取样分析。
79.根据以下公式计算转化率和选择性：
80.转化率(mol％)＝减少的甲基丙烯醛/进料中甲基丙烯醛
×
100％
81.选择性(mol％)＝生产的甲基丙烯酸甲酯/减少的甲基丙烯醛
×
100％
82.得到：转化率90.6％，选择性99.1％。
83.实施例2
84.将0.5g金、0.1g银溶于30ml王水中，并向其中加入500ml水，然后加入100g市售活性氧化铝(比表面200m2/g)，在40度搅拌2h，结束后过滤并负压真空烘干6h得到固体前驱体；将0.3g硝酸镧溶于15ml稀硝酸中并加入其中，并加入500ml水，然后向其中加入所述固体前驱体，50度下搅拌1h，然后向其中滴加硝酸铜、硝酸镍和硝酸镁溶液(浓度是15％)，继续搅拌2h，然后过滤洗涤5次，80度烘干10h，然后在180度预焙烧1h，在250度下焙烧3h得到催化剂。
85.除了使用本实施例2的催化剂代替实施例1的催化剂以外，根据与实施例1中相同的方法进行催化反应并计算转化率和选择性，得到转化率97.3％，选择性99.8％。
86.在进行1000小时的长周期连续运行之后，取样数据，得到转化率96.7％，选择性99.6％。
87.实施例3
88.将0.3g金和0.2g银溶于30ml王水中，并向其中加入500ml水，然后加入100g硅铝分子筛载体sapo-34，在40度搅拌2h，将0.3g硝酸镧溶于15ml稀硝酸中并加入其中并搅拌30min，然后过滤洗涤，80度烘干10h，然后在150度预焙烧1h，在350度下焙烧3h得到催化剂。
89.除了使用本实施例3的催化剂代替实施例1的催化剂以外，根据与实施例1中相同的方法进行催化反应并计算转化率和选择性，得到转化率95.2％，选择性89.3％。
90.实施例4
91.将0.5g金溶于30ml王水中，并向其中加入500ml水，然后加入100g分子筛载体zsm-5分子筛，在40度搅拌2h，结束后过滤并负压真空烘干6h得到固体前驱体；在500ml水，然后
向其中加入所述固体前驱体，将0.3g硝酸镧溶于15ml稀硝酸中并加入其中，50度下搅拌2h后，过滤洗涤5次，80度烘干10h，然后在180度预焙烧1h，在230度下焙烧3h得到催化剂。
92.除了使用本实施例4的催化剂代替实施例1的催化剂以外，根据与实施例1中相同的方法进行催化反应并计算转化率和选择性，得到转化率93.1％，选择性98.5％。
93.实施例5
94.将0.5g金、0.3g银溶于30ml王水中，并向其中加入500ml水，然后加入100g市售活性氧化铝(比表面200m2/g)，在40度搅拌3h，结束后过滤并负压真空烘干10h得到固体前驱体；将0.3g硝酸镧溶于15ml稀硝酸中并加入其中，并加入500ml水，然后向其中加入所述固体前驱体，50度下搅拌1h，然后向其中滴加硝酸铜、硝酸镍和硝酸镁溶液(浓度是15％)，继续搅拌2h，然后过滤洗涤5次，80度烘干10h，然后在180度预焙烧1h，在350度下焙烧3h得到催化剂。
95.除了使用本实施例5的催化剂代替实施例1的催化剂以外，根据与实施例1中相同的方法进行催化反应并计算转化率和选择性，得到转化率99.1％，选择性99.9％。
96.实施例6
97.将0.5g金、0.05g银溶于30ml王水中，并向其中加入500ml水，然后加入100g市售活性氧化铝(比表面200m2/g)，在40度搅拌2h，结束后过滤并负压真空烘干5h得到固体前驱体；将0.3g硝酸镧溶于15ml稀硝酸中并加入其中，并加入500ml水，然后向其中加入所述固体前驱体，50度下搅拌1h，然后向其中滴加硝酸铜、硝酸镍和硝酸镁溶液(浓度是15％)，继续搅拌2h，然后过滤洗涤5次，80度烘干10h，然后在180度预焙烧1h，在400度下焙烧3h得到催化剂。
98.除了使用本实施例6的催化剂代替实施例1的催化剂以外，根据与实施例1中相同的方法进行催化反应并计算转化率和选择性，得到转化率92.7％，选择性99.7％。
99.对比实施例1
100.将0.5g金溶于30ml王水中，并向其中加入500ml水，然后加入100g硅分子筛载体sba-15，在40度搅拌2h，结束后过滤并负压真空烘干6h得到固体前驱体；将0.05g银溶于10ml稀硝酸中，并加入500ml水，然后向其中加入所述固体前驱体，50度下搅拌1h，然后向其中滴加硝酸镁溶液(浓度是10％)，继续搅拌2h，然后过滤洗涤5次，80度烘干10h，然后在250度预焙烧1h，在350度下焙烧3h得到催化剂。
101.除了使用本对比实施例1的催化剂代替实施例1的催化剂以外，根据与实施例1中相同的方法进行催化反应并计算转化率和选择性，得到转化率65％，选择性94.8％。
102.对比实施例2
103.将0.5g金溶于30ml王水中，并向其中加入500ml水，然后加入100g氧化铝载体γ-al2o3，在40度搅拌2h，结束后过滤并负压真空烘干6h得到固体前驱体；将0.05g银溶于10ml稀硝酸中，并加入500ml水，然后向其中加入所述固体前驱体，50度下搅拌1h，然后向其中滴加硝酸钴溶液(浓度是5％)，继续搅拌2h后，过滤洗涤5次，80度烘干10h，然后在250度下焙烧3h得到催化剂。
104.除了使用本对比实施例2的催化剂代替实施例1的催化剂以外，根据与实施例1中相同的方法进行催化反应并计算转化率和选择性，得到转化率68.7％，选择性92.3％。
105.对比实施例3
106.将0.5g金溶于30ml王水中，并向其中加入500ml水，然后加入100g氧化铝载体γ-al2o3，在40度搅拌2h，搅拌30min后，过滤并负压真空烘干6h然后在150度预焙烧1h，在350度下焙烧3h得到催化剂。
107.除了使用本对比实施例3的催化剂代替实施例1的催化剂以外，根据与实施例1中相同的方法进行催化反应并计算转化率和选择性，得到转化率51.8％，选择性82.0％。
108.上述实施例和对比实施例中使用的一些物质的具体含量参见下表1。
109.表1
[0110][0111][0112]
根据实施例3和4的记载可以看出，根据本公开的催化剂可以有效地催化甲基丙烯醛，从而以高转化率和高选择性制备甲基丙烯酸甲酯。
[0113]
进一步根据实施例1和2的记载可以看出，在进一步包含助催化剂的情况下，可以获得更高的选择性，而且催化剂的稳定性特别好，在1000h之后性能衰减极低。
[0114]
相比之下，在对比实施例1和2中，在不包含氧助剂的情况下，反应的转化率显著降低，在不包含氧助剂和助催化剂的对比实施例3中，反应的转化率和选择性都显著降低。
[0115]
此外，根据实施例2、3和5的记载可以看出，在使用一定含量的银的情况下，反应的转化率提高，当银的含量更高时，转化率可达到99.1％，当银的含量降低时，转化率有所降低。
[0116]
以上实施方式本质上仅为辅助说明，且并不欲用以限制申请目标的实施例或这些实施例的应用或用途。在本文中，用语“例示性”代表“作为一个实例、范例或说明”。本文中任一种例示性的实施形态并不必然可解读为相对于其他实施形态而言为优选或较有利者。
[0117]
此外，尽管已于前述实施方式中提出至少一例示性实施例或比较例，但应了解本发明仍可存在大量的变化。同样应了解的是，本文所述的实施例并不欲用以通过任何方式限制所请求的申请目标的范围、用途或组态。相反的，前述实施方式将可提供本领域具有普通知识人员一种简便的指引以实施所述的一种或多种实施例。再者，可对要素的功能与排列进行各种变化而不脱离申请专利范围所界定的范围，且申请专利范围包含已知的均等物及在本专利申请案提出申请时的所有可预见均等物。

技术特征：
1.一种催化剂组合物，其特征在于，所述催化剂组合物包含：催化剂载体；镧的氧化物，作为氧助剂；金、银中的一种或两种，作为活性组分，所述催化剂载体包括分子筛、氧化铝、氧化硅、活性炭，所述分子筛包括zsm-5，sba-15，na-a、y型、丝光沸石、sapo-34、beta分子筛。2.根据权利要求1所述的催化剂组合物，其中，所述催化剂组合物进一步包含：另一种金属氧化物，所述金属选自镍、镁、钴、铜中的一种或多种，以作为助催化剂。3.根据权利要求1所述的催化剂组合物，其中，基于催化剂组合物的总重量，所述氧助剂的含量为0.001％至5％，所述活性组分的含量为0.1％至5％。4.根据权利要求2所述的催化剂组合物，其中，基于催化剂组合物的总重量，所述助催化剂的含量为0.1％至10％。5.一种催化剂组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括：(1)将催化剂载体先浸渍在氧助剂的前驱体溶液或分散液中，再浸渍在活性组分的前驱体溶液或分散液中，或者将催化剂载体先浸渍在活性组分的前驱体溶液或分散液中，再浸渍在氧助剂的前驱体溶液或分散液中，或者将催化剂载体浸渍在同时包含氧助剂和活性组分的前驱体溶液或分散液中，(2)然后，将浸渍了氧助剂和活性组分的催化剂载体在200-700℃下在含氧的气氛下煅烧1-24h。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述方法在步骤(1)中进一步包括：将催化剂载体浸渍在助催化剂的前驱体溶液或分散液中，该步骤可以在浸渍活性组分和/或浸渍氧助剂之前、之后或者与其同时进行，以及所述步骤(2)为将浸渍了氧助剂、活性组分和助催化剂的催化剂载体在200-700℃下在含氧的气氛下煅烧1-24h。7.根据权利要求5所述的方法，其中所述氧助剂的前驱体是硝酸镧、碳酸镧及氧化镧中的一种或几种，所述活性组分的前驱体是金和/或银的王水和/或硝酸的溶液或分散液。8.根据权利要求6所述的方法，其中所述助催化剂的前驱体是镍、镁、钴和铜的硝酸盐、硫酸盐或氯化物中的一种或多种。9.一种使用根据权利要求1至4中任意一项所述催化剂组合物使甲基丙烯醛氧化得到甲基丙烯酸甲酯的方法，其特征在于，所述方法包括：在所述催化剂组合物的存在下，在含氧气氛下使甲基丙烯醛与甲醇直接反应得到甲基丙烯酸甲酯。10.根据权利要求9所述的方法，其中所述方法在以下条件下进行，反应温度为50-100℃，反应压力为1-5kg/cm2，反应物甲基丙烯醛的浓度为10wt％-50wt％，反应物的流速为5-10g/min，含氧气氛为空气、氧气，或者氧气与惰性气体的混合物。

技术总结
本公开涉及一种催化剂组合物，所述催化剂组合物包含催化剂载体；镧，作为氧助剂；金、银中的一种或两种，作为活性组分。本公开还涉及所述催化剂组合物的制备方法以及使用所述催化剂组合物使甲基丙烯醛氧化得到甲基丙烯酸甲酯的方法。根据本公开的催化剂组合物可以有效防止反应物料体系中的有机物对催化剂的侵蚀与包覆堵塞，从而在确保甲基丙烯醛氧化得到甲基丙烯酸甲酯的反应的转化率、选择性的同时，具有更高的催化剂的稳定性和寿命，因此具有很强的工业应用价值。有很强的工业应用价值。


技术研发人员：郭振兴 崔课贤 周立亮 杨彬
受保护的技术使用者：淄博诺奥化工有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2023/8/23