一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐及其制备方法与流程

1.本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐及其制备方法。


背景技术：

2.脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐是国际国内较常使用的一种温和型阴离子表面活性剂，其分子中含有羧酸基和磺酸基，亲水性能较好；同时含有长链烷基醚化的氧乙烯基团，其憎水性能也较好，具备非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂双重表面化学性能。广泛应用于日用化工、手钻井、建筑、涂料、皮革、造纸、农药及高分子聚合等工业。
3.目前我国脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐的生产规模大多是小批量生产，针对成品的合成，尽管相关文献报道很多，且目前市场上也有产品销售，但其质量良莠不齐，合成时若控制不当，极易导致产品色泽较深。为此，我们提出了一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐及其制备方法，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐及其制备方法，具备产品质量优良的优点，解决了目前产品质量良莠不齐，合成时若控制不当，极易导致产品色泽较深的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐，其结构式如下：
[0006][0007]
一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐制备方法，包括以下步骤：
[0008]
步骤1：在搪瓷反应釜中投入计量好的脂肪醇聚氧乙烯醚和催化剂zy-1，搅拌一段时间；
[0009]
步骤2：向釜内加入顺丁烯二酸酐，并通入氮气；
[0010]
步骤3：密封搅拌并加热到预定温度，反应一段时间；
[0011]
步骤4：将其装入另一个装有配制好的亚硫酸钠溶液的搪瓷反应釜中进行磺化，搅拌加热到预定温度后，反应一段时间；
[0012]
步骤5：待冷却完成后，加入防腐剂搅拌15min，消泡得到反应物成品。
[0013]
优选的，在步骤3中，酯化反应温度80℃，醚酐投料摩尔比为1:1.05，酯化时间6h。
[0014]
优选的，在步骤4中，磺化反应温度70℃，酐盐投料摩尔比为1:1.05，磺化时间2h。
[0015]
优选的，酯化反应中脂肪醇聚氧乙烯醚的含水量≤0.1％。
[0016]
优选的，催化剂zy-1还可替换为对甲苯磺酸、硼酸或乙酸钠。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对脂肪醇聚氧乙烯醚和顺丁
烯二酸酐进行酯化和磺化反应，解决了目前产品质量良莠不齐，合成时若控制不当，极易导致产品色泽较深的问题，该脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐及其制备方法，具备产品质量优良的优点，值得推广使用。
具体实施方式
[0018]
下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
[0019]
本发明提供一种技术方案：
[0020]
实施例一：
[0021]
一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐制备方法，包括以下步骤：
[0022]
步骤1：在搪瓷反应釜中投入计量好的脂肪醇聚氧乙烯醚和催化剂zy-1，搅拌一段时间；
[0023]
步骤2：向釜内加入顺丁烯二酸酐，并通入氮气；
[0024]
步骤3：密封搅拌并加热到预定温度，反应一段时间；
[0025]
步骤4：将其装入另一个装有配制好的亚硫酸钠溶液的搪瓷反应釜中进行磺化，搅拌加热到预定温度后，反应一段时间；
[0026]
步骤5：待冷却完成后，加入防腐剂搅拌15min，消泡得到反应物成品。
[0027]
实施例二：
[0028]
在实施例一中，再加上下述工序：
[0029]
在步骤3中，酯化反应温度80℃，醚酐投料摩尔比为1:1.05，酯化时间6h。
[0030]
一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐制备方法，包括以下步骤：
[0031]
步骤1：在搪瓷反应釜中投入计量好的脂肪醇聚氧乙烯醚和催化剂zy-1，搅拌一段时间；
[0032]
步骤2：向釜内加入顺丁烯二酸酐，并通入氮气；
[0033]
步骤3：密封搅拌并加热到预定温度，反应一段时间；
[0034]
步骤4：将其装入另一个装有配制好的亚硫酸钠溶液的搪瓷反应釜中进行磺化，搅拌加热到预定温度后，反应一段时间；
[0035]
步骤5：待冷却完成后，加入防腐剂搅拌15min，消泡得到反应物成品。
[0036]
实施例三：
[0037]
在实施例二中，再加上下述工序：
[0038]
在步骤4中，磺化反应温度70℃，酐盐投料摩尔比为1:1.05，磺化时间2h。
[0039]
一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐制备方法，包括以下步骤：
[0040]
步骤1：在搪瓷反应釜中投入计量好的脂肪醇聚氧乙烯醚和催化剂zy-1，搅拌一段时间；
[0041]
步骤2：向釜内加入顺丁烯二酸酐，并通入氮气；
[0042]
步骤3：密封搅拌并加热到预定温度，反应一段时间；
[0043]
步骤4：将其装入另一个装有配制好的亚硫酸钠溶液的搪瓷反应釜中进行磺化，搅拌加热到预定温度后，反应一段时间；
[0044]
步骤5：待冷却完成后，加入防腐剂搅拌15min，消泡得到反应物成品。
[0045]
实施例四：
[0046]
在实施例三中，再加上下述工序：
[0047]
酯化反应中脂肪醇聚氧乙烯醚的含水量≤0.1％；催化剂zy-1还可替换为对甲苯磺酸、硼酸或乙酸钠。
[0048]
一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐制备方法，包括以下步骤：
[0049]
步骤1：在搪瓷反应釜中投入计量好的脂肪醇聚氧乙烯醚和催化剂zy-1，搅拌一段时间；
[0050]
步骤2：向釜内加入顺丁烯二酸酐，并通入氮气；
[0051]
步骤3：密封搅拌并加热到预定温度，反应一段时间；
[0052]
步骤4：将其装入另一个装有配制好的亚硫酸钠溶液的搪瓷反应釜中进行磺化，搅拌加热到预定温度后，反应一段时间；
[0053]
步骤5：待冷却完成后，加入防腐剂搅拌15min，消泡得到反应物成品。
[0054]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐，其特征在于：其结构式如下：2.一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：在搪瓷反应釜中投入计量好的脂肪醇聚氧乙烯醚和催化剂zy-1，搅拌一段时间；步骤2：向釜内加入顺丁烯二酸酐，并通入氮气；步骤3：密封搅拌并加热到预定温度，反应一段时间；步骤4：将其装入另一个装有配制好的亚硫酸钠溶液的搪瓷反应釜中进行磺化，搅拌加热到预定温度后，反应一段时间；步骤5：待冷却完成后，加入防腐剂搅拌15min，消泡得到反应物成品。3.根据权利要求2所述的一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐制备方法，其特征在于：在步骤3中，酯化反应温度80℃，醚酐投料摩尔比为1:1.05，酯化时间6h。4.根据权利要求2所述的一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐制备方法，其特征在于：在步骤4中，磺化反应温度70℃，酐盐投料摩尔比为1:1.05，磺化时间2h。5.根据权利要求2所述的一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐制备方法，其特征在于：酯化反应中脂肪醇聚氧乙烯醚的含水量≤0.1％。6.根据权利要求2所述的一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐制备方法，其特征在于：催化剂zy-1还可替换为对甲苯磺酸、硼酸或乙酸钠。

技术总结
本发明公开了一种脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐，结构式如下：本发明通过对脂肪醇聚氧乙烯醚、顺丁烯二酸酐和亚硫酸钠进行酯化和磺化反应，解决了目前产品质量良莠不齐，合成时若控制不当，极易导致产品色泽较深的问题，该脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠盐及其制备方法，具备产品质量优良的优点，值得推广使用。使用。


技术研发人员：谢妃军 余培荣 梁子钦
受保护的技术使用者：广东椰氏实业股份有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/23