一种超高压管路压力检测装置的制作方法

1.本发明涉及管路压力检测技术领域，具体的，涉及一种超高压管路压力检测装置。


背景技术：

2.管路是现实生活中用于输送液体、气体或其他介质的部件，在保证密封性良好的前提下，将各种物质输送至各种位置，但是因为在对液体、气体或其他介质在管路中进行输送时，为了使其能够在管路中移动，通常在管路的两端都会设置各种输送设备，如水泵或气泵等设备，这就会造成管路中产生较强的压力，所以在需要应对液体或气体输送过程中的高压现象，需要使用对应的超高压管路，来对液体、气体或其他介质进行稳定输送，而现实生活中在生产出超高压管路后，需要对其进行压力检测，来达到对超高压管路进行质检的效果，从而保证超高压管路在后续能够正常使用。
3.而现有技术在对超高压管路进行压力检测时，大多是通过泄压泵装置，来对超高压管路的内部输送水或油等介质，来使超高压管路中产生压力，接着在通过不断地对压力进行缓慢上升，并保持对超高压管路的持续加压，从而对超高压管路的压力承受力进行检测，但是现实生活中所使用的超高压管路，在检测和使用过程中，大多在超高压管路上都会设置多种连接部件，如密封法兰或其他螺纹连接件，所以在对其进行压力检测之前，需要对超高压管路整体的气密性进行检测，确保其不会出现泄露的情况发生，来避免在压力检测过程中，导致超高压管路出现破裂的问题。


技术实现要素：

4.本发明提出一种超高压管路压力检测装置，解决了相关技术中较难在对超高压管路进行压力检测之前，对其整体密封性进行精密检测的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种超高压管路压力检测装置，包括油液储存箱，所述油液储存箱的顶端安装有泄压泵本体，所述泄压泵本体的输出端上连通有加压管，还包括检测水箱，所述检测水箱安装在所述油液储存箱的一侧；具有伸缩功能的弹性夹具，所述弹性夹具的数量为多个，用于将被检测管路固定，位于同一侧的多个所述弹性夹具和所述检测水箱的内底壁之间设置有位置调节组件，所述位置调节组件用于调整多个弹性夹具的位置，所述弹性夹具包括安装框和滑动套筒，所述安装框的内壁两侧上均滑动连接有安装件，两个所述安装件相对应的一端均安装有弹性垫，所述安装框的上下两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近所述弹性垫的一端和所述安装件转动连接，所述安装框靠近所述滑动套筒的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在所述滑动套筒的内壁上，所述滑动套筒上开设有开槽，所述开槽上滑动设置有推杆，所述推杆和所述滑动杆固定连接；气体加压组件，所述气体加压组件通过支撑座设置在所述油液储存箱上，用于对管路中进行气体加压，判断管路的气密性，所述气体加压组件包括加压气泵和加气筒，所述加压气泵安装在所述支撑座的顶端，所述加压气泵的输入端连通有进气管，所述加压气泵
的输出端和所述加气筒之间连通有加气管，所述加气筒上安装有压力表一，所述加气筒上连通有排压管，所述加气筒靠近所述弧形安装板的一端连通有供气管，所述排压管和所述供气管上均设置有阀门，所述加气筒上设置有闭合阀；弧形安装板，所述弧形安装板的数量为两个，所述弧形安装板设置在所述检测水箱的上侧，两个所述弧形安装板相互对应的一端均固定安装有弧形安装套，所述弧形安装套用于放置试纸；安装支撑台，所述安装支撑台固定安装在所述检测水箱的内底壁上，所述安装支撑台和所述弧形安装板之间设置有移动控制组件，所述移动控制组件用于控制所述弧形安装板的移动，所述移动控制组件包括固定架、滑动板和移动板，所述固定架的数量为多个，多个所述固定架之间通过连接板固定连接，多个所述固定架的两侧内壁之间滑动连接有安装块，所述弧形安装板固定连接在多个所述安装块之间，位于中部的所述固定架上安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端和位于同一侧的所述安装块固定连接，所述安装支撑台上开设有滑动槽，所述滑动板均滑动连接在所述滑动槽上，多个所述固定架均固定连接在位于同一侧的滑动板上，所述移动板固定连接在距离所述加压气泵较近的所述固定架上，所述安装支撑台上安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端和所述移动板固定连接。
6.为了调整多个弹性夹具的高度，使被检测管路在检测好气密性后，继续进行压力检测，优化的，所述位置调节组件包括固定槽体和升降框，所述固定槽体的内部固定连接有阻尼槽，所述滑动套筒的一端通过阻尼块和所述阻尼槽滑动连接，所述升降框固定连接在所述检测水箱的内底壁上，所述升降框的上下两侧内壁之间转动连接有传动丝杠，所述升降框的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述传动丝杠固定连接，所述升降框的内壁上滑动连接有升降板，所述升降板和所述固定槽体固定连接。
7.为了向油液储存箱和检测水箱中分别加注油液和水，进一步的，所述油液储存箱和检测水箱的外壁上均连通有加液管，所述加液管上安装有控制阀。
8.为了在固定槽体移动到指定高度后，使其保持稳定，更进一步的，所述稳定滑槽固定连接在所述升降框上，所述固定槽体通过滑动体和位于同一侧的所述稳定滑槽滑动连接。
9.本发明有益效果为：1、本发明中，在需要对超高压管路进行压力检测之前，通过气体加注组件向被检测管路中加注碱性气体，在将两个弧形安装板移动至被检测管路的上下两侧，通过在两个弧形安装板之间放置试纸，如果被检测管路出现缝隙，造成碱性气体泄露，使用者可以通过观察试纸对被检测管路的气密性进行判断；2、本发明中，因为被检测管路的尺寸以及外形并不统一，在针对不同外径以及弯折角度不一致的被检测管路进行固定时，可以通过弹性夹具在固定槽体中的阻尼槽移动，来确定对被检测管路的固定位置，同时根据弹性夹具的伸缩特性，可以实现对被检测管路上的任意位置进行固定夹持，来实现对各种被检测管路都能够做到固定夹持的通用性；3、本发明中，在对被检测管路进行完气密性检测后，通过使用位置调节组件，来对多个弹性夹具以及被检测管路进行纵向移动，使其进入到检测水箱中，继续进行压力检测，而在稳定滑槽和滑动体的作用下，能够在使固定槽体移动到指定位置后，使其保持稳定；
4、本发明中，通过将被检测管路浸泡在加完水的检测水箱中进行压力检测，首先通过泄压泵本体向被检测管路中加注油液作为压力检测介质，如果出现被检测管路破损，出现油液溅射时，可以通过检测水箱中的水进行有效缓冲，同时在被检测管路中出现轻微油液泄漏时，使用者也可以通过油液与清水之间的色差快速辨别出来，同时因为油液和水之间的分层特性，能够实现对油液的快速回收，同时对清水的污染性较小；因此，该超高压管路压力检测装置能够在对被检测管路进行压力检测之前，对被检测管路进行气密性检测，从而防止在后续进行压力检测时，出现被检测管路损坏或其他意外发生，提高了对被检测管路的压力检测过程中的安全性。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
11.图1为本发明中局部剖视的立体结构示意图；图2为本发明中整体的立体结构示意图；图3为本发明中另一视角局部剖视的立体结构示意图；图4为本发明中安装支撑台、弧形安装板和移动控制组件配合的立体结构示意图；图5为本发明中位置调节组件和弹性夹具配合的立体结构示意图；图6为本发明中弧形安装板和弧形安装套配合的立体结构示意图；图7为本发明中弹性夹具和固定槽体配合的局部剖视的立体结构示意图；图8为本发明中固定架、安装块和第一电动缸配合的立体结构示意图；图9为本发明中油液储存箱、泄压泵本体和加压管配合的立体结构示意图；图10为本发明图1中a处的结构放大示意图。
12.图中：1、油液储存箱；2、泄压泵本体；3、加压管；4、检测水箱；5、弧形安装板；6、弧形安装套；7、安装支撑台；8、安装框；9、安装件；10、弹性垫；11、螺栓；12、滑动套筒；13、滑动杆；14、固定槽体；15、阻尼槽；16、升降框；17、传动丝杠；18、驱动电机；19、升降板；20、加压气泵；21、进气管；22、加气筒；23、加气管；24、排压管；25、供气管；26、固定架；27、安装块；28、第一电动缸；29、滑动板；30、移动板；31、第二电动缸；32、加液管；33、稳定滑槽；34、滑动体；35、抽液管；36、泄压管路。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
14.如图1至图10所示，本发明提出了一种超高压管路压力检测装置，包括油液储存箱1，油液储存箱1的顶端安装有泄压泵本体2，泄压泵本体2的输出端上连通有加压管3，还包括检测水箱4，检测水箱4安装在油液储存箱1的一侧，油液储存箱1和检测水箱4的外壁上均连通有加液管32，加液管32上安装有控制阀，泄压泵本体2为现实生活中用于对超高压管路进行压力检测的常用设备，是本领域技术人员所公知的设备，泄压泵本体2上安装有操作阀、压力表二、抽液管35和泄压管路36，泄压泵本体2可以通过向被检测管路中加注油液来
作为加压介质，通过抽液管35将油液储存箱1中的油液进行抽取，然后通过加压管3将油液加注进被检测管路内之后，通过关闭泄压泵本体2输出端上所设置的操作阀，来使被检测管路中保持一定的压力，通过压力表二来对被检测管路中的压力进行检测，同时在对被检测管路压力检测完毕后，通过打开泄压泵本体2上所设置的泄压管路36，来将被检测管路中的油液排放到油液储存箱1中，以此来实现对超高压管路的压力检测作业，而在本技术将被检测管路固定夹持并移入到检测水箱4中时，通过加液管32向检测水箱4中加注足够的清水，使被检测管路在进行压力检测时，处于浸泡在清水中的状态，如果出现被检测管路破损，出现油液溅射时，可以通过检测水箱4中的水进行有效缓冲，同时在被检测管路中出现轻微油液泄漏时，使用者也可以通过油液与清水之间的色差快速辨别出来，同时因为油液和水之间的分层特性，能够实现对油液的快速回收，同时对清水的污染性较小。
15.如图1至图3、图5和图7所示，弹性夹具的数量为多个，用于将被检测管路固定，位于同一侧的多个弹性夹具和检测水箱4的内底壁之间设置有位置调节组件，位置调节组件用于调整多个弹性夹具的位置，弹性夹具包括安装框8和滑动套筒12，安装框8的内壁两侧上均滑动连接有安装件9，两个安装件9相对应的一端均安装有弹性垫10，安装框8的上下两侧均螺纹连接有螺栓11，螺栓11靠近弹性垫10的一端和安装件9转动连接，安装框8靠近滑动套筒12的一端固定连接有滑动杆13，滑动杆13滑动连接在滑动套筒12的内壁上，滑动套筒12上开设有开槽，开槽上滑动设置有推杆，推杆和滑动杆13固定连接，在需要对被检测管路进行固定时，通过移动推杆，来使滑动杆13在滑动套筒12中移动，从而调整安装框8以及安装框8上安装的各个部件的位置，将被检测管路放置在安装框8的两侧内壁之间，接着通过转动螺栓11，从而推动安装件9在安装框8中纵向移动，从而使用两个弹性垫10对被检测管路进行固定；位置调节组件包括固定槽体14和升降框16，固定槽体14的内部固定连接有阻尼槽15，滑动套筒12的一端通过阻尼块和阻尼槽15滑动连接，升降框16固定连接在检测水箱4的内底壁上，升降框16的上下两侧内壁之间转动连接有传动丝杠17，升降框16的顶端安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端和传动丝杠17固定连接，升降框16的内壁上滑动连接有升降板19，升降板19和固定槽体14固定连接，稳定滑槽33固定连接在升降框16上，固定槽体14通过滑动体34和位于同一侧的稳定滑槽33滑动连接，因为被检测管路外形的不同，在需要对被检测管路上的不同位置进行固定时，通过移动滑动套筒12在固定槽体14内的位置，在阻尼槽15和阻尼块的作用下，使滑动套筒12在移动到指定位置后，能够保证足够的稳定，而在需要带动多个弹性夹具以及被检测管路的位置时，通过启动对应的驱动电机18，带动传动丝杠17进行转动，使与传动丝杠17螺纹连接的升降板19来带动固定槽体14进行纵向移动，从而调整被检测管路的高度，使其依次进行气密性检测和压力检测。
16.如图1至图4和图6所示，气体加压组件通过支撑座设置在油液储存箱1上，用于对管路中进行气体加压，判断管路的气密性，气体加压组件包括加压气泵20和加气筒22，加压气泵20安装在支撑座的顶端，加压气泵20的输入端连通有进气管21，加压气泵20的输出端和加气筒22之间连通有加气管23，加气筒22上安装有压力表一，加气筒22上连通有排压管24，加气筒22靠近弧形安装板5的一端连通有供气管25，排压管24和供气管25上均设置有阀门，加气筒22上设置有闭合阀，弧形安装板5的数量为两个，弧形安装板5设置在检测水箱4的上侧，两个弧形安装板5相互对应的一端均固定安装有弧形安装套6，弧形安装套6用于放
置试纸，两个所述弧形安装套6相对应的一端开设有多个开槽，用于在出现碱性气体泄露后，使碱性气体能够快速和试纸进行接触，在需要对被检测管路进行气密性检测时，首先将供气管25和被检测管路的一端密封连通，接着通过加气管23向加压气泵20中添加碱性气体，加压气泵20将碱性气体加注进加气筒22中，关闭排压管24上的阀门，同时打开供气管25上的阀门，使碱性气体通过供气管25进入到被检测管路中，在被检测管路中加注足够的油液之后，关闭加气筒22上设置的闭合阀，来使加气筒22保持密封，通过压力表一来对被检测管路中的压力进行监测，避免出现被检测管路中压力过多的问题，同时使用者会提前将两个试纸放置在两个弧形安装套6中，如果被检测管路出现碱性气体渗透问题时，碱性气体在和试纸接触后，试纸就会出现相对应的颜色变化，从而提醒使用者被检测管路有泄露问题。
17.如图1至图4、图6和图8所示，安装支撑台7固定安装在检测水箱4的内底壁上，安装支撑台7和弧形安装板5之间设置有移动控制组件，移动控制组件用于控制弧形安装板5的移动，移动控制组件包括固定架26、滑动板29和移动板30，固定架26的数量为多个，多个固定架26之间通过连接板固定连接，多个固定架26的两侧内壁之间滑动连接有安装块27，弧形安装板5固定连接在多个安装块27之间，位于中部的固定架26上安装有第一电动缸28，第一电动缸28的输出端和位于同一侧的安装块27固定连接，安装支撑台7上开设有滑动槽，滑动板29均滑动连接在滑动槽上，多个固定架26均固定连接在位于同一侧的滑动板29上，移动板30固定连接在距离加压气泵20较近的固定架26上，安装支撑台7上安装有第二电动缸31，第二电动缸31的输出端和移动板30固定连接，为了不影响对被检测管路进行纵向移动，在将被检测管路移动至与供气管25相对应的位置后，通过启动两个第二电动缸31，通过控制移动板30，使多个滑动板29带动多个固定架26在安装支撑台7的滑动槽内移动，最终使两个弧形安装板5移动至被检测管路的上下两侧，同时针对不同尺寸的被检测管路，可以启动第一电动缸28，使安装块27在固定架26的两侧内壁之间纵向移动，从而使两个弧形安装板5可以移动至与被检测管路距离较近的位置，而在对被检测管路进行完气密性检测后，可以使两个弧形安装板5收回，从而使被检测管路可以进行纵向移动。
18.该超高压管路压力检测装置的使用原理：首先通过移动滑动套筒12在固定槽体14内的位置，接着通过移动推杆，来使滑动杆13在滑动套筒12中移动，从而调整安装框8以及安装框8上安装的各个部件的位置，将被检测管路放置在多个安装框8的两侧内壁之间，接着通过转动螺栓11，从而推动安装件9在安装框8中纵向移动，从而使用两个弹性垫10对被检测管路进行固定，然后启动对应的驱动电机18，带动传动丝杠17进行转动，使与传动丝杠17螺纹连接的升降板19来带动固定槽体14进行纵向移动，从而调整被检测管路的高度，使其移动至与供气管25相对应的位置；然后将供气管25和被检测管路的一端密封连通，接着通过加气管23向加压气泵20中添加碱性气体，加压气泵20将碱性气体加注进加气筒22中，关闭排压管24上的阀门，同时打开供气管25上的阀门，使碱性气体通过供气管25进入到被检测管路中，在被检测管路中加注足够的油液之后，关闭加气筒22上设置的闭合阀，来使加气筒22保持密封，通过压力表一来对被检测管路中的压力进行监测，避免出现被检测管路中压力过多的问题，同时使用者会提前将两个试纸放置在两个弧形安装套6中，然后启动两个第二电动缸31，通过控制移动板30，使多个滑动板29带动多个固定架26在安装支撑台7的滑动槽内移动，最终使两个弧形安装板5移动至被检测管路的上下两侧，同时针对不同尺寸的被检测管路，可以启动第一
电动缸28，使安装块27在固定架26的两侧内壁之间纵向移动，从而使两个弧形安装板5可以移动至与被检测管路距离较近的位置，如果被检测管路出现碱性气体渗透问题时，碱性气体在和试纸接触后，试纸就会出现相对应的颜色变化，从而提醒使用者被检测管路有泄露问题，在进行完被检测管路的气密性检测后，再将其移动到检测水箱4中，使用泄压泵本体2以及泄压泵本体2上安装的多个部件，来对被检测管路进行压力检测。
19.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种超高压管路压力检测装置，包括油液储存箱（1），所述油液储存箱（1）的顶端安装有泄压泵本体（2），所述泄压泵本体（2）的输出端上连通有加压管（3），其特征在于，还包括：检测水箱（4），所述检测水箱（4）安装在所述油液储存箱（1）的一侧；具有伸缩功能的弹性夹具，所述弹性夹具的数量为多个，用于将被检测管路固定，位于同一侧的多个所述弹性夹具和所述检测水箱（4）的内底壁之间设置有位置调节组件，所述位置调节组件用于调整多个弹性夹具的位置；气体加压组件，所述气体加压组件通过支撑座设置在所述油液储存箱（1）上，用于对管路中进行气体加压，判断管路的气密性；弧形安装板（5），所述弧形安装板（5）的数量为两个，所述弧形安装板（5）设置在所述检测水箱（4）的上侧，两个所述弧形安装板（5）相互对应的一端均固定安装有弧形安装套（6），所述弧形安装套（6）用于放置试纸；安装支撑台（7），所述安装支撑台（7）固定安装在所述检测水箱（4）的内底壁上，所述安装支撑台（7）和所述弧形安装板（5）之间设置有移动控制组件，所述移动控制组件用于控制所述弧形安装板（5）的移动。2.根据权利要求1所述的一种超高压管路压力检测装置，其特征在于，所述弹性夹具包括：安装框（8），所述安装框（8）的内壁两侧上均滑动连接有安装件（9），两个所述安装件（9）相对应的一端均安装有弹性垫（10），所述安装框（8）的上下两侧均螺纹连接有螺栓（11），所述螺栓（11）靠近所述弹性垫（10）的一端和所述安装件（9）转动连接；滑动套筒（12），所述安装框（8）靠近所述滑动套筒（12）的一端固定连接有滑动杆（13），所述滑动杆（13）滑动连接在所述滑动套筒（12）的内壁上，所述滑动套筒（12）上开设有开槽，所述开槽上滑动设置有推杆，所述推杆和所述滑动杆（13）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种超高压管路压力检测装置，其特征在于，所述位置调节组件包括：固定槽体（14），所述固定槽体（14）的内部固定连接有阻尼槽（15），所述滑动套筒（12）的一端通过阻尼块和所述阻尼槽（15）滑动连接；升降框（16），所述升降框（16）固定连接在所述检测水箱（4）的内底壁上，所述升降框（16）的上下两侧内壁之间转动连接有传动丝杠（17），所述升降框（16）的顶端安装有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端和所述传动丝杠（17）固定连接，所述升降框（16）的内壁上滑动连接有升降板（19），所述升降板（19）和所述固定槽体（14）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种超高压管路压力检测装置，其特征在于，所述气体加压组件包括：加压气泵（20），所述加压气泵（20）安装在所述支撑座的顶端，所述加压气泵（20）的输入端连通有进气管（21）；加气筒（22），所述加压气泵（20）的输出端和所述加气筒（22）之间连通有加气管（23），所述加气筒（22）上安装有压力表一，所述加气筒（22）上连通有排压管（24），所述加气筒（22）靠近所述弧形安装板（5）的一端连通有供气管（25），所述排压管（24）和所述供气管（25）上均设置有阀门，所述加气筒（22）上设置有闭合阀。
5.根据权利要求4所述的一种超高压管路压力检测装置，其特征在于，所述移动控制组件包括：固定架（26），所述固定架（26）的数量为多个，多个所述固定架（26）之间通过连接板固定连接，多个所述固定架（26）的两侧内壁之间滑动连接有安装块（27），所述弧形安装板（5）固定连接在多个所述安装块（27）之间，位于中部的所述固定架（26）上安装有第一电动缸（28），所述第一电动缸（28）的输出端和位于同一侧的所述安装块（27）固定连接；滑动板（29），所述安装支撑台（7）上开设有滑动槽，所述滑动板（29）均滑动连接在所述滑动槽上，多个所述固定架（26）均固定连接在位于同一侧的滑动板（29）上；移动板（30），所述移动板（30）固定连接在距离所述加压气泵（20）较近的所述固定架（26）上，所述安装支撑台（7）上安装有第二电动缸（31），所述第二电动缸（31）的输出端和所述移动板（30）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种超高压管路压力检测装置，其特征在于，所述油液储存箱（1）和检测水箱（4）的外壁上均连通有加液管（32），所述加液管（32）上安装有控制阀。7.根据权利要求6所述的一种超高压管路压力检测装置，其特征在于，还包括：稳定滑槽（33），所述稳定滑槽（33）固定连接在所述升降框（16）上，所述固定槽体（14）通过滑动体（34）和位于同一侧的所述稳定滑槽（33）滑动连接。

技术总结
本发明涉及管路压力检测技术领域，提出了一种超高压管路压力检测装置，包括包括油液储存箱，油液储存箱的顶端安装有泄压泵本体，泄压泵本体的输出端上连通有加压管，还包括检测水箱，检测水箱安装在油液储存箱的一侧，具有伸缩功能的弹性夹具，弹性夹具的数量为多个，用于将被检测管路固定，位于同一侧的多个弹性夹具和检测水箱的内底壁之间设置有位置调节组件，位置调节组件用于调整多个弹性夹具的位置，通过上述技术方案，解决了现有技术中较难在对超高压管路进行压力检测之前，对其整体密封性进行精密检测的问题。封性进行精密检测的问题。封性进行精密检测的问题。


技术研发人员：王志裕 贺相龙
受保护的技术使用者：唐山滦科机电设备制造有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/8/24