一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备的制作方法

1.本技术涉及油脂化工产品生产的领域，尤其涉及一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备。


背景技术：

2.油脂化工产品包括了油密封脂、润滑油脂等，硅氧烷类化合物是油密封脂和润滑油脂生产的重要组成成分，由于硅氧烷类化合物属热敏性物质且沸点均在200℃以上，常规蒸馏的分离方法容易使其变性，而通过分子蒸馏不但可使油中成色物质的含量大大减少，而且使蒸馏相同量的硅氧烷的时间减少了40%的同时，也利用分子蒸馏技术提纯芥酸酰胺可使其质量分数达到98%以上。
3.但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：分子蒸馏设备中包括了在蒸馏器和冷凝器之间刮膜器，刮膜器将料液刮成一层薄且呈瑞流状的液膜，并以螺旋状向下推进，而生产油脂类化工产品时，在刮膜器中的料桶内壁会产生附着物，而刮膜器中的刮膜板仅仅是用于将料液刮成一层薄且呈瑞流状的液膜，附着物较难清理。


技术实现要素：

4.本技术通过提供一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，解决了现有技术中刮膜器中的料桶内壁会产生附着物，附着物较难清理的技术问题，实现了可以利用转接件的快速拆卸将刮板换成清理板，以便于对料液桶的内壁进行清理。
5.本技术提供了一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，包括刮膜器，所述刮膜器包括：料液桶，用于通入料液；旋转架，转动设置于所述料液桶内；驱动电机，用于驱动所述旋转架旋转；刮板，设置若干个并安装于所述旋转架上；其中，所述旋转架包括：中心柱，转动设置于所述料液桶内；套环，设置有若干个并固定套设于所述中心柱上；支杆，设置有若干根并垂直固接于所述套环的外壁上；转接件，固定安装于所述支杆远离套环一端的端部；边杆，固定于中心柱同侧的两个转接件之间，所述刮板套设于所述边杆上。
6.进一步的，所述转接件包括：卡座，螺纹连接于所述支杆远离套环一端的内腔中，所述卡座内部设置有锁腔，所述锁腔贯穿卡座的两端，且所述锁腔一端的开口直径大于另一端的开口直径；外立筒，其中一端的端部用于插设于所述卡座中；卡珠，嵌设于所述外立筒中插设于卡座一端的端部；内插杆，插设于所述外立筒内，并用于将卡珠局部位置顶至锁腔两端开口之间的过渡区域内；转接板，与所述外立筒螺纹连接；转接杆，设置有两个并分别固定于所述转接板两端的端部。
7.进一步的，所述外立筒的内部还开设有放置腔，所述内插杆穿过所述放置腔，所述内插杆远离卡座一端的端部固接有限位板，所述放置腔内放置有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述限位板的下表面，所述复位弹簧在非受力状态下的所述限位板位于外立筒顶面的上方，且所述卡珠在内插杆的推动下局部伸出外立筒。
8.进一步的，所述外立筒的一端伸出所述转接板，且外立筒伸出转接板一端的端部
套设有橡胶密封套，所述限位板位于所述橡胶密封套内。
9.进一步的，所述内插杆一端的端部外周面上开设有环槽，所述环槽的截面呈三角形，且所述环槽用于放置卡珠。
10.进一步的，所述外立筒的外周面上设置有用于抵触所述卡座端面的端台面，所述卡珠位于所述端台面的下方。
11.进一步的，所述转接杆上开设有销孔，所述边杆的两端开设有腰形孔，所述边杆的端部套设于所述转接杆上，并设置有销轴穿过销孔和腰形孔。
12.进一步的，所述套环的外壁上固接有螺纹柱，所述支杆螺纹连接于所述螺纹柱上。
13.本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了下压内插杆来解除卡珠对外立筒和卡座之间限制，可以将边杆从支杆上取下，再将刮板从边杆上取下，并在边杆上更换清理刷等清理物件，或者，将外立筒从转接板上取下，更换转接板，使得转接板更好的适配清理刷等清理物件，实现了可以利用转接件的快速拆卸将刮板换成清理板，以便于对料液桶的内壁进行清理，解决了现有技术中刮膜器中的料桶内壁会产生附着物，附着物较难清理的技术问题。
附图说明
14.图1为本技术实施例中刮膜器的外部结构示意图；图2为本技术实施例中刮膜器中旋转架的整体结构示意图；图3为图2中部分结构的示意图，主要示旋转架的部分构造；图4为图3中a部分的放大示意图，主要示意转接件的结构；图5为本技术中转接件和支杆的剖面结构示意图，且转接件处于脱离支杆的状态；图6为本技术中转接件和支杆的剖面结构示意图，且转接件和支杆处于连接状态；图中：100、刮膜器；101、料液桶；102、旋转架；103、驱动电机；104、刮板；11、中心柱；12、套环；121、螺纹柱；13、支杆；14、转接件；141、卡座；1411、锁腔；142、外立筒；1421、放置腔；1422、端台面；143、卡珠；144、内插杆；1441、限位板；1442、环槽；145、转接板；146、转接杆；1461、销孔；1462、销轴；147、复位弹簧；148、橡胶密封套；15、边杆；151、腰形孔。
具体实施方式
15.本技术实施例公开了一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，通过下压限位板1441，使得限位板1441抵触至外立筒142的端面上，且内插杆144会向下移动，并使得内插杆144外周面上的环槽1442移动至与卡珠143相对应，然后可以将外立筒142向外拔出，此时卡珠143会移动至内插杆144的环槽1442内，从而可以解除卡珠143对外立筒142和卡座141之间限制，接着整个转接板145会脱离支杆13，然后可以将边杆15从支杆13上取下，再将刮板104从边杆15上取下，并在边杆15上更换清理刷等清理物件，或者，将外立筒142从转接板145上取下，更换转接板145，使得转接板145更好的适配清理刷等清理物件，实现了可以利用转接件14的快速拆卸将刮板104换成清理板，以便于对料液桶101的内壁进行清理，解决了现有技术中刮膜器中的料液桶101内壁会产生附着物，附着物较难清理的技术问题。
16.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
17.参照图1和图2，一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，包括刮膜器100，刮膜器100包括料液桶101、旋转架102、驱动电机103以及刮板104。料液桶101放置于蒸馏分离设备中蒸馏器和冷凝器之间，旋转架102安装于料液桶101内，驱动电机103安装于料液桶101顶部的外壁上，驱动电机103用于驱动旋转架102在料液桶101内旋转，刮板104设置有若干个，刮板104安装于旋转架102上，且刮板104与料液桶101的内壁接触，刮板104可以将料液刮成一层薄且呈瑞流状的液膜，并以螺旋状向下推进。
18.参照图2和图3，旋转架102包括中心柱11、套环12、支杆13、转接件14以及边杆15。中心柱11为圆柱，中心柱11转动设置于料液桶101内，中心柱11的轴线与料液桶101的轴线共线；套环12为圆环，套环12设置有若干个，套环12套设于中心柱11上，若干个套环12沿中心柱11的长度方向均匀分布，且套环12是固定连接在中心柱11外周面上的，每个套环12的外周面上均固定连接有相等数目的螺纹柱121，螺纹柱121垂直于套环12，螺纹柱121为短柱状；支杆13为圆杆，且支杆13为圆管状，支杆13两端的内周面上均开设有螺纹，支杆13的一端螺纹连接至套环12的螺纹柱121上，且每个套环12外均设置有与螺纹柱121等数目的支杆13，若干个支杆13分别螺纹连接至各个螺纹柱121上；转接件14连接至支杆13远离套环12一端的端部，转接件14设置有若干个，每个支杆13远离套环12一端的端部均设置有转接件14；边杆15为细圆杆，边杆15与中心柱11相平行，中心柱11同一侧的两个转接件14之间均设置有边杆15，且边杆15为圆管状，边杆15的两端分别连接至两个相邻的转接件14上。
19.参照图4-图6，转接件14包括卡座141、外立筒142、卡珠143、内插杆144、转接板145、转接杆146、复位弹簧147、橡胶密封圈。卡座141的截面呈t字形，且卡座141的俯视图为圆形，卡座141内部开设有锁腔1411，锁腔1411贯穿卡座141两端的端面，锁腔1411靠近卡座141较大直径一端的内腔直径小于靠近卡座141较小直径一端的内腔直径，卡座141用于螺纹连接至边杆15远离套环12一端的内腔中，且卡座141较大直径一端的抵触于支杆13的端面上；外立筒142为圆筒状，外立筒142的一端用于插设于卡座141内，外立筒142的内部开设有放置腔1421，放置腔1421为截面呈圆形的腔，放置腔1421的一端与外立筒142位于卡座141一端的端面相连通，此外，外立筒142的外周面上设置有用于抵触卡座141端面的端台面1422，端台面1422为圆环状，利用端台面1422可以限定外立筒142插设至卡座141内的预设深度；复位弹簧147放置于放置腔1421中。
20.参照图5和图6，内插杆144的一端插设于外立筒142内，另一端伸出外立筒142，且内插杆144穿过复位弹簧147，内插杆144伸出外立筒142一端的端面固接有限位板1441，限位板1441为圆板，限位板1441用于抵触至外立筒142位于卡座141外一端的端面上，其中，复位弹簧147的顶部固定连接至限位板1441的下表面上，复位弹簧147的底部固定连接于放置腔1421底面，复位弹簧147在非受力状态下的限位板1441位于外立筒142顶面的上方；卡珠143为球形状，卡珠143设置多个，并分别沿外立筒142的一周均匀分布，若干个卡珠143均嵌设于外立筒142底端侧壁上，卡珠143可在外立筒142的侧壁上左右移动但不会脱离外立筒142，内插杆144插设于外立筒142一端的端部外周面上开设有环槽1442，环槽1442的截面呈三角形，当卡珠143向外立筒142内腔移动时，环槽1442可以用于收纳卡珠143，而当需要将卡珠143的局部向外推动时，向下移动内插杆144，内插杆144上的环槽1442的槽壁会推动卡珠143向外移动，使得卡珠143的局部伸出外立筒142的外周面。
21.参照图4-图6，转接板145为工字形，外立筒142螺纹连接至转接板145的中心位置
处，可以使得外立筒142与转接板145之间相连接，当将外立筒142与转接板145之间螺纹连接后，并将外立筒142插设于卡座141中后，外立筒142位于卡座141外一端的端部伸出转接板145，且内插杆144端部的限位板1441也位于转接板145外，可以橡胶密封套148套设在外立筒142位于转接板145外一端的端部，实现对限位板1441和外立筒142的密封。
22.在将转接板145安装至支杆13端部时，先将卡座141螺纹连接至边杆15的端部，然后将外立筒142螺纹连接至转接板145上，下压限位板1441，使得限位板1441抵触至外立筒142的端面上，此时可以使得卡珠143回收至内插杆144的环槽1442内，然后将外立筒142插至卡座141内，接着释放对限位板1441的下压力，限位板1441在复位弹簧147的弹性作用下脱离外立筒142的端面，此时内插杆144会向上移动，使得内插杆144外周面的环槽1442推动卡珠143向外移动，使得卡珠143的局部伸出外立筒142的外周面，最终卡珠143会卡设在放置腔1421两端开口之间的过渡区域内，最后将橡胶密封套148套设在外立筒142的端部，实现了对转接板145的固定安装。
23.在将转接板145脱离支杆13端部时，先将转接板145外的橡胶密封套148取下，然后下压限位板1441，使得限位板1441抵触至外立筒142的端面上，此时复位弹簧147会进行压缩，且内插杆144会向下移动，并使得内插杆144外周面上的环槽1442移动至与卡珠143相对应，然后可以将外立筒142向外拔出，此时卡珠143会移动至内插杆144的环槽1442内，从而可以解除卡珠143对外立筒142和卡座141之间限制，接着整个转接板145会脱离支杆13。最后，也可以旋转外立筒142，使得外立筒142旋转脱离转接板145，实现了外立筒142和转接板145之间的分离。
24.参照3和图4所示，转接板145两端的端面上均固定连接有转接杆146，转接杆146为圆杆，两根转接杆146的轴线共线，转接杆146上开设有销孔1461，销孔1461轴线与转接杆146的轴线垂直，边杆15的两端开设有腰形孔151，腰形孔151的长度方向与边杆15的长度方向一致，边杆15的端部套设于转接杆146上，然后利用销轴1462穿过销孔1461和腰形孔151，可以实现将边杆15和转接杆146进行固定连接。此外，刮板104套设于边杆15上，可以使得刮板104呈铰接状，以便于实现刮板104与料液桶101内壁之间的轻接触，使得料液刮成一层薄且呈瑞流状的液膜。
25.本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：当分子蒸馏分离设备中的刮膜器100长时间生产油脂类化工产品后，刮膜器100中的料桶内壁会产生大量的附着物，而刮膜器100中的刮板104仅仅是用于形成液膜，此时可以对刮板104进行更换，更换为清理刷、清理板等。
26.在更换时，先将转接板145外的橡胶密封套148取下，然后下压限位板1441，使得限位板1441抵触至外立筒142的端面上，此时复位弹簧147会进行压缩，且内插杆144会向下移动，并使得内插杆144外周面上的环槽1442移动至与卡珠143相对应，然后可以将外立筒142向外拔出，此时卡珠143会移动至内插杆144的环槽1442内，从而可以解除卡珠143对外立筒142和卡座141之间限制，接着整个转接板145会脱离支杆13。
27.然后可以将边杆15从支杆13上取下，在将刮板104从边杆15上取下，并在边杆15上更换清理刷等清理物件，或者，将外立筒142从转接板145上取下，更换转接板145，使得转接板145更好的适配清理刷等清理物件。
28.最后，将转接板145重新安装至支杆13端部，将外立筒142螺纹连接至转接板145
上，下压限位板1441，使得限位板1441抵触至外立筒142的端面上，此时可以使得卡珠143回收至内插杆144的环槽1442内，然后将外立筒142插至卡座141内，接着释放对限位板1441的下压力，限位板1441在复位弹簧147的弹性作用下脱离外立筒142的端面，此时内插杆144会向上移动，使得内插杆144外周面的环槽1442推动卡珠143向外移动，使得卡珠143的局部伸出外立筒142的外周面，最终卡珠143会卡设在放置腔1421两端开口之间的过渡区域内，实现了对转接板145的固定安装。因此，解决了现有技术中刮膜器中的料桶内壁会产生附着物，附着物较难清理的技术问题，实现了可以利用转接件的快速拆卸将刮板换成清理板，以便于对料液桶的内壁进行清理。
29.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
30.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，包括刮膜器（100），其特征在于，所述刮膜器（100）包括：料液桶（101），用于通入料液；旋转架（102），转动设置于所述料液桶（101）内；驱动电机（103），用于驱动所述旋转架（102）旋转；刮板（104），设置若干个并安装于所述旋转架（102）上；其中，所述旋转架（102）包括：中心柱（11），转动设置于所述料液桶（101）内；套环（12），设置有若干个并固定套设于所述中心柱（11）上；支杆（13），设置有若干根并垂直固接于所述套环（12）的外壁上；转接件（14），固定安装于所述支杆（13）远离套环（12）一端的端部；边杆（15），固定于中心柱（11）同侧的两个转接件（14）之间，所述刮板（104）套设于所述边杆（15）上。2.如权利要求1所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，其特征在于，所述转接件（14）包括：卡座（141），螺纹连接于所述支杆（13）远离套环（12）一端的内腔中，所述卡座（141）内部设置有锁腔（1411），所述锁腔（1411）贯穿卡座（141）的两端，且所述锁腔（1411）一端的开口直径大于另一端的开口直径；外立筒（142），其中一端的端部用于插设于所述卡座（141）中；卡珠（143），嵌设于所述外立筒（142）中插设于卡座（141）一端的端部；内插杆（144），插设于所述外立筒（142）内，并用于将卡珠（143）局部位置顶至锁腔（1411）两端开口之间的过渡区域内；转接板（145），与所述外立筒（142）螺纹连接；转接杆（146），设置有两个并分别固定于所述转接板（145）两端的端部。3.如权利要求2所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，其特征在于，所述外立筒（142）的内部还开设有放置腔（1421），所述内插杆（144）穿过所述放置腔（1421），所述内插杆（144）远离卡座（141）一端的端部固接有限位板（1441），所述放置腔（1421）内放置有复位弹簧（147），所述复位弹簧（147）位于所述限位板（1441）的下表面，所述复位弹簧（147）在非受力状态下的所述限位板（1441）位于外立筒（142）顶面的上方，且所述卡珠（143）在内插杆（144）的推动下局部伸出外立筒（142）。4.如权利要求3所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，其特征在于，所述外立筒（142）的一端伸出所述转接板（145），且外立筒（142）伸出转接板（145）一端的端部套设有橡胶密封套（148），所述限位板（1441）位于所述橡胶密封套（148）内。5.如权利要求2所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，其特征在于，所述内插杆（144）一端的端部外周面上开设有环槽（1442），所述环槽（1442）的截面呈三角形，且所述环槽（1442）用于放置卡珠（143）。6.如权利要求2所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，其特征在于，所述外立筒（142）的外周面上设置有用于抵触所述卡座（141）端面的端台面（1422），所述卡珠（143）位于所述端台面（1422）的下方。
7.如权利要求2所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，其特征在于，所述转接杆（146）上开设有销孔（1461），所述边杆（15）的两端开设有腰形孔（151），所述边杆（15）的端部套设于所述转接杆（146）上，并设置有销轴（1462）穿过销孔（1461）和腰形孔（151）。8.如权利要求1所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，其特征在于，所述套环（12）的外壁上固接有螺纹柱（121），所述支杆（13）螺纹连接于所述螺纹柱（121）上。

技术总结
本申请涉及油脂化工产品生产的领域，并公开了一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，包括刮膜器，刮膜器包括：料液桶，用于通入料液；旋转架，转动设置于料液桶内；驱动电机，用于驱动旋转架旋转；刮板，安装于旋转架上；其中，旋转架包括：中心柱，转动设置于料液桶内；套环，设置有若干个并固定套设于中心柱上；支杆，设置有若干根并垂直固接于套环的外壁上；转接件，固定安装于支杆远离套环一端的端部；边杆，固定于中心柱同侧的两个转接件之间，刮板套设于边杆上。本申请解决了现有技术中刮膜器中的料桶内壁会产生附着物，附着物较难清理的技术问题，实现了可以利用转接件的快速拆卸将刮板换成清理板，以便于对料液桶的内壁进行清理。以便于对料液桶的内壁进行清理。以便于对料液桶的内壁进行清理。


技术研发人员：沈浩
受保护的技术使用者：金鹰润滑材料（金湖）有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/24