可调节启闭闸阀的制作方法

1.本发明属于闸阀技术领域，尤其涉及可调节启闭闸阀。


背景技术：

2.闸阀包括一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直。现有工作模式中，为了在介质运送过程中既要能够随时控制介质流动与否，同时也需要调节介质的流量大小、控制介质的流速，就通过调节启闭阀的启闭开口大小或在原有启闭阀的前后端增设专用的流量控制装置来实现。
3.由于现有闸阀材质耐磨度欠缺，管道压力较大时，介质摩擦力与冲击力增大，阀门易磨损，导致整体阀门使用周期大幅下降、从而需要频繁更换整体阀门，不但使工作人员工作量加大，也导致了整个流水线停工时间长，综合生产效率低下，且现有闸阀部件之间密封度较差，导致介质易卡入部件连接间的缝隙，影响介质流速。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的问题，提供了可调节启闭闸阀，解决了背景技术中提出的技术问题。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：可调节启闭闸阀，包括阀体，所述阀体由进料端、衔接端和出料端组成，所述进料端上设置有启闭结构，所述出料端上设置有流量控制结构，所述衔接端的内壁设置有导流层，所述导流层的右端铰接有止回阀，所述止回阀上固定连接有密封圈；
6.所述进料端的左右两端分别固定连接有第一法兰和连接盘一，所述衔接端的左右两端分别固定连接有连接盘二和连接盘三，所述连接盘二能够与连接盘一相连接，所述出料端的左右两端分别固定连接有连接盘四和第二法兰，所述连接盘三能够与连接盘四相连接。
7.优选的，所述启闭结构包括暂存室一和固定连接在进料端顶部的容纳腔，所述容纳腔的顶端固定连接有连接盘五，所述暂存室一的底部固定连接有密封盘，所述密封盘的外壁固定连接有连接盘六，所述连接盘五能够与连接盘六相连接；
8.所述暂存室一的内壁螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的顶端固定连接有启闭手轮，所述启闭手轮的底端转动连接有启闭耐磨闸板，所述启闭耐磨闸板与暂存室一内壁滑动连接，所述启闭耐磨闸板的下端呈弧形。
9.优选的，所述进料端的内壁设置有耐磨层一，所述耐磨层一位于启闭耐磨闸板的下方，且所述启闭耐磨闸板的下端与耐磨层一相适配。
10.优选的，所述流量控制结构包括固定连接在出料端顶部的暂存室二，所述暂存室二的内壁滑动连接有流量控制耐磨闸板，所述暂存室二的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内壁螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的顶端固定连接有流量控制手轮，所述螺纹杆二的底端与流量控制耐磨闸板的内壁转动连接，所述流量控制耐磨闸板的下端呈弧形。
11.优选的，所述出料端的内壁设置有耐磨层二，所述耐磨层二位于流量控制耐磨闸板的下方，且所述流量控制耐磨闸板的下端与耐磨层二相适配。
12.优选的，所述第一法兰和第二法兰的表面均固定连接有防滑胶圈。
13.本发明的有益效果是：
14.1、本发明提供可调节启闭闸阀，采用启闭阀门与流量控制阀门二合一的整合设计，一方面可以把启闭阀与调节控制阀的功能合二为一，另一方面，工人作业时无需来回长距离移动，减轻工人的工作强度，有效提高工作效率，二合一整合设计保持了现有单一启闭阀门的安装尺寸，用户无须改变原有管道的位置与尺寸，即可原位更换升级，匹配度高，安装方便快捷。
15.2、本发明提供可调节启闭闸阀，采用了较为耐磨的合金材料作为耐磨层，耐磨层独立于阀体内部，闸板全部采用耐磨合金板，结合高耐磨复合材料与覆着工艺对阀门部件和阀体内腔进行整体抗耐磨处理，具有承载能力强、抗腐蚀、耐高温等优点，大大提升了各部件的使用寿命，阀门使用周期延长，更换频率变低，工人的工作量减少，也无须因更换设备而多频次停机停产，提高生产效率的同时降低了人员成本。
16.3、本发明提供可调节启闭闸阀，采用高密度柔性耐磨复合填充材料对阀体缝隙进行完全封闭，杜绝介质的非常规性侵入而对非耐磨层造成的磨损；另一方面，通过利用填充材料的柔性特征和导流层对介质起到一定的缓冲作用，从而减轻管道压力，同时，柔性材料的耐磨性也能有效提升整体阀门耐磨度，使阀门寿命加长，且导流层出口端通过止回阀能够有效防止介质回流等问题。
17.综上所述，本设备从采购成本、人力成本、效率成本上来说，都有明显的改善和提升，且通过对产品的改进，产品的有效使用周期明显加长，报废率降低，产品利用率提高，使用效能也有了质的提升，有助于实现节能减排。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的启闭耐磨闸板处结构示意图；
20.图3为本发明的左视图；
21.图4为本发明的右视图；
22.图5为本发明的暂存室一处结构示意图；
23.图6为本发明的导流层处结构示意图；
24.图7为本发明的止回阀处结构示意图；
25.图8为本发明的进料端处剖视结构示意图；
26.图9为本发明的出料端处剖视结构示意图。
27.图中：1、进料端；2、第一法兰；3、连接盘一；4、衔接端；5、连接盘二；6、连接盘三；7、出料端；8、连接盘四；9、第二法兰；10、防滑胶圈；11、容纳腔；12、连接盘五；13、暂存室一；14、连接盘六；15、螺纹杆一；16、启闭手轮；17、启闭耐磨闸板；18、暂存室二；19、顶板；20、螺纹杆二；21、流量控制手轮；22、耐磨层一；23、流量控制耐磨闸板；24、导流层；25、止回阀；26、密封圈；27、耐磨层二。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：
30.请参阅图1-9所示，本发明提供一种技术方案：可调节启闭闸阀，包括阀体，阀体由进料端1、衔接端4和出料端7组成，进料端1上设置有启闭结构，出料端7上设置有流量控制结构，衔接端4的内壁设置有导流层24，导流层24的右端铰接有止回阀25，止回阀25上固定连接有密封圈26；
31.进料端1的左右两端分别固定连接有第一法兰2和连接盘一3，衔接端4的左右两端分别固定连接有连接盘二5和连接盘三6，连接盘二5能够与连接盘一3相连接，出料端7的左右两端分别固定连接有连接盘四8和第二法兰9，连接盘三6能够与连接盘四8相连接，第一法兰2和第二法兰9的表面均固定连接有防滑胶圈10；
32.启闭结构包括暂存室一13和固定连接在进料端1顶部的容纳腔11，容纳腔11的顶端固定连接有连接盘五12，暂存室一13的底部固定连接有密封盘，密封盘的外壁固定连接有连接盘六14，连接盘五12能够与连接盘六14相连接，暂存室一13的内壁螺纹连接有螺纹杆一15，螺纹杆一15的顶端固定连接有启闭手轮16，启闭手轮16的底端转动连接有启闭耐磨闸板17，启闭耐磨闸板17与暂存室一13内壁滑动连接，启闭耐磨闸板17的下端呈弧形，进料端1的内壁设置有耐磨层一22，耐磨层一22位于启闭耐磨闸板17的下方，且启闭耐磨闸板17的下端与耐磨层一22相适配；
33.流量控制结构包括固定连接在出料端7顶部的暂存室二18，暂存室二18的内壁滑动连接有流量控制耐磨闸板23，暂存室二18的顶部固定连接有顶板19，顶板19的内壁螺纹连接有螺纹杆二20，螺纹杆二20的顶端固定连接有流量控制手轮21，螺纹杆二20的底端与流量控制耐磨闸板23的内壁转动连接，流量控制耐磨闸板23的下端呈弧形，出料端7的内壁设置有耐磨层二27，耐磨层二27位于流量控制耐磨闸板23的下方，且流量控制耐磨闸板23的下端与耐磨层二27相适配。
34.本实施方案中，阀体由进料端1、衔接端4和出料端7组成，安装时，将进料端1、衔接端4与出料端7的连接盘孔对齐，然后通过在连接盘上接入螺栓，将料端1、衔接端4和出料端7连接在一起，阀体内部采用较为耐磨的合金材料作为耐磨层，耐磨层独立于阀体内部，闸板全部采用耐磨合金板，结合高耐磨复合材料与覆着工艺对阀门部件和阀体内腔进行整体抗耐磨处理，具有承载能力强、抗腐蚀、耐高温等优点，大大提升了各部件的使用寿命，延长了阀门的使用周期，阀体衔接端4内侧通过导流层24对介质起到一定的缓冲作用，从而减轻管道压力，导流层24右侧通过安装止回阀25防止介质回流；
35.介质在排除杂质、污水和残余物质的过程中，需要同时控制介质流入、流出及介质的流量和流速流入主体管道或分支管道，当介质流入阀体进料端的内腔时，旋转启闭手轮16带动螺纹杆一15转动，驱动启闭耐磨闸板17升降，当需要介质停止流动时，将启闭耐磨闸板17降到阀体底部，与耐磨层一22贴合，起到密封作用，实现关闭功能，此时，介质停留在该节管道中，阻止其流向下节主体管道或其他分支管道；相反，需要继续工作时，可通过反向
旋转启闭手轮16驱动启闭耐磨闸板17向上开启，此时介质可继续流向下节管道或其他分支管道，工作过程中，当管道压力过大或流速过高时，可同时通过旋转流量控制手轮21来协作来调动启闭流量控制耐磨闸板23升降，进而来调节出口大小从而使介质的流量和速度得到更加有效的控制。
36.工作原理：阀体由进料端1、衔接端4和出料端7组成，安装时，将进料端1、衔接端4与出料端7的连接盘孔对齐，然后通过在连接盘上接入螺栓将料端1、衔接端4和出料端7连接在一起，衔接端4内侧通过导流层24对介质起到一定的缓冲作用，从而减轻管道压力，导流层24右侧通过安装止回阀25防止介质回流，介质在排除杂质、污水和残余物质的过程中，需要同时控制介质流入、流出及介质的流量和流速流入主体管道或分支管道，当介质流入阀体进料端的内腔时，旋转启闭手轮16带动螺纹杆一15转动，驱动启闭耐磨闸板17升降，当需要介质停止流动时，将启闭耐磨闸板17降到阀体底部，与耐磨层一22贴合，起到密封作用，实现关闭功能，此时，介质停留在该节管道中，阻止其流向下节主体管道或其他分支管道；相反，需要继续工作时，可通过反向旋转启闭手轮16驱动启闭耐磨闸板17向上开启，此时介质可继续流向下节管道或其他分支管道，工作过程中，当管道压力过大或流速过高时，可同时通过旋转流量控制手轮21来协作来调动启闭流量控制耐磨闸板23升降，进而来调节出口大小从而使介质的流量和速度得到更加有效的控制。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.可调节启闭闸阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体由进料端(1)、衔接端(4)和出料端(7)组成，所述进料端(1)上设置有启闭结构，所述出料端(7)上设置有流量控制结构，所述衔接端(4)的内壁设置有导流层(24)，所述导流层(24)的右端铰接有止回阀(25)，所述止回阀(25)上固定连接有密封圈(26)；所述进料端(1)的左右两端分别固定连接有第一法兰(2)和连接盘一(3)，所述衔接端(4)的左右两端分别固定连接有连接盘二(5)和连接盘三(6)，所述连接盘二(5)能够与连接盘一(3)相连接，所述出料端(7)的左右两端分别固定连接有连接盘四(8)和第二法兰(9)，所述连接盘三(6)能够与连接盘四(8)相连接。2.根据权利要求1所述的可调节启闭闸阀，其特征在于：所述启闭结构包括暂存室一(13)和固定连接在进料端(1)顶部的容纳腔(11)，所述容纳腔(11)的顶端固定连接有连接盘五(12)，所述暂存室一(13)的底部固定连接有密封盘，所述密封盘的外壁固定连接有连接盘六(14)，所述连接盘五(12)能够与连接盘六(14)相连接；所述暂存室一(13)的内壁螺纹连接有螺纹杆一(15)，所述螺纹杆一(15)的顶端固定连接有启闭手轮(16)，所述启闭手轮(16)的底端转动连接有启闭耐磨闸板(17)，所述启闭耐磨闸板(17)与暂存室一(13)内壁滑动连接，所述启闭耐磨闸板(17)的下端呈弧形。3.根据权利要求2所述的可调节启闭闸阀，其特征在于：所述进料端(1)的内壁设置有耐磨层一(22)，所述耐磨层一(22)位于启闭耐磨闸板(17)的下方，且所述启闭耐磨闸板(17)的下端与耐磨层一(22)相适配。4.根据权利要求1所述的可调节启闭闸阀，其特征在于：所述流量控制结构包括固定连接在出料端(7)顶部的暂存室二(18)，所述暂存室二(18)的内壁滑动连接有流量控制耐磨闸板(23)，所述暂存室二(18)的顶部固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)的内壁螺纹连接有螺纹杆二(20)，所述螺纹杆二(20)的顶端固定连接有流量控制手轮(21)，所述螺纹杆二(20)的底端与流量控制耐磨闸板(23)的内壁转动连接，所述流量控制耐磨闸板(23)的下端呈弧形。5.根据权利要求4所述的可调节启闭闸阀，其特征在于：所述出料端(7)的内壁设置有耐磨层二(27)，所述耐磨层二(27)位于流量控制耐磨闸板(23)的下方，且所述流量控制耐磨闸板(23)的下端与耐磨层二(27)相适配。6.根据权利要求1所述的可调节启闭闸阀，其特征在于：所述第一法兰(2)和第二法兰(9)的表面均固定连接有防滑胶圈(10)。

技术总结
本发明公开了可调节启闭闸阀，涉及闸阀技术领域。包括阀体，所述阀体由进料端、衔接端和出料端组成，所述进料端上设置有启闭结构，所述出料端上设置有流量控制结构，所述衔接端的内壁设置有导流层，所述导流层的右端铰接有止回阀，所述止回阀上固定连接有密封圈；所述进料端的左右两端分别固定连接有第一法兰和连接盘一。采用启闭阀门与流量控制阀门二合一的整合设计，一方面可以把启闭阀与调节控制阀的功能合二为一，另一方面，工人作业时无需来回长距离移动，减轻工人的工作强度，有效提高工作效率，二合一整合设计保持了现有单一启闭阀门的安装尺寸，用户无须改变原有管道的位置与尺寸，即可原位更换升级，匹配度高，安装方便快捷。捷。捷。


技术研发人员：朱峰
受保护的技术使用者：四川核成重工有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/24