一种香精香料生产用混合装置的制作方法

1.本发明涉及香精香料生产技术领域，具体涉及一种香精香料生产用混合装置。


背景技术：

2.香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料（有时也含有合适的溶剂或载体），具有一定香气的混合物。香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质。香料的主要用途是用于调配香精，香精亦称为调和香料。在生产香精香料时，通常需要对原料进行调配，而调配的操作多在配料罐中进行，且香精香料生产中使用的原材料主要为乙醛、乙醇、甲苯、乙酸等有机原料，种类繁多，在实际的香精香料原材料混合生产过程中，会产生含有醛类、醇类、酮类、酯类、酸类、醚类等有机废气，并且由于香料香精在制作过程中的原材料较多，在添料过程中，现有的混合装置并不能够实现均匀的添加，且采用单一的搅拌方式，使得混合的时间较长才可实现各原材料的充分混合，混合生产的效率较低。


技术实现要素：

3.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种香精香料生产用混合装置，能够有效地解决现有的由于香料香精在制作过程中的原材料较多，在添料过程中，现有的混合装置并不能够实现均匀的添加，且采用单一的搅拌方式，使得混合的时间较长才可实现各原材料的充分混合，混合生产的效率较低的问题。
4.技术方案：为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种香精香料生产用混合装置，包括罐体，还包括安装在罐体外壁上的降温机构，用于对罐体内混合时产生的气体进行降温，罐体的内部开设有混合槽，混合槽的内壁上开设有竖直槽，竖直槽通过呈环状结构贯穿开设在罐体内的进气孔与混合槽连通；还包括设置于罐体上端的盖体，盖体的底面固定安装有两个分隔架，且所述分隔架的中部开设有圆槽，圆槽安装有搅拌轴，盖体的顶面呈环状均匀分布有多个进料管以及排气管；还包括设置于罐体内的辅助混合机构，辅助混合机构包括设置于罐体外壁上的多个活塞缸，活塞缸内活动连接有活塞，且所述活塞缸外端通过一连接管与外部的气泵连通，活塞缸的内端连通有环状管，环状管内均匀开设有多个出气孔。
5.进一步地，所述降温机构包括固定安装在罐体外壁上两个对称设置的安装环，所述安装环的内部开设有安装槽，所述安装槽内安装有冷凝管，冷凝管呈弯折状缠绕在罐体的外壁上，冷凝管内充盈有冷却液。
6.进一步地，所述分隔架由两个呈交错状的分隔板组成，两个所述分隔板将盖体均匀分隔呈多个区域，且多个所述进料管以及排气管均匀分布在对应的区域内。
7.进一步地，活塞缸通过固定安装在罐体外壁上的卡接块进行固定，所述活塞缸通过软管与竖直槽连通，竖直槽的下端通过连通管与环状管内部连通，所述连通管上安装有单向阀，所述环状管安装于混合槽的内部下侧位置。
8.进一步地，还包括设置于罐体与盖体搭接位置的固定环，固定环的下端固定安装有倾斜板，固定环上活动连接有筛料板，且所述筛料板的外壁上呈环状结构固定连接有连接板，且所述连接板与开设在混合槽内壁的活动槽滑动配合。
9.进一步地，所述筛料板呈弧形结构设置，且其中部开设有多组进料孔，且多个所述进料孔由外向内，其孔径逐渐变大。
10.进一步地，所述连接板与在开设在固定环上的限位槽滑动配合，连接板通过弹性带与限位槽连接，所述连接板的下端固定安装有连接柱，连接柱与竖直槽滑动配合。
11.进一步地，罐体的下端外壁固定安装有多个支撑架，且所述罐体的底面中部安装有出料管。
12.有益效果：本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过设置的呈弧形结构的筛料板，以及均匀开设在筛料板上的进料孔，能够实现多种原料的均匀添加，同时结合设置的辅助混合机构，利用香料香精实际混合过程中产生的有机废气，充气鼓吹至混合液内，提高各原材料的充分混合，提高香料香精的混合生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的香精香料混合装置整体结构示意图；图2为本发明的罐体与盖体分离时结构示意图；图3为本发明的降温机构与罐体分离时结构示意图；图4为本发明的罐体与固定环与筛料板分离时结构示意图；图5为本发明的图4中a处放大结构示意图；图6为本发明的罐体剖面正视结构示意图；图7为本发明的图6中b处放大结构示意图；图8为本发明的图6中c处放大结构示意图；图9为本发明的罐体部分剖面结构示意图；图10为本发明的图9中d处放大结构示意图；图11为本发明的盖体部分剖面结构示意图。
15.图中的标号分别代表：1、罐体；101、混合槽；102、活动槽；103、竖直槽；104、进气孔；2、安装环；201、安装槽；3、冷凝管；4、盖体；5、进料管；6、排气管；7、分隔架；701、圆槽；8、固定环；801、限位槽；9、弹性带；10、筛料板；1001、进料孔；11、连接板；1101、连接柱；12、搅拌轴；13、环状管；1301、出气孔；14、连通管；15、卡接块；16、活塞缸；17、活塞；18、连接管；19、支撑架；20、出料管。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
18.实施例：参照附图1-附图11中所示，一种香精香料生产用混合装置，包括罐体1，还包括设置于罐体1上端的盖体4，盖体4的顶面呈环状均匀分布有多个进料管5以及排气管6，搅拌轴12的下端延伸至罐体1的内部，并对处于罐体1内部的原材料进行充分的搅拌，设置的盖体4与罐体1之间通过螺钉进行固定安装，并且两者连接位置设有密封条，保证罐体1在实际使用过程中的密封性，同时，盖体4的底面固定安装有两个分隔架7，且分隔架7的中部开设有圆槽701，分隔架7由两个呈交错状的分隔板组成，两个分隔板将盖体4均匀分隔呈多个区域，且多个进料管5以及排气管6均匀分布在对应的区域内，搅拌轴12安装在圆槽701内，盖体4上的两个呈交错状的分隔板，能够将罐体1上侧空间分隔呈多个空间，而结合设置的进料管5与不同的空间位置相对应，能够实现较为均匀的原料的添加，并且由于香料香精的生产过程中，会产生废气，通过设置的多个排气管6也能够将实际混合过程中产生的废气排出，罐体1的下端外壁固定安装有多个支撑架19，对罐体1进行有效的支撑，且罐体1的底面中部安装有出料管20，通过搅拌轴12搅拌一定时间后，通过设置的出料管20将混合后的香料香精取出。
19.还包括安装在罐体1外壁上的降温机构，用于对罐体1内混合时产生的气体进行降温，降温机构包括固定安装在罐体1外壁上两个对称设置的安装环2，安装环2的内部开设有安装槽201，安装槽201内安装有冷凝管3，冷凝管3呈弯折状缠绕在罐体1的外壁上，冷凝管3内充盈有冷却液。设置的降温机构能够在罐体1使用时，对生产过程中产生的废气进行降温，其目的在于，由于香料香精生产的原材料主要为乙醛、乙醇、甲苯、乙酸等有机原料，其产生的废气可能含有醛类、醇类、酮类、酯类、酸类、醚类等有机废气，当温度较高时，容易产生爆炸等危险的情况，具体的，当该罐体1在对各原材料进行搅拌时，呈缠绕状设置在罐体1上的冷凝管3，其内部充盈的冷却液，能够不断与罐体1上部位置进行热交换，进而使得罐体1上部产生有机废气被降温，进而提高该罐体1实际生产过程中的安全性。
20.罐体1的内部开设有混合槽101，混合槽101开设在罐体1的内部，用于对各原材料进行混合，混合槽101的内壁上开设有竖直槽103，竖直槽103通过呈环状结构贯穿开设在罐体1内的进气孔104与混合槽101连通，设置的进气孔104位于罐体1内部上侧位置，具体的，在实际的使用过程中，当混合原材料产生的废气处于混合槽101的上侧位置时，废气会流入进气孔104的内部，并配合设置的辅助混合机构，借助外部的气泵，使得废气能够流进竖直槽103最终从设置与混合槽101下侧位置的环状管13内涌出，进而能够增加原材料之间的充分混合。
21.还包括设置于罐体1内的辅助混合机构，辅助混合机构包括设置于罐体1外壁上的多个活塞缸16，活塞缸16内活动连接有活塞17，且活塞缸16外端通过一连接管18与外部的气泵连通，活塞缸16的内端连通有环状管13，环状管13内均匀开设有多个出气孔1301,活塞缸16通过固定安装在罐体1外壁上的卡接块15进行固定，活塞缸16通过软管与竖直槽103连通，竖直槽103的下端通过连通管14与环状管13内部连通，连通管14上安装有单向阀，环状管13安装于混合槽101的内部下侧位置。设置的该辅助混合机构,在罐体1内部搅拌轴12对
各原材料进行搅拌时,由于其会产生一定的有机废气,一方面若不对产生的有机废气进行处理,罐体1内部混合槽101内的压力会变高,进而会使得混合液被加压,进而导致混合液内各原材料的混合效果较差,而设置的辅助混合机构,能够利用香料香精制作过程中产生的气体,增加原材料混合过程中,各原材料之间的充分接触,提高实际的生产效率;具体的,该辅助混合机构实际的使用方式如下:当该罐体1在实际使用时,各原材料混合后,会在罐体1内部,也即是混合槽101的上部位置,而由于混合槽101槽壁的该位置上设有多个进气孔104,此时有机废气能够从该进气孔104进入竖直槽103内部,由于设置的该辅助混合机构内,当活塞缸16通过连接管18与外部气泵连通的关系,气泵往复的向活塞缸16的内部进行吹气及吸气,在吸气时,结合设置的活塞缸16通过软管与竖直槽103连通的关系,能够通过设置的进气孔104将部分有机废气吸入竖直槽103的内部,值得说明的是,此时结合设置的竖直槽103的下端通过连通管14与环状管13内部连通，连通管14上安装有单向阀的关系,此吸气的过程不会造成环状管13的收缩,并且在此过程中,未被吸入竖直槽103内的有机废气,会通过设置在盖体4上的排气管6排出;而当外部的气泵在吹气时,结合活动连接在活塞缸16内的活塞17会被挤压,在挤压的过程中,会使得处于竖直槽103内的气体内被挤压,并通过设置的竖直槽103通过连通管14余环状管13连通的关系,使得气体能够从开设在环状管13内的出气孔1301排出,而由于环状管13处于混合槽101内部下侧,排出的气体会在混合液内形成上升气泡,进而会增加混合液各原材料之间的充分接触混合,提高香料香精的生产效率。
22.还包括设置于罐体1与盖体4搭接位置的固定环8，固定环8的下端固定安装有倾斜板，设置的该倾斜板，处于进气孔104的上侧位置，由于其呈倾斜状，在通过设置的辅助混合机构从进气孔104吸气时，能够对有机废气进行一定的导向，而提高对气体的收集，固定环8上活动连接有筛料板10，筛料板10呈弧形结构设置，且其中部开设有多组进料孔1001，且多个进料孔1001由外向内，其孔径逐渐变大,设置的该筛料板10配合设置的进料管5，能够实现原料的添加，具体的，设置的筛料板10呈弧形结构，当原料从进料管5处被倒入罐体1内部时，原料会从筛料板10上向中部滚动，而结合开设在筛料板10上的多个进料孔1001，并且其口径随着其滚动的方向逐渐变大，在实际的原料添加过程中，细小的原料颗粒能够从混合槽101周边处添加，而由于其颗粒较小，即使没有被搅拌轴12搅拌，其仍能够与其他原材料接触并保持良好的混合，而较大的原料颗粒，只能够从混合槽101的中部位置掉落，而由于搅拌轴12设置于混合槽101的中部位置，进而使得从此处添加的大颗粒原料能够被充分的搅拌破碎，而使其重新变为小颗粒，进而保证与其他原材料的充分混合，通过设置的该筛料板10上的进料孔1001，能够将原材料进行均匀的添加，进而缩短实际的搅拌时间，有利于各原材料的混合，提高实际的香料香精的生产效率。
23.筛料板10的外壁上呈环状结构固定连接有连接板11，且连接板11与开设在混合槽101内壁的活动槽102滑动配合，连接板11与在开设在固定环8上的限位槽801滑动配合，连接板11通过弹性带9与限位槽801连接，连接板11的下端固定安装有连接柱1101，连接柱1101与竖直槽103滑动配合，设置的筛料板10的外壁上固定安装的连接板11，并且结合设置的连接板11的下端通过连接柱1101与竖直槽103内部滑动配合的关系，当设置的辅助混合机构在使用时，具体的，当外部的气泵在吸气时，竖直槽103内的压强较低，此时连接板11会向下移动，而当外部的气泵吹气时，能够带动设置的连接柱1101内向上移动，进而能够带动
设置的筛料板10相对于固定环8振动，而由于筛料板10上进料孔1001在实际的进料过程中，会残留部分原材料造成阻塞，通过此种振动，能够将阻塞的部分原材料振动而出，而避免进料孔1001的阻塞。
24.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，包括：罐体（1），还包括安装在罐体（1）外壁上的降温机构，用于对罐体（1）内混合时产生的气体进行降温，罐体（1）的内部开设有混合槽（101），混合槽（101）的内壁上开设有竖直槽（103），竖直槽（103）通过呈环状结构贯穿开设在罐体（1）内的进气孔（104）与混合槽（101）连通；还包括设置于罐体（1）上端的盖体（4），盖体（4）的底面固定安装有两个分隔架（7），且所述分隔架（7）的中部开设有圆槽（701），圆槽（701）安装有搅拌轴（12），盖体（4）的顶面呈环状均匀分布有多个进料管（5）以及排气管（6）；还包括设置于罐体（1）内的辅助混合机构，辅助混合机构包括设置于罐体（1）外壁上的多个活塞缸（16），活塞缸（16）内活动连接有活塞（17），且所述活塞缸（16）外端通过一连接管（18）与外部的气泵连通，活塞缸（16）的内端连通有环状管（13），环状管（13）内均匀开设有多个出气孔（1301）。2.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，所述降温机构包括固定安装在罐体（1）外壁上两个对称设置的安装环（2），所述安装环（2）的内部开设有安装槽（201），所述安装槽（201）内安装有冷凝管（3），冷凝管（3）呈弯折状缠绕在罐体（1）的外壁上，冷凝管（3）内充盈有冷却液。3.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，所述分隔架（7）由两个呈交错状的分隔板组成，两个所述分隔板将盖体（4）均匀分隔呈多个区域，且多个所述进料管（5）以及排气管（6）均匀分布在对应的区域内。4.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，活塞缸（16）通过固定安装在罐体（1）外壁上的卡接块（15）进行固定，所述活塞缸（16）通过软管与竖直槽（103）连通，竖直槽（103）的下端通过连通管（14）与环状管（13）内部连通，所述连通管（14）上安装有单向阀，所述环状管（13）安装于混合槽（101）的内部下侧位置。5.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，还包括设置于罐体（1）与盖体（4）搭接位置的固定环（8），固定环（8）的下端固定安装有倾斜板，固定环（8）上活动连接有筛料板（10），且所述筛料板（10）的外壁上呈环状结构固定连接有连接板（11），且所述连接板（11）与开设在混合槽（101）内壁的活动槽（102）滑动配合。6.根据权利要求5所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，所述筛料板（10）呈弧形结构设置，且其中部开设有多组进料孔（1001），且多个所述进料孔（1001）由外向内，其孔径逐渐变大。7.根据权利要求6所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，所述连接板（11）与在开设在固定环（8）上的限位槽（801）滑动配合，连接板（11）通过弹性带（9）与限位槽（801）连接，所述连接板（11）的下端固定安装有连接柱（1101），连接柱（1101）与竖直槽（103）滑动配合。8.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，罐体（1）的下端外壁固定安装有多个支撑架（19），且所述罐体（1）的底面中部安装有出料管（20）。

技术总结
本发明涉及香精香料生产技术领域，具体涉及一种香精香料生产用混合装置，包括罐体，还包括安装在罐体外壁上的降温机构，用于对罐体内混合时产生的气体进行降温，罐体的内部开设有混合槽，混合槽的内壁上开设有竖直槽；还包括设置于罐体上端的盖体，盖体的底面固定安装有两个分隔架；还包括设置于罐体内的辅助混合机构。通过设置的呈弧形结构的筛料板，以及均匀开设在筛料板上的进料孔，能够实现多种原料的均匀添加，同时结合设置的辅助混合机构，利用香料香精实际混合过程中产生的有机废气，充气鼓吹至混合液内，提高各原材料的充分混合，提高香料香精的混合生产效率。提高香料香精的混合生产效率。提高香料香精的混合生产效率。


技术研发人员：陈红元 杨虎
受保护的技术使用者：南通铂润新能源科技有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/8/24