一种可自动脱模的内胎膜以及耐材浇筑方法与流程

1.本发明涉及砌筑设备的技术领域，尤其是一种可自动脱模的内胎膜以及耐材浇筑方法。


背景技术：

2.冶金领域中，铁包或钢包是用于盛放熔融状态下的钢水或铁水的一种容器，主要用途是将高炉铁水或钢水运输至转炉或者混铁炉中。现有技术中的铁包或钢包的外形大多是由钢板焊接的桶状结构，其外壳包壁由外到内依次为绝热层、不定型耐材和耐火砖。其中，不定型耐材通常是采用胎具浇筑成型的方式制备，具体为，在铁包或钢包贴完绝热层后，在铁包或钢包中间放置固定胎具，不定型浇筑料浇筑在胎具和铁包(或钢包)的绝热层之间，待浇筑料固化成型后，用吊车将胎具从铁包(或钢包)浇筑料中拔出，即得到不定型耐材。但因浇筑料紧实度、干燥度不一，造成拔模摩擦力差异较大；而拔模角度及力道控制差异，往往会使固化的耐材产生缺陷，需额外进行修补工序，使得铁包(或钢包)的成型效果不佳，容易造成漏钢、穿包事故。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种可自动脱模的内胎膜以及耐材浇筑方法，以有效解决胎具浇筑后脱模效果不佳，容易对固化成型后的浇筑造成损伤的问题。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是：
5.一种可自动脱模的内胎膜，包括胎膜本体、固定架以及推杆组件，所述胎膜本体包括第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段，所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段均为弧形结构，三者依次围合设置，所述固定架位于所述胎膜本体的内部，所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段的下段分别与所述固定架铰接；所述推杆组件位于所述固定架和胎膜本体之间，所述推杆组件分别与所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段铰接，所述推杆组件动作，以推动所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段向着远离所述固定架的方向移动，以使三者彼此相接，围合成一横截面为圆形的桶状结构，或向着靠近所述固定架的方向移动，三者相互分离。
6.进一步的，所述推杆组件包括推杆、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的第一端、第二连杆的第一端以及推杆通过第一销轴铰接，所述第一连杆的第二端与所述第一胎膜段铰接，所述第二连杆的第二端与所述第三胎膜段铰接，所述推杆的第一端固定于所述固定架上，第二端与所述第二胎膜段铰接，以使所述推杆组件动作，分别带动所述第一胎膜段、第三胎膜段以及所述第二胎膜段靠近所述固定架或远离所述固定架。
7.进一步的，所述推杆为电液推杆或液压缸或电动缸。
8.进一步的，所述推杆组件的数量设置有多个。
9.进一步的，所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段为上宽下窄的弧形结构，以使第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段围合成上宽下窄的圆台型的桶状结构。
10.进一步的，所述第一胎膜段和第三胎膜段的外轮廓均为圆弧状结构，所述第一胎膜段和第三胎膜段沿着所述固定架的竖向中心线对称设置。
11.进一步的，所述第一胎膜段和第三胎膜段的上段和下段均分别一体成型有上悬臂和下悬臂，所述第一胎膜段的下段和第三胎膜段的下段分别通过所述下悬臂与所述固定架铰接，所述第一胎膜段的上段通过所述上悬臂与所述第一连杆铰接，所述第三胎膜段的上段通过所述上悬臂与所述第二连杆铰接。
12.进一步的，所述第一胎膜段和第三胎膜段的上悬臂和下悬臂均为三角形悬臂。
13.进一步的，所述第二胎膜段一体成型有连接臂，所述连接臂与所述推杆铰接，所述连接臂上开设有长形孔，以供所述固定架上固定设置的第二销轴穿设，所述第二销轴在所述连接臂的长形孔内移动。
14.本发明还提供一种耐材浇筑方法，其特征在于：提供上述所述的可自动脱模的内胎膜；
15.步骤1：在浇筑容器内浇筑底浇筑料；
16.步骤2：将底板和可自动脱模的内胎膜整体吊入浇筑容器内；
17.步骤3：驱动所述推杆组件的推杆动作，以带动所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段向着远离所述固定架的方向移动，使其三者彼此相连，围合成一横截面为圆形的桶状结构；
18.步骤4：在胎膜本体和浇筑容易之间浇筑侧壁浇筑料；
19.步骤5：待侧壁浇筑料固化成型后，驱动所述推杆组件反方向动作，以带动所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段向着靠近所述固定架的方向移动，使其三者彼此分离，实现脱模。
20.通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
21.首先，本发明将胎膜本体设置为第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段，通过推杆组件带动第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段动作，以在浇筑前，自动形成横截面为圆形的桶状结构，以便于浇筑料浇筑成型；在浇筑成型后，则驱动推杆组件动作，以带动第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段均往固定架方向收缩，实现自动脱模，大大减少脱模难度，降低浇注料损坏的可能。其次，本发明不仅可用于治具领域的钢包或铁包的砌筑，也可用于其他砌筑、或造型所述截面圆形的内胎膜的场合。
附图说明
22.图1是本发明的可自动脱模的内胎模的剖视图；
23.图2是本发明的传可自动脱模的内胎模的结构示意图；
24.图3是本发明的可自动脱模的内胎模在浇筑状态下的剖视图；
25.图4是本发明的可自动脱模的内胎模在脱模状态下的剖视图。
26.标号说明：
27.1-胎膜本体、11-第一胎膜段、12-第二胎膜段、13-第三胎膜段；
28.2-固定架；
29.3-推杆组件、31-推杆、32-第一连杆、33-第二连杆、34-第一销轴、35-长形孔；
30.10-可自动脱模的内胎模、20-底板、30-底浇筑料、40-侧壁浇筑料。
具体实施方式
31.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
35.实施例1
36.图1至图4所示，本实施例提供的一种可自动脱模的内胎膜10，包括胎膜本体1、固定架2以及推杆组件3；其中，胎膜本体1包括第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13，第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13均为弧形结构，三者依次围合设置，固定架2位于胎膜本体1的内部。具体地，第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13的弧形为上宽下窄，以使第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13围合成上宽下窄的圆台型的桶状结构。进一步的，第一胎膜段11和第三胎膜段13的外轮廓均为圆弧状结构，第一胎膜段11和第三胎膜段13沿着固定架2的竖向中心线对称设置。
37.本实施例中，第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13的下段分别与固定架2铰接；推杆组件3位于固定架2和胎膜本体1之间，推杆组件3分别与第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13铰接，推杆组件3动作，以推动第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13向着远离固定架2的方向移动，以使三者彼此相接，围合成一横截面为圆形的桶状结构，或向着靠近固定架2的方向移动，三者相互分离。这样，通过推杆组件3带动第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13动作，以在浇筑前，自动形成横截面为圆形的桶状结构，以便于浇筑料浇筑成型；在浇筑成型后，则驱动推杆组件3动作，以带动第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13均往固定架2的方向收缩，实现自动脱模，大大减少脱模难度，降低浇注料损坏的可能。其次，本实施例不仅可用于治具领域的钢包或铁包的砌筑，也可用于其他砌筑、或造型所述截面圆形的内胎膜的场合。
38.本实施例中，参阅图1和图2所示，推杆组件3包括推杆31、第一连杆32和第二连杆33，第一连杆32的第一端、第二连杆33的第一端以及推杆31通过第一销轴34铰接，第一连杆32的第二端与第一胎膜段11铰接，第二连杆33的第二端与第三胎膜段13铰接，推杆31的第一端固定于固定架2上，推杆31的第二端与第二胎膜段12铰接，以使推杆组件3动作，分别带动第一胎膜段11、第三胎膜段13以及所述第二胎膜段12靠近所述固定架2或远离所述固定架2。具体地，推杆组件3的推杆31为电液推杆或液压缸或电动缸。更进一步的，为了保证浇
筑成型后的顺畅脱模，其中，推杆组件3的数量设置有多个，以沿着固定架2的高度方向依次设置。
39.其中，第一胎膜段11和第三胎膜段13的上段和下段均分别一体成型有上悬臂和下悬臂，第一胎膜段11的下段和第三胎膜段13的下段分别通过所述下悬臂与固定架2铰接，第一胎膜段11的上段通过所述上悬臂与第一连杆32铰接，第三胎膜段13的上段通过所述上悬臂与第二连杆33铰接。更进一步的，为了防止上悬臂或下悬臂断裂，第一胎膜段11和第三胎膜段13的上悬臂和下悬臂均为三角形悬臂。此外，第二胎膜段12一体成型有连接臂，所述连接臂与推杆31铰接，连接臂上开设有长形孔35，以供固定架2上固定设置的第二销轴21穿设，推杆31带动第二胎膜段12移动，从而以驱动第二销轴21相对在连接臂的长形孔35内移动。参阅图3所示，推杆组件3的推杆31动作，以带动第一连杆32和第二连杆33动作，以使第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13向远离固定架2的方向移动，以使第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13彼此相连，围合成一完整的横截面为圆形的桶状结构，以便于后续在浇筑容器和胎膜本体1之间浇筑侧壁浇筑料；后继续参阅图4所示，杆组件3的推杆31动作，以带动第一连杆32和第二连杆33动作，以使第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13向靠近固定架2的方向移动，以使第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13相互分离，以便于在浇筑料固化成型后的脱模。
40.实施例2
41.本实施例中还提供一种耐材浇筑方法，提供上述实施例1中所述的可自动脱模的内胎膜10；
42.步骤1：在浇筑容器内浇筑底浇筑料30；
43.步骤2：将底板20和可自动脱模的内胎膜10整体吊入浇筑容器内；
44.步骤3：驱动所述推杆组件3的推杆31动作，以带动所述第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13向着远离所述固定架2的方向移动，使其三者彼此相连，围合成一横截面为圆形的桶状结构；
45.步骤4：在胎膜本体和浇筑容易之间浇筑侧壁浇筑料40；
46.步骤5：待侧壁浇筑料40固化成型后，驱动所述推杆组件3反方向动作，以带动所述第一胎膜段11、第二胎膜段12以及第三胎膜段13向着靠近所述固定架2的方向移动，使其三者彼此分离，实现脱模。
47.其中，在步骤3和步骤4之间还设有对位调整步骤，调整该可自动脱模的内胎膜10的位置，以使其与浇筑容器中心对中，保证后续侧壁浇筑料的准确浇筑。
48.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出的各种变化，均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种可自动脱模的内胎膜，其特征在于：包括胎膜本体、固定架以及推杆组件，所述胎膜本体包括第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段，所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段均为弧形结构，三者依次围合设置，所述固定架位于所述胎膜本体的内部，所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段的下段分别与所述固定架铰接；所述推杆组件位于所述固定架和胎膜本体之间，所述推杆组件分别与所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段铰接，所述推杆组件动作，以推动所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段向着远离所述固定架的方向移动，以使三者彼此相接，围合成一横截面为圆形的桶状结构，或向着靠近所述固定架的方向移动，三者相互分离。2.根据权利要求1所述的可自动脱模的内胎膜，其特征在于：所述推杆组件包括推杆、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的第一端、第二连杆的第一端以及推杆通过第一销轴铰接，所述第一连杆的第二端与所述第一胎膜段铰接，所述第二连杆的第二端与所述第三胎膜段铰接，所述推杆的第一端固定于所述固定架上，第二端与所述第二胎膜段铰接，以使所述推杆组件动作，分别带动所述第一胎膜段、第三胎膜段以及所述第二胎膜段靠近所述固定架或远离所述固定架。3.根据权利要求2所述的可自动脱模的内胎膜，其特征在于：所述推杆为电液推杆或液压缸或电动缸。4.根据权利要求2所述的可自动脱模的内胎膜，其特征在于：所述推杆组件的数量设置有多个。5.根据权利要求1所述的可自动脱模的内胎膜，其特征在于：所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段为上宽下窄的弧形结构，以使第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段围合成上宽下窄的圆台型的桶状结构。6.根据权利要求1所述的可自动脱模的内胎膜，其特征在于：所述第一胎膜段和第三胎膜段的外轮廓均为圆弧状结构，所述第一胎膜段和第三胎膜段沿着所述固定架的竖向中心线对称设置。7.根据权利要求2所述的可自动脱模的内胎膜，其特征在于：所述第一胎膜段和第三胎膜段的上段和下段均分别一体成型有上悬臂和下悬臂，所述第一胎膜段的下段和第三胎膜段的下段分别通过所述下悬臂与所述固定架铰接，所述第一胎膜段的上段通过所述上悬臂与所述第一连杆铰接，所述第三胎膜段的上段通过所述上悬臂与所述第二连杆铰接。8.根据权利要求7所述的可自动脱模的内胎膜，其特征在于：所述第一胎膜段和第三胎膜段的上悬臂和下悬臂均为三角形悬臂。9.根据权利要求2所述的可自动脱模的内胎膜，其特征在于：所述第二胎膜段一体成型有连接臂，所述连接臂与所述推杆铰接，所述连接臂上开设有长形孔，以供所述固定架上固定设置的第二销轴穿设，所述第二销轴在所述连接臂的长形孔内移动。10.一种耐材浇筑方法，其特征在于：提供如权利要求1-9任一所述的可自动脱模的内胎膜；步骤1：在浇筑容器内浇筑底浇筑料；步骤2：将底板和可自动脱模的内胎膜整体吊入浇筑容器内；步骤3：驱动可自动脱模的内胎膜的所述推杆动作，以带动所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段向着远离所述固定架的方向移动，使其三者彼此相连，围合成一横截面
为圆形的桶状结构；步骤4：在胎膜本体和浇筑容易之间浇筑侧壁浇筑料；步骤5：待侧壁浇筑料固化成型后，驱动所述推杆组件反方向动作，以带动所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段向着靠近所述固定架的方向移动，使其三者彼此分离，实现脱模。

技术总结
本发明公开一种可自动脱模的内胎膜以及耐材浇筑方法，包括胎膜本体、固定架以及推杆组件，所述胎膜本体包括第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段，其三者均为弧形结构，且依次围合设置，所述固定架位于胎膜本体的内部，所述第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段的下段分别与固定架铰接；所述推杆组件位于固定架和胎膜本体之间，所述推杆组件分别与第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段铰接，所述推杆组件动作，以推动第一胎膜段、第二胎膜段以及第三胎膜段向着远离固定架的方向移动，以使三者彼此相接，围合成一横截面为圆形的桶状结构，或向着靠近固定架的方向移动，三者相互分离。本发明有效解决胎具浇筑后脱模效果不佳的问题。问题。问题。


技术研发人员：黄俊
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/23