一种门窗隔热结构加工装置及方法与流程

1.本发明属于铝合金门窗加工技术领域，具体涉及一种门窗隔热结构加工装置，同时还涉及该门窗隔热结构加工装置的方法。


背景技术：

2.现有门窗隔热结构生产过程中多通过在型材相邻的铝合金穿条间设置隔热条的方式实现，该门窗隔热结构虽然一定程度上能够降低铝合金穿条间的热传递现象，但在室内外温差的影响下，铝合金穿条间隙内会产生空气对流现象，从而使得热量在铝合金穿条的间隙内进行热传递，导致室内空间持续向外部环境传递热量，影响室内空间的保温效果，进而影响门窗隔热结构的保温性能，还会影响门窗隔热结构的密封性能及降噪性能。
3.申请公布号为cn115234129a的中国专利文件公开了一种保温性能好的铝合金门窗，包括被固定的门体，所述门体两侧分别设置有用于固定门体左右两侧的左固定机构和右固定机构，所述左固定机构由中梃和第一门扇组成，且右固定机构包括门框和第二门扇；该保温性能好的铝合金门窗，通过中梃、第一门扇、第一压线、第一外开门扇、第二压线、门框、第二门扇、第二外开门扇的设置保证的整个装置的结构稳定性，同时通过均设置有多个气腔的多个隔热条可以增加装置的保温性能，避免空气直接与实心物体接触形成能量的交换，还通过多个连接机构，可以对隔热条之间的接触点进行减震的处理避免在门发生晃动时相邻的隔热条发生碰撞，隔热条损坏，导致保温效果衰退。该装置不能阻止空气在隔热条间的间隙内进行对流传导，会使热量在隔热条的间隙内进行热传递，影响铝合金门窗的保温效果，进而影响铝合金门窗的保温性能，影响铝合金门窗的密封性能及降噪性能。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，提供一种提升门窗保温性能、提升门窗隔热结构强度的门窗隔热结构加工装置，同时提供了相应的加工方法。
5.基于上述目的，本发明通过如下技术方案实现：一种门窗隔热结构加工装置，包括成型台，成型台上设有导料机构，导料机构上设有成型机构，成型台下设有与导料机构和成型机构相配合的控制机构；成型机构包括设置在成型台上的成型架，成型架上设有两个以上与导料机构相配合的成型结构。
6.优选地，导料机构包括设置在成型台上的型材导料结构、与型材导料结构相配合的穿条导料结构，穿条导料结构与型材导料结构分别设置在成型结构的两侧，穿条导料结构包括设置在成型台上与成型机构相配合的穿条导料架，穿条导料架上设有穿条切割器，穿条切割器与设置在穿条导料架上的穿条导料器相配合，穿条导料器包括设置在穿条导料架上的穿条导向槽，穿条导向槽内均布有间隙配合的导料凹轮，导料凹轮与设置在穿条导料架上的限位轮组相配合，限位轮组靠近成型机构的一侧凸起于穿条导向槽，限位轮组包括限位连杆，限位连杆上均布有与导料凹轮相配合的限位凹轮。
7.优选地，穿条切割器包括设置在穿条导料架上与限位凹轮间隙配合的切割轴，切
割轴上设有切割同步轮，切割同步轮与设置在穿条导料架上的切割电机相配合；切割轴上套设有切割轮，切割轮的两侧均设有切割输送轮，切割输送轮远离切割轮的一侧设有切割限位环，切割限位环靠近切割轮的一侧设有输送凸齿，切割输送轮远离切割轮的一侧设有输送同步轮，输送同步轮与设置在穿条导料架上的前置导向轮、后置导向轮相配合，前置导向轮、后置导向轮的一侧均设有与输送同步轮相配合的导向同步轮；前置导向轮通过前置导向架与穿条导料架相连接，后置导向轮通过后置导向架与穿条导料架相连接。
8.优选地，前置导向架上设有与前置导向轮间隙配合的自动发泡枪，后置导向架上设有与后置导向轮相配合的负压静电吸附器；前置导向轮包括一对间隙设置在前置导向架上的前导向凹轮；后置导向轮的轴心上设有与后置导向架相配合的导向轴，后置导向轮包括一对间隙设置在导向轴上的后置导向环轮；导向轴内套设有粉碎轴，粉碎轴通过粉碎轴承与导向轴转动连接，粉碎轴上套设有与后置导向环轮间隙配合的粉碎刀轮；后置导向架上设有与粉碎轴相配合的粉碎电机。
9.优选地，负压静电吸附器包括套设在后置导向架上与后置导向环轮间隙相配合的吸附罩，吸附罩底端设有吸附管，吸附管上设有吸附风机，吸附管底端设有吸附袋；吸附罩的内套设有静电吸附环，静电吸附环包括设置在吸附罩内的静电固定扇环，静电固定扇环与设置在吸附罩内的静电调节扇环相配合，静电调节扇环的一侧设有调节齿轮，调节齿轮与设置在吸附罩内的静电调节环槽相配合，静电调节环槽内设有与调节齿轮相配合的扇环齿条；静电调节扇环上设有与调节齿轮相配合的静电电机；吸附罩内套设有与静电吸附环间隙配合的喷雾器，喷雾器包括设置在吸附罩内与静电吸附环间隙配合的的喷雾调节环、设置在吸附罩轴心上的圆形喷雾板，圆形喷雾板的外周设置有喷雾调节凸环，喷雾调节凸环与设置在喷雾调节环上的喷雾环槽转动配合；圆形喷雾板内设有喷雾腔，喷雾腔与设置在圆形喷雾板上的喷雾通孔相连接，喷雾通孔的侧面上设有与喷雾腔相连通的喷雾微孔；吸附罩内设有喷雾电机，喷雾电机与设置在圆形喷雾板轴心上的喷雾转轴相配合；圆形喷雾板上设有与喷雾腔相连通的空心喷雾球，空心喷雾球上倾斜设置有喷雾微孔；喷雾调节环上设有与喷雾调节环相配合的辅助吸附环，辅助吸附环内设有与吸附管相配合的辅助吸附腔，辅助吸附环与套设在空心喷雾球上的辅助旋转套筒相连接，辅助吸附环底面上设有与喷雾调节环相配合的辅助滚珠；空心喷雾球上设有与辅助旋转套筒相配合的辅助电机；型材导料结构包括均布在成型台上的型材导料辊、设置在成型台下与型材导料辊相配合的型材导料电机，型材导料辊上设有与型材导料槽。
10.优选地，成型台上设有与型材导料辊间隙配合的型材固定器，型材固定器包括设置在成型台上与成型结构相配合的型材固定推杆，型材固定推杆的活动端设有型材支撑板，型材支撑板下设有一对与型材固定推杆间隙配合的型材固定套筒，型材固定套筒内设有与型材固定套筒螺纹配合的型材调节杆，型材调节杆远离型材固定推杆的一端设有型材固定板，型材调节杆与设置在型材支撑板下的型材固定电机相配合；型材固定板通过型材调节轴连接有型材调节板，型材调节轴上设有限位弹簧。
11.优选地，切割轮包括一对套设在切割轴上通过切割间隙配合的环形分割刀片，切割轴的切割间隙上套设有与环形分割刀片相配合的切割刀轮，切割刀轮包括套设在切割间隙内与环形分割刀片相配合的刀轮套筒，刀轮套筒上均布有间隙配合的切割刀板，切割刀板与环形分割刀片相垂直，切割刀板远离刀轮套筒的一端设有扇环型切削板，扇环型切削
板上均布有切削齿、与切削齿相配合的弧型切削刀片，弧型切削刀片上设有间隙配合的切削刀轮。
12.优选地，成型结构包括一对竖直设置在成型架上与导料机构相配合的成型器，成型器包括设置在成型架上的成型轴，成型轴上设有成型筒，成型筒上套设有一对通过成型间隙配合的成型套筒，成型套筒通过调节轴承与成型筒转动连接，成型套筒靠近成型间隙的一端均布有相配合的成型挤压板，成型挤压板通过成型滚轮与设置在成型筒上的成型滑槽相配合，成型挤压板通过螺旋调节弹簧与成型套筒侧面相连接；成型筒上设有与成型套筒相配合的调节电机；成型架上设有与成型轴相配合的成型电机。
13.优选地，控制机构包括设置在成型台下远离成型台的一端向下倾斜的控制面板，控制面板上设有触摸显示屏、触摸显示屏两侧设有与触摸显示屏间隙配合的控制按键，控制面板内设有与触摸显示屏和控制按键电连接的控制处理器，控制处理器连接有数据分析模块、数据存储模块、模式调节模块。
14.一种门窗隔热结构加工装置的方法，步骤包括；步骤一：将穿条式断桥铝中铝合金穿条处的两个隔热条与铝合金穿条复合连接，形成隔热空腔；步骤二：在硬质聚氨酯泡沫靠近一侧隔热条的侧面上开设隔热凹槽；控制机构通过导料机构中的穿条导料结构将硬质聚氨酯泡沫输送到指定位置，并对其进行开槽作业，具体步骤为，穿条导料架上穿条切割器的切割电机通过切割同步轮带动切割轴转动，切割轮随切割轴旋转，对硬质聚氨酯泡沫进行开槽处理，而切割输送轮能够带动硬质聚氨酯泡沫沿穿条导料器的穿条导向槽内移动，导料凹轮配合限位轮组中限位连杆上的限位凹轮对硬质聚氨酯泡沫的位置进行限制，从而使硬质聚氨酯泡沫沿设定位置持续移动，方便对其进行开槽处理。
15.开槽过程中，切割轮的一对环形分割刀片切割出隔热凹槽的两侧边线，切割刀轮对隔热凹槽内存在的硬质聚氨酯泡沫进行切削处理，在切割轴的旋转下，刀轮套筒上的切割刀板随之转动，切割刀板上的扇环型切削板与硬质聚氨酯泡沫接触，在切削齿及弧型切削刀片的作用下，对硬质聚氨酯泡沫进行切削作业，将隔热凹槽内的硬质聚氨酯泡沫切削成颗粒，而后硬质聚氨酯泡沫颗粒被后置导向架上的负压静电吸附器吸附处理。
16.后置导向轮通过导向同步轮与输送同步轮啮合，使后置导向轮随切割输送轮运动，后置导向环轮对切割前的硬质聚氨酯泡沫进行导向，硬质聚氨酯泡沫切削完成后，在吸附风机的作用下，通过吸附管、吸附罩对产生的硬质聚氨酯泡沫颗粒进行吸附处理，硬质聚氨酯泡沫吸入吸附罩内，在粉碎电机的带动下，粉碎轴通过粉碎轴承在导向轴内旋转，通过粉碎刀轮对硬质聚氨酯泡沫再次进行粉碎处理，将硬质聚氨酯泡沫粉碎成硬质聚氨酯泡沫颗粒，同时吸附罩内的静电吸附环在静电电机的带动下，调节齿轮在静电调节环槽内的扇环齿条上进行往复运动，带动静电调节扇环与静电固定扇环连通或分离，从而使得静电固定扇环与静电调节扇环形成通路或断联，从而在吸附罩产生电流或断流，对硬质聚氨酯泡沫颗粒进行往复式静电吸附，配合负压吸附处理，对切削过程中产生的硬质聚氨酯泡沫颗粒进行快速吸附处理。
17.同时，型材导料结构通过型材导料电机带动型材导料辊在成型台上移动到成型结构处，型材固定在成型结构内，与运动的穿条导料结构配合，硬质聚氨酯泡沫穿入隔热空腔
内，在成型结构处成型为隔热结构，实现对门窗隔热结构的生产处理，型材导料槽对型材的位置进行导向，将型材输送到指定位置，方便型材与硬质聚氨酯泡沫成型结合。
18.步骤三：在隔热凹槽内均匀浇注适量的发泡胶，将硬质聚氨酯泡沫穿入隔热空腔内，发泡胶逐渐缓慢发泡，填充硬质聚氨酯泡沫与隔热空腔间的缝隙，隔热条与硬质聚氨酯泡沫粘接。
19.前置导向轮通过导向同步轮与输送同步轮啮合，使前置导向轮随切割输送轮运动，再通过前导向凹轮对切割后产生的隔热凹槽的侧壁进行导向处理，防止隔热凹槽侧壁在输送过程中变形，还便于前置导向架上的自动发泡枪对开始后的隔热凹槽进行发泡胶填充处理；发泡胶填充完成后，硬质聚氨酯泡沫与型材通过成型机构进行成型处理。
20.具体步骤为，利用成型结构通过一对成型器实现对导料机构中型材导料结构、穿条导料结构输送来的型材及硬质聚氨酯泡沫的成型，从而实现对隔热结构的生产及安装过程；成型器通过成型电机带动成型轴及成型筒转动，带动型材及硬质聚氨酯泡沫进行成型作业；通过调节电机带动成型套筒沿调节轴承在成型筒上旋转，通过螺旋调节弹簧带动各个成型挤压板通过成型滚轮在成型滑槽移动，从而调整成型挤压板间间隙的大小，方便对不同宽度类型的型材进行成型作业，提升成型结构的使用范围，使得成型结构能够对不同类型的型材进行成型作业，通过对成型挤压板位置的调节，再通过至少两个成型结构对型材进行成型作业，实现对型材进行逐步成型，防止快速成型过程中型材与隔热条、硬质聚氨酯泡沫成型错位等问题的发生，从而提升型材的成型概率。
21.优选地，发泡胶完全发泡后，发泡胶产生压力，硬质聚氨酯泡沫与另一侧隔热条在发泡胶膨胀力的作用下紧密贴合，隔热空腔内的硬质聚氨酯泡沫将两侧铝合金穿条隔开，形成穿条式断桥铝的隔热结构。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：（1）本加工装置通过在成型台上设置导料机构对硬质聚氨酯泡沫进行预处理，并将处理后的硬质聚氨酯泡沫与型材同时输送到成型机构内，从而将硬质聚氨酯泡沫与型材成型组合成门窗隔热结构，能够有效降低通过型材间进行的热交换，阻断隔热结构内产生的空气对流现象，减少室内热量在门窗处的损耗，硬质聚氨酯泡沫对隔热条起到结构支撑的作用，从而显著提升门窗隔热结构的强度和保温效果及保温性能，增强室内空间的保温效果，还能够提升门窗隔热结构的密封性能及降噪性能。
23.（2）导料机构通过型材导料结构将门窗等型材输送到成型机构内，穿条导料结构将硬质聚氨酯泡沫输送到成型机构内，二者相互配合，使得成型机构能够快速高效的将硬质聚氨酯泡沫与型材成型组合成门窗隔热结构；穿条导料结构通过在穿条导料架上设置穿条切割器配合穿条导料器对硬质聚氨酯泡沫进行导向传输及切割处理，在对硬质聚氨酯泡沫进行开槽处理的同时实现对硬质聚氨酯泡沫的导料输送；将硬质聚氨酯泡沫放置到穿条导向槽内，配合限位轮组对硬质聚氨酯泡沫进行限位输送，能够将硬质聚氨酯泡沫精准的输送到成型机构内。
24.（3）穿条切割器通过切割电机带动切割同步轮沿切割轴旋转，切割轴上的切割轮带动硬质聚氨酯泡沫移动的同时对硬质聚氨酯泡沫进行切削处理；通过切割输送轮带动硬质聚氨酯泡沫移动，通过切割轮对硬质聚氨酯泡沫进行切削处理，达到对硬质聚氨酯泡沫开槽处理的同时实现对硬质聚氨酯泡沫的输送；通过切割轴上的输送同步轮与导向同步轮
的啮合带动前置导向轮及后置导向轮运动，对硬质聚氨酯泡沫上开设的隔热凹槽进行发泡胶填充及硬质聚氨酯泡沫颗粒的吸附处理，不仅方便硬质聚氨酯泡沫与型材结合，还能够对切削后的硬质聚氨酯泡沫颗粒进行收集处理，对硬质聚氨酯泡沫进行预处理的同时能够防止处理过程中产生的硬质聚氨酯泡沫颗粒影响加工装置的正常使用，预防意外事件的发生。
25.（4）前置导向架上的自动发泡枪对切割轮切割硬质聚氨酯泡沫后的隔热凹槽自动填充适量的发泡胶，方便硬质聚氨酯泡沫填充隔热空腔的同时在发泡胶的作用下对隔热空腔进行充填，隔绝隔热空腔两侧的铝合金穿条，阻断二者的热传递，提升门窗隔热结构的保温效果；后置导向架上的负压静电吸附器对切割后的硬质聚氨酯泡沫进行静电及负压吸附动作，能够有效降低切割后硬质聚氨酯泡沫颗粒散逸的问题，保持生产装置生产过程中清洁性，同时防止生产装置产生的火花与硬质聚氨酯泡沫颗粒接触，从而防止火灾等事故的产生，提升生产装置的生产安全性及稳定性；前置导向轮通过间隙设置的前导向凹轮与切割后产生的隔热凹槽的侧壁配合，防止隔热凹槽侧壁变形，后置导向凹轮通过后置导向环轮对切割前的硬质聚氨酯泡沫进行导向，同时通过后置导向环轮轴心上的导向轴对粉碎罩进行固定，通过粉碎电机带动粉碎轴上的粉碎刀轮对切削下的硬质聚氨酯泡沫进行持续粉碎处理，方便对切割下的硬质聚氨酯泡沫进行收集处理，防止其对生产装置产生危害。
26.（5）负压静电吸附器通过在后置导向架上设置吸附罩对切削下的硬质聚氨酯泡沫进行吸附处理，吸附电机通过吸附管对吸附罩底端进行负压吸附处理，从而对硬质聚氨酯泡沫进行快速处理，而切削过程中硬质聚氨酯泡沫会产生静电吸附在零部件上，采用静电吸附环对硬质聚氨酯泡沫颗粒进行强力静电吸附，在静电电机的带动下，调节齿轮在扇环齿条上进行往复运动，带动静电调节扇环与静电固定扇环连通或分离，从而使得静电固定扇环与静电调节扇环形成通路或断联，从而在吸附罩产生电流或断流，对硬质聚氨酯泡沫颗粒进行往复式静电吸附，配合负压吸附处理，对切削过程中产生的硬质聚氨酯泡沫颗粒进行快速吸附处理，有效降低硬质聚氨酯泡沫颗粒在生产装置附着的可能性；型材导料结构通过型材导料电机带动型材导料辊在成型台上移动到成型结构处，与穿条导料结构配合，在成型结构处成型为隔热结构，实现对门窗隔热结构的生产处理，型材导料槽对型材的位置进行导向。
27.（6）切割轮通过一对环形分割刀片对硬质聚氨酯泡沫进行分割，配合切割刀轮对分割一定深度的硬质聚氨酯泡沫层进行切割处理，从而将硬质聚氨酯泡沫切割出隔热凹槽，方便硬质聚氨酯泡沫填充在隔热条与铝合金穿条复合形成的隔热空腔内，阻断隔热空腔内的热传递，从而提升隔热结构的保温性能；切割刀轮通过在刀轮套筒上设置切割刀板对分割后的硬质聚氨酯泡沫侧面进行切割处理，切割过程中扇环型切削板与硬质聚氨酯泡沫接触，扇环型切削板上的切削齿配合弧型切削刀片对硬质聚氨酯泡沫进行切削作业，将硬质聚氨酯泡沫上切削掉的泡沫进行切削的同时进行粉碎，便于对泡沫进行吸附处理，防止切削过程中产生的泡沫颗粒污染生产装置，导致生产装置产生问题。
28.（7）成型结构是通过一对成型器实现对导料机构中型材导料结构、穿条导料结构输送来的型材及硬质聚氨酯泡沫的成型，从而实现对隔热结构的生产及安装过程，成型后的型材能够显著提升门窗隔热结构的强度和保温效果，提升门窗隔热结构的保温性能；成型器通过成型电机带动成型轴及成型筒转动，带动型材与硬质聚氨酯泡沫进行成型作业；
通过调节电机带动成型套筒沿调节轴承在成型筒上旋转，通过螺旋调节弹簧带动各个成型挤压板通过成型滚轮在成型滑槽移动，从而调整成型挤压板间间隙的大小，方便对不同宽度类型的型材进行成型作业，提升成型结构的使用范围，使得成型结构能够对不同类型的型材进行成型作业，通过对成型挤压板位置的调节，再通过至少两个成型结构对型材进行成型作业，实现对型材进行逐步成型，防止快速成型过程中型材与隔热条、硬质聚氨酯泡沫成型错位等问题的发生，从而提升型材的成型概率。
29.（8）向下倾斜的控制面板不仅方便操作人员在控制面板上操作触摸显示屏，还便于操作人员在加工门窗隔热结构过程中实时观察触摸显示屏，方便查看此时加工的门窗种类，防止加工过程中意外问题的产生，控制按键的设置不仅方便进行快速操作，还能够通过设置一键关闭按键提升加工过程中的安全性，控制处理器配合数据分析模块、数据存储模块、模式调节模块对加工装置的加工数据进行存储分析同时方便通过触摸显示屏进行模式选择，方便本装置进行不同类型的门窗隔热结构的加工工作。
30.（9）本加工方法首先将门窗的隔热条与铝合金穿条复合连接，形成隔热空腔，在硬质聚氨酯泡沫靠近一侧隔热条的侧面上开设隔热凹槽，而后在隔热空腔内导入硬质聚氨酯泡沫对隔热空腔内的空间进行填充，在发泡胶膨胀发泡下，阻断隔热空腔内的空气对流，从而有效降低门窗内外发生的热交换现象，有效提升门窗的保温性能，提升门窗的密封性能及降噪性能，充填的硬质聚氨酯泡沫配合复合的隔热条与铝合金穿条能够提升门窗隔热结构的强度及稳定性，增加门窗隔热结构的使用安全性及稳定性。
31.（10）采用的发泡胶配合硬质聚氨酯泡沫，能够对隔热空腔进行充分填充，有效阻断门窗内外的热传递现象，在发泡胶的作用下，硬质聚氨酯泡沫能够紧贴隔热条，将两侧铝合金穿条分隔开，从而降低两侧铝合金穿条间的热传递，形成稳固的穿条式断桥铝隔热结构，提升穿条式断桥铝的隔热效果及性能，提升穿条式断桥铝的整体稳定性。
32.综上，本发明通过穿条导料结构在硬质聚氨酯泡沫上开设隔热凹槽，开槽后的硬质聚氨酯泡沫在穿条导料结构的作用下，硬质聚氨酯泡沫穿入门窗隔热结构中隔热条与铝合金穿条复合形成的隔热空腔内，随着发泡胶的膨胀，硬质聚氨酯泡沫与隔热空腔两端的隔热条紧贴在一起，能够对隔热条起到结构支撑的作用，阻断隔热空腔内的空气对流现象，能够有效减少通过在两侧铝合金穿条间隔热空腔进行的热交换，从而显著提升门窗隔热结构的强度和保温效果，提升门窗隔热结构的保温性能，提升门窗隔热结构的密封性能及降噪性能。
附图说明
33.图1是实施例1中本发明的结构示意图；图2是实施例1中穿条导料结构的结构示意图；图3是实施例1中穿条切割器的结构示意图；图4是实施例1中切割轮的结构示意图；图5是实施例1中前置导向轮的结构示意图；图6是实施例1中后置导向轮的结构示意图；图7是实施例1中粉碎轴的结构示意图；图8是实施例1中吸附罩的结构示意图；
图9是实施例1中静电吸附环的结构示意图；图10是实施例1中静电固定扇环的结构示意图；图11是实施例1中静电调节扇环的结构示意图；图12是实施例1中切割轮的结构示意图；图13是实施例1中切割刀轮的结构示意图；图14是实施例1中刀轮套筒的结构示意图。
34.图中，1、成型台，2、型材导料结构，3、成型机构，4、穿条导料结构，5、控制机构，401、穿条导料架，402、导料凹轮，403、限位凹轮，404、穿条导向槽，405、限位连杆，406、穿条切割器，407、切割电机，408、后置导向架，409、吸附罩，410、后置导向轮，411、切割轴，412、前置导向轮，413、自动发泡枪，414、前置导向架，415、切割轮，416、输送同步轮，417、切割同步轮，418、切割输送轮，419、前导向凹轮，420、导向同步轮，421、粉碎轴，422、粉碎轴承，423、导向轴，424、导向同步轮，425、后置导向环轮，426、粉碎刀轮，427、吸附管，428、粉碎电机，429、静电吸附环，430、静电固定扇环，431、静电调节扇环，432、静电电机，433、调节齿轮，434、扇环齿条，435、静电调节环槽，436、环形分割刀片，437、切割刀轮，438、刀轮套筒，439、切割刀板，440、扇环型切削板，441、弧型切削刀片，442、切削齿，443、。
具体实施方式
35.以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但并不限制本发明的范围。
36.实施例1一种门窗隔热结构加工装置，其结构如图1-图14所示，包括成型台1，成型台1上设有导料机构，导料机构上设有成型机构3，成型台1下设有与导料机构和成型机构3相配合的控制机构5；成型机构3包括设置在成型台1上的成型架，成型架上设有两个以上与导料机构相配合的成型结构。
37.导料机构包括设置在成型台1上的型材导料结构2、与型材导料结构2相配合的穿条导料结构4，穿条导料结构4包括设置在成型台1上与成型机构3相配合的穿条导料架401，穿条导料架401上设有穿条切割器406，穿条切割器406与设置在穿条导料架401上的穿条导料器相配合，穿条导料器包括设置在穿条导料架401上的穿条导向槽404，穿条导向槽404内均布有间隙配合的导料凹轮402，导料凹轮402与设置在穿条导料架401上的限位轮组相配合，限位轮组靠近成型机构3的一侧凸起于穿条导向槽404，限位轮组包括限位连杆405，限位连杆405上均布有与导料凹轮402相配合的限位凹轮403。
38.穿条切割器406包括设置在穿条导料架401上与限位凹轮403间隙配合的切割轴411，切割轴411上设有切割同步轮417，切割同步轮417与设置在穿条导料架401上的切割电机407相配合；切割轴411上套设有切割轮415，切割轮415的两侧均设有切割输送轮418，切割输送轮418远离切割轮415的一侧设有输送同步轮416，输送同步轮416与设置在穿条导料架401上的前置导向轮412、后置导向轮410相配合，前置导向轮412、后置导向轮410的一侧均设有与输送同步轮416相配合的导向同步轮420、424；前置导向轮412通过前置导向架414与穿条导料架401相连接，后置导向轮410通过后置导向架408与穿条导料架401相连接。
39.前置导向架414上设有与前置导向轮412间隙配合的自动发泡枪413，后置导向架408上设有与后置导向轮410相配合的负压静电吸附器；前置导向轮412包括一对间隙设置
在前置导向架414上的前导向凹轮419；后置导向轮410的轴心上设有与后置导向架408相配合的导向轴423，后置导向轮410包括一对间隙设置在导向轴423上的后置导向环轮425；导向轴423内套设有粉碎轴421，粉碎轴421通过粉碎轴承422与导向轴423转动连接，粉碎轴421上套设有与后置导向环轮425间隙配合的粉碎刀轮426；后置导向架408上设有与粉碎轴421相配合的粉碎电机428。
40.负压静电吸附器包括套设在后置导向架408上与后置导向环轮425间隙相配合的吸附罩409，吸附罩409底端设有吸附管427，吸附管427上设有吸附风机，吸附管427底端设有吸附袋；吸附罩409的内套设有静电吸附环429，静电吸附环429包括设置在吸附罩409内的静电固定扇环430，静电固定扇环430与设置在吸附罩409内的静电调节扇环431相配合，静电调节扇环431的一侧设有调节齿轮433，调节齿轮433与设置在吸附罩409内的静电调节环槽435相配合，静电调节环槽435内设有与调节齿轮433相配合的扇环齿条434；静电调节扇环431上设有与调节齿轮433相配合的静电电机432；型材导料结构2包括均布在成型台1上的型材导料辊、设置在成型台1下与型材导料辊相配合的型材导料电机，型材导料辊上设有与型材导料槽。
41.切割轮415包括一对套设在切割轴411上通过切割间隙配合的环形分割刀片436，切割轴411的切割间隙上套设有与环形分割刀片436相配合的切割刀轮437，切割刀轮437包括套设在切割间隙内与环形分割刀片436相配合的刀轮套筒438，刀轮套筒438上均布有间隙配合的切割刀板439，切割刀板439与环形分割刀片436相垂直，切割刀板439远离刀轮套筒438的一端设有扇环型切削板440，扇环型切削板440上均布有切削齿442、与切削齿442相配合的弧型切削刀片441。
42.成型结构包括一对竖直设置在成型架上与导料机构相配合的成型器，成型器包括设置在成型架上的成型轴，成型轴上设有成型筒，成型筒上套设有一对通过成型间隙配合的成型套筒，成型套筒通过调节轴承与成型筒转动连接，成型套筒靠近成型间隙的一端均布有相配合的成型挤压板，成型挤压板通过成型滚轮与设置在成型筒上的成型滑槽相配合，成型挤压板通过螺旋调节弹簧与成型套筒侧面相连接；成型筒上设有与成型套筒相配合的调节电机；成型架上设有与成型轴相配合的成型电机。
43.控制机构5包括设置在成型台1下远离成型台1的一端向下倾斜的控制面板，控制面板上设有触摸显示屏、触摸显示屏两侧设有与触摸显示屏间隙配合的控制按键，控制面板内设有与触摸显示屏和控制按键电连接的控制处理器，控制处理器连接有数据分析模块、数据存储模块、模式调节模块。
44.一种门窗隔热结构加工装置的方法，步骤包括；步骤一：将穿条式断桥铝中铝合金穿条处的两个隔热条与铝合金穿条复合连接，形成隔热空腔。
45.步骤二：在硬质聚氨酯泡沫靠近一侧隔热条的侧面上开设隔热凹槽。
46.控制机构5通过导料机构中的穿条导料结构4将硬质聚氨酯泡沫输送到指定位置，并对其进行开槽作业，具体步骤为，穿条导料架401上穿条切割器406的切割电机407通过切割同步轮417带动切割轴411转动，切割轮415随切割轴411旋转，对硬质聚氨酯泡沫进行开槽处理，而切割输送轮418能够带动硬质聚氨酯泡沫沿穿条导料器的穿条导向槽404内移动，导料凹轮402配合限位轮组中限位连杆405上的限位凹轮403对硬质聚氨酯泡沫的位置
进行限制，从而使硬质聚氨酯泡沫沿设定位置持续移动，方便对其进行开槽处理。
47.开槽过程中，切割轮415的一对环形分割刀片436切割出隔热凹槽的两侧边线，切割刀轮437对隔热凹槽内存在的硬质聚氨酯泡沫进行切削处理，在切割轴411的旋转下，刀轮套筒438上的切割刀板439随之转动，切割刀板439上的扇环型切削板440与硬质聚氨酯泡沫接触，在切削齿442及弧型切削刀片441的作用下，对硬质聚氨酯泡沫进行切削作业，将隔热凹槽内的硬质聚氨酯泡沫切削成颗粒，而后硬质聚氨酯泡沫颗粒被后置导向架408上的负压静电吸附器吸附处理。
48.后置导向轮410通过导向同步轮424与输送同步轮416啮合，使后置导向轮410随切割输送轮418运动，后置导向环轮425对切割前的硬质聚氨酯泡沫进行导向，硬质聚氨酯泡沫切削完成后，在吸附风机的作用下，通过吸附管427、吸附罩409对产生的硬质聚氨酯泡沫颗粒进行吸附处理，硬质聚氨酯泡沫吸入吸附罩409内，在粉碎电机428的带动下，粉碎轴421通过粉碎轴承422在导向轴423内旋转，通过粉碎刀轮426对硬质聚氨酯泡沫再次进行粉碎处理，将硬质聚氨酯泡沫粉碎成硬质聚氨酯泡沫颗粒，方便将硬质聚氨酯泡沫颗粒吸附至吸附袋内，同时吸附罩409内的静电吸附环429在静电电机432的带动下，调节齿轮433在静电调节环槽435内的扇环齿条434上进行往复运动，带动静电调节扇环431与静电固定扇环430连通或分离，从而使得静电固定扇环430与静电调节扇环431形成通路或断联，从而在吸附罩409产生电流或断流，对硬质聚氨酯泡沫颗粒进行往复式静电吸附，配合负压吸附处理，对切削过程中产生的硬质聚氨酯泡沫颗粒进行快速吸附处理，有效降低硬质聚氨酯泡沫颗粒在生产装置附着的可能性。
49.同时，型材导料结构2通过型材导料电机带动型材导料辊在成型台1上移动到成型结构处，型材固定在成型结构内，与运动的穿条导料结构4配合，硬质聚氨酯泡沫穿入隔热空腔内，在成型结构处成型为隔热结构，实现对门窗隔热结构的生产处理，型材导料槽对型材的位置进行导向，将型材输送到指定位置，方便型材与硬质聚氨酯泡沫成型结合。
50.步骤三：在隔热凹槽内均匀浇注适量的发泡胶，将硬质聚氨酯泡沫穿入隔热空腔内，发泡胶逐渐缓慢发泡，填充硬质聚氨酯泡沫与隔热空腔间的缝隙，隔热条与硬质聚氨酯泡沫粘接。
51.前置导向轮412通过导向同步轮420与输送同步轮416啮合，使前置导向轮412随切割输送轮418运动，再通过前导向凹轮419对切割后产生的隔热凹槽的侧壁进行导向处理，防止隔热凹槽侧壁在输送过程中变形，还便于前置导向架414上的自动发泡枪413对开始后的隔热凹槽进行发泡胶填充处理；发泡胶填充完成后，硬质聚氨酯泡沫与型材通过成型机构3进行成型处理。
52.具体步骤为，利用成型结构通过一对成型器实现对导料机构中型材导料结构2、穿条导料结构4输送来的型材及硬质聚氨酯泡沫的成型，从而实现对隔热结构的生产及安装过程；成型器通过成型电机带动成型轴及成型筒转动，带动型材及硬质聚氨酯泡沫进行成型作业；通过调节电机带动成型套筒沿调节轴承在成型筒上旋转，通过螺旋调节弹簧带动各个成型挤压板通过成型滚轮在成型滑槽移动，从而调整成型挤压板间间隙的大小，方便对不同宽度类型的型材进行成型作业，提升成型结构的使用范围，使得成型结构能够对不同类型的型材进行成型作业，通过对成型挤压板位置的调节，再通过至少两个成型结构对型材进行成型作业，实现对型材进行逐步成型，防止快速成型过程中型材与隔热条、硬质聚
氨酯泡沫成型错位等问题的发生，从而提升型材的成型概率。
53.成型完成后，待发泡胶完全发泡后，发泡胶产生压力，将硬质聚氨酯泡沫与另一侧隔热条在发泡胶膨胀力的作用下紧密贴合，隔热空腔内的硬质聚氨酯泡沫将两侧铝合金穿条隔开，形成穿条式断桥铝的隔热结构。
54.实施例2一种门窗隔热结构加工装置的方法，步骤包括；步骤一：将穿条式断桥铝中铝合金穿条处的两个隔热条与铝合金穿条复合连接，形成隔热空腔。
55.步骤二：在硬质聚氨酯泡沫靠近一侧隔热条的侧面上开设隔热凹槽。
56.控制机构5通过导料机构中的穿条导料结构4将硬质聚氨酯泡沫输送到指定位置，并对其进行开槽作业，具体步骤为，穿条导料架401上穿条切割器406的切割电机407通过切割同步轮417带动切割轴411转动，切割轮415随切割轴411旋转，对硬质聚氨酯泡沫进行开槽处理，而切割输送轮418能够带动硬质聚氨酯泡沫沿穿条导料器的穿条导向槽404内移动，导料凹轮402配合限位轮组中限位连杆405上的限位凹轮403对硬质聚氨酯泡沫的位置进行限制，从而使硬质聚氨酯泡沫沿设定位置持续移动，方便对其进行开槽处理。
57.开槽过程中，切割轮415的一对环形分割刀片436切割出隔热凹槽的两侧边线，切割刀轮437对隔热凹槽内存在的硬质聚氨酯泡沫进行切削处理，在切割轴411的旋转下，刀轮套筒438上的切割刀板439随之转动，切割刀板439上的扇环型切削板440与硬质聚氨酯泡沫接触，在切削齿442及弧型切削刀片441的作用下，对硬质聚氨酯泡沫进行切削作业，将隔热凹槽内的硬质聚氨酯泡沫切削成颗粒，而后硬质聚氨酯泡沫颗粒被后置导向架408上的负压静电吸附器吸附处理。
58.后置导向轮410通过导向同步轮424与输送同步轮416啮合，使后置导向轮410随切割输送轮418运动，后置导向环轮425对切割前的硬质聚氨酯泡沫进行导向，硬质聚氨酯泡沫切削完成后，在吸附风机的作用下，通过吸附管427、吸附罩409对产生的硬质聚氨酯泡沫颗粒进行吸附处理，硬质聚氨酯泡沫吸入吸附罩409内，在粉碎电机428的带动下，粉碎轴421通过粉碎轴承422在导向轴423内旋转，通过粉碎刀轮426对硬质聚氨酯泡沫再次进行粉碎处理，将硬质聚氨酯泡沫粉碎成硬质聚氨酯泡沫颗粒，方便将硬质聚氨酯泡沫颗粒吸附至吸附袋内，同时吸附罩409内的静电吸附环429在静电电机432的带动下，调节齿轮433在静电调节环槽435内的扇环齿条434上进行往复运动，带动静电调节扇环431与静电固定扇环430连通或分离，从而使得静电固定扇环430与静电调节扇环431形成通路或断联，从而在吸附罩409产生电流或断流，对硬质聚氨酯泡沫颗粒进行往复式静电吸附，配合负压吸附处理，对切削过程中产生的硬质聚氨酯泡沫颗粒进行快速吸附处理，有效降低硬质聚氨酯泡沫颗粒在生产装置附着的可能性。
59.同时，型材导料结构2通过型材导料电机带动型材导料辊在成型台1上移动到成型结构处，型材固定在成型结构内，与运动的穿条导料结构4配合，硬质聚氨酯泡沫穿入隔热空腔内，在成型结构处成型为隔热结构，实现对门窗隔热结构的生产处理，型材导料槽对型材的位置进行导向，将型材输送到指定位置，方便型材与硬质聚氨酯泡沫成型结合。
60.步骤三：在隔热凹槽内均匀浇注适量的发泡胶，将硬质聚氨酯泡沫穿入隔热空腔内，发泡胶逐渐缓慢发泡，填充硬质聚氨酯泡沫与隔热空腔间的缝隙，隔热条与硬质聚氨酯
泡沫粘接。
61.前置导向轮412通过导向同步轮420与输送同步轮416啮合，使前置导向轮412随切割输送轮418运动，再通过前导向凹轮419对切割后产生的隔热凹槽的侧壁进行导向处理，防止隔热凹槽侧壁在输送过程中变形，还便于前置导向架414上的自动发泡枪413对开始后的隔热凹槽进行发泡胶填充处理；发泡胶填充完成后，硬质聚氨酯泡沫与型材通过成型机构3进行成型处理。
62.具体步骤为，利用成型结构通过一对成型器实现对导料机构中型材导料结构2、穿条导料结构4输送来的型材及硬质聚氨酯泡沫的成型，从而实现对隔热结构的生产及安装过程；成型器通过成型电机带动成型轴及成型筒转动，带动型材及硬质聚氨酯泡沫进行成型作业；通过调节电机带动成型套筒沿调节轴承在成型筒上旋转，通过螺旋调节弹簧带动各个成型挤压板通过成型滚轮在成型滑槽移动，从而调整成型挤压板间间隙的大小，方便对不同宽度类型的型材进行成型作业，提升成型结构的使用范围，使得成型结构能够对不同类型的型材进行成型作业，通过对成型挤压板位置的调节，再通过至少两个成型结构对型材进行成型作业，实现对型材进行逐步成型，防止快速成型过程中型材与隔热条、硬质聚氨酯泡沫成型错位等问题的发生，从而提升型材的成型概率。
63.成型完成后，待发泡胶完全发泡后，发泡胶产生压力，将硬质聚氨酯泡沫与另一侧隔热条在发泡胶膨胀力的作用下紧密贴合，隔热空腔内的硬质聚氨酯泡沫将两侧铝合金穿条隔开，形成穿条式断桥铝的隔热结构。
64.实施例3一种门窗隔热结构加工装置，与实施例1的不同之处在于：成型台1上设有与型材导料辊间隙配合的型材固定器，型材固定器包括设置在成型台1上与型材导料辊间隙配合的型材固定推杆，型材固定推杆的活动端设有型材支撑板，型材支撑板下设有一对与型材固定推杆间隙配合的型材固定套筒，型材固定套筒内设有与型材固定套筒螺纹配合的型材调节杆，型材调节杆远离型材固定推杆的一端设有型材固定板，型材调节杆与设置在型材支撑板下的型材固定电机相配合；型材固定板通过型材调节轴连接有型材调节板，型材调节轴上设有限位弹簧。
65.实施例4一种门窗隔热结构加工装置，与实施例1的不同之处在于：吸附罩409内套设有与静电吸附环429间隙配合的喷雾器。
66.实施例5一种门窗隔热结构加工装置，与实施例1的不同之处在于：切割输送轮418远离切割轮415的一侧设有切割限位环，切割限位环靠近切割轮415的一侧设有输送凸齿。
67.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，但不仅限于上述实例，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种门窗隔热结构加工装置，其特征在于，包括成型台，成型台上设有导料机构，导料机构上设有成型机构，成型台下设有与导料机构和成型机构相配合的控制机构；所述成型机构包括设置在成型台上的成型架，成型架上设有两个以上与导料机构相配合的成型结构。2.根据权利要求1所述的门窗隔热结构加工装置，其特征在于，所述导料机构包括设置在成型台上的型材导料结构、与型材导料结构相配合的穿条导料结构，穿条导料结构包括设置在成型台上与成型机构相配合的穿条导料架，穿条导料架上设有穿条切割器，穿条切割器与设置在穿条导料架上的穿条导料器相配合，穿条导料器包括设置在穿条导料架上的穿条导向槽，穿条导向槽内均布有间隙配合的导料凹轮，导料凹轮与设置在穿条导料架上的限位轮组相配合，限位轮组靠近成型机构的一侧凸起于穿条导向槽，限位轮组包括限位连杆，限位连杆上均布有与导料凹轮相配合的限位凹轮。3.根据权利要求2所述的门窗隔热结构加工装置，其特征在于，所述穿条切割器包括设置在穿条导料架上与限位凹轮间隙配合的切割轴，切割轴上设有切割同步轮，切割同步轮与设置在穿条导料架上的切割电机相配合；所述切割轴上套设有切割轮，切割轮的两侧均设有切割输送轮，切割输送轮远离切割轮的一侧设有输送同步轮，输送同步轮与设置在穿条导料架上的前置导向轮、后置导向轮相配合，前置导向轮、后置导向轮的一侧均设有与输送同步轮相配合的导向同步轮；所述前置导向轮通过前置导向架与穿条导料架相连接，后置导向轮通过后置导向架与穿条导料架相连接。4.根据权利要求3所述的门窗隔热结构加工装置，其特征在于，所述前置导向架上设有与前置导向轮间隙配合的自动发泡枪，后置导向架上设有与后置导向轮相配合的负压静电吸附器；所述前置导向轮包括一对间隙设置在前置导向架上的前导向凹轮；所述后置导向轮的轴心上设有与后置导向架相配合的导向轴，后置导向轮包括一对间隙设置在导向轴上的后置导向环轮；所述导向轴内套设有粉碎轴，粉碎轴通过粉碎轴承与导向轴转动连接，粉碎轴上套设有与后置导向环轮间隙配合的粉碎刀轮；所述后置导向架上设有与粉碎轴相配合的粉碎电机。5.根据权利要求4所述的门窗隔热结构加工装置，其特征在于，所述负压静电吸附器包括套设在后置导向架上与后置导向环轮间隙相配合的吸附罩，吸附罩底端设有吸附管，吸附管上设有吸附风机，吸附管底端设有吸附袋；所述吸附罩的内套设有静电吸附环，静电吸附环包括设置在吸附罩内的静电固定扇环，静电固定扇环与设置在吸附罩内的静电调节扇环相配合，静电调节扇环的一侧设有调节齿轮，调节齿轮与设置在吸附罩内的静电调节环槽相配合，静电调节环槽内设有与调节齿轮相配合的扇环齿条；所述静电调节扇环上设有与调节齿轮相配合的静电电机；所述型材导料结构包括均布在成型台上的型材导料辊、设置在成型台下与型材导料辊相配合的型材导料电机，型材导料辊上设有与型材导料槽。6.根据权利要求5所述的门窗隔热结构加工装置，其特征在于，所述切割轮包括一对套设在切割轴上通过切割间隙配合的环形分割刀片，切割轴的切割间隙上套设有与环形分割刀片相配合的切割刀轮，切割刀轮包括套设在切割间隙内与环形分割刀片相配合的刀轮套筒，刀轮套筒上均布有间隙配合的切割刀板，切割刀板与环形分割刀片相垂直，切割刀板远离刀轮套筒的一端设有扇环型切削板，扇环型切削板上均布有切削齿、与切削齿相配合的弧型切削刀片。
7.根据权利要求6所述的门窗隔热结构加工装置，其特征在于，所述成型结构包括一对竖直设置在成型架上与导料机构相配合的成型器，成型器包括设置在成型架上的成型轴，成型轴上设有成型筒，成型筒上套设有一对通过成型间隙配合的成型套筒，成型套筒通过调节轴承与成型筒转动连接，成型套筒靠近成型间隙的一端均布有相配合的成型挤压板，成型挤压板通过成型滚轮与设置在成型筒上的成型滑槽相配合，成型挤压板通过螺旋调节弹簧与成型套筒侧面相连接；所述成型筒上设有与成型套筒相配合的调节电机；所述成型架上设有与成型轴相配合的成型电机。8.根据权利要求7所述的门窗隔热结构加工装置，其特征在于，所述控制机构包括设置在成型台下远离成型台的一端向下倾斜的控制面板，控制面板上设有触摸显示屏、触摸显示屏两侧设有与触摸显示屏间隙配合的控制按键，控制面板内设有与触摸显示屏和控制按键电连接的控制处理器，控制处理器连接有数据分析模块、数据存储模块、模式调节模块。9.一种根据权利要求8所述的门窗隔热结构加工装置的方法，其特征在于，步骤包括；步骤一：将穿条式断桥铝中铝合金穿条处的两个隔热条与铝合金穿条复合连接，形成隔热空腔；步骤二：在硬质聚氨酯泡沫靠近一侧隔热条的侧面上开设隔热凹槽；控制机构通过导料机构中的穿条导料结构将硬质聚氨酯泡沫输送到指定位置，并对其进行开槽作业，穿条导料架上穿条切割器的切割电机通过切割同步轮带动切割轴转动，切割轮随切割轴旋转，对硬质聚氨酯泡沫进行开槽处理，而切割输送轮能够带动硬质聚氨酯泡沫沿穿条导料器的穿条导向槽内移动，导料凹轮配合限位轮组中限位连杆上的限位凹轮对硬质聚氨酯泡沫的位置进行限制，从而使硬质聚氨酯泡沫沿设定位置持续移动，方便对其进行开槽处理；开槽过程中，切割轮的一对环形分割刀片切割出隔热凹槽的两侧边线，切割刀轮对隔热凹槽内存在的硬质聚氨酯泡沫进行切削处理，在切割轴的旋转下，刀轮套筒上的切割刀板随之转动，切割刀板上的扇环型切削板与硬质聚氨酯泡沫接触，在切削齿及弧型切削刀片的作用下，对硬质聚氨酯泡沫进行切削作业，将隔热凹槽内的硬质聚氨酯泡沫切削成颗粒，而后硬质聚氨酯泡沫颗粒被后置导向架上的负压静电吸附器吸附处理；后置导向轮通过导向同步轮与输送同步轮啮合，使后置导向轮随切割输送轮运动，后置导向环轮对切割前的硬质聚氨酯泡沫进行导向，硬质聚氨酯泡沫切削完成后，在吸附风机的作用下，通过吸附管、吸附罩对产生的硬质聚氨酯泡沫颗粒进行吸附处理，硬质聚氨酯泡沫吸入吸附罩内，在粉碎电机的带动下，粉碎轴通过粉碎轴承在导向轴内旋转，通过粉碎刀轮对硬质聚氨酯泡沫再次进行粉碎处理，将硬质聚氨酯泡沫粉碎成硬质聚氨酯泡沫颗粒，同时吸附罩内的静电吸附环在静电电机的带动下，调节齿轮在静电调节环槽内的扇环齿条上进行往复运动，带动静电调节扇环与静电固定扇环连通或分离，从而使得静电固定扇环与静电调节扇环形成通路或断联，从而在吸附罩产生电流或断流，对硬质聚氨酯泡沫颗粒进行往复式静电吸附，配合负压吸附处理，对切削过程中产生的硬质聚氨酯泡沫颗粒进行快速吸附处理；同时，型材导料结构通过型材导料电机带动型材导料辊在成型台上移动到成型结构处，型材固定在成型结构内，与运动的穿条导料结构配合，硬质聚氨酯泡沫穿入隔热空腔内，在成型结构处成型为隔热结构，实现对门窗隔热结构的生产处理，型材导料槽对型材的
位置进行导向，将型材输送到指定位置，方便型材与硬质聚氨酯泡沫成型结合；步骤三：在隔热凹槽内均匀浇注适量的发泡胶，将硬质聚氨酯泡沫穿入隔热空腔内，发泡胶逐渐缓慢发泡，填充硬质聚氨酯泡沫与隔热空腔间的缝隙，隔热条与硬质聚氨酯泡沫粘接；前置导向轮通过导向同步轮与输送同步轮啮合，使前置导向轮随切割输送轮运动，再通过前导向凹轮对切割后产生的隔热凹槽的侧壁进行导向处理，防止隔热凹槽侧壁在输送过程中变形，还便于前置导向架上的自动发泡枪对开始后的隔热凹槽进行发泡胶填充处理；发泡胶填充完成后，硬质聚氨酯泡沫与型材通过成型机构进行成型处理；利用成型结构通过一对成型器实现对导料机构中型材导料结构、穿条导料结构输送来的型材及硬质聚氨酯泡沫的成型，从而实现对隔热结构的生产及安装过程；成型器通过成型电机带动成型轴及成型筒转动，带动型材及硬质聚氨酯泡沫进行成型作业；通过调节电机带动成型套筒沿调节轴承在成型筒上旋转，通过螺旋调节弹簧带动各个成型挤压板通过成型滚轮在成型滑槽移动，从而调整成型挤压板间间隙的大小，方便对不同宽度类型的型材进行成型作业，提升成型结构的使用范围，使得成型结构能够对不同类型的型材进行成型作业，通过对成型挤压板位置的调节，再通过至少两个成型结构对型材进行成型作业，实现对型材进行逐步成型，防止快速成型过程中型材与隔热条、硬质聚氨酯泡沫成型错位等问题的发生，从而提升型材的成型概率。10.根据权利要求9所述的门窗隔热结构加工装置的方法，其特征在于，发泡胶完全发泡后，发泡胶产生压力，硬质聚氨酯泡沫与另一侧隔热条在发泡胶膨胀力的作用下紧密贴合，隔热空腔内的硬质聚氨酯泡沫将两侧铝合金穿条隔开，形成穿条式断桥铝的隔热结构。

技术总结
本发明属于铝合金门窗加工技术领域，具体公开了一种门窗隔热结构加工装置，包括成型台，成型台上设有导料机构，导料机构上设有成型机构，成型台下设有与导料机构和成型机构相配合的控制机构；成型机构包括设置在成型台上的成型架，成型架上设有两个以上与导料机构相配合的成型结构。本加工装置通过在成型台上设置导料机构对硬质聚氨酯泡沫进行预处理，并将处理后的硬质聚氨酯泡沫与型材同时输送到成型机构内，从而将硬质聚氨酯泡沫与型材成型组合成门窗隔热结构，能够有效降低通过型材间进行的热交换，阻断隔热结构内产生的空气对流现象，减少室内热量在门窗处的损耗。减少室内热量在门窗处的损耗。减少室内热量在门窗处的损耗。


技术研发人员：刘艳斌
受保护的技术使用者：广东五恒新材料有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/23