一种工件外径切割装置及其定位机构的制作方法

1.本发明涉及切割定位机构技术领域，尤其涉及一种工件外径切割装置及其定位机构。


背景技术：

2.利用车床对产品的内孔进行加工后，再对产品的一端的外径进行加工，然后将产品掉头并固定后，再对产品的另一端的外径进行加工。在这个过程中，一个产品需要装夹两次，掉头一次，最终产品的外径加工精度一致性欠佳，存在加工效率低下、成本高等问题。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种工件外径切割装置及其定位机构。
4.本发明提出的一种工件外径切割装置的定位机构，包括：第一安装座、第二安装座、芯棒、第一固定件、第二固定件和第一锁紧螺母；
5.第一安装座和第二安装座相对布置，且第二安装座可相对于第一安装座沿靠近或远离第一安装座的方向活动，驱动机构用于驱动第二安装座沿靠近或远离第一安装座的方向活动；
6.第一固定件安装在第一安装座面向第二安装座的一侧侧面上，第一固定件安装在第二安装座面向第一安装座的一侧侧面上，且第一固定件与第二固定件配合用于固定水平布置的芯棒的两端；
7.芯棒的直径与待加工工件的内径公差配合，芯棒的第一端的外周壁设有定位件，芯棒的第二端的外周壁开设有与第一锁紧螺母的内螺纹相匹配的第一外螺纹段，第一锁紧螺母螺纹连接在第一外螺纹段上，定位件与第一锁紧螺母配合以将待加工工件压紧固定在芯棒上；其中，定位件和外螺纹段之间的距离为待加工工件的轴向长度的n倍，n为大于或等于1的整数。
8.优选地，定位件为环形定位块。
9.优选地，定位件为多个定位块，多个定位块沿周向间隔且均匀地设置在芯棒的第一端的外周壁上。
10.优选地，定位件为第二锁紧螺母，芯棒的第一端的外周壁开设有与第二锁紧螺母的内螺纹相匹配的第二外螺纹段，第二锁紧螺母螺纹连接在第二外螺纹段上。
11.优选地，第一固定件和第二固定件均为顶针。
12.优选地，第一固定件为三爪卡盘，第二固定件为顶针。
13.优选地，n为大于1的整数。
14.本发明还提出了一种工件外径切割装置，包括车刀机构和上述任意一项所述的定位机构。
15.本发明中，所提出的工件外径切割装置及其定位机构，通过定位件和第一锁紧螺
母的配合能够将一个或多个待加工工件固定在芯棒上，并通过第一固定件和第二固定件的配合将芯棒进行固定，方便后续对固定在芯棒上的一个或多个待加工工件的外径进行一刀车削，不需要两次装夹，也不需要掉头，而且有效提高了待加工工件的外径精度一致性和加工效率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种工件外径切割装置的结构示意图。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
18.参照图1，本发明提出的一种工件外径切割装置的定位机构，包括：第一安装座1、第二安装座2、芯棒5、第一固定件3、第二固定件4和第一锁紧螺母7；
19.第一安装座1和第二安装座2相对布置，且第二安装座2可相对于第一安装座1沿靠近或远离第一安装座1的方向活动；驱动机构与第二安装座2驱动连接，驱动机构用于驱动第二安装座2沿靠近或远离第一安装座1的方向活动；
20.第一固定件3安装在第一安装座1面向第二安装座2的一侧侧面上，第一固定件3安装在第二安装座2面向第一安装座1的一侧侧面上，且第一固定件3与第二固定件4配合用于固定水平布置的芯棒的两端；
21.芯棒5的直径与待加工工件的内径公差配合，芯棒5的第一端的外周壁设有定位件6，芯棒5的第二端的外周壁开设有与第一锁紧螺母7的内螺纹相匹配的第一外螺纹段，第一锁紧螺母7螺纹连接在第一外螺纹段上，定位件6与第一锁紧螺母7配合以将待加工工件压紧固定在芯棒5上；
22.其中，定位件6和外螺纹段之间的距离为待加工工件的轴向长度的n倍，n为大于或等于1的整数。
23.本发明通过定位件6和第一锁紧螺母7的配合能够将一个或多个待加工工件固定在芯棒5上，并通过第一固定件3和第二固定件4的配合将芯棒5进行固定，方便后续对固定在芯棒5上的一个或多个待加工工件的外径进行一刀车削，不需要两次装夹，也不需要掉头，而且有效提高了待加工工件的外径精度一致性和加工效率。
24.在进一步地实施例中，n为大于1的整数。如此设置，能够同时对多个待加工工件进行定位，方便对多个待加工工件的外径进行一刀车削，使得多个加工后的工件外径精度一致性高，有效提高了加工效率。
25.为了增强与相邻的待加工工件的接触面积，且使接触更加均匀，避免待加工工件在固定或者切割过程中受力发生移位，从而提高切割质量，在本实施例中，定位件6为环形定位块。
26.在另一实施例中，定位件6为多个定位块，多个定位块沿周向间隔且均匀地设置在芯棒5的第一端的外周壁上。
27.在本实施例中，定位件6为第二锁紧螺母，芯棒5的第一端的外周壁开设有与第二锁紧螺母的内螺纹相匹配的第二外螺纹段，第二锁紧螺母螺纹连接在第二外螺纹段上。
28.如此设置，第二锁紧螺母不仅能增强与相邻的待加工工件的接触面积，且使接触更加均匀，而且还可以调节待加工工件的位置，使待加工工件整体位于芯棒5的中心，使芯棒5对待加工工件的支撑力更加均匀。
29.在本实施例中，第一固定件3和第二固定件4均为顶针，通过分别抵靠芯棒5的两端端部来固定芯棒5。
30.为了增强第一固定件3和第二固定对芯棒5的固定能力，从而提高切割质量，在另一实施例中，第一固定件3为三爪卡盘，第二固定件4为顶针。
31.如此设置，可先通过三爪卡盘将芯棒5的一端固定，再将待加工的工件依次套设在芯棒5上，当所有待加工工件均匀套设完毕，将第一锁紧螺母7螺纹连接在第一外螺纹段上以将所有的待加工工件压紧固定在芯棒5，然后移动第二安装座2使顶针抵靠芯棒5的第二端端部，以将芯棒5进行固定，避免了需要人工将装好所有待加工工件的芯棒5举高放置在两个顶针之间后再通过移动第二安装座2进行固定，操作简单，省力，而且不需要重新校准芯棒5的轴线位置，方便后续对外径进行切割。
32.在本实施例中，驱动机构为线性丝杆驱动组件、气缸驱动组件、液压杆或者电动推杆。
33.本发明还提出的一种工件外径切割装置，包括车刀机构8和上述任意一项所述的定位机构。
34.在本实施例中，由于工件外径切割装置包括上述任一实施例所述的定位机构，因而具有定位机构的全部有益效果，在此不再一一赘述。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工件外径切割装置的定位机构，其特征在于，包括：第一安装座(1)、第二安装座(2)、芯棒(5)、第一固定件(3)、第二固定件(4)和第一锁紧螺母(7)；第一安装座(1)和第二安装座(2)相对布置，且第二安装座(2)可相对于第一安装座(1)沿靠近或远离第一安装座(1)的方向活动，驱动机构用于驱动第二安装座(2)沿靠近或远离第一安装座(1)的方向活动；第一固定件(3)安装在第一安装座(1)面向第二安装座(2)的一侧侧面上，第一固定件(3)安装在第二安装座(2)面向第一安装座(1)的一侧侧面上，且第一固定件(3)与第二固定件(4)配合用于固定水平布置的芯棒的两端；芯棒(5)的直径与待加工工件的内径公差配合，芯棒(5)的第一端的外周壁设有定位件(6)，芯棒(5)的第二端的外周壁开设有与第一锁紧螺母(7)的内螺纹相匹配的第一外螺纹段，第一锁紧螺母(7)螺纹连接在第一外螺纹段上，定位件(6)与第一锁紧螺母(7)配合以将待加工工件压紧固定在芯棒(5)上；其中，定位件(6)和外螺纹段之间的距离为待加工工件的轴向长度的n倍，n为大于或等于(1)的整数。2.根据权利要求1所述的工件外径切割装置的定位机构，其特征在于，定位件(6)为环形定位块。3.根据权利要求1所述的工件外径切割装置的定位机构，其特征在于，定位件(6)为多个定位块，多个定位块沿周向间隔且均匀地设置在芯棒(5)的第一端的外周壁上。4.根据权利要求1所述的工件外径切割装置的定位机构，其特征在于，定位件(6)为第二锁紧螺母，芯棒(5)的第一端的外周壁开设有与第二锁紧螺母的内螺纹相匹配的第二外螺纹段，第二锁紧螺母螺纹连接在第二外螺纹段上。5.根据权利要求1所述的工件外径切割装置的定位机构，其特征在于，第一固定件(3)和第二固定件(4)均为顶针。6.根据权利要求1所述的工件外径切割装置的定位机构，其特征在于，第一固定件(3)为三爪卡盘，第二固定件(4)为顶针。7.根据权利要求1-6任意一项所述的工件外径切割装置的定位机构，其特征在于，n为大于1的整数。8.一种工件外径切割装置，其特征在于，包括车刀机构(8)和权利要求1-7任意一项所述的定位机构。

技术总结
本发明公开了一种工件外径切割装置及其定位机构，包括：第一安装座、可相对于第一安装座沿靠近或远离第一安装座的方向活动的第二安装座、用于驱动第二安装座活动的驱动机构、安装在第一安装座上的第一固定件，安装在第二安装座上的第二固定件、与待加工工件的内径公差配合的芯棒和第一锁紧螺母；第一固定件与第二固定件配合用于固定水平布置的芯棒的两端；芯棒的第一端的外周壁设有定位件，芯棒的第二端与第一锁紧螺母螺纹连接，定位件与第一锁紧螺母配合以将待加工工件压紧固定在芯棒上。本发明有效提高了待加工工件的外径精度一致性和加工效率。和加工效率。和加工效率。


技术研发人员：吴建勇 魏中凯 刘仕虎
受保护的技术使用者：合肥金龙浩科技有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/24