成型机用模具及成型机的制作方法

1.本发明涉及通过使用注射装置向模具内的空腔填充熔液来制造成型品的成型机用模具及成型机。


背景技术：

2.作为成型机的一例的压铸机，通过使用注射装置向使用合模装置合模的模具内的空腔(型腔)填充熔液，制造成型品(压铸件)。在压铸机中，特别是为了应对成型品的大型化或薄壁化，要求在短时间内向模具内的空腔填充熔液。
3.为了在短时间内填充熔液，需要使注射装置的注射速度高速化。但是，如果使注射速度高速化，则由于因注射柱塞的惯性力而在熔液中产生的脉冲压力，产生容易吹出毛刺的问题。因此，希望实现脉冲压力的降低。
4.另外，为了提高成型品的品质，希望抑制成型品内部的缩孔。作为抑制缩孔的方法，例如有在熔液在模具内开始凝固后，将设置在模具上的加压销压入成型品的局部加压法。
5.在专利文献1中记载了使用弹簧来衰减在熔液中产生的脉冲压力的压力衰减装置。另外，在专利文献2中记载了利用弹簧的力将加压销压入成型品的局部加压装置。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1:日本特公昭59-2580号公报
9.专利文献2:日本实开平2-81748号公报


技术实现要素：

10.发明要解决的课题
11.本发明要解决的课题是提供一种具有能够降低脉冲压力的局部加压装置的成型机用模具及成型机。
12.解决课题手段
13.本发明一个方式的成型机用模具具备：主体部，具有成型面和与上述成型面对置的支承面；及局部加压装置，至少一部分组装于上述主体部，上述局部加压装置包含：加压销，一端从上述主体部的上述成型面侧露出；致动器，设置在上述主体部的上述支承面侧，驱动上述加压销；压力衰减部件，在上述加压销与上述主体部之间包围上述加压销而设置，一端从上述主体部的上述成型面侧露出；以及弹性体，设置在上述压力衰减部件与上述支承面之间。
14.在上述方式的成型机用模具中，优选上述局部加压装置还包括在上述压力衰减部件和上述主体部之间包围上述压力衰减部件而设置的环状的第1密封部件。
15.在上述方式的成型机用模具中，优选上述第1密封部件含有铸铁或钢。
16.在上述方式的成型机用模具中，优选上述局部加压装置还包括在上述加压销与上
述压力衰减部件之间包围上述加压销而设置的环状的第2密封部件。
17.在上述方式的成型机用模具中，优选上述加压销具有能够与上述压力衰减部件的另一端接触的环状的凸部。
18.在上述方式的成型机用模具中，优选还具备监视上述加压销的位置的位置传感器。
19.在上述方式的成型机用模具中，优选上述弹性体为碟形弹簧。
20.在上述方式的成型机用模具中，优选上述加压销位于后退极限时的上述加压销的上述一端位于，与上述压力衰减部件位于前进极限时的上述压力衰减部件的上述一端平齐或从上述成型面侧突出的位置。
21.在上述方式的成型机用模具中，优选上述加压销位于后退极限时的上述加压销的上述一端，相比上述压力衰减部件位于前进极限时的上述压力衰减部件的上述一端，位于上述支承面侧。
22.本发明的一方式的成型机具备上述方式的成型机用模具。
23.发明的效果
24.根据本发明，能够提供具备能够降低脉冲压力的局部加压装置的成型机用模具及成型机。
附图说明
25.图1是表示第1实施方式的成型机的整体结构的示意图。
26.图2是第1实施方式的成型机用模具的示意剖面图。
27.图3是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
28.图4是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
29.图5是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
30.图6是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
31.图7是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
32.图8是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
33.图9是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
34.图10是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
35.图11是表示第1实施方式的成型机的动作的一例的曲线图。
36.图12是第2实施方式的成型机用模具的示意剖面图。
37.图13是第2实施方式的成型机用模具的示意剖面图。
38.图14是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
39.图15是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
40.图16是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
41.图17是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
42.图18是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
43.图19是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
44.图20是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
45.图21是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
具体实施方式
46.以下，参照附图说明本发明的实施方式。
47.另外，在本说明书中，作为液压的一例，使用油压进行说明。例如，作为液压回路的一例使用油压回路、作为液压致动器的一例的使用油压致动器、作为液压装置的一例使用油压装置进行说明。例如，可以使用水压代替油压。另外，在本说明书中，作为工作液的一例，使用工作油进行说明。
48.(第1实施方式)
49.第1实施方式的成型机用模具具备：主体部，具有成型面和与成型面对置的支承面；以及局部加压装置，至少一部分组装在主体部中，局部加压装置包括：加压销，一端露出在主体部的成型面侧；致动器，设置在主体部的成型面侧，驱动加压销；压力衰减部件，在加压销与主体部之间包围加压销而设置，一端露出在主体部的成型面侧；以及弹性体，设置在压力衰减部件与支承面之间。在第1实施方式的成型机用模具中，在加压销位于后退极限的情况下的加压销的一端，与在压力衰减部件位于前进极限的情况下的压力衰减部件的一端齐平，或位于向成型面侧突出的位置。
50.另外，第1实施方式的成型机具备上述结构的成型机用模具。
51.图1是表示第1实施方式的成型机的整体结构的示意图。图1是一部分包含剖面图的侧视图。第1实施方式的成型机是压铸机100。压铸机100是冷室式的压铸机。
52.压铸机100包括合模装置10、顶出装置12、注射装置14、模具18、控制单元20、底座22、固定模板24、可动模板26、连杆壳体28以及系杆30。
53.压铸机100是通过向模具18的内部(图1中的空腔ca)注射液状金属(熔液)并填充，使该液状金属在模具18内凝固，来制造压铸件的机器。金属例如是铝、铝合金、锌合金或镁合金。
54.模具18包括固定模具18a和可动模具18b。模具18设置在合模装置10和注射装置14之间。
55.固定模具18a具有主体部40和局部加压装置50。固定模具18a是第1实施方式的成型机用模具的一例。
56.固定模板24固定在底座22上。固定模板24能够保持固定模具18a。
57.可动模板26可在模开闭方向上移动地设置在底座22上。模开闭方向是指图1所示的开模方向和闭模方向这两个方向。可动模板26能够与固定模具18a对置地保持可动模具18b。
58.连杆壳体28设置在底座22上。构成合模装置10的连杆机构的一端固定在连杆壳体28上。
59.固定模板24和连杆壳体28由系杆30固定。系杆30在对固定模具18a和可动模具18b施加合模力的期间，支撑合模力。
60.合模装置10具有进行模具18的开闭及合模的功能。注射装置14具有向模具18的空腔ca注射熔液，向模具18的空腔ca中填充熔液，对熔液进行加压的功能。顶出装置12具有将制造出的压铸件从模具18顶出的功能。
61.控制单元20包括控制装置32、输入装置34和显示装置36。控制单元20具有控制使用合模装置10、顶出装置12、注射装置14以及局部加压装置50的压铸机100的成型动作的功
能。
62.输入装置34接受操作员的输入操作。操作员能够使用输入装置34设定压铸机100的成型条件等。输入装置34例如是使用液晶显示器或有机el显示器的触摸面板。
63.显示装置36例如在画面上显示压铸机100的成型条件、动作状况等。显示装置36例如是液晶显示器或有机el显示器。
64.控制装置32具有进行各种运算并向压铸机100的各部输出控制指令的功能。控制装置32例如具有存储成型条件等的功能。控制装置32例如控制注射装置14的动作。控制装置32例如根据向模具18的空腔ca中填充熔液的状况，控制局部加压装置50的动作。
65.控制装置32例如由硬件和软件的组合构成。控制装置32例如包括cpu(中央处理单元)、半导体存储器以及存储在半导体存储器中的控制程序。
66.图2是第1实施方式的成型机用模具的示意剖面图。图2表示固定模具18a与可动模具18b接触的状态，换言之，表示固定模具18a与可动模具18b合模的状态。被固定模具18a和可动模具18b夹持的区域是空腔ca。
67.固定模具18a包括主体部40和局部加压装置50。局部加压装置50的至少一部分组装在主体部40中。
68.主体部40具有成型面40x和支承面40y。支承面40y与成型面40x相对。成型面40x是空腔ca侧的面。支承面40y是固定模板24侧的面。
69.局部加压装置50包括加压销52、致动器54、压力衰减部件56、第1密封部件58、第2密封部件60、碟形弹簧62(弹性体)和位置传感器64。加压销52具有第1凸部52a(凸部)。致动器54具有缸体54a、活塞54b、位置传感器用杆54c、杆侧室54x、盖侧室54y。压力衰减部件56具有第2凸部56a。
70.碟形弹簧62是弹性体的一个例子。第1凸部52a是凸部的一例。
71.加压销52在从成型面40x朝向支承面40y的方向上伸长。加压销52在模开闭方向上伸长。
72.加压销52的一端露出于主体部40的成型面40x侧。加压销52的一端可突出地设置在空腔ca中。加压销52的另一端设置在支承面40y侧。加压销52的另一端例如固定在致动器54的活塞54b上。
73.加压销52例如为圆柱形状。加压销52的直径例如为10mm以上30mm以下。
74.加压销52的至少一部分被压力衰减部件56包围。加压销52的至少一部分被主体部40包围。加压销52相对于压力衰减部件56可滑动地设置。
75.第1凸部52a是加压销52的一部分。第1凸部52a例如为圆环形状。第1凸部52a例如为凸缘形状。第1凸部52a设置成能够与压力衰减部件56的支承面40y侧的端部接触。
76.第1凸部52a例如规定加压销52的后退极限的位置。通过第1凸部52a与主体部40接触，停止加压销52的后退。
77.加压销52具有在制造压铸件时，填充在空腔ca中的熔液开始凝固后，对熔液的一部分进行加压的功能。加压销52例如具有对制品区域的一部分熔液加压的功能。
78.致动器54设置在主体部40的支承面40y侧。致动器54例如被固定在支承面40y上。
79.致动器54例如是液压装置。致动器54例如是油压装置。
80.活塞54b被设置成在缸体54a中能够滑动。在活塞54b的主体部40侧固定有加压销
52。例如，位置传感器用杆54c固定在活塞54b的与加压销52相反的一侧。
81.能够使用未图示的油压回路向杆侧室54x及盖侧室54y供给工作油。另外，能够使用未图示的液压回路将工作油从杆侧室54x及盖侧室54y排出。
82.致动器54具有驱动加压销52的功能。
83.压力衰减部件56在加压销52与主体部40之间包围加压销而设置。压力衰减部件56的一端露出于主体部40的成型面40x侧。压力衰减部件56的一端从成型面40x的空腔ca露出。加压销52的另一端例如能够与加压销52的第1凸部52a接触。
84.压力衰减部件56例如为圆筒形状。压力衰减部件56的外周的直径例如为30mm以上50mm以下。
85.压力衰减部件56的至少一部分被主体部40包围。压力衰减部件56被设置成能够相对于加压销52及主体部40滑动。
86.第2凸部56a是压力衰减部件56的一部分。第2凸部56a例如为凸缘形状。第2凸部56a的成型面40x侧的端部例如可与主体部40接触地设置。第2凸部56a的支承面40y侧的端部例如与碟形弹簧62接触。
87.第2凸部56a规定压力衰减部件56的前进极限的位置。通过第2凸部56a与主体部40接触，压力衰减部件56的前进停止。
88.压力衰减部件56具有在制造压铸件时降低在熔液中产生的脉冲压的功能。
89.在加压销52位于后退极限的情况下的加压销52的空腔ca侧的一端与压力衰减部件56位于前进极限的情况下的压力衰减部件56的空腔ca侧的一端齐平或位于向成型面40x侧突出的位置。
90.第1密封部件58设置在压力衰减部件56与主体部40之间。第1密封部件58是包围压力衰减部件56的环状。第1密封部件58例如固定在压力衰减部件56上。
91.第1密封部件58是耐热性高的材料。第1密封部件58例如是金属。第1密封部件58例如包括铸铁或钢。第1密封部件58具有抑制熔液侵入到压力衰减部件56和主体部40之间的功能。
92.第2密封部件60设置在加压销52和压力衰减部件56之间。第2密封部件60是包围加压销52的环状。第2密封部件60例如固定在压力衰减部件56上。
93.第2密封部件60是耐热性高的材料。第2密封部件60例如是金属。第2密封部件60例如包括铸铁或钢。第2密封部件60具有抑制熔液侵入到加压销52和压力衰减部件56之间的功能。
94.碟形弹簧62设置在压力衰减部件56与支承面40y之间。碟形弹簧62设置在压力衰减部件56与主体部40之间。碟形弹簧62设置在第2凸部56a与支承面40y之间。碟形弹簧62设置在第2凸部56a与主体部40之间。
95.碟形弹簧62例如串联地组合有多个。碟形弹簧62具有通过在压铸件的制造时挠曲而吸收在熔液中产生的脉冲压的功能。
96.位置传感器64设置在位置传感器用杆54c的附近。位置传感器64具有检测位置传感器用杆54c的位置的功能。位置传感器64通过检测位置传感器用杆54c的位置，间接地监视加压销52的位置。
97.位置传感器64例如是光学式或磁性式线性编码器。
98.接着，对第1实施方式的局部加压装置50的动作的一例进行说明。图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9以及图10是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
99.在压铸件的制造前，固定模具18a和可动模具18b处于分离的状态(图3)。加压销52的第1凸部52a例如与主体部40接触。加压销52处于后退极限的位置。压力衰减部件56处于前进极限的位置。
100.接着，移动可动模板26，使固定在可动模板26上的可动模具18b与固定模具18a接触(图4)。在可动模具18b和固定模具18a之间形成空腔ca。然后，使用合模装置10进行可动模具18b和固定模具18a的合模。
101.接着，使用注射装置14向模具18的空腔ca中填充熔液70(图5)。通过注射装置14对熔液70施加压力，熔液70的压力上升。
102.当熔液70的压力上升时，在熔液70的压力下，压力衰减部件56后退。碟形弹簧62挠曲，吸收熔液70的压力。在熔液70的压力与碟形弹簧62的弹力平衡的时刻，压力衰减部件56的后退停止(图6)。
103.之后，在碟形弹簧62的弹力作用下，压力衰减部件56前进。在第2凸部56a与主体部40接触的时刻，压力衰减部件56的前进停止(图7)。第2凸部56a与主体部40接触的位置成为压力衰减部件56的前进极限。
104.接着，使用致动器54使加压销52前进(图8)。通过加压销52开始凝固的熔液70的一部分被加压。
105.使加压销52开始前进的时刻例如与注射装置14的注射速度的变化连动。例如，通过控制装置32控制局部加压装置50来控制使加压销52开始前进的时刻。
106.加压销52的前进量例如可以通过用位置传感器64监视加压销52的位置来控制。加压销52的前进量例如通过控制装置32控制局部加压装置50来控制。
107.在熔液70完全凝固后，使用合模装置10进行开模。制造出的压铸件使用顶出装置12被从可动模具18b顶出。加压销52例如使用致动器54使其后退至后退极限(图9)。
108.接着，例如，使用致动器54使加压销52前进(图10)。例如，使加压销52前进到前进极限。加压销52的第1凸部52a与压力衰减部件56接触的位置成为加压销52的前进极限。
109.例如，考虑熔液70侵入到压力衰减部件56与主体部40之间并凝固、压力衰减部件56没有返回到前进极限的情况。即使在这种情况下，通过由加压销52按压压力衰减部件56，也能够使压力衰减部件56返回到前进极限。
110.接着，对第1实施方式的成型机用模具及成型机的作用及效果进行说明。即，对第1实施方式的固定模具18a及压铸机100的作用及效果进行说明。
111.为了提高压铸件的品质，希望抑制压铸件的内部的缩孔。第1实施方式的固定模具18a具备局部加压装置50。在熔液70在模具18内开始凝固之后，通过将局部加压装置50的加压销52压入到熔液70中，能够对熔液70进行局部加压。
112.通过局部地对熔液70加压，能够抑制缩孔。因此，根据第1实施方式的固定模具18a及压铸机100，能够提高压铸件的品质。
113.图11是表示第1实施方式的成型机的动作的一例的曲线图。横轴是时间。在图11中，随着时间的推移，绘制的点位于纸面右侧。纸面左侧的纵轴表示注射速度，即注射装置的注射柱塞的速度。另外，纸面右侧的纵轴表示对空腔ca内的熔液施加的压力。
114.图11中，实线cv是注射柱塞的速度。在图11中，虚线cp0和实线cp1是施加到熔液的压力。虚线cp0是使用比较例的成型机用模具的情况，实线cp1是使用第1实施方式的成型机用模具的情况。比较例的成型机用模具在不具备局部加压装置50这一点上与第1实施方式的成型机用模具不同。
115.图11中虚线cx是铸造毛刺临界曲线。当施加到熔液的压力超过铸造毛刺临界曲线时，施加给熔液的压力超过合模力，有可能产生铸造毛刺。
116.从初期抑制气体向熔液的卷入的观点出发，注射速度为低速。注射速度从中途开始为高速，以缩短熔液向空腔的填充时间。
117.特别是，为了应对压铸件的大型化或薄壁化，要求在短时间内向模具内的空腔填充熔液。因此，需要使注射速度高速化。
118.但是，如果使注射速度高速化，则由于因注射柱塞的惯性力而在熔液中产生的脉冲压力，产生容易出现铸造毛刺的问题。例如，在比较例的情况下，如虚线cp0所示，施加于熔液的压力超过铸造毛刺临界曲线cx，有可能产生铸造毛刺。
119.如果产生铸造毛刺，则例如压铸件的品质降低而成为不良品。另外，例如，可以成为安全上的大问题。
120.第1实施方式的成型机用模具即固定模具18a具备局部加压装置50。局部加压装置50具备压力衰减部件56。
121.在模具18的空腔ca中填充有熔液70时，当施加于熔液的压力上升时，压力衰减部件56后退，施加于熔液的压力衰减。因此，如实线cp1所示，能够降低脉冲压力。因此，通过使用第1实施方式的成型机用模具，压铸件的品质提高。
122.局部加压装置50优选具有第1密封部件58。例如，当熔液70侵入到压力衰减部件56与主体部40之间并凝固时，压力衰减部件56的移动受到妨碍。特别是，当熔液70侵入到设置有碟形弹簧62的区域并凝固时，压力衰减部件56完全不起作用。
123.通过设置第1密封部件58，能够抑制熔液70侵入到压力衰减部件56和主体部40之间，提高局部加压装置50的动作的可靠性。
124.另外，加压销52优选具有第1凸部52a。由第1凸部52a能够按压压力衰减部件56。例如，考虑通过熔液70侵入到压力衰减部件56与主体部40之间并凝固，从而压力衰减部件56未返回到前进极限的情况。即使在这种情况下，通过由第1凸部52a按压压力衰减部件56，也能够使压力衰减部件56返回到前进极限。因此，局部加压装置50的动作的可靠性提高。
125.另外，通过设置第1凸部52a，容易确认压力衰减部件56返回到前进极限的情况。
126.局部加压装置50优选具有第2密封部件60。例如，如果在加压销52与压力衰减部件56之间侵入熔液70并凝固，则会妨碍加压销52及压力衰减部件56的移动。
127.通过设置第2密封部件60，能够抑制熔液70侵入到加压销52和压力衰减部件56之间，提高局部加压装置50的动作的可靠性。
128.局部加压装置50的弹性体优选为碟形弹簧62。通过使用碟形弹簧62，能够以短的位移量吸收高的压力。
129.另外，局部加压装置50通过使使用了加压销52的局部加压机构和使用了压力衰减部件56的脉冲压降低机构一体化，能够实现局部加压机构和脉冲压降低机构的小型化。
130.以上，根据第1实施方式，能够实现具备能够降低脉冲压的局部加压装置的成型机
用模具及成型机。
131.(第2实施方式)
132.第2实施方式的成型机用模具与第1实施方式的成型机用模具不同之处在于，加压销位于后退极限时的加压销的一端比压力衰减部件位于前进极限时的压力衰减部件的一端靠支承面侧。另外，第2实施方式的成型机在具备上述模具这一点上与第1实施方式的成型机不同。以下，对于与第1实施方式重复的内容，有时省略一部分记述。
133.图12是第2实施方式的成型机用模具的示意剖面图。图12表示固定模具18a与可动模具18b接触的状态，换言之，表示固定模具18a与可动模具18b合模的状态。被固定模具18a和可动模具18b夹着的区域是空腔ca。
134.固定模具18a包括主体部40和局部加压装置50。局部加压装置50的至少一部分组装在主体部40中。
135.主体部40具有成型面40x和支承面40y。支承面40y与成型面40x对置。成型面40x是空腔ca侧的面。支承面40y是固定模板24侧的面。
136.局部加压装置50包括加压销52、致动器54、压力衰减部件56、第1密封部件58、第2密封部件60、碟形弹簧62(弹性体)和位置传感器64。加压销52具有第1凸部52a(凸部)。致动器54具有缸体54a、活塞54b、位置传感器用杆54c、杆侧室54x、盖侧室54y。压力衰减部件56具有第2凸部56a。
137.碟形弹簧62是弹性体的一个例子。第1凸部52a是凸部的一例。
138.图13是第2实施方式的成型机用模具的示意剖面图。图13表示加压销52位于后退极限的状态。在图13中，压力衰减部件56表示位于前进极限的状态。
139.加压销52的后退极限的位置由第1凸部52a与主体部40接触的位置规定。压力衰减部件56的前进极限的位置由第2凸部56a与主体部40接触的位置规定。
140.如图13所示，加压销52位于后退极限时的加压销52的空腔ca侧的一端比压力衰减部件56位于前进极限时的压力衰减部件56的空腔ca侧的一端更靠近支承面40y侧。换言之，加压销52的空腔ca侧的端部比压力衰减部件56的空腔ca侧的端部更靠近支承面40y侧。
141.接着，对第2实施方式的局部加压装置50的动作的一例进行说明。图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20以及图21是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
142.在压铸件制造前，固定模具18a和可动模具18b处于分离的状态(图14)。加压销52的第1凸部52a例如位于压力衰减部件56与主体部40之间的位置。压力衰减部件56处于前进极限的位置。
143.接着，移动可动模板26，使固定在可动模板26上的可动模具18b与固定模具18a接触(图15)。在可动模具18b和固定模具18a之间形成空腔ca。然后，使用合模装置10进行可动模具18b和固定模具18a的合模。
144.接着，使用注射装置14向模具18的空腔ca中填充熔液70(图16)。通过注射装置14对熔液70施加压力，熔液70的压力上升。
145.当熔液70的压力上升时，在熔液70的压力下，压力衰减部件56后退。碟形弹簧62挠曲，吸收熔液70的压力。在熔液70的压力与碟形弹簧62的弹力平衡的时刻，压力衰减部件56的后退停止。
146.另外，当熔液70的压力上升时，加压销52在熔液70的压力下后退。例如，盖侧室54y
的工作油被压缩，吸收熔液70的压力。在熔液70的压力与盖侧室54y的工作油的压力平衡的时刻，加压销52的后退停止(图17)。
147.之后，由于碟形弹簧62的弹力，压力衰减部件56前进。当第2凸部56a与主体部40接触时，压力衰减部件56停止前进。第2凸部56a与主体部40接触的位置成为压力衰减部件56的前进极限。
148.另外，使用致动器54使加压销52前进(图18)。使加压销52开始前进的时刻例如基于位置传感器64的测定结果。例如，利用位置传感器64检测由熔液70的压力引起的加压销52的后退，从加压销52的后退起经过规定的时间后，使加压销52前进。例如，控制装置32根据位置传感器64的测定结果控制局部加压装置50，从而控制使加压销52开始前进的时刻。
149.接着，使用致动器54，使加压销52进一步前进(图19)。通过加压销52，开始凝固的熔液70的一部分被加压。例如，通过控制装置32控制局部加压装置50来控制使加压销52开始前进的时刻。
150.加压销52的前进量例如可以通过用位置传感器64监视加压销52的位置来控制。加压销52的前进量例如通过控制装置32控制局部加压装置50来控制。
151.在熔液70完全凝固后，使用合模装置10进行开模。所制造的压铸件使用顶出装置12从可动模具18b顶出。例如使用致动器54使加压销52后退(图20)。
152.接着，例如，使用致动器54使加压销52前进(图21)。例如，使加压销52前进到前进极限。加压销52的第1凸部52a与压力衰减部件56接触的位置成为加压销52的前进极限。
153.例如，考虑因熔液70侵入到压力衰减部件56与主体部40之间并凝固、压力衰减部件56没有返回到前进极限的情况。即使在这种情况下，通过利用加压销52按压压力衰减部件56，也能够使压力衰减部件56返回到前进极限。
154.接着，对第2实施方式的成型机用模具及成型机的作用及效果进行说明。即，对第2实施方式的固定模具18a及压铸机100的作用及效果进行说明。
155.根据第2实施方式的固定模具18a及压铸机100，与第1实施方式相同，通过具备局部加压装置50，能够抑制缩孔。因此，根据第2实施方式的固定模具18a及压铸机100，能够提高压铸件的品质。
156.第2实施方式的成型机用模具即固定模具18a具备局部加压装置50。局部加压装置50具备压力衰减部件56。
157.通过具备压力衰减部件56，与第1实施方式同样地，能够降低脉冲压力。另外，在模具18的空腔ca中填充有熔液70时，当施加于熔液的压力上升时，加压销52也后退。除了压力衰减部件56之外，加压销52后退，从而进一步降低脉冲压。因此，通过使用第2实施方式的成型机用模具，压铸件的品质提高。
158.另外，根据第2实施方式，能够通过位置传感器64检测加压销52的后退来设定使加压销52开始前进的时刻。因此，能够将对熔液70加压的时刻设定为最佳的时刻。因此，通过使用第2实施方式的成型机用模具，压铸件的品质进一步提高。
159.以上，根据第2实施方式，能够实现具备能够降低脉冲压的局部加压装置的成型机用模具及成型机。
160.以上，参照具体例说明了本发明的实施方式。但是，本发明并不限定于这些具体例。在实施方式中，在成型机用模具及成型机等中，对本发明的说明中不直接需要的部分省
略了记载，但可以适当选择使用所需要的与成型机用模具及成型机等相关的要素。
161.在第1实施方式及第2实施方式中，以本发明的成型机用模具为固定模具18a的情况为例进行了说明，但本发明的成型机用模具也可以为可动模具18b。即，也可以是可动模具18b具备局部加压装置50的结构。
162.在第1实施方式及第2实施方式中，以局部加压装置50对空腔ca的制品区域加压的情况为例进行了说明，但也可以采用局部加压装置50对空腔ca的非制品区域加压的结构。非制品区域例如是流道、溢流道、排气口等。
163.在第1实施方式及第2实施方式中，以弹性体为碟形弹簧62的情况为例进行了说明，但弹性体除了碟形弹簧62以外，例如也可以是螺旋弹簧或板簧。
164.在第1实施方式及第2实施方式中，以在成型机用模具中设置1个局部加压装置50的情况为例进行了说明，但也可以在成型机用模具中设置多个局部加压装置50。
165.在第1实施方式及第2实施方式中，以铸造设备为压铸机的例子进行了说明，但也可以将本发明应用于注射成型机等中。
166.除此以外，具备本发明的要素、本领域技术人员能够适当设计变更的全部的成型机用模具及成型机包含在本发明的范围中。本发明的范围由技术方案及其等价物的范围定义。
167.符号说明
168.40主体部
169.40x成型面
170.40y支承面
171.50局部加压装置
172.52加圧销
173.52a第1凸部(凸部)
174.54致动器
175.56压力衰减部件
176.58第1密封部件
177.60第2密封部件
178.62碟形弹簧(弹性体)
179.64位置传感器
180.100压铸机
181.ca空腔

技术特征：
1.一种成型机用模具，其特征在于，具备：主体部，具有成型面和与上述成型面对置的支承面；及局部加压装置，至少一部分组装于上述主体部，上述局部加压装置包括：加压销，一端从上述主体部的上述成型面侧露出；致动器，设置在上述主体部的上述支承面侧，驱动上述加压销；压力衰减部件，在上述加压销与上述主体部之间包围上述加压销而设置，一端从上述主体部的上述成型面侧露出；以及弹性体，设置在上述压力衰减部件与上述支承面之间。2.如权利要求1所述的成型机用模具，其特征在于，上述局部加压装置还包括在上述压力衰减部件和上述主体部之间包围上述压力衰减部件而设置的环状的第1密封部件。3.如权利要求2所述的成型机用模具，其特征在于，上述第1密封部件包含铸铁或钢。4.如权利要求2或3所述的成型机用模具，其特征在于，上述局部加压装置还包括在上述加压销与上述压力衰减部件之间包围上述加压销而设置的环状的第2密封部件。5.如权利要求1-4中任一项所述的成型机用模具，其特征在于，上述加压销具有能够与上述压力衰减部件的另一端接触的环状的凸部。6.如权利要求1-5中任一项所述的成型机用模具，其特征在于，还具备监视上述加压销的位置的位置传感器。7.如权利要求1-6中任一项所述的成型机用模具，其特征在于，上述弹性体为碟形弹簧。8.如权利要求1-7中任一项所述的成型机用模具，其特征在于，上述加压销位于后退极限时的上述加压销的上述一端位于，与上述压力衰减部件位于前进极限时的上述压力衰减部件的上述一端平齐或从上述成型面侧突出的位置。9.如权利要求1-7中任一项所述的成型机用模具，其特征在于，上述加压销位于后退极限时的上述加压销的上述一端，相比上述压力衰减部件位于前进极限时的上述压力衰减部件的上述一端，位于上述支承面侧。10.一种成型机，具有上述权利要求1-9中任一项所述的成型机用模具。

技术总结
本实施方式的成型机用模具具备：主体部，具有成型面和与成型面对置的支承面；和局部加压装置，至少一部分组装于主体部，局部加压装置包含：加压销，一端从主体部的成型面侧露出；致动器，设置在主体部的支承面侧，驱动加压销；压力衰减部件，在加压销与主体部之间包围加压销而设置，一端从主体部的成型面侧露出；以及弹性体，设置在压力衰减部件与支承面之间。设置在压力衰减部件与支承面之间。设置在压力衰减部件与支承面之间。


技术研发人员：辻真 吉田浩 野田三郎
受保护的技术使用者：芝浦机械株式会社
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2023/8/24