一种塑料母料挤出机的制作方法

1.本发明涉及塑料颗粒成型技术领域，具体涉及一种塑料母料挤出机。


背景技术：

2.塑料颗粒成型加工过程中，需要将清洗并且干燥好的塑料进行加热熔融，再将熔融的塑料挤出并且经过风干形成塑料母粒；
3.现有在对塑料母粒进行生产时，根据尺寸需求，使用切割刀对冷却完成的塑料母粒进行切割，切割刀在切割过程中，容易造成塑料母粒的断裂，同时塑料母粒的切割面会产生破损，因此目前塑料母粒在对切割完成，需要对塑料母粒进行筛选，因此提出一种塑料母料挤出机，来便于对塑料母粒进行生产，防止在对塑料母粒生产过程中，塑料母粒出现断裂的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料母料挤出机，来便于对塑料母粒进行生产，防止在对塑料母粒生产过程中，塑料母粒出现断裂的情况。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种塑料母料挤出机，包括底座，所述底座上方设有送料筒，所述送料筒的一端上方设有进料口，所述进料口连通送料筒内部，所述送料筒外侧设有螺旋分布的加热管，所述送料筒内部设有螺旋送料板，所述送料筒的一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动螺旋送料板，所述送料筒的下方设有若干组支撑杆，所述送料筒通过支撑杆与底座上表面固定连接，所述底座上方设有母粒成型结构，所述母粒成型结构与送料筒远离第一驱动电机的一端密封滑动连接，所述底座上方设有冷却结构，所述母粒成型结构位于冷却结构上方，所述底座上方设有出料结构，所述出料结构位于母粒成型结构内侧，所述出料结构用于驱动母粒成型结构进行出料。
6.通过采用上述技术方案，在需要对塑料母粒进行生产时，将原材料放入进料口内，使原材料进入到送料筒内，依靠加热管对送料筒内的原材料进行加热，使原材料进行融化，同时依靠第一驱动电机带动螺旋送料板进行转动，螺旋送料板在转动时带动融化的原材料进行移动，当原材料移动到一定位置时，依靠螺旋送料板的转动将原材料挤入到母粒成型结构内，依靠母粒成型结构与送料筒的密封滑动连接，当母粒成型结构在转动时送料筒内的原材料可以不间断的将原材料挤入至母粒成型结构内，当母粒成型结构转动到一定位置时，依靠冷却结构对母粒成型结构内的原材料进行冷却，使原材料定型，当母粒成型结构通过冷却结构冷却完成后并继续转动时，依靠出料结构将母粒成型结构内已经定型的原材料进行排出，从而完成对塑料母粒的生产，防止在对塑料母粒生产过程中，塑料母粒出现断裂的情况。
7.具体的，所述母粒成型结构包括模具筒，所述送料筒靠近模具筒的一端为方形管，所述方形管靠近模具筒的一侧设有与模具筒外壁配合的弧形开口，所述模具筒与送料筒的一端密封滑动连接，所述模具筒外侧设有若干组圆周分布的成型孔，所述成型孔均贯穿模
具筒，所述底座上设有两组竖直设置的支撑板，所述模具筒位于两组所述支撑板之间，所述支撑板上设有两组第一驱动辊，所述冷却结构内部设有两组第二驱动辊，两组所述第一驱动辊、第二驱动辊分别与模具筒的外侧滚动连接，若干组所述成型孔内均设有调节结构，所述调节结构用于调节母粒的尺寸大小。
8.通过采用上述技术方案，依靠第一驱动电机带动螺旋送料板进行转动，螺旋送料板在转动时带动融化的原材料进行移动，当原材料移动到一定位置时，依靠螺旋送料板将原材料挤压至模具筒的成型孔内，同时依靠第一驱动辊、第二驱动辊辅助模具筒进行转动，当模具筒转动到一定位置时，依靠冷却结构对成型孔内的原材料进行冷却，同时依靠冷却便于对成型孔内的原材料进行后续的出料；
9.依靠两组支撑板可以提高第一驱动辊以及第二驱动辊的稳定性，便于带动模具筒进行转动；
10.依靠调节结构可以对成型孔的成形长度进行调节，从而可以根据实际使用情况来对塑料母粒的生产尺寸进行调整；
11.需要指出的是，为了方便控制模具筒的转动，可在支撑板一侧安装驱动第一驱动辊转动的电机。
12.具体的，所述调节结构包括调节辊，所述调节辊位于模具筒内侧，两组所述支撑板远离模具筒的一侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均安装有轴承座，所述支撑板上设有贯穿设置的滑动槽，所述调节辊的两端分别穿过滑动槽并与轴承座转动连接，所述调节辊的一端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与轴承座固定连接，所述调节辊外侧设有若干组圆周分布的凸起，所述成型孔内均密封滑动连接有活塞板，所述成型孔内部靠近模具筒轴心的一侧均设有限位环，所述活塞板的一侧与限位环挤压接触，所述凸起与所述成型孔相对应，所述凸起与活塞板一侧挤压接触，所述成型孔远离限位环的一侧设有温控磁铁，所述活塞板与温控磁铁磁性吸附。
13.通过采用上述技术方案，在需要对成型孔的成形长度进行调节时，电动伸缩杆带动轴承座进行移动，轴承座移动时带动调节辊进行移动，当调节辊移动到一定位置时，依靠第二驱动电机带动调节辊进行转动，调节辊在转动时凸起插入到成型孔内，成型孔内的活塞板受到送料筒内融化的原材料的挤压向内侧移动，从而使凸起与成型孔内的活塞板挤压接触，从而对活塞板移动的距离进行限制，并依靠活塞板的移动来对母粒成型的长度进行调整；需要强调的是，成型孔离开送料辊对应出料区域之前，凸起不会和活塞板分离，以此保证凸起对活塞板位置的限位效果；
14.当原材料进入到成型孔内时，依靠模具筒的转动，当模具筒转动到一定位置时依靠出料结构带动活塞板进行移动，依靠活塞板的移动将成型的原材料进行排出，从而完成出料，当原材料被排出时，活塞板移动到与温控磁铁进行吸附的位置，防止活塞板脱离成型孔；
15.当成型孔再次转动到一定位置时，成型孔与送料筒的一端相靠近时，依靠送料筒内的融化原材料的温度使温控磁铁磁性消失，此时再次依靠螺旋送料板对原材料挤压，使原材料带动活塞板进行移动，并进入到成型孔内，从而提高塑料母粒的生产效果；
16.依靠限位环的作用，可以防止原材料进入到成型孔内时，挤压活塞板进行移动并与成型孔脱离，以此进一步的提高活塞板的移动稳定性。
17.具体的，所述冷却结构包括冷却池，所述冷却池设置在底座上方，所述模具筒的下部位于冷却池内，所述底座一侧设有进水口，所述底座远离进水口的一侧顶部设有出水口，所述进水口与出水口均与冷却池内部连通，所述出水口和进水口共同连接至循环制冷设备；
18.所述模具筒两侧分别设有若干组贯穿设置且圆周分布的出气孔，所述模具筒内壁设有若干组与出气孔相连通的进气孔，所述进气孔位于成型孔一侧。
19.通过采用上述技术方案，通过进水口将水体注入到冷却池内，并依靠出水口将冷却池内的水体输送至循环制冷设备，依靠循环制冷设备使冷却池内的水体进行冷却循环，当模具筒转动到一定位置时，模具筒的下部浸入到冷却池内，依靠冷却池对成型孔内原材料进行冷却定型，并便于后续对其进行出料；
20.由于冷却池内的水体处于循环状态，依靠出水口将水体输送到出气孔内，并通过出气孔的另一侧以及进气孔流出，再依靠出水口将水体进行排出，从而进一步提高成型孔内原材料的冷却速度；
21.需要指出的是，本发明所述的进气口，还可以设置成围绕成型孔分布的环形槽，环形槽与出气孔相连通。
22.具体的，所述出料结构包括弧形板，所述弧形板与模具筒内壁密封滑动连接，所述弧形板靠近模具筒的一侧设有开口，所述弧形板的一侧与支撑板固定连接，所述支撑板的一侧设有连通孔，所述连通孔穿过支撑板并与弧形板内的开口连通，所述连通孔接通气源。
23.通过采用上述技术方案，当原材料进入到成型孔内，并随着模具筒转动到一定位置时，成型孔与弧形板的开口相对应，此时将弧形板通过连通孔连接的气源，使气体通过连通孔进入到开口内，并依靠开口将气体吹向模具筒的内壁，从而依靠气体带动活塞板进行移动，在活塞板移动到一定位置时，将成型孔内已经成型的原材料进行挤出，从而完成对塑料母粒的生产；
24.当弧形板的开口对模具筒内壁吹气时，气体进入到进气孔内，并从出气孔排出，从而对成型孔内的原材料进行散热，进一步保证散热效果，并便于对其进行出料。
25.具体的，所述模具筒内部设有散热结构，所述散热结构包括出风管，所述出风管的一端设有接口，所述接口的一端穿过支撑板并与支撑板的一侧固定连接，所述出风管位于调节辊和冷却池之间，所述出风管上设有若干组朝向模具筒的出风孔；
26.所述模具筒两侧分别设有弧形连接板，所述弧形连接板位于模具筒靠近送料筒的一侧，所述弧形连接板与模具筒的两侧密封滑动连接，所述弧形连接板靠近模具筒的一侧设有弧形开槽，所述弧形开槽与出气孔连通，所述弧形连接板远离模具筒的一侧与支撑板固定连接。
27.通过采用上述技术方案，通过将接口连接气源，气体通过接口进入到出风管内，并从出风孔进行排出，气体通过出风孔排出时进入到进气孔内，并随着出气孔使气体进入到弧形连接板内的弧形开槽内；依靠出风管吹风进行降温，对成型孔内的原材料进行提前散热，提高其散热效果；
28.出风管排出的气体对成型孔内的原材料进行吹风散热后气体温度上升，升温后的气体进入到弧形开槽内并沿着弧形开槽向上移动，之后进入其它与弧形开槽连通的出气孔，最终通过进气孔排出；当升温后的气体经过出气孔时对成型孔进行提前预热，便于送料
筒对成型孔内注入原材料，从而提高塑料母粒的生产效果。
29.具体的，所述底座上方设有储料盒，所述储料盒位于模具筒远离送料筒的一侧，所述储料盒的上方设有弹性刮板，所述弹性刮板通过竖杆与储料盒固定连接，所述弹性刮板与模具筒外侧滑动连接。
30.通过采用上述技术方案，当弧形板依靠开口将气体吹向模具筒的内壁时，气体带动活塞板进行移动，当活塞板移动到一定位置时，将成型孔内已经成型的原材料进行挤出，并掉落在储料盒内，便于对生产完成的塑料母粒进行收集；
31.同时依靠弹性刮板对塑料母粒进行刮动，可以进一步的提高塑料母粒的出料效果，方便成型孔内的原材料进行脱离。
32.本发明的有益效果：
33.(1)本发明所述的一种塑料母料挤出机，依靠螺旋送料板的转动将融化的原材料挤入到模具筒的成型孔内，并随着模具筒转动到一定位置时，成型孔与弧形板的开口相对应，此时将弧形板通过连通孔连接的气源，并依靠气体带动活塞板进行移动，在活塞板移动到一定位置时，将成型孔内已经成型的原材料进行挤出，从而完成对塑料母粒的生产，防止在对塑料母粒生产过程中，塑料母粒出现断裂的情况。
34.(2)本发明所述的一种塑料母料挤出机，调节辊在转动时凸起插入到成型孔内，成型孔内的活塞板受到送料筒内融化的原材料的挤压向内侧移动，从而使凸起与成型孔内的活塞板挤压接触，从而对活塞板移动的距离进行限制，并依靠活塞板的移动来对母粒成型的长度进行调整，提高实际使用效果。
35.(3)本发明所述的一种塑料母料挤出机，当出风管排出的气体对成型孔内的原材料进行吹风散热后气体温度上升，升温后的气体进入到弧形开槽内并沿着弧形开槽向上移动，之后进入其它与弧形开槽连通的出气孔，最终通过进气孔排出；当升温后的气体经过出气孔时对成型孔进行提前预热，便于送料筒对成型孔内注入原材料，进一步的提高塑料母粒的生产效果。
36.(4)本发明所述的一种塑料母料挤出机，由于冷却池内的水体处于循环状态，依靠出水口将水体输送到出气孔内，并通过出气孔的另一侧以及进气孔流出，再依靠出水口将水体进行排出，从而提高成型孔内原材料的冷却速度，并便于对成型孔内原材料进行出料。
附图说明
37.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
38.图1为本发明的轴测图；
39.图2为本发明的送料筒剖视结构示意图；
40.图3为本发明的模具筒的结构示意图；
41.图4为本发明的调节辊连接结构示意图；
42.图5为本发明的活塞板初始状态结构示意图；
43.图6为本发明的活塞板与调节辊挤压时结构示意图；
44.图7为本发明的成型孔出料时的连接结构示意图；
45.图8为本发明的弧形连接板结构示意图；
46.图9为本发明的弧形板的结构示意图；
47.图10为本发明的出风管的结构示意图；
48.图11为本发明的出气孔与进气孔连接结构示意图；
49.图12为本发明的环形槽的连接结构示意图；
50.图13为本发明的方形管的连接结构示意图；
51.图中：1、底座；2、送料筒；3、进料口；4、加热管；5、螺旋送料板；6、第一驱动电机；7、支撑杆；8、模具筒；9、成型孔；10、支撑板；11、第一驱动辊；12、第二驱动辊；13、调节辊；14、电动伸缩杆；15、轴承座；16、第二驱动电机；17、滑动槽；18、凸起；19、活塞板；20、限位环；21、温控磁铁；22、冷却池；23、进水口；24、出水口；25、出气孔；26、进气孔；27、弧形板；28、开口；29、连通孔；30、出风管；31、接口；32、出风孔；33、弧形连接板；34、弧形开槽；35、储料盒；36、弹性刮板；37、竖杆；38、环形槽；39、方形管。
具体实施方式
52.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
53.为了防止在对塑料母粒生产过程中，塑料母粒出现断裂的情况，作为本发明的一种实施例，如图1、图2所示，本发明所述的一种塑料母料挤出机，包括底座1，所述底座1上方设有送料筒2，所述送料筒2的一端上方设有进料口3，所述进料口3连通送料筒2内部，所述送料筒2外侧设有螺旋分布的加热管4，所述送料筒2内部设有螺旋送料板5，所述送料筒2的一端设有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6用于驱动螺旋送料板5，所述送料筒2的下方设有若干组支撑杆7，所述送料筒2通过支撑杆7与底座1上表面固定连接，所述底座1上方设有母粒成型结构，所述母粒成型结构与送料筒2远离第一驱动电机6的一端密封滑动连接，所述底座1上方设有冷却结构，所述母粒成型结构位于冷却结构上方，所述底座1上方设有出料结构，所述出料结构位于母粒成型结构内侧，所述出料结构用于驱动母粒成型结构进行出料。
54.在使用时，在需要对塑料母粒进行生产时，将原材料放入进料口3内，使原材料进入到送料筒2内，依靠加热管4对送料筒2内的原材料进行加热，使原材料进行融化，同时依靠第一驱动电机6带动螺旋送料板5进行转动，螺旋送料板5在转动时带动融化的原材料进行移动，当原材料移动到一定位置时，依靠螺旋送料板5的转动将原材料挤入到母粒成型结构内，依靠母粒成型结构与送料筒2的密封滑动连接，当母粒成型结构在转动时送料筒2内的原材料可以不间断的将原材料挤入至母粒成型结构内，当母粒成型结构转动到一定位置时，依靠冷却结构对母粒成型结构内的原材料进行冷却，使原材料定型，当母粒成型结构通过冷却结构冷却完成后并继续转动时，依靠出料结构将母粒成型结构内已经定型的原材料进行排出，从而完成对塑料母粒的生产，防止在对塑料母粒生产过程中，塑料母粒出现断裂的情况。
55.为了便于对塑料母粒进行生产，示例性的，如图1、图3、图4所示，本发明还包括，所述母粒成型结构包括模具筒8，所述送料筒2靠近模具筒8的一端为方形管39，所述方形管39靠近模具筒8的一侧设有与模具筒8外壁配合的弧形开口，所述模具筒8与送料筒2的一端密封滑动连接，所述模具筒8外侧设有若干组圆周分布的成型孔9，所述成型孔9均贯穿模具筒8，所述底座1上设有两组竖直设置的支撑板10，所述模具筒8位于两组所述支撑板10之间，
所述支撑板10上设有两组第一驱动辊11，所述冷却结构内部设有两组第二驱动辊12，两组所述第一驱动辊11、第二驱动辊12分别与模具筒8的外侧滚动连接，若干组所述成型孔9内均设有调节结构，所述调节结构用于调节母粒的尺寸大小。
56.在使用时，依靠第一驱动电机6带动螺旋送料板5进行转动，螺旋送料板5在转动时带动融化的原材料进行移动，当原材料移动到一定位置时，依靠螺旋送料板5将原材料挤压至模具筒8的成型孔9内，同时依靠第一驱动辊11、第二驱动辊12辅助模具筒8进行转动，当模具筒8转动到一定位置时，依靠冷却结构对成型孔9内的原材料进行冷却，同时依靠冷却便于对成型孔9内的原材料进行后续的出料；
57.依靠两组支撑板10可以提高第一驱动辊11以及第二驱动辊12的稳定性，便于带动模具筒8进行转动；
58.依靠调节结构可以对成型孔9的成形长度进行调节，从而可以根据实际使用情况来对塑料母粒的生产尺寸进行调整；
59.需要指出的是，为了方便控制模具筒8的转动，可在支撑板10一侧安装驱动第一驱动辊11转动的电机。
60.为了便于对母粒成型的长度进行调整，示例性的，如图3、图4、图5、图6所示，本发明还包括，所述调节结构包括调节辊13，所述调节辊13位于模具筒8内侧，两组所述支撑板10远离模具筒8的一侧均设有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的输出端均安装有轴承座15，所述支撑板10上设有贯穿设置的滑动槽17，所述调节辊13的两端分别穿过滑动槽17并与轴承座15转动连接，所述调节辊13的一端连接有第二驱动电机16，所述第二驱动电机16与轴承座15固定连接，所述调节辊13外侧设有若干组圆周分布的凸起18，所述成型孔9内均密封滑动连接有活塞板19，所述成型孔9内部靠近模具筒8轴心的一侧均设有限位环20，所述活塞板19的一侧与限位环20挤压接触，所述凸起18与所述成型孔9相对应，所述凸起18与活塞板19一侧挤压接触，所述成型孔9远离限位环20的一侧设有温控磁铁21，所述活塞板19与温控磁铁21磁性吸附。
61.在使用时，在需要对成型孔9的成形长度进行调节时，电动伸缩杆14带动轴承座15进行移动，轴承座15移动时带动调节辊13进行移动，当调节辊13移动到一定位置时，依靠第二驱动电机16带动调节辊13进行转动，调节辊13在转动时凸起18插入到成型孔9内，成型孔9内的活塞板19受到送料筒2内融化的原材料的挤压向内侧移动，从而使凸起18与成型孔9内的活塞板19挤压接触，从而对活塞板19移动的距离进行限制，并依靠活塞板19的移动来对母粒成型的长度进行调整；需要强调的是，成型孔9离开送料辊对应出料区域之前，凸起18不会和活塞板19分离，以此保证凸起18对活塞板19位置的限位效果；
62.当原材料进入到成型孔9内时，依靠模具筒8的转动，当模具筒8转动到一定位置时依靠出料结构带动活塞板19进行移动，依靠活塞板19的移动将成型的原材料进行排出，从而完成出料，当原材料被排出时，活塞板19移动到与温控磁铁21进行吸附的位置，防止活塞板19脱离成型孔9；
63.当成型孔9再次转动到一定位置时，成型孔9与送料筒2的一端相靠近时，依靠送料筒2内的融化原材料的温度使温控磁铁21磁性消失，此时再次依靠螺旋送料板5对原材料挤压，使原材料带动活塞板19进行移动，并进入到成型孔9内，从而提高塑料母粒的生产效果；
64.依靠限位环20的作用，可以防止原材料进入到成型孔9内时，挤压活塞板19进行移
动并与成型孔9脱离，以此进一步的提高活塞板19的移动稳定性。
65.为了对成型孔9内原材料进行冷却定型，示例性的，如图1、图3、图11、图13所示，本发明还包括，所述冷却结构包括冷却池22，所述冷却池22设置在底座1上方，所述模具筒8的下部位于冷却池22内，所述底座1一侧设有进水口23，所述底座1远离进水口23的一侧顶部设有出水口24，所述进水口23与出水口24均与冷却池22内部连通，所述出水口24和进水口23共同连接至循环制冷设备；
66.所述模具筒8两侧分别设有若干组贯穿设置且圆周分布的出气孔25，所述模具筒8内壁设有若干组与出气孔25相连通的进气孔26，所述进气孔26位于成型孔9一侧。
67.在使用时，通过进水口23将水体注入到冷却池22内，并依靠出水口24将冷却池22内的水体输送至循环制冷设备，依靠循环制冷设备使冷却池22内的水体进行冷却循环，当模具筒8转动到一定位置时，模具筒8的下部浸入到冷却池22内，依靠冷却池22对成型孔9内原材料进行冷却定型，并便于后续对其进行出料；
68.由于冷却池22内的水体处于循环状态，依靠出水口24将水体输送到出气孔25内，并通过出气孔25的另一侧以及进气孔26流出，再依靠出水口24将水体进行排出，从而进一步提高成型孔9内原材料的冷却速度；
69.需要指出的是，本发明所述的进气口，还可以设置成围绕成型孔9分布的环形槽38，环形槽38与出气孔25相连通。
70.为了便于对成型孔9内的原材料进行出料，示例性的，如图3、图9所示，本发明还包括，所述出料结构包括弧形板27，所述弧形板27与模具筒8内壁密封滑动连接，所述弧形板27靠近模具筒8的一侧设有开口28，所述弧形板27的一侧与支撑板10固定连接，所述支撑板10的一侧设有连通孔29，所述连通孔29穿过支撑板10并与弧形板27内的开口28连通，所述连通孔29接通气源。
71.在使用时，当原材料进入到成型孔9内，并随着模具筒8转动到一定位置时，成型孔9与弧形板27的开口28相对应，此时将弧形板27通过连通孔29连接的气源，使气体通过连通孔29进入到开口28内，并依靠开口28将气体吹向模具筒8的内壁，从而依靠气体带动活塞板19进行移动，在活塞板19移动到一定位置时，将成型孔9内已经成型的原材料进行挤出，从而完成对塑料母粒的生产；
72.当弧形板27的开口28对模具筒8内壁吹气时，气体进入到进气孔26内，并从出气孔25排出，从而对成型孔9内的原材料进行散热，进一步保证散热效果，并便于对其进行出料。
73.为了对成型孔9进行提前预热，示例性的，如图3、图10所示，本发明还包括，所述模具筒8内部设有散热结构，所述散热结构包括出风管30，所述出风管30的一端设有接口31，所述接口31的一端穿过支撑板10并与支撑板10的一侧固定连接，所述出风管30位于调节辊13和冷却池22之间，所述出风管30上设有若干组朝向模具筒8的出风孔32；
74.所述模具筒8两侧分别设有弧形连接板33，所述弧形连接板33位于模具筒8靠近送料筒2的一侧，所述弧形连接板33与模具筒8的两侧密封滑动连接，所述弧形连接板33靠近模具筒8的一侧设有弧形开槽34，所述弧形开槽34与出气孔25连通，所述弧形连接板33远离模具筒8的一侧与支撑板10固定连接。
75.在使用时，通过将接口31连接气源，气体通过接口31进入到出风管30内，并从出风孔32进行排出，气体通过出风孔32排出时进入到进气孔26内，并随着出气孔25使气体进入
到弧形连接板33内的弧形开槽34内；依靠出风管30吹风进行降温，对成型孔9内的原材料进行提前散热，提高其散热效果；
76.出风管30排出的气体对成型孔9内的原材料进行吹风散热后气体温度上升，升温后的气体进入到弧形开槽34内并沿着弧形开槽34向上移动，之后进入其它与弧形开槽34连通的出气孔25，最终通过进气孔26排出；当升温后的气体经过出气孔25时对成型孔9进行提前预热，便于送料筒2对成型孔9内注入原材料，从而提高塑料母粒的生产效果。
77.为了便于对生产完成的塑料母粒进行收集，示例性的，如图1所示，本发明还包括，所述底座1上方设有储料盒35，所述储料盒35位于模具筒8远离送料筒2的一侧，所述储料盒35的上方设有弹性刮板36，所述弹性刮板36通过竖杆37与储料盒35固定连接，所述弹性刮板36与模具筒8外侧滑动连接。
78.在使用时，当弧形板27依靠开口28将气体吹向模具筒8的内壁时，气体带动活塞板19进行移动，当活塞板19移动到一定位置时，将成型孔9内已经成型的原材料进行挤出，并掉落在储料盒35内，便于对生产完成的塑料母粒进行收集；
79.同时依靠弹性刮板36对塑料母粒进行刮动，可以进一步的提高塑料母粒的出料效果，方便成型孔9内的原材料进行脱离。
80.本发明在使用时，在需要对塑料母粒进行生产时，将原材料放入进料口3内，使原材料进入到送料筒2内，依靠加热管4对送料筒2内的原材料进行加热，使原材料进行融化，同时依靠第一驱动电机6带动螺旋送料板5进行转动，螺旋送料板5在转动时带动融化的原材料进行移动，当原材料移动到一定位置时将原材料挤压至模具筒8的成型孔9内；
81.同时依靠第一驱动辊11、第二驱动辊12辅助模具筒8进行转动，当模具筒8转动到一定位置时，通过将接口31连接气源，气体通过接口31进入到出风管30内，并从出风孔32进行排出，气体通过出风孔32排出时进入到进气孔26内，并随着出气孔25使气体进入到弧形连接板33内的弧形开槽34内；依靠出风管30吹风进行降温，对成型孔9内的原材料进行提前散热，提高其散热效果；
82.当模具筒8继续转动时，通过进水口23将水体注入到冷却池22内，并依靠出水口24将冷却池22内的水体输送至循环制冷设备，依靠循环制冷设备使冷却池22内的水体进行冷却循环，当模具筒8转动到一定位置时，模具筒8的下部浸入到冷却池22内，依靠冷却池22对成型孔9内原材料进行冷却定型，并便于后续对其进行出料；由于冷却池22内的水体处于循环状态，依靠出水口24将水体输送到出气孔25内，并通过出气孔25的另一侧以及进气孔26流出，再依靠出水口24将水体进行排出，从而进一步提高成型孔9内原材料的冷却速度；
83.当成型孔9内的原材料冷却完成后，模具筒8继续转动到一定位置时，成型孔9与弧形板27的开口28相对应，此时将弧形板27通过连通孔29连接的气源，使气体通过连通孔29进入到开口28内，并依靠开口28将气体吹向模具筒8的内壁，从而依靠气体带动活塞板19进行移动，在活塞板19移动到一定位置时，将成型孔9内已经成型的原材料进行挤出，并掉落在储料盒35内，便于对生产完成的塑料母粒进行收集，同时依靠弹性刮板36对塑料母粒进行刮动，可以进一步的提高塑料母粒的出料效果，从而完成对塑料母粒的生产。
84.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种塑料母料挤出机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上方设有送料筒(2)，所述送料筒(2)的一端上方设有进料口(3)，所述进料口(3)连通送料筒(2)内部，所述送料筒(2)外侧设有螺旋分布的加热管(4)，所述送料筒(2)内部设有螺旋送料板(5)，所述送料筒(2)的一端设有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)用于驱动螺旋送料板(5)，所述送料筒(2)的下方设有若干组支撑杆(7)，所述送料筒(2)通过支撑杆(7)与底座(1)上表面固定连接；其特征在于，所述底座(1)上方设有母粒成型结构，所述母粒成型结构与送料筒(2)远离第一驱动电机(6)的一端密封滑动连接，所述底座(1)上方设有冷却结构，所述母粒成型结构位于冷却结构上方，所述底座(1)上方设有出料结构，所述出料结构位于母粒成型结构内侧，所述出料结构用于驱动母粒成型结构进行出料。2.根据权利要求1所述的一种塑料母料挤出机，其特征在于，所述母粒成型结构包括模具筒(8)，所述送料筒(2)靠近模具筒(8)的一端为方形管(39)，所述方形管(8)靠近模具筒(8)的一侧设有与模具筒(8)外壁配合的弧形开口，所述模具筒(8)与送料筒(2)的一端密封滑动连接，所述模具筒(8)外侧设有若干组圆周分布的成型孔(9)，所述成型孔(9)均贯穿模具筒(8)，所述底座(1)上设有两组竖直设置的支撑板(10)，所述模具筒(8)位于两组所述支撑板(10)之间，所述支撑板(10)上设有两组第一驱动辊(11)，所述冷却结构内部设有两组第二驱动辊(12)，两组所述第一驱动辊(11)、第二驱动辊(12)分别与模具筒(8)的外侧滚动连接，若干组所述成型孔(9)内均设有调节结构，所述调节结构用于调节母粒的尺寸大小。3.根据权利要求2所述的一种塑料母料挤出机，其特征在于，所述调节结构包括调节辊(13)，所述调节辊(13)位于模具筒(8)内侧，两组所述支撑板(10)远离模具筒(8)的一侧均设有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的输出端均安装有轴承座(15)，所述支撑板(10)上设有贯穿设置的滑动槽(17)，所述调节辊(13)的两端分别穿过滑动槽(17)并与轴承座(15)转动连接，所述调节辊(13)的一端连接有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)与轴承座(15)固定连接，所述调节辊(13)外侧设有若干组圆周分布的凸起(18)，所述成型孔(9)内均密封滑动连接有活塞板(19)，所述成型孔(9)内部靠近模具筒(8)轴心的一侧均设有限位环(20)，所述活塞板(19)的一侧与限位环(20)挤压接触，所述凸起(18)与所述成型孔(9)相对应，所述凸起(18)与活塞板(19)一侧挤压接触，所述成型孔(9)远离限位环(20)的一侧设有温控磁铁(21)，所述活塞板(19)与温控磁铁(21)磁性吸附。4.根据权利要求3所述的一种塑料母料挤出机，其特征在于，所述冷却结构包括冷却池(22)，所述冷却池(22)设置在底座(1)上方，所述模具筒(8)的下部位于冷却池(22)内，所述底座(1)一侧设有进水口(23)，所述底座(1)远离进水口(23)的一侧顶部设有出水口(24)，所述进水口(23)与出水口(24)均与冷却池(22)内部连通，所述出水口(24)和进水口(23)共同连接至循环制冷设备；所述模具筒(8)两侧分别设有若干组贯穿设置且圆周分布的出气孔(25)，所述模具筒(8)内壁设有若干组与出气孔(25)相连通的进气孔(26)，所述进气孔(26)位于成型孔(9)一侧。5.根据权利要求4所述的一种塑料母料挤出机，其特征在于，所述出料结构包括弧形板(27)，所述弧形板(27)与模具筒(8)内壁密封滑动连接，所述弧形板(27)靠近模具筒(8)的一侧设有开口(28)，所述弧形板(27)的一侧与支撑板(10)固定连接，所述支撑板(10)的一侧设有连通孔(29)，所述连通孔(29)穿过支撑板(10)并与弧形板(27)内的开口(28)连通，
所述连通孔(29)接通气源。6.根据权利要求4或5所述的一种塑料母料挤出机，其特征在于，所述模具筒(8)内部设有散热结构，所述散热结构包括出风管(30)，所述出风管(30)的一端设有接口(31)，所述接口(31)的一端穿过支撑板(10)并与支撑板(10)的一侧固定连接，所述出风管(30)位于调节辊(13)和冷却池(22)之间，所述出风管(30)上设有若干组朝向模具筒(8)的出风孔(32)；所述模具筒(8)两侧分别设有弧形连接板(33)，所述弧形连接板(33)位于模具筒(8)靠近送料筒(2)的一侧，所述弧形连接板(33)与模具筒(8)的两侧密封滑动连接，所述弧形连接板(33)靠近模具筒(8)的一侧设有弧形开槽(34)，所述弧形开槽(34)与出气孔(25)连通，所述弧形连接板(33)远离模具筒(8)的一侧与支撑板(10)固定连接。7.根据权利要求2至5任意一项所述的一种塑料母料挤出机，其特征在于，所述底座(1)上方设有储料盒(35)，所述储料盒(35)位于模具筒(8)远离送料筒(2)的一侧，所述储料盒(35)的上方设有弹性刮板(36)，所述弹性刮板(36)通过竖杆(37)与储料盒(35)固定连接，所述弹性刮板(36)与模具筒(8)外侧滑动连接。

技术总结
本发明涉及塑料颗粒成型技术领域，具体的说是一种塑料母料挤出机，包括底座，所述底座上方设有送料筒，所述送料筒的一端上方设有进料口，所述进料口连通送料筒内部，所述送料筒外侧设有螺旋分布的加热管，所述送料筒内部设有螺旋送料板，所述送料筒的一端设有第一驱动电机；依靠螺旋送料板的转动将融化的原材料挤入到模具筒的成型孔内，并随着模具筒转动到一定位置时，成型孔与弧形板的开口相对应，此时将弧形板通过连通孔连接的气源，并依靠气体带动活塞板进行移动，在活塞板移动到一定位置时，将成型孔内已经成型的原材料进行挤出，从而完成对塑料母粒的生产，防止在对塑料母粒生产过程中，塑料母粒出现断裂的情况。塑料母粒出现断裂的情况。塑料母粒出现断裂的情况。


技术研发人员：曾佳鑫
受保护的技术使用者：海南筝霏鑫机械设备有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/24