一种燃机余热锅炉给水氧化处理的装置系统及方法与流程

1.本发明属于能源应用技术领域，涉及一种燃机余热锅炉的装置系统，尤其涉及一种燃机余热锅炉给水氧化处理的装置系统及方法。


背景技术：

2.目前，对燃机余热锅炉给水进行处理的主要方法包括还原性挥发处理(avt(r))与全挥发性处理(avt(o))，又以其中的全挥发性处理方法应用最多。
3.全挥发性处理在给水中添加氨水，将给水的ph值调整在9.4-9.8之间。全挥发性处理的给水加氨点通常设置为两点，其中，第一点一般设置在凝结水泵的出口管道，第二点一般设置在给水泵的进口管道，该方法通过提高给水系统的ph值来缓解低压给水系统的腐蚀效率。
4.而且，即便通过氨水的添加使给水的ph值达到9.4-9.8，也仅能在热力管道的表面形成稳定性不佳的fe3o4钝化保护膜，该钝化保护膜虽然能够在一定程度上缓解或抑制高低压给水系统管道、省煤器和低高压蒸发器等管道的腐蚀问题，但由于fe3o4的钝化膜致密性一般，给水中的总铁含量仍会达到2-10μg/l。
5.例如cn115773492a公开了一种用于燃机余热锅炉快速启动的湿法充氮保养方法，包括：关闭各隔离阀；提高除氧水箱内液体的ph值；利用给水溶氧在线仪表对给水连续监测；在高、低压汽包压力降低至阈值以下后，对汽包进行加氨操作，加氨期间进行强制循环，提高高、低压汽包内液体的ph值；启动制氮机，再开启各系统的氮气供应阀，同时监控汽包压力适时调节制氮机功率，维持汽包中压力；汽包温度进一步下降，开启除氧水箱，维持汽包液位的同时调节制氮机功率以维持压力。
6.cn106382619a公开了一种燃气锅炉预热深度回收系统，包括汽轮机、除氧器、锅炉、烟气余热换热器和烟囱，汽轮机与除氧器之间通过凝结水管线连接，除氧器还连接有除盐水补给管线，烟气余热换热器能够将烟气的热量传递给除盐水补给管线中的除盐水以及凝结水管线中的凝结水。其通过降低锅炉排烟温度，优化了汽轮机给水回热系统，最大限度利用了烟气余热，减少了汽轮机水热抽气量。
7.现有技术中，燃机余热锅炉给水的处理方法为全挥发处理(avt(o))，给水通过加氨水来控制给水ph值为9.4-9.8，加氨点通常为两点，第一点设置于凝结水输送装置的出口端，另一端设置于给水输送装置的进口端。但将给水ph值控制在9.6以上时，需要给水中的氨水浓度超过2150μg/l，由于氨水易挥发，气液两相分离时，蒸汽中的氨氮含量超过1000μg/l，无法满足食品、制药等行业对蒸汽氨氮浓度低的要求。如果降低给水加氨量使ph值降低，则无法满足热力设备的方法要求。
8.此外，即使保持给水加氨量使给水的ph值为9.4-9.8，也存在汽水系统中总铁含量在2-10μg/l的问题，说明此时低压给水管道仍存在较为严重的流动腐蚀问题；由于汽水中的氨氮含量大，汽包排水的氨氮含量较高，排水难度增大，存在较大的环境污染风险。
9.因此，需要一种能够解决低压给水管道的流动加速腐蚀问题的燃机余热锅炉给水
氧化处理的装置系统。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种燃机余热锅炉给水氧化处理的装置系统及方法，所述装置系统及方法能够在受热面形成致密的fe2o3氧化膜，使汽水中的铁含量控制在1μg/l以下，从而起到防止流动加速腐蚀与热力设备腐蚀的效果；而且，由于无需额外的氨水添加，汽水中的氨氮含量降低，不仅能够符合食品、制药等行业的供汽品质要求，也减轻了电厂排污水的处理难度和环保压力。
11.为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
12.第一方面，本发明提供了一种燃机余热锅炉给水氧化处理的方法，所述方法包括如下步骤：
13.于凝结水泵的入口端补加含氧除盐水，使凝结水泵出口端输出的凝结水中，溶解氧的浓度为50-60μg/l；
14.所述凝结水的ph值≤9。
15.本发明提供的方法在凝结水泵的入口端添加含氧除盐水，能够使凝结水泵出口端输出的凝结水中的溶解氧浓度提高40μg/l左右，加上凝结水本底的10-20μg/l的溶解氧量，能够使溶解氧的浓度达到50-60μg/l，例如可以是50μg/l、51μg/l、52μg/l、53μg/l、54μg/l、55μg/l、56μg/l、58μg/l或60μg/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
16.本发明提供的方法能够防止燃机余热锅炉低压给水的腐蚀情况，由于溶解氧的浓度提高，本发明提供方法使用的凝结水的ph值可以在9以下，此时仍然能够在管道的受热面形成致密的fe2o3氧化膜，很好的防止流动加速腐蚀，铁含量能够控制在1μg/l以下，防止热力设备的腐蚀现象。
17.由于凝结水的ph值可以在9以下，因此本发明提供的方法减少了氨氮使用量，避免了氨氮的过渡挥发，使汽水能够符合食品、制药等行业的供汽要求；同时，也减轻了电厂排污水处理难度和环保压力。
18.优选地，所述方法还包括：
19.于低压蒸发器的下降管路补加含氧除盐水，使给水溶解氧的浓度为35-45μg/l，例如可以是35μg/l、36μg/l、38μg/l、40μg/l、42μg/l或45μg/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
20.本发明通过在低压蒸发器的下降管路补加含氧除盐水，使低压汽包的出水溶解氧浓度为35-45μg/l，满足dl/t 805.1-2021《火电厂汽水化学导则第1部分：锅炉给水加氧处理导则》技术要求。
21.优选地，所述方法还包括：
22.于低压蒸发器与省煤器的连接管路处补加含氧除盐水，使省煤器入口端的给水溶解氧浓度为35-45μg/l，例如可以是35μg/l、36μg/l、38μg/l、40μg/l、42μg/l或45μg/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
23.本发明通过在低压蒸发器与省煤器的连接管路补加含氧除盐水，使省煤器入口处的溶解氧浓度为35-45μg/l，满足dl/t 805.1-2021《火电厂汽水化学导则第1部分：锅炉给
水加氧处理导则》技术要求。
24.优选地，所述含氧除盐水的ph值为6.5-7.0，溶解氧浓度为7500-8500μg/l。
25.本发明补加的含氧除盐水的ph值为6.5-7.0，例如可以是6.5、6.6、6.7、6.8、6.9或7，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
26.本发明补加的含氧除盐水的溶解氧浓度为7500-8500μg/l，例如可以是7500μg/l、7800μg/l、8000μg/l、8200μg/l或8500μg/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
27.第二方面，本发明提供了一种用于第一方面所述方法的装置系统。本发明第二方面提供的装置系统为对现有燃机余热锅炉给水装置系统的改进，传统余热锅炉给水装置系统包括除盐水箱，所述除盐水箱用于储存除盐水；
28.除盐水输送装置，所述除盐水输送装置的进料口与除盐水箱连接，用于输送除盐水箱中的除盐水；
29.传统余热锅炉给水装置系统还包括凝汽器、凝结水输送装置、低压汽包、给水输送装置、省煤器与高压汽包；
30.除盐水箱、除盐水输送装置、凝汽器、凝结水输送装置、低压汽包、给水输送装置、省煤器与高压汽包顺次连接。
31.所述低压汽包通过下降管路与低压蒸发器连接；低压汽包的出气管路与低压缸连接；
32.所述高压汽包通过下降管路与高压蒸发器连接；高压汽包的出气管路与高压缸连接。
33.具体的，本发明第二方面所述装置系统包括除盐水箱，所述除盐水箱用于储存除盐水；
34.除盐水输送装置，所述除盐水输送装置的进料口与除盐水箱连接，用于输送除盐水箱中的除盐水；
35.第一除盐水添加管路，所述第一除盐水添加管路的一端与除盐水输送装置的出料口连接，另一端与凝结水输送装置的入口连接；
36.第二除盐水添加管路，所述第二除盐水添加管路的一端与除盐水输送装置的出料口连接，另一端与低压蒸发器的下降管路连接；
37.第三除盐水添加管路，所述第三除盐水添加管路的一端与除盐水输送装置的出料口连接，另一端与省煤器的进口管路连接。
38.本发明提供的装置系统通过第一除盐水添加管路、第二除盐水添加管路以及第三除盐水添加管路的设置，将除盐水箱中的除盐水输送至燃机余热锅炉系统的不同位点，能够控制汽水溶解氧含量在40μg/l左右，在汽水ph值在9左右时，能够在受热面形成致密的fe2o3氧化膜，从而防止流动加速腐蚀，进而将汽水中的铁含量控制在1μg/l；由于汽水中的氨氮按量降低，因此能够符合食品、制药等行业的供汽品质要求；同时也能够减轻电厂的排污水处理难度和环保压力。
39.而且，本发明提供的装置系统无需使用外来的高压供氧源，减少了成本消耗；也无需进行氧气瓶的更换，减少了维护工作量与人工成本；此外，本发明提供的装置系统与传统高压加氧法相比，加样系统简单，避免了高压容器以及危险化学品的使用。
40.示例性的，本发明所述除盐水输送装置包括但不限于除盐水输送泵。
41.本发明结合燃机余热锅炉在正常运行时需要补充富含饱和溶解氧的除盐水的特点，优化调节了除盐水的添加位置，实现了给水中氧含量的增加，从而在低压给水管道的表面形成致密的fe2o3钝化膜，将给水中的总铁含量降低至1μg/l以下，有效解决了低压给水管道的流动加速腐蚀问题，达到降低锅炉受热面氧化铁的沉积速率和延长锅炉寿命的目的。提高热力设备的安全健康水平的同时，给水加氧处理能大幅度降低ph值，可以明显降低蒸汽中氨氮含量，满足部分蒸汽用户的要求。
42.在20℃、100kpa条件下，除盐水天然饱和溶解氧的含量大约为8mg/l，燃机余热锅炉正常运行时将除盐水补入凝汽器，而后除盐水中的大部分溶解氧通过抽真空排入大气，达到凝结水的含氧量在10-20μg/l左右，本发明调整除盐水的加入口，尤其通过第一除盐水添加管路的设置，能够使凝结水溶解氧增加40μg/l左右，加上凝结水本身具有的10-20μg/l的溶解氧量，使凝结水的溶解氧浓度达到50-60μg/l；通过第二除盐水添加管路以及第三除盐水添加管路的设置，使省煤器入口以及低压蒸发器的给水中溶解氧达到40μg/l，满足dl/t805.1-2021《火电厂汽水化学导则第1部分:锅炉给水加氧处理导则》的技术要求。
43.优选地，所述第一除盐水添加管路设置有增压支路；
44.所述增压支路设置有增压输送装置。
45.本发明通过增压支路以及增压输送装置的设置，能够根据需要增加含氧除盐水的输入压力。
46.优选地，所述第二除盐水添加管路设置有计量输送装置。
47.优选地，所述第三除盐水添加管路设置有增压输送装置。
48.优选地，所述增压支路中，增压输送装置的入口端与出口端分别设置有第一前隔离阀与第一后隔离阀。
49.所述第一前隔离阀与第一后隔离阀的设置，能够使增压支路中的增压输送装置发生故障时，起到隔绝热力系统的作用。
50.优选地，所述第一除盐水添加管路设置有第一调节阀。
51.所述第一调解阀的设置，能够根据第一调节阀的阀门开度大小，调整由第一除盐水添加管路流入凝结水输送装置的除盐水流量，从而调节凝结水输送装置的出水中的溶解氧浓度。
52.本发明通过流量测定装置与第一调节阀的设置，便于操作人员对第一除盐水添加管路中的除盐水流量进行调整，从而便于控制凝结水的溶解氧浓度为50-60μg/l。
53.优选地，沿除盐水的输送方向，所述第二除盐水添加管路依次设置第二前隔离阀、计量输送装置、第二后隔离阀以及第二调节阀。
54.所述第二前隔离阀与第二后隔离阀的设置，能够使第二除盐水添加管路中的增压输送装置发生故障时，起到隔绝热力系统的作用。
55.所述第二调解阀的设置，能够根据第二调节阀的阀门开度大小，调整由第二除盐水添加管路中除盐水流量，从而调节低压蒸发器的出水中的溶解氧浓度。
56.本发明通过第二调节阀的设置，便于操作人员对第二除盐水添加管路中的除盐水流量进行调整，从而便于控制低压蒸发器的给水中的溶解氧含量达到40μg/l以上，以满足dl/t 805.1-2021《火电厂汽水化学导则第1部分:锅炉给水加氧处理导则》的技术要求。
57.优选地，沿除盐水的输送方向，所述第三除盐水添加管路依次设置第三前隔离阀、增压输送装置、第二后隔离阀以及第三调节阀。
58.所述第三前隔离阀与第三后隔离阀的设置，能够使第三除盐水添加管路中的增压输送装置发生故障时，起到隔绝热力系统的作用。
59.所述第三调解阀的设置，能够根据第三调节阀的阀门开度大小，调整由第三除盐水添加管路中除盐水流量，从而调节省煤器入口处，水中的溶解氧浓度。
60.本发明通过第三调节阀的设置，便于操作人员对第三除盐水添加管路中的除盐水流量进行调整，从而便于控制省煤器进口的溶解氧含量达到40μg/l以上，以满足dl/t 805.1-2021《火电厂汽水化学导则第1部分:锅炉给水加氧处理导则》的技术要求。
61.本发明所述第一除盐水添加管路、第二除盐水添加管路与第三除盐水添加管路中分别独立地设置有流量测定装置以及压力测定装置，本发明对此不做具体限定，本领域技术人员能够根据流量测定需要以及压力测定需要进行合理设置。
62.优选地，所述除盐水输送装置的出水管路处设置有第一溶解氧测定装置；
63.根据第一溶解氧测定装置的测定结果，调节第一调节阀的阀门开度。
64.优选地，所述低压蒸发器的下降管路设置有第二溶解氧测定装置；
65.根据第二溶解氧测定装置的测定结果，调节第二调节阀的阀门开度。
66.优选地，所述省煤器的进口管路的设置有第三溶解氧测定装置；
67.根据第三溶解氧测定装置的测定结果，调节第三调节阀的阀门开度。
68.本发明通过第一调节阀、第二调节阀以及第三调节阀的来调节阀门开度，从而控制加入点的除盐水量，使加入点水汽溶解氧达到需要的数值。作为进一步优选的技术方案，所述装置系统还包括dcs控制系统；所述dcs控制系统根据第一溶解氧测定装置、第二溶解氧测定装置、第三溶解氧测定装置的输入信号以及预先设定工艺数值，调整第一调节阀、第二调节阀以及第三调节阀的阀门开度，从而使凝结水的溶解氧浓度达到50-60μg/l、省煤器入口以及低压蒸发器的给水中溶解氧达到40μg/l。
69.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
70.本发明调整除盐水的加入口，尤其通过第一除盐水添加管路的设置，能够使凝结水溶解氧增加40μg/l以上，加上凝结水本身具有的10-20μg/l的溶解氧量，使凝结水的溶解氧浓度达到50-60μg/l；通过第二除盐水添加管路以及第三除盐水添加管路的设置，使省煤器入口以及低压蒸发器的给水中溶解氧达到40μg/l，满足dl/t 805.1-2021《火电厂汽水化学导则第1部分:锅炉给水加氧处理导则》的技术要求。
附图说明
71.图1为本发明提供的装置系统的结构示意图；
72.其中：1，除盐水箱；2，除盐水输送装置；3，凝汽器；4，凝结水输送装置；5，低压汽包；6，低压蒸发器；7，给水输送装置；8，省煤器；9，高压汽包；10，高压蒸发器；11，增压输送装置；12，计量输送装置。
具体实施方式
73.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明
了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
74.本发明的某个实施例提供了一种燃机余热锅炉给水氧化处理的方法，所述方法包括如下步骤：
75.于凝结水泵的入口端补加含氧除盐水，使凝结水泵出口端输出的凝结水中，溶解氧的浓度为50-60μg/l；
76.所述凝结水的ph值≤9。
77.本发明提供的方法在凝结水泵的入口端添加含氧除盐水，能够使凝结水泵出口端输出的凝结水中的溶解氧浓度提高40μg/l左右，加上凝结水本底的10-20μg/l的溶解氧量，能够使溶解氧的浓度达到50-60μg/l，例如可以是50μg/l、51μg/l、52μg/l、53μg/l、54μg/l、55μg/l、56μg/l、58μg/l或60μg/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
78.本发明提供的方法能够防止燃机余热锅炉低压给水的腐蚀情况，由于溶解氧的浓度提高，本发明提供方法使用的凝结水的ph值可以在9以下，此时仍然能够在管道的受热面形成致密的fe2o3氧化膜，很好的防止流动加速腐蚀，铁含量能够控制在1μg/l以下，防止热力设备的腐蚀现象。
79.由于凝结水的ph值可以在9以下，因此本发明提供的方法减少了氨氮使用量，避免了氨氮的过渡挥发，使汽水能够符合视频、制药等行业的供汽要求；同时，也减轻了电场排污水处理难度和环保压力。
80.在某些实施例中，所述方法还包括：
81.于低压蒸发器的下降管路补加含氧除盐水，使给水溶解氧的浓度为35-45μg/l，例如可以是35μg/l、36μg/l、38μg/l、40μg/l、42μg/l或45μg/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
82.本发明通过在低压蒸发器的下降管路补加含氧除盐水，使低压汽包的出水溶解氧浓度为35-45μg/l，满足dl/t 805.1-2021《火电厂汽水化学导则第1部分：锅炉给水加氧处理导则》技术要求。
83.在某些实施例中，所述方法还包括：
84.于低压蒸发器与省煤器的连接管路处补加含氧除盐水，使省煤器入口端的给水溶解氧浓度为35-45μg/l，例如可以是35μg/l、36μg/l、38μg/l、40μg/l、42μg/l或45μg/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
85.本发明通过在低压蒸发器与省煤器的连接管路补加含氧除盐水，使省煤器入口处的溶解氧浓度为35-45μg/l，满足dl/t 805.1-2021《火电厂汽水化学导则第1部分：锅炉给水加氧处理导则》技术要求。
86.在某些实施例中，所述含氧除盐水的ph值为6.5-7.0，溶解氧浓度为7500-8500μg/l。
87.本发明的某个实施例提供了一种如图1所示的燃机余热锅炉给水氧化处理的装置系统，本发明提供的装置系统为对现有燃机余热锅炉给水装置系统的改进，传统余热锅炉给水装置系统包括除盐水箱1，所述除盐水箱1用于储存除盐水；
88.除盐水输送装置2，所述除盐水输送装置2的进料口与除盐水箱1连接，用于输送除盐水箱1中的除盐水；
89.传统余热锅炉给水装置系统还包括凝汽器3、凝结水输送装置4、低压汽包5、给水输送装置7、省煤器8与高压汽包9；
90.除盐水箱1、除盐水输送装置2、凝汽器3、凝结水输送装置4、低压汽包5、给水输送装置7、省煤器8与高压汽包9顺次连接。
91.所述低压汽包5通过下降管路与低压蒸发器6连接；低压汽包5的出气管路与低压缸连接；
92.所述高压汽包9通过下降管路与高压蒸发器10连接；高压汽包9的出气管路与高压缸连接。
93.具体的，本发明第二方面所述装置系统包括除盐水箱1，所述除盐水箱1用于储存除盐水；
94.除盐水输送装置2，所述除盐水输送装置2的进料口与除盐水箱1连接，用于输送除盐水箱1中的除盐水；
95.第一除盐水添加管路，所述第一除盐水添加管路的一端与除盐水输送装置2的出料口连接，另一端与凝结水输送装置4的入口连接；
96.第二除盐水添加管路，所述第二除盐水添加管路的一端与除盐水输送装置2的出料口连接，另一端与低压蒸发器6的下降管路连接；
97.第三除盐水添加管路，所述第三除盐水添加管路的一端与除盐水输送装置2的出料口连接，另一端与省煤器8的进口管路连接。
98.本发明提供的装置系统通过第一除盐水添加管路、第二除盐水添加管路以及第三除盐水添加管路的设置，将除盐水箱1中的除盐水输送至燃机余热锅炉系统的不同位点，能够控制汽水溶解氧含量在40μg/l左右，在汽水ph值在9左右时，能够在受热面形成致密的fe2o3氧化膜，从而防止流动加速腐蚀，进而将汽水中的铁含量控制在1μg/l；由于汽水中的氨氮按量降低，因此能够符合食品、制药等行业的供汽品质要求；同时也能够减轻电厂的排污水处理难度和环保压力。
99.而且，本发明提供的装置系统无需使用外来的高压供氧源，减少了成本消耗；也无需进行氧气瓶的更换，减少了维护工作量与人工成本；此外，本发明提供的装置系统与传统高压加氧法相比，加样系统简单，避免了高压容器以及危险化学品的使用。
100.在某些实施例中，所述第一除盐水添加管路、第二除盐水添加管路以及第三除盐水添加管路并联连接。
101.示例性的，本发明所述除盐水输送装置2包括但不限于除盐水输送泵。
102.本发明结合燃机余热锅炉在正常运行时需要补充富含饱和溶解氧的除盐水的特点，优化调节了除盐水的添加位置，实现了给水中氧含量的增加，从而在低压给水管道的表面形成致密的fe2o3钝化膜，将给水中的总铁含量降低至1μg/l以下，有效解决了低压给水管道的流动加速腐蚀问题，达到降低锅炉受热面氧化铁的沉积速率和延长锅炉寿命的目的。提高热力设备的安全健康水平的同时，给水加氧处理能大幅度降低ph值，可以明显降低蒸汽中氨氮含量，满足部分蒸汽用户的要求。
103.在20℃、100kpa条件下，除盐水天然饱和溶解氧的含量大约为8mg/l，燃机余热锅炉正常运行时将除盐水补入凝汽器3，而后除盐水中的大部分溶解氧通过抽真空排入大气，达到凝结水的含氧量在10-20μg/l左右，本发明调整除盐水的加入口，尤其通过第一除盐水
添加管路的设置，能够使凝结水溶解氧增加40μg/l左右，加上凝结水本身具有的10-20μg/l的溶解氧量，使凝结水的溶解氧浓度达到50-60μg/l；通过第二除盐水添加管路以及第三除盐水添加管路的设置，使省煤器8入口以及低压蒸发器6的给水中溶解氧达到40μg/l，满足dl/t805.1-2021《火电厂汽水化学导则第1部分:锅炉给水加氧处理导则》的技术要求。
104.在某些实施例中，所述第一除盐水添加管路设置有增压支路；
105.所述增压支路设置有增压输送装置11。
106.本发明通过增压支路以及增压输送装置11的设置，能够根据需要增加含氧除盐水的输入压力。
107.在某些实施例中，所述第二除盐水添加管路设置有计量输送装置12。
108.在某些实施例中，所述第三除盐水添加管路设置有增压输送装置11。
109.在某些实施例中，所述增压支路中，增压输送装置11的入口端与出口端分别设置有第一前隔离阀与第一后隔离阀。
110.所述第一前隔离阀与第一后隔离阀的设置，能够使增压支路中的增压输送装置11发生故障时，起到隔绝热力系统的作用。
111.在某些实施例中，所述第一除盐水添加管路设置有第一调节阀。
112.所述第一调解阀的设置，能够根据第一调节阀的阀门开度大小，调整由第一除盐水添加管路流入凝结水输送装置4的除盐水流量，从而调节凝结水输送装置4的出水中的溶解氧浓度。
113.本发明通过流量测定装置与第一调节阀的设置，便于操作人员对第一除盐水添加管路中的除盐水流量进行调整，从而便于控制凝结水的溶解氧浓度为50-60μg/l。
114.在某些实施例中，沿除盐水的输送方向，所述第二除盐水添加管路依次设置第二前隔离阀、计量输送装置12、第二后隔离阀以及第二调节阀。
115.所述第二前隔离阀与第二后隔离阀的设置，能够使第二除盐水添加管路中的增压输送装置11发生故障时，起到隔绝热力系统的作用。
116.所述第二调解阀的设置，能够根据第二调节阀的阀门开度大小，调整由第二除盐水添加管路中除盐水流量，从而调节低压蒸发器6的出水中的溶解氧浓度。
117.本发明通过第二调节阀的设置，便于操作人员对第二除盐水添加管路中的除盐水流量进行调整，从而便于控制低压蒸发器6的给水中的溶解氧含量达到40μg/l以上，以满足dl/t 805.1-2021《火电厂汽水化学导则第1部分:锅炉给水加氧处理导则》的技术要求。
118.在某些实施例中，沿除盐水的输送方向，所述第三除盐水添加管路依次设置第三前隔离阀、增压输送装置11、第二后隔离阀以及第三调节阀。
119.所述第三前隔离阀与第三后隔离阀的设置，能够使第三除盐水添加管路中的增压输送装置11发生故障时，起到隔绝热力系统的作用。
120.所述第三调解阀的设置，能够根据第三调节阀的阀门开度大小，调整由第三除盐水添加管路中除盐水流量，从而调节省煤器8入口处，水中的溶解氧浓度。
121.本发明通过第三调节阀的设置，便于操作人员对第三除盐水添加管路中的除盐水流量进行调整，从而便于控制省煤器8进口的溶解氧含量达到40μg/l以上，以满足dl/t 805.1-2021《火电厂汽水化学导则第1部分:锅炉给水加氧处理导则》的技术要求。
122.本发明所述第一除盐水添加管路、第二除盐水添加管路与第三除盐水添加管路中
分别独立地设置有流量测定装置以及压力测定装置，本发明对此不做具体限定，本领域技术人员能够根据流量测定需要以及压力测定需要进行合理设置。
123.在某些实施例中，所述除盐水输送装置2的出水管路处设置有第一溶解氧测定装置；
124.根据第一溶解氧测定装置的测定结果，调节第一调节阀的阀门开度。
125.在某些实施例中，所述低压蒸发器6的下降管路设置有第二溶解氧测定装置；
126.根据第二溶解氧测定装置的测定结果，调节第二调节阀的阀门开度。
127.在某些实施例中，所述省煤器8的进口管路的设置有第三溶解氧测定装置；
128.根据第三溶解氧测定装置的测定结果，调节第三调节阀的阀门开度。
129.在某些实施例中，所述装置系统还包括dcs控制系统；所述dcs控制系统根据第一溶解氧测定装置、第二溶解氧测定装置、第三溶解氧测定装置的输入信号以及预先设定工艺数值，调整第一调节阀、第二调节阀以及第三调节阀的阀门开度，从而使凝结水的溶解氧浓度达到50-60μg/l、省煤器8入口以及低压蒸发器6的给水中溶解氧达到40μg/l。
130.实施例1
131.本实施例提供了一种燃机余热锅炉给水氧化处理的装置系统，所述装置系统包括除盐水箱，所述除盐水箱用于储存除盐水；
132.除盐水输送装置，所述除盐水输送装置的进料口与除盐水箱连接，用于输送除盐水箱中的除盐水；所述除盐水输送装置为除盐水输送泵；
133.第一除盐水添加管路，所述第一除盐水添加管路的一端与除盐水输送装置的出料口连接，另一端与凝结水输送装置的入口连接；
134.第二除盐水添加管路，所述第二除盐水添加管路的一端与除盐水输送装置的出料口连接，另一端与低压蒸发器的下降管连接；
135.第三除盐水添加管路，所述第三除盐水添加管路的一端与除盐水输送装置的出料口连接，另一端与省煤器的进口管路连接。
136.所述第一除盐水添加管路设置有增压支路；所述增压支路设置有增压输送装置。所述增压支路中，增压输送装置的入口端与出口端分别设置有第一前隔离阀与第一后隔离阀。所述第一除盐水添加管路设置有第一调节阀。
137.所述第二除盐水添加管路依次设置第二前隔离阀、计量输送装置、第二后隔离阀以及第二调节阀。
138.所述第三除盐水添加管路依次设置第三前隔离阀、增压输送装置、第二后隔离阀以及第三调节阀。
139.所述除盐水输送装置的出水管路处设置有第一溶解氧测定装置；根据第一溶解氧测定装置的测定结果，调节第一调节阀的阀门开度。
140.所述低压蒸发器的下降管路设置有第二溶解氧测定装置；根据第二溶解氧测定装置的测定结果，调节第二调节阀的阀门开度。
141.所述省煤器的进口管路的设置有第三溶解氧测定装置；根据第三溶解氧测定装置的测定结果，调节第三调节阀的阀门开度。
142.所述装置系统还包括dcs控制系统；所述dcs控制系统根据第一溶解氧测定装置、第二溶解氧测定装置、第三溶解氧测定装置的输入信号以及预先设定工艺数值，调整第一
调节阀、第二调节阀以及第三调节阀的阀门开度，从而使用ph值为6.5-7且溶解氧浓度为7500-8500μg/l的含氧除盐水进行处理时，使凝结水的溶解氧浓度达到50-60μg/l、省煤器入口以及低压蒸发器的给水中溶解氧达到40μg/l。
143.综上所述，本发明调整除盐水的加入口，尤其通过第一除盐水添加管路的设置，能够使凝结水溶解氧增加40μg/l以上，加上凝结水本身具有的10-20μg/l的溶解氧量，使凝结水的溶解氧浓度达到50-60μg/l；通过第二除盐水添加管路以及第三除盐水添加管路的设置，使省煤器入口以及低压蒸发器的给水中溶解氧达到40μg/l，满足dl/t 805.1-2021《火电厂汽水化学导则第1部分:锅炉给水加氧处理导则》的技术要求。
144.以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

技术特征：
1.一种燃机余热锅炉给水氧化处理的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：于凝结水泵的入口端补加含氧除盐水，使凝结水泵出口端输出的凝结水中，溶解氧的浓度为50-60μg/l；所述凝结水的ph值≤9。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：于低压蒸发器的下降管路补加含氧除盐水，使给水溶解氧的浓度为35-45μg/l；优选地，所述方法还包括：于低压蒸发器与省煤器的连接管路处补加含氧除盐水，使省煤器入口端的给水溶解氧浓度为35-45μg/l；优选地，所述含氧除盐水的ph值为6.5-7，溶解氧浓度为7500-8500μg/l。3.一种用于权利要求1或2所述方法的装置系统，其特征在于，所述装置系统包括除盐水箱，所述除盐水箱用于储存除盐水；除盐水输送装置，所述除盐水输送装置的进料口与除盐水箱连接，用于输送除盐水箱中的除盐水；第一除盐水添加管路，所述第一除盐水添加管路的一端与除盐水输送装置的出料口连接，另一端与凝结水输送装置的入口连接；第二除盐水添加管路，所述第二除盐水添加管路的一端与除盐水输送装置的出料口连接，另一端与低压蒸发器的下降管路连接；第三除盐水添加管路，所述第三除盐水添加管路的一端与除盐水输送装置的出料口连接，另一端与省煤器的进口管路连接。4.根据权利要求3所述的装置系统，其特征在于，所述第一除盐水添加管路设置有增压支路；所述增压支路设置有增压输送装置；优选地，所述第二除盐水添加管路设置有计量输送装置；优选地，所述第三除盐水添加管路设置有增压输送装置。5.根据权利要求4所述的装置系统，其特征在于，所述增压支路中，增压输送装置的入口端与出口端分别设置有第一前隔离阀与第一后隔离阀；优选地，所述第一除盐水添加管路设置有第一调节阀。6.根据权利要求4或5所述的装置系统，其特征在于，沿除盐水的输送方向，所述第二除盐水添加管路依次设置第二前隔离阀、计量输送装置、第二后隔离阀以及第二调节阀。7.根据权利要求4-6任一项所述的装置系统，其特征在于，沿除盐水的输送方向，所述第三除盐水添加管路依次设置第三前隔离阀、增压输送装置、第二后隔离阀以及第三调节阀。8.根据权利要求5-7任一项所述的装置系统，其特征在于，所述除盐水输送装置的出水管路处设置有第一溶解氧测定装置；根据第一溶解氧测定装置的测定结果，调节第一调节阀的阀门开度。9.根据权利要求6所述的装置系统，其特征在于，所述低压蒸发器的下降管路设置有第二溶解氧测定装置；根据第二溶解氧测定装置的测定结果，调节第二调节阀的阀门开度。
10.根据权利要求7所述的装置系统，其特征在于，所述省煤器的进口管路的设置有第三溶解氧测定装置；根据第三溶解氧测定装置的测定结果，调节第三调节阀的阀门开度。

技术总结
本发明涉及一种燃机余热锅炉给水氧化处理的装置系统及方法，所述装置系统包括除盐水箱、除盐水输送装置以及与除盐水箱连接的第一除盐水添加管路、第二除盐水添加管路、第三除盐水添加管路，三条除盐水添加管路分别与凝结水输送装置的入口、低压蒸发器以及低压汽包连接。本发明提供的装置系统采用除盐水给水加氧，避免了燃机余热锅炉低压给水系统的加速腐蚀问题；而且，由于无需氨气的添加，汽水中的氨氮含量降低，能够符合食品、制药等行业的品质要求；同时也减轻了污水的处理难度与环保压力。力。力。


技术研发人员：洪新华 邓君 杨圣超 陈建伟 刘祥亮 郑志强
受保护的技术使用者：中电华创（苏州）电力技术研究有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/24