玻璃物品的制造方法与流程

1.本发明涉及玻璃物品的制造方法。


背景技术：

2.在玻璃板、玻璃卷等玻璃物品的制造工序中，例如通过溢流下拉法，使熔融玻璃沿着成形体的表面流下，将玻璃带连续成形。一边将成形后的玻璃带向下游侧运送一边冷却至室温附近后，为了得到玻璃板而按照每规定长度进行切断、或者为了得到玻璃卷而卷绕成卷状(例如参照专利文献1)。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2018-062433号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的问题
7.对于上述的成形体而言，从提高机械强度的观点考虑，有时在成形体的构成成分中添加含钇氧化物(例如作为钇与铝的复合氧化物的y3al5o
12
)。
8.本技术发明人等反复进行了深入研究，结果率先发现了如下问题：如果使用包含含钇氧化物的成形体将包含p2o5的玻璃带成形，则氧化钇从成形体中所含的含钇氧化物溶出至熔融玻璃中等而扩散，在成形体的下端部产生失透物。这样的来自含钇氧化物的失透物会成为玻璃带和/或玻璃物品的缺陷，因此从提高生产效率、品质的观点考虑，降低其产生量也变得重要。
9.需要说明的是，认为来自含钇氧化物的失透物例如是从含钇氧化物溶出至熔融玻璃中的氧化钇(y2o3)与熔融玻璃的p2o5进行反应而产生的。也就是说，认为来自含钇氧化物的失透物例如为包含氧化钇和p2o5的失透物(y2o
3-p2o5结晶)。
10.本发明的课题在于，使用溢流下拉法将玻璃带成形时，可靠地减少来自成形体中所含的含钇氧化物的失透物的产生。
11.用于解决问题的手段
12.(1)为了解决上述的课题而发明的本发明涉及一种玻璃物品的制造方法，其特征在于，具备成形工序，通过溢流下拉法，使从成形体的槽部溢出的熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下后，在成形体的下端部融合，将玻璃带成形，成形体包含含钇氧化物，并且熔融玻璃包含p2o5，在成形工序中，使槽部中的熔融玻璃与下端部处的熔融玻璃的温度差为100℃以下。
13.这样一来，即使氧化钇从成形体中所含的含钇氧化物溶出至熔融玻璃中，成形体的槽部与其下端部之间的熔融玻璃的温度差也小，因此，能够抑制在成形体的下端部产生来自含钇氧化物的失透物(例如，包含氧化钇和p2o5的失透物)。
14.(2)在上述(1)的构成中，槽部中的熔融玻璃的温度优选为1300℃以下。
15.这样一来，能够抑制熔融玻璃的粘度变得过低，因此，容易由熔融玻璃成形为玻璃带。
16.(3)在上述(1)或(2)的构成中，下端部处的熔融玻璃的温度优选为1100℃以上。
17.这样一来，能够抑制熔融玻璃的粘度变得过高，因此，容易由熔融玻璃成形为玻璃带。
18.(4)在上述(1)～(3)的构成中，熔融玻璃优选作为玻璃组成以质量％计包含sio
2 40～70％、al2o
3 10～30％、b2o
3 0～3％、na2o 5～25％、k2o 0～5.5％、li2o 0.1～10％、mgo 0～5.5％、p2o
5 2～10％。
19.这样一来，成为适于化学强化用玻璃的铝硅酸盐玻璃，容易以高水平兼顾离子交换性能和耐失透性。
20.(5)在上述(1)～(4)的构成中，熔融玻璃优选包含mgo 0～1质量％。
21.熔融玻璃的mgo含量多时，在成形体的表面形成能够抑制氧化钇从含钇氧化物溶出的富mg层。富mg层例如在成形体为氧化铝系耐火物的情况下成为以尖晶石(mgal2o4)为主成分的层。因此，氧化钇难以从成形体的含钇氧化物溶出至熔融玻璃中。与此相对，如果熔融玻璃的mgo含量为1质量％以下，则难以在成形体的表面形成富mg层。因此，氧化钇容易从成形体的含钇氧化物溶出至熔融玻璃中。因此，在熔融玻璃的mgo含量为1质量％以下的情况下，本发明的效果变得显著。
22.(6)在上述(1)～(5)的构成中，成形体优选包含含钇氧化物1质量％以上。
23.这样一来，氧化钇容易从成形体的含钇氧化物溶出至熔融玻璃中，因此，本发明的效果变得显著。
24.发明效果
25.根据本发明，在利用溢流下拉法将玻璃带成形时，能够可靠地减少来自成形体中所含的含钇氧化物的失透物的产生。
附图说明
26.图1是用于实施本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法的制造装置的侧面图。
27.图2是用于实施本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法的制造装置的正视图。
28.图3是示出图1的成形体周边的放大侧面图。
29.图4是用于对本发明的实施例中的加热试验进行说明的纵剖面图。
具体实施方式
30.以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在图中示出的由xyz形成的正交坐标系中，x方向及y方向为水平方向，z方向为铅直方向。另外，将与成形的玻璃带gr的宽度方向对应的方向称为宽度方向x，将与成形的玻璃带gr的厚度方向对应的方向称为厚度方向y。
31.图1～图3是示出用于实现本实施方式的玻璃物品的制造方法的制造装置1的图。如图中所示，制造装置1是用于通过溢流下拉法制造作为玻璃物品的玻璃板g的装置，从上方朝向下方依次具备成形炉2、退火炉4、冷却室5及切断室6。在成形炉2与退火炉4之间、退火炉4与冷却室5之间及冷却室5与切断室6之间，分别被具有玻璃带gr经过的开口部(例如
狭缝)的分隔构件(例如建筑物的地面)f1、f2、f3分隔。
32.成形炉2是用于通过溢流下拉法由熔融玻璃gm成形为玻璃带gr的区域。在成形炉2内配置有由熔融玻璃gm成形为玻璃带gr的成形体3、和将通过成形体3成形的玻璃带gr的宽度方向x的两端部冷却的第一运送辊7。
33.成形体3沿着宽度方向x由长条的耐火物形成。作为耐火物，例如可举出：锆石、氧化锆、氧化铝、氧化镁、磷钇矿等。
34.在成形体3的顶部设置有沿着宽度方向x形成的槽部(溢流槽)8。在槽部8的宽度方向x的一端侧连接有供给管9。通过该供给管9向槽部8内供给熔融玻璃gm。熔融玻璃gm的供给方法不限定于此。例如，可以从槽部8的宽度方向x的两端侧供给熔融玻璃gm，也可以从槽部8的上方供给熔融玻璃gm。
35.成形体3在厚度方向y上成为对称形状。成形体3的厚度方向y的两侧面10分别具备成为沿着铅直方向的平面状的垂直面部11、和与垂直面部11的下方相连且成为相对于铅直方向倾斜的平面状的倾斜面部12。各垂直面部11是相互平行的平面。各倾斜面部12是朝向下方相连且以在厚度方向y上相互靠近的方式倾斜的平面。也就是说，成形体3通过形成各倾斜面部12，从而成为在从宽度方向x观察的情况下朝向下方前端细的楔状，各倾斜面部12相交的角部形成成形体3的下端部3a。需要说明的是，对于垂直面部11而言，可以将形状变更为倾斜面、曲面等，也可以省略。
36.为了确保机械强度，成形体3包含1质量％以上的含钇氧化物(例如，作为钇与铝的复合氧化物的y3al5o
12
)。在本实施方式中，成形体3是包含含钇氧化物的氧化铝系成形体。优选在氧化铝系成形体中，氧化铝(al2o3)的含量为90～98质量％，含钇氧化物的含量为2～10质量％。需要说明的是，成形体3可以如上所述地为锆石系成形体等。然而，在锆石系成形体的情况下，在使规定的强化玻璃组成的熔融玻璃gm流下时，来自于成形体3的氧化锆混入熔融玻璃gm中，存在成为玻璃带gr和/或玻璃板g的缺陷(条纹状缺陷等)的担忧。因此，从防止产生这样的由氧化锆导致的缺陷的观点考虑，成形体3优选为氧化铝系成形体。
37.第一运送辊7以在成形体3的正下方、在厚度方向y上夹持玻璃带gr的宽度方向x的各端部的辊对的方式构成。第一运送辊7是单臂类型的辊，在成形工序中始终进行内部冷却。第一运送辊7也称为冷却辊、轧边辊。需要说明的是，第一运送辊7可以在上下方向z上设置成多段(例如两段)。例如在上下两段的情况下，优选将上段的第一运送辊7设为驱动辊，将下段的第一运送辊7设为自由辊。
38.退火炉4是用于减少玻璃带gr的翘曲及内部应变的区域。退火炉4的内部空间朝向下方具有规定的温度梯度。退火炉4的内部空间的温度梯度例如可以通过配置于退火炉4的内壁的加热器等加热装置进行调整。
39.在退火炉4内配置有第二运送辊13。第二运送辊13也称为退火辊。第二运送辊13以在厚度方向y上挟持玻璃带gr的宽度方向x的各端部的辊对的形式构成。第二运送辊13可以是以跨越玻璃带gr的宽度方向x的整个区域的方式配置的双臂类型的辊，在本实施方式中为单臂类型的辊。第二运送辊13在上下方向z上设置成多段。
40.冷却室5是用于将玻璃带gr冷却至室温附近的区域。冷却室5被开放至常温的外部气氛，未设置加热器等加热装置。
41.在冷却室5内配置有第三运送辊14。第三运送辊14以在厚度方向y上夹持玻璃带gr
的宽度方向x的各端部的辊对的形式构成。第三运送辊14可以是以跨越玻璃带gr的宽度方向x的整个区域的方式配置的双臂类型的辊，在本实施方式中，为单臂类型的辊。第三运送辊14在上下方向z上设置成多段。
42.这里，第二运送辊13和/或第三运送辊14中，可以包含不夹持玻璃带gr的宽度方向x的两端部的运送辊。也就是说，可以使构成第二运送辊13和/或第三运送辊14的辊对的对置间隔大于玻璃带gr的宽度方向x的两端部的厚度，可以使玻璃带gr从辊对之间通过。需要说明的是，在本实施方式中，通过制造装置1得到的玻璃带gr的宽度方向x的两端部由于成形过程的收缩等的影响而包含厚度比宽度方向x的中央部大的耳部。
43.切断室6是用于将玻璃带gr切断成规定的大小而得到作为玻璃物品的玻璃板g的区域。在切断室6内配置有将玻璃带gr切断的切断装置(省略图示)。在本实施方式中，利用切断装置的玻璃带gr的切断方法是在玻璃带gr形成划线后沿着划线进行折断的划线切断，但不限定于此。切断装置的切断方法例如可以是激光割断、激光熔断等。
44.玻璃板g是采用1片或多片产品玻璃板的玻璃底板(母玻璃板)。产品玻璃板的厚度例如为0.05mm～10mm，产品玻璃板的尺寸例如为700mm
×
700mm～3500mm
×
3500mm。产品玻璃板例如用作显示器的基板、盖板玻璃。需要说明的是，显示器的基板、盖板玻璃不限定于平面面板，也可以是曲面面板、可折叠面板。
45.如图3所示，制造装置1在成形炉2的外部进一步具备对成形体3的侧部上部进行加热的第一侧部加热器15、对成形体3的侧部下部进行加热的第二侧部加热器16、以及对成形体3的顶部进行加热的顶棚加热器17。第一侧部加热器15配置于成形炉2的侧壁部2a的上部外壁。第二侧部加热器16配置于成形炉2的侧壁部2a的下部外壁。顶棚加热器17配置于成形炉2的顶棚部2b的外壁。
46.另外，制造装置1在成形炉2的外部进一步具备测定与第一侧部加热器15对应的位置的侧壁部2a的温度的第一侧部温度计18、测定与第二侧部加热器16对应的位置的侧壁部2a的温度的第二侧部温度计19、以及测定与顶棚加热器17对应的位置的顶棚部2b的温度的顶棚温度计20。需要说明的是，加热器15、16、17可以在宽度方向x上被分割成多个，通过多个部分加热器构成。在该情况下，温度计18、19、20可以对每个部分加热器设置。
47.接下来，对本实施方式的玻璃物品的制造方法进行说明。
48.如图1～图3所示，本制造方法包括成形工序、退火工序以及切断工序。上述各工序使用上述的制造装置1进行。
49.在成形工序中，在成形炉2中，向成形体3的槽部8供给熔融玻璃gm，使从槽部8向两侧溢出的熔融玻璃gm沿着各自的垂直面部11及倾斜面部12流下，在下端部3a再次合流。由此，由熔融玻璃gm连续成形为带状的玻璃带gr。
50.熔融玻璃gm是包含p2o5的铝硅酸盐玻璃。详细而言，优选熔融玻璃gm作为玻璃组成以质量％计包含sio
2 40～70％、al2o
3 10～30％、b2o
3 0～3％、na2o 5～25％、k2o 0～5.5％、li2o 0.1～10％、mgo 0～5.5％、p2o
5 2～10％。如果如此地规定玻璃组成范围，容易在玻璃带gr中以高水平兼顾离子交换性能和耐失透性。因此，可得到适于用于移动电话、数码相机、pda(移动终端)、触摸面板显示器等的盖板玻璃的化学强化用玻璃板的玻璃带gr(玻璃板g)。
51.mgo是使高温粘度降低、提高熔融性、成形性、或者提高应变点、杨氏模量的成分，
在碱土金属氧化物中，是提高离子交换性能的效果大的成分。然而，如果mgo的含量过多，则密度、热膨胀系数容易变高，而且玻璃变得容易失透。由此，mgo的优选的上限范围为5.5质量％以下、4质量％以下。这里，在mgo的含量为0～1质量％的情况下，作为含钇氧化物的扩散抑制层发挥功能的富mg层难以形成于成形体3的表面，因此，后述的熔融玻璃gm的温度管理变得特别重要。
52.在对玻璃进行化学强化的情况下，p2o5是提高离子交换性能的成分，特别是增大压缩应力层的应力深度的成分。另外，随着p2o5的含量增加，玻璃变得容易分相。p2o5的下限值优选为2质量％以上，更优选为4质量％以上。另一方面，p2o5的上限值优选为10质量％以下，更优选为9.5质量％以下，进一步更优选为9质量％以下。
53.li2o是离子交换成分，而且是使高温粘度降低、提高熔融性、成形性的成分。还是提高杨氏模量的成分。另外，li2o也是在离子交换处理时溶出、使离子交换溶液劣化的成分。由此，li2o的优选的下限范围以质量％计为0.1％以上、0.5％以上、1.0％以上、1.5％以上、2.0％以上、特别是2.5％以上，优选的上限范围为10％以下、8％以下、5％以下、4.5％以下、4.0％以下、特别是小于3.5％。
54.在成形工序中，将成形体3的槽部8中的熔融玻璃gm的温度t1与成形体3的下端部3a处的熔融玻璃gm的温度t2的温度差(t1-t2)控制为100℃以下。温度差(t1-t2)优选为90℃以下、80℃以下、特别是70℃以下。这样一来，即使氧化钇从成形体3中所含的含钇氧化物溶出至熔融玻璃gm中，由于熔融玻璃gm的温度差(t1-t2)小，因此，也能够抑制在成形体3的下端部3a产生来自含钇氧化物的失透物(例如、y2o
3-p2o5结晶)。也就是说，由于能够抑制在玻璃带gr、玻璃板g中产生以来自含钇氧化物的失透物为原因的缺陷，因此，能够实现生产效率及品质的提高。需要说明的是，熔融玻璃gm的温度差(t1-t2)的下限例如可以设为0℃以上。
55.成形体3的槽部8中的熔融玻璃gm的温度t1优选为1300℃以下、1250℃以下、特别是1220℃以下。这样一来，由于可抑制熔融玻璃gm的粘度变得过低，因此，容易由熔融玻璃gm成形为玻璃带gr。另外，在温度t1为1220℃以下的情况下，能够大幅减少来自成形体3的含钇氧化物的氧化钇的溶出量本身，因此，能够更可靠地抑制来自含钇氧化物的失透物。
56.成形体3的下端部3a处的熔融玻璃gm的温度t2优选为1130℃以上、1150℃以上、特别是1180℃以上。这样一来，由于可抑制熔融玻璃gm的粘度变得过高，因此，容易由熔融玻璃gm成形为玻璃带gr。另外，温度t2相对变高，因此，容易将温度差(t1-t2)控制为100℃以下。
57.成形体3的槽部8中的熔融玻璃gm的温度t1、成形体3的下端部3a处的熔融玻璃gm的温度t2及温度差(t1-t2)例如可以通过加热器15～17进行调整。另外，温度t1、t2例如可以通过放射温度计进行测定，或者根据通过温度计18～20测定的成形炉2的炉壁温度进行推定。
58.从熔融玻璃gm在成形体3的槽部8溢流起至从成形体3的下端部3a通过为止所需的时间例如为10～600秒钟，更优选为60～300秒钟。
59.在退火工序中，在退火炉4中，对通过成形工序进行了成形后的玻璃带gr进行退火。
60.在冷却工序中，在冷却室5中，将通过退火工序进行了退火后的玻璃带gr冷却至室
温附近。
61.在切断工序中，在切断室6中，将通过冷却工序进行了冷却后的玻璃带gr切断，得到玻璃板g。切断工序包括将玻璃带gr按照每规定长度在宽度方向x上切断而得到玻璃板g的第一切断工序、和将玻璃板g的宽度方向x的两端部的耳部切断并除去的第二切断工序。
62.需要说明的是，切断工序的后工序没有特别限定，例如可以包括通过切断由玻璃板g切出期望尺寸的玻璃板的切出工序、端面加工工序、清洗工序、检查工序、包装工序、化学强化工序等。在检查工序中，优选检查玻璃板g中是否包含来自含钇氧化物的失透物。
63.对本发明的实施方式的玻璃物品的制造装置及其制造方法进行了说明，但是本发明的实施方式不限定于此，可以在不脱离本发明的主旨的范围内实施各种变更。
64.在上述的实施方式中，对玻璃物品为玻璃板g的情况进行了说明，但玻璃物品例如也可以是将玻璃带gr卷绕成卷状而成的玻璃卷等。
65.在上述的实施方式中，示例出了熔融玻璃gm为铝硅酸盐玻璃的情况，但是熔融玻璃gm也可以是铝硅酸盐玻璃以外的包含p2o5的玻璃。
66.实施例
67.以下，对本发明的实施例进行说明，但本发明不限定于该实施例。
68.如图4所示，作为实施例1、2及比较例的对比试验的试验体101，准备将熔融玻璃102配置于耐火物103上、使两者102、103相互接触而成的试验体。熔融玻璃101是与熔融玻璃gm相同材料的包含p2o5(8.7质量％)及mgo(0.1质量％)的铝硅酸盐玻璃，耐火物103是与成形体相同材料的包含含钇氧化物(3质量％)的棒状的氧化铝系耐火物。也就是说，通过熔融玻璃102与耐火物103的接触部，再现在成形体3的表面流下的熔融玻璃gm与成形体3的接触部。需要说明的是，试验体101的构成在实施例1、2及比较例中共通。
69.对实施例1、2及比较例的各试验体101进行在具有加热器104a的电炉104内加热的加热试验。在加热试验中，以再现了成形体3的槽部8中的熔融玻璃gm的温度的相对高温的第一温度对试验体101进行加热后，以再现成形体3的下端部3a处的熔融玻璃gm的温度的相对低温的第二温度对试验体101进行加热。需要说明的是，以下示出的各温度是电炉104的气氛温度，但是熔融玻璃102的温度也可以视为相同温度。
70.(1)实施例1
71.在实施例1中，在电炉104内，将试验体101以1250℃加热72小时后，以1180℃加热48小时。1250℃是再现成形体3的槽部8中的熔融玻璃gm的温度的第一温度，1180℃是再现成形体3的下端部3a处的熔融玻璃gm的温度的第二温度。也就是说，在实施例1中，温度差(t1-t2)为用第一温度减去第二温度而得到的70℃。需要说明的是，使第一温度(1250℃)的加热时间比第二温度(1180℃)的加热时间长的理由是为了充分确保氧化钇从耐火物(成形体)103的含钇氧化物中溶出的时间。在实施例2及比较例中，也出于同样的理由，使第一温度的加热时间比第二温度的加热时间长。
72.(2)实施例2
73.在实施例2中，在电炉104内，将试验体101以1220℃加热72小时后，以1150℃加热48小时。1220℃是再现成形体3的槽部8中的熔融玻璃gm的温度的第一温度，1150℃是再现成形体3的下端部3a处的熔融玻璃gm的温度的第二温度。也就是说，在实施例2中，温度差(t1-t2)为70℃。
74.(3)比较例
75.在比较例中，在电炉104内，将试验体101以1250℃加热72小时后，以1120℃加热48小时。1250℃是再现成形体3的槽部8中的熔融玻璃gm的温度的第一温度，1120℃是再现成形体3的下端部3a处的熔融玻璃gm的温度的第二温度。也就是说，在比较例中，温度差(t1-t2)为130℃。
76.然后，将经过了以上的加热试验的各熔融玻璃102冷却至室温后，通过sem图像确认进行冷却而得到的各玻璃中的麻点，然后，通过epma确认发现的麻点是否为来自含钇氧化物的失透物(y2o
3-p2o5结晶)。其结果是，在温度差(t1-t2)为100℃以下的实施例1及实施例2中，将熔融玻璃102冷却而成的玻璃中没有确认到来自含钇氧化物的失透物。另一方面，在温度差(t1-t2)超过100℃的比较例中，在将熔融玻璃102冷却而成的玻璃中确认到了来自含钇氧化物的失透物。
77.基于实施例1的试验结果，在成形工序中将成形体3的槽部8中的熔融玻璃gm的温度设为1220℃，并且将成形体3的下端部3a处的熔融玻璃gm的温度设为1150℃，将玻璃带gr成形。此时，从熔融玻璃gm在成形体3的槽部8溢流起至从成形体3的下端部3a通过为止所需的时间为约300秒钟。其结果是，在得到的玻璃板g中没有确认到来自含钇氧化物的失透物。
78.基于实施例2的试验结果，在成形工序中将成形体3的槽部8中的熔融玻璃gm的温度设为1250℃，并且将成形体3的下端部3a处的熔融玻璃gm的温度设为1180℃，将玻璃带gr成形。此时，从熔融玻璃gm在成形体3的槽部8溢流起至从成形体3的下端部3a通过为止所需的时间为约300秒钟。其结果是，在得到的玻璃板g中没有确认到来自含钇氧化物的失透物。
79.基于比较例的试验结果，在成形工序中将成形体3的槽部8中的熔融玻璃gm的温度设为1250℃，并且将成形体3的下端部3a处的熔融玻璃gm的温度设为1120℃，将玻璃带gr成形。此时，从熔融玻璃gm在成形体3的槽部8溢流起至从成形体3的下端部3a通过为止所需的时间为约300秒钟。其结果是，在得到的玻璃板g的一部分确认到来自含钇氧化物的失透物。
80.通过以上内容可以认识到：如果将成形体3的槽部8中的熔融玻璃gm的温度t1与成形体3的下端部3a处的熔融玻璃gm的温度t2的温度差(t1-t2)控制为100℃以下，则能够抑制来自含钇氧化物的失透物。
81.需要说明的是，在比较例中，将成形体3的槽部8中的熔融玻璃gm的温度t1设为1250℃，在得到的玻璃板g的一部分产生了来自含钇氧化物的失透物。与该比较例同样，实施例2将成形体3的槽部8中的熔融玻璃gm的温度t1设为1250℃，因此推断在实施例2的熔融玻璃gm中，溶出了与比较例相同程度的氧化钇。在实施例2中，与比较例相比，将成形体3的下端部3a处的熔融玻璃gm的温度t2提高至1180℃而减小温度差(t1-t2)，推断由此能够防止氧化钇的失透。
82.另外，在实施例1中，与比较例及实施例2相比，使成形体3的槽部8中的熔融玻璃gm的温度t1降低，设为1220℃，因此推断氧化钇向熔融玻璃gm的溶出减少。因此，在实施例1中，与实施例2相比，推断即使使成形体3的下端部3a处的熔融玻璃gm的温度t2降低，设为1150℃，如果保持温度差(t1-t2)，则也能够防止氧化钇的失透。
83.附图标记说明
[0084]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
玻璃物品的制造装置
[0085]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
成形炉
[0086]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
成形体
[0087]
3a
ꢀꢀꢀꢀ
下端部
[0088]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
退火炉
[0089]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
冷却室
[0090]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
切断室
[0091]7ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一运送辊
[0092]8ꢀꢀꢀꢀꢀ
槽部
[0093]9ꢀꢀꢀꢀꢀ
供给管
[0094]
13
ꢀꢀꢀꢀ
第二运送辊
[0095]
14
ꢀꢀꢀꢀ
第三运送辊
[0096]
15
ꢀꢀꢀꢀ
第一侧部加热器
[0097]
16
ꢀꢀꢀꢀ
第二侧部加热器
[0098]
17
ꢀꢀꢀꢀ
顶棚加热器
[0099]
18
ꢀꢀꢀꢀ
第一侧部温度计
[0100]
19
ꢀꢀꢀꢀ
第二侧部温度计
[0101]
20
ꢀꢀꢀꢀ
顶棚温度计
[0102]gꢀꢀꢀꢀꢀ
玻璃板
[0103]
gm
ꢀꢀꢀꢀ
熔融玻璃
[0104]
gr
ꢀꢀꢀꢀ
玻璃带。

技术特征：
1.一种玻璃物品的制造方法，其特征在于，具备成形工序，通过溢流下拉法，使从成形体的槽部溢出的熔融玻璃沿着所述成形体的两侧面流下后，在所述成形体的下端部融合，将玻璃带成形，所述成形体包含含钇氧化物，并且所述熔融玻璃包含p2o5，在所述成形工序中，使所述槽部中的所述熔融玻璃与所述下端部处的所述熔融玻璃的温度差为100℃以下。2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，所述槽部中的所述熔融玻璃的温度为1300℃以下。3.根据权利要求1或2所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，所述下端部处的所述熔融玻璃的温度为1100℃以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，所述熔融玻璃作为玻璃组成以质量％计包含sio
2 40％～70％、al2o310％～30％、b2o
3 0％～3％、na2o 5％～25％、k2o 0％～5.5％、li2o 0.1％～10％、mgo 0％～5.5％、p2o
5 2％～10％。5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，所述熔融玻璃包含mgo 0质量％～1质量％。6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，所述成形体包含含钇氧化物1质量％以上。

技术总结
一种玻璃物品的制造方法，其具备成形工序，通过溢流下拉法，使从成形体(3)的槽部(8)溢出的熔融玻璃(Gm)沿着成形体(3)的两侧面(10)流下后，在成形体(3)的下端部(3a)融合，将玻璃带(Gr)成形，成形体(3)包含含钇氧化物，并且熔融玻璃(Gm)包含P2O5，在成形工序中，使槽部(8)中的熔融玻璃(Gm)的温度T1与下端部(3a)处的熔融玻璃(Gm)的温度T2的温度差(Tl-T2)为100℃以下。100℃以下。100℃以下。


技术研发人员：深田睦 尾形基和 马渕美奈
受保护的技术使用者：日本电气硝子株式会社
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2023/8/24