一种水泵泵体振动起模装置的制作方法

1.本发明涉及铸造技术领域，具体为一种水泵泵体振动起模装置。


背景技术：

2.水泵是用于输送液体或者给液体增压的机械。水泵泵体的生产一般通过铸造工艺进行生产，其过程一般为造型、造芯、合型、浇注、落砂和清理。其中落砂工艺是将冷却好的铸件与型砂进行分离，针对于中小型的水泵泵体，一般通过振动起模装置实现，现有的振动起模装置分为滚筒落砂机和振动落砂机，滚筒落砂机由于可以实现完全密封，因此粉尘及噪声容易控制。冷却滚筒落砂机还可以同时完成落砂、铸件冷却、型砂破碎及冷却等几个工艺过程，所以目前应用越来越广。
3.滚筒落砂机的运行过程为，滚筒内侧壁的倾斜挡板将铸件和型砂抬高至一定高度再落下，铸件和型砂落下时会与滚筒之间产生振动，通过铸件与型砂振动时的振幅不一致将铸件与型砂分离开，同时倾斜挡板配合滚筒的倾斜设置还能让铸件和型砂绕滚筒轴线旋转的同时沿滚筒轴线方向前进，滚筒的末端均匀设置有多个筛孔，用于将铸件与型砂彻底分离。
4.当滚筒落砂机用于水泵泵体的落砂工艺时，当泵体移动至筛孔处，型砂从筛孔处排出，此时泵体在挡板的作用下前进和下落时，会与滚筒形成直接撞击。这种情况容易造成泵体和滚筒损坏，造成生产资源的浪费和设备修护成本的提高。
5.为此，提出一种水泵泵体振动起模装置，在铸件与型砂通过筛孔分离的过程中，通过滑轮使水泵泵体无需挡板抬高便可以前进，避免水泵泵体与滚筒的直接撞击，减小水泵泵体振动起模装置对水泵进行落砂工艺时水泵泵体的损伤的概率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种水泵泵体振动起模装置，防止水泵泵体铸件运动至滚筒内筛孔区域时，因滚筒内侧底壁上没有型砂导致泵体铸件在挡板的作用下下落时与滚筒形成直接撞击，造成泵体铸件损坏的情况出现，以此减小水泵泵体振动起模装置对水泵进行落砂工艺时水泵泵体的损伤的概率。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种水泵泵体振动起模装置，包括：
9.集尘箱、滚筒、驱动单元、倾斜挡板、漏砂筒，所述集尘箱侧壁上对称开设有进料口和出料口，所述出料口连接有滚筒，所述滚筒的另一端套设有漏砂筒，所述滚筒不与漏砂筒重叠部分的内侧壁上均匀安装有多个倾斜挡板，所述集尘箱与漏砂筒之间设有用于驱动滚筒沿轴线旋转的驱动单元，所述滚筒位于漏砂筒内的区域均匀设有多个安装通孔，且安通孔苦为矩形，所述安装通孔的边缘处对称设有多个平台，且平台均位于滚筒外侧壁上，所述平台上安装有固定块，每个所述安装通孔两侧的固定块共同转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有滑轮，且滑轮的旋转方向与滚筒转动前进方向的夹角呈钝角，所述滚筒位于漏
砂筒内的区域均匀设有多个筛孔。
10.现有的滚筒落砂机的工作过程为通过输送带将冷却好的水泵泵体和型砂输送至滚筒内，进料的间隔一般为5-60s，根据工件的大小来调整，驱动单元驱动滚筒沿轴线缓慢旋转，滚筒内的倾斜挡板与滚筒内侧壁配合将型砂和水泵泵体抬升起来，倾斜挡板的倾斜方向是从集尘箱往漏砂筒向下倾斜，而滚筒的布置同样如此。因此当倾斜挡板无法抵住型砂和水泵泵体时，水泵泵体和型砂下落，与滚筒内侧壁形成撞击，以此将型砂与水泵泵体分离。由于挡板和滚筒为倾斜布置，因此水泵泵体和型砂下落时会往靠近漏砂筒的方向移动一段距离。之后的过程中水泵泵体和型砂会在倾斜挡板的作用下反复升高下落，将水泵泵体外侧壁上附着的型砂完全震落，形成分离，同时将型砂振散，方便型砂的回收。为了避免型砂破碎时的粉尘飘散到车间内，集尘箱的顶部连接有吸气管道，将大部分粉尘吸走。当水泵泵体和型砂移动时漏砂筒区域时，振散的型砂会穿过滚筒的筛孔进入漏砂筒内，再从漏砂筒的出口处排出进行收集，而水泵泵体从滚筒离开后会被传送带输送至检测区域。
11.但是，由于型砂在滚筒的筛孔区域会型砂减少直至完全漏砂筒内，此时水泵泵体在倾斜挡板的作用下下落时，没有了型砂的缓冲减震，而是会与滚筒内侧壁形成直接的撞击，这很容易导致水泵泵体发生形变、损伤、开裂等问题，造成水泵泵体振动起模装置的产品合格率低问题。因此本发明取消滚筒位于筛孔处的倾斜挡板，使用滑轮代替，水泵泵体与滚筒的摩擦力带动水泵泵体沿圆周移动，当水泵泵体的重力分离大于摩擦力时，水泵泵体会向下滑落，水泵泵体滑动的同时会带动滑轮转动，滑轮转动会引导水泵泵体往滚筒的出口端移动，以此避免水泵泵体与滚筒的直接撞击。
12.优选的，所述滑轮的圆周面上均匀安装有多个弹性簧片，且弹性簧片与滑轮相切，所述滑轮与安装通孔靠近滑轮圆柱面处的边缘之间设有间隙，且间隙的宽度等于弹性簧片的厚度，当所述滑轮上的所有弹性簧片与滑轮贴合时，每个所述弹性簧片首尾之间设有间隔。滑轮旋转的过程中弹性簧片会反复形变和复原，以此增加滑轮附近的振动，方便型砂与水泵泵体快速分离。同时，弹性簧片增加了滑轮与水泵泵体之间的摩擦力，方便滑轮被水泵泵体带动而转动。
13.优选的，所述固定块靠近滑轮的一侧设有固定板，所述固定板靠近滑轮的一侧设有刷毛，且刷毛与滑轮侧壁紧密贴合，所述刷毛采用pbt、尼龙等任意一项柔软材料制作，所述转轴贯穿固定板，所述刷毛充满滑轮侧壁与安装通孔的间隙。毛刷可以清洁附着在滑轮和弹性簧片表面的型砂，避免型砂影响滑轮转动。同时刷毛还能充满滑轮侧壁与安装通孔的间隙，防止型砂进入缝隙处造成滑轮卡死，并且由于刷毛为柔软材料，并不会对滑轮转动造成阻碍。
14.优选的，所述固定块内开设有朝向滚筒轴线的活动槽，所述活动槽内滑动安装有滑块，所述滑块转动安装有转轴，所述活动槽远离安装通孔的内侧壁上安装有弹簧，所述弹簧的另一端与滑块连接，所述活动槽的内侧壁上设有防止弹簧被过度压缩的限位凸起，所述固定板上开设有允许转轴移动的直槽口通孔。通过让滑轮与水泵泵体接触时发生向下移动，增大滑轮圆周面与安装通孔之间的间隙，将卡在滑轮圆周面与安装通孔之间间隙的型砂排走，避免滑轮卡死。此时，固定板还可以用于遮挡活动槽，避免型砂进入活动槽造成滑块无法移动。当滑块在弹簧的作用下复位时，会产生一定的振动，进一步方便型砂与水泵泵体分离的同时可以将刷毛上的型砂震落下来，保持刷毛的清洁效果。
15.优选的，所述固定板与固定块之间为可拆卸连接，所述固定板靠近固定块的一侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有遮挡板，所述遮挡板中部开设有与转轴转动连接的连接孔，所述遮挡板的长度为直槽口通孔的两倍。通过遮挡板与滑槽配合，使得遮挡板在跟随转轴移动的同时始终完全封闭直槽口通孔，进一步避免型砂进入活动槽内影响滑块移动。
16.优选的，所述滑轮圆周面上与弹性簧片接触的区域对称设有倾斜面，所述弹性簧片靠近倾斜面一侧设有与倾斜面配合的v型槽。通过设置倾斜面辅助卡在弹性簧片与滑轮之间的型砂在弹性簧片与安装通孔相互挤压发生形变时更容易被挤出，避免型砂阻碍弹性簧片弯曲变形，导致弹性簧片失效的情况出现。同时，为了保证弹性簧片与滑轮贴合时的厚度不变，在弹性簧片靠近倾斜面一侧设有与倾斜面配合的v型槽。
17.优选的，所述安装通孔位于滚筒内侧壁的一侧的边缘处均设有倾斜凸起，所述倾斜凸起安装通孔边缘为最高点往远离安装通孔的方向倾斜。倾斜凸起可以减少型砂往靠近安装通孔的方向聚集，减少型砂卡住滑轮的概率，同时方便安装通孔和滑轮处的型砂往筛孔处移动，方便型砂与水泵泵体进行分离。
18.优选的，所述安装通孔之间的距离为四十至五十毫米。由于水泵泵体的最小尺寸为50mm，因此将滑轮之间距离设置为50mm以下可以保证水泵泵体至少与一个滑轮接触，保证滑轮的导向效果。同时，为了避免因筛孔减少导致滚筒排沙能力下降，安装通孔之间的距离需要大于40mm。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.1、本发明将滚筒筛孔处的倾斜挡板替换为滑轮，使得水泵泵体在摩擦力的作用下升高至重力分离大于摩擦力时，在滑轮的导向作用下，水泵泵体往滚筒出口同时进行向下和向前的滑动，解决了现有的水泵泵体振动起模装置通过倾斜挡板抬高水泵泵体和型砂使两者下落来实现水泵泵体和型砂的前进时，滚筒末端由于将型砂完全排出，水泵泵体与滚筒直接撞击而损坏的情况出现，以此减小水泵泵体振动起模装置对水泵进行落砂工艺时水泵泵体的损伤的概率。
21.2、通过滑轮旋转时带动弹性簧片变形和复位，增加滑轮附近滚筒的振动，进一步提高水泵泵体与型砂分离的的效果和。同时，弹性簧片还增大了滑轮表面的摩擦力，有利于水泵泵体更好地带动滑轮转动，避免水泵泵体在滚筒同一位置停留时间过长，导致两个水泵泵体出现碰撞的情况出现，进一步减小水泵泵体振动起模装置对水泵进行落砂工艺时水泵泵体的损伤的概率。
22.3、通过使得滑轮在于水泵泵体接触时发生向下移动，增加滑轮与安装通孔的间隙，避免滑轮被型砂卡死的情况出现。同时，当水泵泵体不在与滑轮接触时，滑轮复位产生的振动可以提高型砂穿过筛孔的效率，并且可以将刷毛上的型砂震落，保证刷毛的清洁效果。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的滚筒内部结构示意图；
25.图3为本发明的滑轮整体示意图；
26.图4为图3中a-a剖视图；
27.图5为本发明的固定块结构示意图；
28.图6为本发明的固定板一侧示意图；
29.图7为本发明的固定板另一侧示意图。
30.图中：1、集尘箱；2、滚筒；201、安装通孔；202、平台；203、筛孔；3、驱动单元；4、倾斜挡板；5、漏砂筒；6、固定块；601、活动槽；7、转轴；8、滑轮；801、倾斜面；9、弹性簧片；901、v型槽；10、固定板；1001、直槽口通孔；1002、滑槽；11、刷毛；12、滑块；13、弹簧；14、限位凸起；15、遮挡板；1501、连接孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明的附图1至图7，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，本发明的实施例包括但不限于以下描述的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图7，本发明提供一种水泵泵体振动起模装置，技术方案如下：
33.每隔10s，输送带会将一个未进行落砂工艺的水泵泵体和型砂输送至滚筒2内，滚筒2一般为向下5
°
左右进行倾斜设置。驱动单元3一般包括电机、减速箱和驱动轮，电机输出的转速和扭矩经过减速箱传递至驱动轮上，驱动轮则会带动滚筒2以10r/min的速度进行旋转。滚筒2旋转时，其内部的倾斜挡板4会抵住型砂和水泵泵体，将型砂和水泵泵体沿圆周面抬高，在此过程中水泵泵体和型砂的重心会不断偏移，当重心的投影落在了倾斜挡板4之外时，型砂和水泵泵体会下落与滚筒2发生撞击，以此将型砂振散，将型砂与水泵泵体分离开。由于滚筒2和挡板的倾斜设置，型砂和水泵泵体在下落时会往靠近滚筒2出口的方向移动。之后的过程中，水泵泵体和型砂会进行往复多次抬高和下落，进一步将水泵泵体上的型砂震落，同时将已经与水泵泵体分离的型砂振散，方便后续回收利用。
34.当型砂和水泵泵体移动至滚筒2开设有筛孔203的区域时，铸件有型砂穿过筛孔203进入漏砂筒5，然后被收集起来，而水泵泵体则继续留在滚筒2内。此部分的滚筒2没有安装有倾斜挡板4，而是安装了滑轮8代替倾斜挡板4。固定块6通过螺纹连接固定安装在滚筒2外侧壁平台202上，固定块6内的滑块12上安装有轴承，轴承与转轴7进行过盈配合，因此两个固定块6安装一个转轴7，转轴7的中部通过键与销或者弹性挡圈配合固定安装有滑轮8。由于固定块6内的弹簧13安装时便处于压缩状态，且弹力为40n,大于滑轮8和转轴7的重力35n，因此当滑轮8未与水泵泵体接触时，在弹簧13的作用下，滑块12会持续抵在靠近安装通孔201的一端，此时会有40％的滑轮8穿过安装通孔201。固定块6靠近护栏的一侧通过螺纹连接固定安装有固定板10，固定板10上的刷毛11可以在滑轮8转动时对滑轮8的两端侧壁进行清洁，防止滑轮8卡死。同时，由于刷毛11为pbt、尼龙等柔软材料，其硬度远小于滑轮8和滚筒2，并且刷毛11的长度大于固定板10与滑轮8侧壁之间的距离，因此部分刷毛11会挤入滑轮8两端侧壁和安装通孔201的间隙中并将其充满，使得型砂无法两端侧壁进入滑轮8与安装通孔201之间的间隙中，防止滑轮8卡死。固定板10会能用于遮挡活动槽601，防止型砂进入活动槽601造成滑块12卡死。为了避免螺纹连接松动，本发明需要采用弹簧垫圈、插销螺栓等防松措施。
35.当水泵泵体与滑轮8接触时，水泵泵体的部分重力会作用到滑轮8上，此时弹簧13
受到的力增加，因此弹簧13被压缩，滑块12往远离安装通孔201的方向移动，滑块12移动会带动转轴7和滑轮8移动，由于固定板10上开设有直槽口通孔1001，且直槽口通孔1001的两端与转轴7两个极限位置重合，因此转轴7移动不会与固定板10发生干涉。滑轮8移动会增大滑轮8圆周面与安装通孔201之间的间隙，此时如果有型砂卡在此处，则会因为间隙增大而掉落，避免了型砂将滑轮8卡死。转轴7移动时，会带动遮挡板15沿滑槽1002移动，由于遮挡板15的长度为这款车通孔的两倍，因此遮挡板15处于任意位置时，遮挡板15将完全覆盖直槽口通孔1001，防止型砂通过直槽口通孔1001进入活动槽601内，影响滑块12的移动。
36.滑块12往远离安装通孔201的方向移动时，最远会在接触限位凸起14后停止移动，限位凸起14可以避免弹簧13被滑块12过度压缩而无法复原，同时，限位凸起14保证了滑轮8最少会有30％的体积位于滚筒2的内部，保证滑轮8的导向效果。
37.在水泵泵体与滚筒2之间摩擦力的作用下，水泵泵体会沿滚筒2内侧壁绕滚筒2周旋转动，当水泵泵体受到的重力分力大于摩擦力时，水泵泵体会沿滚筒2内侧壁向下滑动，水泵泵体滑动的同时会带动滑轮8转动，由于滑轮8的转动方向与滚筒2转动前进方向的夹角呈钝角，因此水泵泵体向下滑动的同时会往靠近滚筒2出口的方向移动，滑轮8的转动方向与滚筒2转动前进方向的夹角大小可以根据滚筒2的不同转速进行选择设置，滚筒2的转速越大，滑轮8的转动方向与滚筒2转动前进方向的夹角越小，以此保证滑轮8的导向效果。根据国标规定，水泵泵体的最小尺寸为50mm，因此为了保证水泵泵体在滑动时会有滑轮8对其进行导向，本发明设置滑轮8之间的间隔需要小于50mm。同时，为了避免因筛孔203减少导致滚筒2排沙能力下降，安装通孔201之间的距离需要大于40mm。
38.由于滚筒2落砂机可以应对范围内尺寸的水泵泵体，但是根据水泵泵体的尺寸大小不同，滚筒2的转速也就不相同，因此为了方便滑轮8的转动方向与滚筒2转动前进方向的夹角的调节，可以将滑轮8、固定块6、固定板10等整合成一个模块，将安装通孔201设置为圆形，将模块转动安装在安装通孔201内，并通过螺栓或者销钉等进行定位固定。
39.由于弹性簧片9增加了滑轮8表面的不平整度，因此可以增加滑轮8与水泵泵体之间的摩擦力，避免水泵泵体与滑轮8之间发生相对滑动，导致滑轮8的导向作用下降，若水泵泵体在滚筒2开设筛孔203这段区域停留的时间过长，则后续的水泵泵体将会与上一个水泵泵体相撞，可能会发生损伤，也会对后续的传送带输送水泵泵体造成影响。因此弹性簧片9可以在滑轮8表面同一个位置分成多个布置，并且尽可能增加滑轮8上弹性簧片9的数量，必要的可以对弹性簧片9表面进行增大摩擦系数的表面处理，以此增大弹性簧片9与水泵泵体之间的摩擦力。弹性簧片9在旋转时，会与安装通过发生挤压变形，由于弹性簧片9与滑轮8相切，且旋转时每个弹性簧片9与滑轮8的连接点会先与安装通孔201接触，因此弹性簧片9挤压变形时会发生完全与滑轮8表面贴合，部分弹性簧片9上附着的型砂会被安装通孔201刮除。弹性簧片9变形时，如果有型砂卡在弹性簧片9与滑轮8之间的夹角处时，弹性簧片9会挤压型砂。由于滑轮8圆周面上与弹性簧片9接触的区域对称设有倾斜面801，相比于平面，倾斜面801上的物体部分压力转化为沿倾斜面801的驱动力，因此受到挤压时受到的摩擦力更小，并且在驱动力的作用下物体更容易移动。因此在滑轮8上的倾斜面801增加了两个移动的趋势，防止型砂卡在弹性簧片9与滑轮8之间，导致弹性簧片9失去形变能力。同时为了使得弹性簧片9与滑轮8更好贴合，在弹性簧片9靠近滑轮8的一侧开设有与倾斜面801配合的v型槽901。
40.弹性簧片9与安装通孔201分开后，会恢复原来的状态，这个过程中弹性簧片9产生的振动会传递至滚筒2和固定板10上，传递至滚筒2上的振动会进一步增加型砂与水泵泵体之间的分离，同时增加型砂穿过安装通孔201的效率，以此弥补安装通孔201占用滚筒2内侧壁面积导致筛孔203数量减少的问题。而传递至固定板10上的振动会将刷毛11上的型砂震落，保证刷毛11的清洁效果。
41.当水泵泵体与滑轮8分开时，由于滑轮8不再有重力施加在其上面，因此弹簧13将推动滑块12复位，滑块12复位时产生的振动会传递至滚筒2和固定板10上，传递至滚筒2上的振动会进一步增加型砂与水泵泵体之间的分离，同时增加型砂穿过安装通孔201的效率，以此弥补安装通孔201占用滚筒2内侧壁面积导致筛孔203数量减少的问题。而传递至固定板10上的振动会将刷毛11上的型砂震落，保证刷毛11的清洁效果。
42.滚筒2内侧壁上的安装通孔201处设有倾斜凸起，安装通孔201的边缘处为最高点，往四周倾斜。配合弹性簧片9和弹簧13的振动，可以减少型砂往靠近安装通孔201的方向聚集，减少型砂卡住滑轮8的概率，同时方便安装通孔201和滑轮8处的型砂往筛孔203处移动，增加型砂穿过筛孔203的效率。最后在滑轮8的作用下，水泵泵体从滚筒2的出料口离开，落到输送带上转移至下一个工序处。
43.尽管已经列举和描述了本发明的多个实施例，对于本领域的相关技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例的状态和零部件进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种水泵泵体振动起模装置，包括：集尘箱(1)、滚筒(2)、驱动单元(3)、倾斜挡板(4)、漏砂筒(5)，所述集尘箱(1)侧壁上对称开设有进料口和出料口，所述出料口连接有滚筒(2)，所述滚筒(2)的另一端套设有漏砂筒(5)，所述滚筒(2)不与漏砂筒(5)重叠部分的内侧壁上均匀安装有多个倾斜挡板(4)，所述集尘箱(1)与漏砂筒(5)之间设有用于驱动滚筒(2)沿轴线旋转的驱动单元(3)，其特征在于：所述滚筒(2)位于漏砂筒(5)内的区域均匀设有多个安装通孔(201)，且安装通孔(201)为矩形，所述安装通孔(201)的边缘处对称设有多个平台(202)，且平台(202)均位于滚筒(2)外侧壁上，所述平台(202)上安装有固定块(6)，每个所述安装通孔(201)两侧的固定块(6)共同转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)上固定安装有滑轮(8)，且滑轮(8)的旋转方向与滚筒(2)转动前进方向的夹角呈钝角，所述滚筒(2)位于漏砂筒(5)内的区域均匀设有多个筛孔(203)。2.根据权利要求1所述的一种水泵泵体振动起模装置，其特征在于：所述滑轮(8)的圆周面上均匀安装有多个弹性簧片(9)，且弹性簧片(9)与滑轮(8)相切，所述滑轮(8)与安装通孔(201)靠近滑轮(8)圆柱面处的边缘之间设有间隙，且间隙的宽度等于弹性簧片(9)的厚度，当所述滑轮(8)上的所有弹性簧片(9)与滑轮(8)贴合时，每个所述弹性簧片(9)首尾之间设有间隔。3.根据权利要求1所述的一种水泵泵体振动起模装置，其特征在于：所述固定块(6)靠近滑轮(8)的一侧设有固定板(10)，所述固定板(10)靠近滑轮(8)的一侧设有刷毛(11)，且刷毛(11)与滑轮(8)侧壁紧密贴合，所述转轴(7)贯穿固定板(10)，所述刷毛(11)充满滑轮(8)侧壁与安装通孔(201)的间隙。4.根据权利要求3所述的一种水泵泵体振动起模装置，其特征在于：所述固定块(6)内开设有朝向滚筒(2)轴线的活动槽(601)，所述活动槽(601)内滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)转动安装有转轴(7)，所述活动槽(601)远离安装通孔(201)的内侧壁上安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端与滑块(12)连接，所述活动槽(601)的内侧壁上设有防止弹簧(13)被过度压缩的限位凸起(14)，所述固定板(10)上开设有允许转轴(7)移动的直槽口通孔(1001)。5.根据权利要求4所述的一种水泵泵体振动起模装置，其特征在于：所述固定板(10)与固定块(6)之间为可拆卸连接，所述固定板(10)靠近固定块(6)的一侧开设有滑槽(1002)，所述滑槽(1002)上滑动安装有遮挡板(15)，所述遮挡板(15)中部开设有与转轴(7)转动连接的连接孔(1501)，所述遮挡板(15)的长度为直槽口通孔(1001)的两倍。6.根据权利要求2所述的一种水泵泵体振动起模装置，其特征在于：所述滑轮(8)圆周面上与弹性簧片(9)接触的区域对称设有倾斜面(801)，所述弹性簧片(9)靠近倾斜面(801)一侧设有与倾斜面(801)配合的v型槽(901)。7.根据权利要求1所述的一种水泵泵体振动起模装置，其特征在于：所述安装通孔(201)位于滚筒(2)内侧壁的一侧的边缘处均设有倾斜凸起，所述倾斜凸起安装通孔(201)边缘为最高点往远离安装通孔(201)的方向倾斜。8.根据权利要求1所述的一种水泵泵体振动起模装置，其特征在于：相邻所述安装通孔(201)之间的距离为四十至五十毫米。

技术总结
本发明涉及铸造技术领域，具体为一种水泵泵体振动起模装置，包括集尘箱，所述集尘箱侧壁上对称开设有进料口和出料口，所述出料口连接有滚筒，所述滚筒的另一端套设有漏砂筒，所述滚筒不与漏砂筒重叠部分的内侧壁上均匀安装有多个倾斜挡板，所述集尘箱与漏砂筒之间设有用于驱动滚筒旋转的驱动单元，所述滚筒位于漏砂筒内的区域均匀设有多个筛孔。本发明通过在滚筒位于漏砂筒内的区域安装滑轮代替倾斜挡板，防止水泵泵体铸件运动至滚筒内筛孔区域时，因滚筒内侧底壁上没有型砂导致泵体铸件在挡板的作用下下落时与滚筒形成直接撞击，造成泵体铸件损坏的情况出现，减小水泵泵体振动起模装置对水泵进行落砂工艺时水泵泵体的损伤的概率。的概率。的概率。


技术研发人员：邵晨宇 雷国君 谢凯
受保护的技术使用者：盐城市大丰澳滨铸造有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/24