一种片碱生产中综合气体回收利用系统的制作方法

1.本技术涉及片碱生产技术领域，具体涉及一种片碱生产中综合气体回收利用系统。


背景技术：

2.片碱；化学名氢氧化钠，白色半透明片状固体，为基本化工原料，广泛用于造纸、合成洗涤剂及肥皂、粘胶纤维、人造丝及绵织品等轻纺工业方面。
3.片碱在生产的过程中，需要把液碱加入到蒸煮锅里中进行蒸发，将水分蒸发掉后，液碱变成片碱。传统大锅法片碱制造工艺中，使用煤直接在炉台中燃烧提供热量，在炉台顶部架设蒸煮锅对片碱原料进行蒸煮，每条生产线有一个小烟囱单独进行排烟，将炉台中煤所燃烧形成的烟气排出，蒸煮锅顶部的碱气直接排放至空气中。
4.可见，现有技术中，存在以下为题；
5.1.在炉台中直接燃烧煤炭将产生炉渣、煤灰等，造成清理困难，使得生产环境整体脏乱差，额外增加了清洁成本。
6.2.各个炉台和蒸煮锅相互独立，需要独立添加煤炭和排烟，造成操作繁琐，劳动量加大。
7.3.蒸煮过程中加热产生的碱蒸汽排放至室外，未能回收利用。
8.4.小烟囱所排放的烟尘中蕴含大量热能，未能有效利用。


技术实现要素：

9.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种片碱生产中综合气体回收利用系统，在片碱生产过程中，可实现操作便捷，减少劳动成本，环保节能。
10.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种片碱生产中综合气体回收利用系统。片碱生产中综合气体回收利用系统包括多个蒸煮组、换热器、煤气发生装置和碱液地罐，所述换热器包括第一连接管道和第二连接管道，所述蒸煮组包括至少一个炉台，所述炉台的顶部架设有蒸煮锅，所述蒸煮锅的顶部连接有蒸发管，多个所述蒸发管共同连接有一个主管道，所述煤气发生装置通过管道分别连通在多个所述炉台的进风口，所述炉台的出风口通过管道连通于所述主管道，所述主管道的末端连接于所述换热器的第一连接管道，所述第一连接管道的末端分支为出水管和出气管，所述出气管连通有烟囱，所述出水管连接有收集池，所述碱液地罐通过加料管连通有至少一个预热罐，所述加料管的中部连通于所述第二连接管道，所述预热罐的出液口连通于所述蒸煮锅。
11.在一些实施例中，包括送风管，所述送风管的首端连通有进风风机，所述送风管的末端分别连通在多个所述炉台的进风口处。
12.在一些实施例中，所述出气管处连通有负压风机，所述负压风机的出风端连通于所述烟囱。
13.在一些实施例中，一个所述蒸煮组包括多个炉台，多个所述炉台相互串联，位于首
端的所述炉台通过管道连通于所述煤气发生装置，位于末端的所述炉台通过管道连通于所述主管道，对应地，位于同一个所述蒸煮组的多个所述蒸煮锅相串联，位于首端的所述蒸煮锅连通于所述预热罐，位于末端的所述蒸煮锅通过管道连通于所述主管道。
14.在一些实施例中，多个所述蒸煮组的末端的所述蒸煮锅连通有出料管，所述出料管的另一端连通有制片机，所述制片机通过绞笼连接有包装机，所述绞笼通过管道连通于所述主管道。
15.在一些实施例中，位于同一个所述蒸煮组的多个所述蒸煮锅通过液下泵及管道实现相互串联。
16.在一些实施例中，所述主管道的内腔内设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置包括多个喷淋口，所述喷淋装置外连有注水管，所述注水管延伸至所述主管道的外侧。
17.在一些实施例中，所述收集池通过泵机和管道连通于所述注水管。
18.在一些实施例中，所述绞笼内设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置通过泵机以及管道连通于所述收集池的内部。
19.在一些实施例中，所述炉台处设置有喷淋清洗装置，所述收集池通过泵机以及管道连通于所述喷淋清洗装置。
20.本技术中的有益效果是：在本技术实施例中，通过设置煤气发生装置并将煤气引入各个炉台中，并通过设置主管道对多个蒸煮组中所产生的烟气以及碱蒸汽进行混合回收，由此只需要在主管道的末端设置一个负压风机即可进行“引风”，使得各个炉台中的煤气进行燃烧，并将蒸煮锅中蒸出的碱蒸汽抽出，因此不需要独立看护每个炉台进行上煤等操作。还通过设置换热器，使得主管道中高温度的烟气和碱蒸汽以及加料管中低温度的碱液进行换热，进而提高了碱液的初始热量，当碱液由预热罐添加至蒸煮锅时由于初始温度较高因此可节省加热时间。而主管道中的烟气和碱蒸汽在换热器处降温后，可将液化后的含碱水引入收集池进行回收，一方面避免了对环境的污染，另一方面可利用回收池中的含碱水代替冷却水对整个生产系统中进行降温喷淋等操作，节约了水消耗。
21.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
22.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
23.图1为本技术实施例提供的片碱生产中综合气体回收利用系统的整体结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的带有喷淋装置且省略部分结构及管道后的示意图。
25.具体实施方式中的附图标号如下：
26.片碱生产中综合气体回收利用系统1000，蒸煮组100，炉台110，喷淋清洗装置111，蒸煮锅120，蒸发管121，换热器200，第一连接管道210，第二连接管道220，煤气发生装置300，碱液地罐400，加料管410，预热罐420，主管道500，出水管510，收集池511，出气管520，
烟囱521，负压风机522，第一喷淋装置530，喷淋口531，注水管532，送风管600，进风风机610，出料管700，制片机800，绞笼850，第二喷淋装置851，包装机900。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.具体地，请参考图1，图1为本技术实施例提供的片碱生产中综合气体回收利用系统的整体结构示意图。片碱生产中综合气体回收利用系统1000包括多个蒸煮组100、换热器200、煤气发生装置300和碱液地罐400，具体地，蒸煮组100的数量可根据实际生产情况进行增减。煤气发生装置300用于产生煤气，进而将煤气提供至炉台110内进行燃烧。碱液地罐400用于存储碱液，此处的碱液地罐400包括但不限于罐体，箱体，挖掘产生的池体等。换热器200包括第一连接管道210和第二连接管道220，第一连接管道210和第二连接管道220中的流体在流通过程中相互独立不产生直接接触，仅通过第一连接管道210和第二连接管道220进行换热。蒸煮组100包括至少一个炉台110，炉台110的顶部架设有蒸煮锅120，蒸煮锅120的顶部连接有蒸发管121，多个蒸发管121共同连接有一个主管道500，主管道500可同时收集多个蒸煮锅120内所蒸出的碱蒸汽和水蒸气等。煤气发生装置300通过管道分别连通在多个炉台110的进风口，煤气发生装置300产生的煤气由进风口进入炉台110后在炉台110内燃烧，依次产生热能对蒸煮锅120进行加热，炉台110的出风口通过管道连通于主管道500，煤气燃烧后所形成的烟气将进入主管道500完成收集。主管道500的末端连接于换热器200的第一连接管道210，第一连接管道210的末端分支为出水管510和出气管520，主管道500内混杂有煤气燃烧所形成的烟气以及蒸煮锅120中蒸发出的碱蒸汽。上述烟气以及碱蒸汽在通过换热器200换热后变冷。出气管520连通有烟囱521，煤气和碱蒸汽在在换热器200处降温液化后，剩余的烟尘和气体通过出气管520进入烟囱521，并经烟囱521处处理后排放至大气。出水管510连接有收集池511，液化后的含碱水水进入收集池511进行收集。此处应当注意的是：含碱水中碱的含量较低，因此对管道的腐蚀作用有限，采用一般防腐处理即可。碱液地罐400通过加料管410连通有至少一个预热罐420，加料管410的中部连通于第二连接管道220，预热罐420的出液口连通于蒸煮锅120，碱液在进入预热罐420之前将优先通过换热器200，碱液温度较低，主管道500中的烟气及碱蒸汽温度较高，因此在换热器200处换热的过程中，碱液的温度上升。液碱进入预热罐420后可通过管道补充至蒸煮锅120内。
29.由上可知，在本技术实施例中，通过设置煤气发生装置300并将煤气引入各个炉台110中，并通过设置主管道500对多个蒸煮组100中所产生的烟气以及碱蒸汽、水蒸气混合后进行综合回收，由此只需要在主管道500的末端设置一个负压风机522即可进行“引风”，使得各个炉台110中的煤气进行燃烧，并同时可将蒸煮锅120中蒸出的碱蒸汽抽出，这种将各种气体混合在主管道500后再同步回收的方式，极大的简化了操作流程，不需要独立看护每个炉台110进行上煤等操作。本技术实施例中，还通过设置换热器200，使得主管道500中高
温度的烟气和碱蒸汽以及加料管410中低温度的碱液进行换热，进而提高了碱液的初始热量，当碱液由预热罐420添加至蒸煮锅120时由于初始温度较高因此可节省加热时间。而主管道500中的烟气和碱蒸汽在换热器200处降温后，可将液化后的含碱水引入收集池511进行回收，一方面避免了对环境的污染，另一方面可利用回收池中的含碱水代替冷却水对整个生产系统中进行降温喷淋等操作，节约了水消耗。
30.在一些实施例中，包括送风管600，送风管600的首端连通有进风风机610，送风管600的末端分别连通在多个炉台110的进风口处。在本技术实施例中，通过设置送风管600以及进风风机610将空气导入炉台110处并在炉台110处于煤气燃烧，增强了燃烧效率。
31.在一些实施例中，出气管520处连通有负压风机522，负压风机522的出风端连通于烟囱521。在本技术实施例中，通过设置负压风机522对主管道500提供一个负压，进而方便将蒸煮锅120中的碱蒸汽以及炉台110中燃烧生成的烟气快速抽出。
32.在一些实施例中，一个蒸煮组100包括多个炉台110，多个炉台110相互串联，位于首端的炉台110通过管道连通于煤气发生装置300，位于末端的炉台110通过管道连通于主管道500，对应地，位于同一个蒸煮组100的多个蒸煮锅120相串联，位于首端的蒸煮锅120连通于预热罐420，位于末端的蒸煮锅120通过管道连通于主管道500。在本技术实施例中，在一个蒸煮组100上设置多个炉台110和蒸煮锅120，增加了对液碱的蒸煮效率，并且由于多个炉台110和多个蒸煮锅120分别是串联的，因此不需要独立看护，操作简单，减少了劳动量。
33.在一些实施例中，多个蒸煮组100的末端的蒸煮锅120连通有出料管700，出料管700的另一端连通有制片机800，制片机800通过绞笼850连接有包装机900，绞笼850通过管道连通于主管道500。在本技术实施例中，通过上述设置，蒸煮完成的液碱将通过出料管700送入制片机800进行制片，制片完成后由绞笼850送入包装机900进行包装，使得本技术自动化程度有效提高。
34.在一些实施例中，位于同一个蒸煮组100的多个蒸煮锅120通过液下泵及管道实现相互串联。本技术实施例提供了一种将同一个蒸煮组100内的多个蒸煮锅120串联的方式，相邻的两个蒸煮锅120内的液碱可通过液下泵及管道被方便的泵送至另一个蒸煮锅120内。
35.在一些实施例中，请继续参考图1并进一步结合图2，图2为本技术实施例提供的带有喷淋装置且省略部分结构及管道后的示意图。为使得图示更加清楚，图2删除了部分管道和结构。主管道500的内腔内设置有第一喷淋装置530，第一喷淋装置530包括多个喷淋口531，喷淋装置外连有注水管532，注水管532延伸至主管道500的外侧。
36.在本技术实施例中，通过上述设置，在主管道500内设置第一喷淋装置530，可通过喷洒液态水或收集池511中冷凝回收的含碱水对主管道500进行喷淋，进而一方面可对主管道500中的杂质进行喷淋祛除，另一方面起到喷淋降温的作用。
37.在一些实施例中，请继续参考图2。收集池511通过泵机和管道连通于注水管532。在本技术实施例中，通过上述设置，收集池511中的含碱水通过管道进入注水管532并进一步通过喷淋口531喷出，由此可利用回收后的含碱水代替冷却水，从而起到节约水资源的目的。
38.在一些实施例中，请继续参考图2。绞笼850内设置有第二喷淋装置851，绞笼850及第二喷淋装置851均为现有技术，第二喷淋装置851通过泵机以及管道连通于收集池511的内部。绞笼850分为内外两层套管状，物料在内层套管中转运，第二喷淋装置851设置在绞笼
850的外层套管处并面向内层套管的外壁，由于制片机800制片完成后，片碱依然有较高的温度，因此本技术做上述设置，可将回收的含碱水喷淋在绞笼850内，起到降温作用，喷淋完成后的含碱水可通过外接管道再次导入收集池511内。
39.在一些实施例中，请继续参考图2，炉台110处设置有喷淋清洗装置111，收集池511通过泵机以及管道连通于喷淋清洗装置111。在本技术实施例中，可将回收后的含碱水喷洒至炉台110处进行清洗和降温，同样可起到节水资源消耗的目的。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种片碱生产中综合气体回收利用系统，其特征在于，包括多个蒸煮组、换热器、煤气发生装置和碱液地罐，所述换热器包括第一连接管道和第二连接管道，所述蒸煮组包括至少一个炉台，所述炉台的顶部架设有蒸煮锅，所述蒸煮锅的顶部连接有蒸发管，多个所述蒸发管共同连接有一个主管道；所述煤气发生装置通过管道分别连通在多个所述炉台的进风口，所述炉台的出风口通过管道连通于所述主管道，所述主管道的末端连接于所述换热器的第一连接管道，所述第一连接管道的末端分支为出水管和出气管，所述出气管连通有烟囱，所述出水管连接有收集池；所述碱液地罐通过加料管连通有至少一个预热罐，所述加料管的中部连通于所述第二连接管道，所述预热罐的出液口连通于所述蒸煮锅。2.根据权利要求1所述的片碱生产中综合气体回收利用系统，其特征在于，包括送风管，所述送风管的首端连通有进风风机，所述送风管的末端分别连通在多个所述炉台的进风口处。3.根据权利要求1所述的片碱生产中综合气体回收利用系统，其特征在于，所述出气管处连通有负压风机，所述负压风机的出风端连通于所述烟囱。4.根据权利要求1所述的片碱生产中综合气体回收利用系统，其特征在于，一个所述蒸煮组包括多个炉台，多个所述炉台相互串联，位于首端的所述炉台通过管道连通于所述煤气发生装置，位于末端的所述炉台通过管道连通于所述主管道，对应地，位于同一个所述蒸煮组的多个所述蒸煮锅相串联，位于首端的所述蒸煮锅连通于所述预热罐，位于末端的所述蒸煮锅通过管道连通于所述主管道。5.根据权利要求4所述的片碱生产中综合气体回收利用系统，其特征在于，多个所述蒸煮组的末端的所述蒸煮锅连通有出料管，所述出料管的另一端连通有制片机，所述制片机通过绞笼连接有包装机，所述绞笼通过管道连通于所述主管道。6.根据权利要求4所述的片碱生产中综合气体回收利用系统，其特征在于，位于同一个所述蒸煮组的多个所述蒸煮锅通过液下泵及管道实现相互串联。7.根据权利要求1所述的片碱生产中综合气体回收利用系统，其特征在于，所述主管道的内腔内设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置包括多个喷淋口，所述喷淋装置外连有注水管，所述注水管延伸至所述主管道的外侧。8.根据权利要求7所述的片碱生产中综合气体回收利用系统，其特征在于，所述收集池通过泵机和管道连通于所述注水管。9.根据权利要求1所述的片碱生产中综合气体回收利用系统，其特征在于，所述绞笼内设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置通过泵机以及管道连通于所述收集池的内部。10.根据权利要求1所述的片碱生产中综合气体回收利用系统，其特征在于，所述炉台处设置有喷淋清洗装置，所述收集池通过泵机以及管道连通于所述喷淋清洗装置。

技术总结
本申请涉及片碱生产技术领域，出示了一种片碱生产中综合气体回收利用系统。通过设置煤气发生装置并将煤气引入各个炉台中，并通过设置主管道对多个蒸煮组中所产生的烟气以及碱蒸汽进行综合回收，由此只需要在主管道的末端设置一个负压风机即可进行“引风”。还通过设置换热器，使得主管道中高温度的烟气和碱蒸汽以及加料管中低温度的碱液进行换热，可节省加热时间。而主管道中的烟气和碱蒸汽在换热器处降温后，可将液化后的含碱水引入收集池进行回收，一方面避免了对环境的污染，另一方面可利用回收池中的含碱水代替冷却水对整个生产系统中进行降温喷淋等操作，节约了水消耗。节约了水消耗。节约了水消耗。


技术研发人员：吕春翔 吕波
受保护的技术使用者：宁夏东甫实业有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/24