一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具及装夹方法与流程

1.本技术涉及电路软板生产设备技术领域，尤其涉及一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具及装夹方法。


背景技术：

2.采集电路软板(fpc)由于硬度较低，当采集电路软板组装完毕后，需要对采集电路软板进行补强，补强完成后还需要在电路软板的另一面对应补强材料设置用于采集的金属片和需要添加的电气元件(如连接器)，通常的方式是在采集电路软板的另一面上对应补强材料覆盖金属片和需要添加的电气元件(如连接器)后，令金属片、需要添加的电气元件和电路软板一起经过加热炉进行加热，从而使焊锡融化以对金属片和需要添加的电气元件进行粘贴固定；但是由于采集电路软板上已焊接有部分电气元件，再次经过加热时容易造成已焊接的电器元件于采集电路软板上发生脱落的问题，另外在对电路软板上的金属片进行加热过程中还需要对金属片以及需要添加的电气元件进行固定，以防止金属片及和需要添加的电气元件与电路软板之间发生相对位移。
3.专利号为cn202123438022.0公开了一种用于fpc二次回流焊的过炉治具，包括底板，底板上设若干，若干压板上设有盖板，盖板的边沿露出待焊锡区域。该过炉治具通过在底板上设置压板，并在压板上设置盖板，可将fpc上已经经过焊锡处理的元器件遮盖住，仅露出fpc上需要焊锡的元器件，降低焊锡炉内高温对已焊接锡点的熔融影响，避免或减少在已焊接锡点处出现虚焊、空焊、溢锡等焊接不良，提高二次过锡炉后fpc的良品率；通过在底板上设置第三凹槽和磁性件，可将压板快速准确地与底板吸附一起，确保将fpc精准地固定在底板上，确保二次焊锡的焊锡精准度。但是该过炉治具的各个部件的位置固定，无法满足不同的fpc的加工需求，使得不同的fpc需要单独采用不同的过炉治具对fpc、金属片以及其他电气元件进行定位，导致电路软板加工成本增加和生产效率低的问题。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

4.本技术目的在于提供一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具，采用本技术提供的技术方案解决现有过炉治具无法满足不同的电路软板的加工需求，使得不同的电路软板需要单独采用不同的过炉治具进行定位，导致电路软板加工成本增加和生产效率低的问题。
5.为了实现上述技术目的，本技术提供一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具，包括支撑板、若干个活动设置于所述支撑板顶部的避空组件、若干个活动设置于所述支撑板底部的磁吸组件；每个所述避空组件上活动有若干个避空块，通过改变所述避空块的数量和/或位置能够在所述避空组件中形成避让空间，避让空间用于对电路软板上的补强材料进行避让；若干个所述磁吸组件用于对放置于电路软板上的金属片进行吸附。
6.优选的，所述避空组件包括基板，所述基板的中部开设有用于容纳所述避空块的
空腔，若干个所述避空块于空腔内滑动设置，通过改变所述空腔内所述避空块的数量和/或改变所述避空块在所述空腔内的位置能够形成所述避让空间；所述避空块和所述基板之间通过第一定位结构进行定位。
7.优选的，所述第一定位结构包括设置在所述避空块上的齿形卡槽或能够发生弹性复位的卡嵌结构以及相应地设置在所述基板上的能够发生弹性复位的卡嵌结构或齿形卡槽；所述卡嵌结构能够卡嵌于所述齿形卡槽内。
8.优选的，还包括两个可拆卸设置于所述支撑板的两侧的压板，两个所述压板位于若干个所述避空组件的上方；所述压板与支撑板之间形成有供所述避空组件的端部穿置的第一通槽。
9.优选的，所述支撑板的底部设置有底板，所述底板与支撑板之间形成有用于容纳所述磁吸组件的第二通槽；所述磁吸组件的至少一端分别设置有第一锁紧结构，所述第一锁紧结构能够作用于所述底板和/或所述支撑板。
10.优选的，所述支撑板上呈阵列开设有若干个固定孔，沿支撑板的纵向方向任意相邻两个所述固定孔之间的间距为3mm-6mm的倍数。
11.优选的，于所述支撑板的一端设置有定位机构，定位机构用于对电路软板的端部上的连接器补强板进行定位；所述定位机构包括中部开设有容腔的定位板和若干个于所述容腔内活动设置的定位杆；所述容腔用于容纳电路软板的端部上的连接器补强板，所述定位杆用于对电路软板的端部上的连接器补强板进行定位。
12.优选的，所述定位板远离所述支撑板的一侧开设有供所述定位杆穿置的第三通槽，所述定位杆的端部设置有第二锁紧结构，所述第二锁紧结构能够作用于所述定位板的外侧面。
13.优选的，每个所述定位杆的顶部开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有定位柱，所述定位柱的顶端于所述导向槽内向外延伸，所述定位柱的顶端能够穿过电路软板的端部上的连接器补强板的通孔；于所述定位杆的一侧设置有第三锁紧结构，所述第三锁紧结构的一端穿置于第二导向槽内与所述定位杆固定连接。
14.一种装夹方法，基于上述的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具的应用，包括如下方法步骤：
15.s1、准备表面设置有若干个定位销的载板，将支撑板放置于载板上，同时令载板上的定位销穿过支撑板上的固定孔；
16.s2、将多个避空组件放置于支撑板上，通过压板盖合于支撑板上，以令压板对避空组件的两端进行固定；对避空组件上的避空块的数量和/或位置进行调节，以令避让空间与电路软板上的补强材料一一对齐；
17.s3、将电路软板放置于避空组件上，并使载板上的定位销穿过电路软板以对电路软板进行定位；同时使电路软板底部的补强材料分别位于避让空间内；然后将金属片对应补强材料放置于电路软板的顶部；最后，对应所述金属片的位置在所述支撑板底部放置若干个磁吸组件，通过磁吸组件将金属片固定于电路软板上；
18.s4、分别对支撑板一端的定位机构中的定位杆和定位柱的位置进行调节且固定，将电路软板一端的连接器补强板放置于支撑板一端的定位机构上，使定位柱穿过连接器补强板上的通孔，以实现对电路软板上的连接器补强板进行定位，再在电路软板上对应连接
器补强板的位置放置连接器；
19.s5、在电路软板的上方覆盖金属盖板，以将电路软板压平；完成对采集电路软板的装夹；
20.其中s1和s2的顺序可以互换；
21.在s5中，载板上的定位销能够穿过盖板，且盖板上对应电路软板需要放置金属片的位置和需要放置连接器的位置开设有避空位。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
23.1、通过移动避空组件，再分别调节对应避空组件上的若干个避空块的数量和/或位置，以在避空组件上形成用于容纳电路软板上的补强材料的避让空间，通过移动避空组件和避空块的位置，以灵活改变避让空间的大小及位置，使得本过炉治具上的避让空间分别能够与不同尺寸的电路软板的补强材料以及同一尺寸电路软板的不同位置的补强材料进行一一对齐，以满足补强材料的避让需求，从而大大提高了本过炉治具的适应性，使得本过炉治具能够满足在绝大多数的采集电路软板的装夹需求，有助于降低采集电路软板的生产成本和提高采集电路软板的生产效率；
24.2、对应金属片的位置在支撑板底部放置若干个磁吸组件，通过磁吸组件对电路软板上的金属片进行吸附，以令金属片在磁吸组件的吸附作用下与电路软板上的补强材料保持对齐，从而防止金属片在加工的过程中容易发生偏移的现象，使得金属片能够精准地粘贴至电路软板上指定的补强材料上，进而有助于提高电路软板的加工精度；
25.3、通过避让空间容纳电路软板上的补强材料，能够有效避免电路软板上厚度较大的补强材料造成电路软板发生曲翘或者拱起的现象，有助于提高电路软板的平整度，并且通过避让空间能够有效减少避空组件对磁吸组件的遮挡，有助于提高磁吸组件对金属片的吸引力；
26.4、在支撑板的一端设置定位机构，通过调节定位机构中的定位杆和定位柱的位置以适于对不同的电路软板的端部进行定位，以防止电路软板端部的连接器补强板带动电路软板发生移动，从而有助于提高支撑板和电路软板的相对位置的稳定性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本技术实施例的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具示意图；
29.图2是图1中a处的放大示意图；
30.图3是图1中b处的放大示意图；
31.图4是本技术实施例的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具的避空块示意图；
32.图5是本技术实施例的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具的磁吸组件示意图；
33.图6是本技术实施例的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具的定位机构示
意图；
34.图7是本技术实施例的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具的定位杆示意图；
35.图8是本技术实施例的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具的避空组件示意图；
36.图9是本技术实施例的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具的支撑板和底板分解图。
37.其中：1、支撑板；2、避空组件；3、磁吸组件；4、压板；5、底板；6、定位机构；20、避让空间；21、避空块；22、基板；221、空腔；223、齿形卡槽；211、卡嵌结构；41、第一通槽；51、第二通槽；31、第一锁紧结构；11、固定孔；61、定位板；611、容腔；62、定位杆；612、第三通槽；621、第二锁紧结构；622、导向槽；623、定位柱；624、第三锁紧结构。
具体实施方式
38.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
39.需要说明，本技术实施例31中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
41.为能进一步了解本技术的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
42.现有过炉治具无法满足不同的电路软板的加工需求，使得不同的电路软板需要单独采用不同的过炉治具进行定位，导致电路软板加工成本增加和生产效率低的问题。
43.为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：
44.请参见图1-9，本实施例提供一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具，包括支撑板1、若干个活动设置于所述支撑板1顶部的避空组件2、若干个活动设置于所述支撑板1底部的磁吸组件3；每个所述避空组件2上活动有若干个避空块21，通过改变所述避空块21的数量和/或位置能够在所述避空组件2中能够在所述避空组件2中形成避让空间20，所述避让空间20用于容纳电路软板上的补强材料；若干个所述磁吸组件3用于对放置于电路软板上的金属片进行吸附。
45.具体的，通过移动避空组件2，再分别调节对应避空组件2上的若干个避空块21的
数量和/或位置，以在避空组件2上形成用于容纳电路软板上的补强材料的避让空间20，从而实现对避让空间20电路软板上的补强材料进行避让，能够有效避免电路软板上厚度较大的补强材料造成电路软板发生曲翘或者拱起的现象，有助于提高电路软板的平整度，并且通过避让空间能够有效减少避空组件2对磁吸组件3的遮挡，有助于提高磁吸组件对金属片的吸引力；通过分别移动避空组件2的位置，再分别调节对应避空组件2上的若干个避空块21的数量和/或位置，以灵活改变避让空间20的大小及位置，使得本过炉治具上的避让空间20分别能够与不同尺寸的电路软板的补强材料和同一尺寸电路软板的不同补强材料进行一一对齐，从而大大提高了本过炉治具的适应性，使得本过炉治具能够满足在绝大多数的采集电路软板的装夹需求，有助于降低采集电路软板的生产成本和提高采集电路软板的生产效率；通过磁吸组件3对避让空间20内的金属片进行吸附，以令金属片在磁吸组件3的吸附作用下与电路软板上的补强材料保持对齐，从而防止金属片在加工的过程中容易发生偏移的现象，使得金属片能够精准地粘贴至电路软板上指定的补强材料上，进而有助于提高采集电路软板的加工精度。
46.另外，为了使磁吸组件3能够顺利吸附金属片，令金属片的材质为铁、镍等铁磁性金属；优选的，为了提高电路软板的采集效果，金属片的材质为镍。
47.可以理解的是，为了防止电路软板放置于支撑板1上时，避空组件2也容易造成电路软板拱起，导致电路软板不平整而引起电路软板上的补强材料与避让空间20发生相对位移，致使避让空间20无法对补强材料进行有效避让而造成金属片加工固定精度差的问题，令若干个避空组件2铺满于支撑板1的承载面上，使得避空组件2能够对电路软板进行充分支撑。
48.在其中一个实施例中，所述避空组件2包括基板22，所述基板22的中部开设有用于容纳所述避空块21的空腔221，若干个所述避空块21于空腔221内滑动设置；所述避空块21和基板22之间通过第一定位结构进行定位。使避空块21在空腔221内自由移动，通过调节若干个避空块21在空腔221内的位置，以根据电路软板的补强材料的数量和位置，灵活地将空腔221分隔为不同的避让空间20，以便于实现避让空间20对补强材料进行精准避让的功能；同时通过第一定位结构对避空块21进行定位，以避免避空块21在基板22上发生位移的风险，有效提高了避让空间20的稳定性，从而有助于提高本过炉治具对电路软板上的金属片进行装夹定位的精准度。
49.在本实施例中，所述第一定位结构包括设置在所述避空块21上的齿形卡槽223和能够发生弹性复位的卡嵌结构211以及相应地设置在所述基板22上的能够发生弹性复位的卡嵌结构211或齿形卡槽223；所述卡嵌结构211能够卡嵌于所述齿形卡槽223内。具体的，在空腔221的两侧基板22上形成有齿形卡槽223，在避空块21的端部设置有卡嵌结构211和弹簧，卡嵌结构211的一端于避空块21内活动设置，令弹簧位于卡嵌结构211和避空块21之间，且弹簧的两端分别与避空块21和卡嵌结构211连接；当卡嵌结构211与齿形卡槽223的凹陷处对齐时，令卡嵌结构211延伸于避空块21外的一端在弹簧的弹性作用下嵌于齿形卡槽223内，通过齿形卡槽223对卡嵌结构211进行限位，从而实现避空块21在齿形卡槽223和卡嵌结构211的共同作用下固定在空腔221的指定位置的功能，以满足本过炉治具对电路软板的补强位置进行精准避让的功能；当需要改变避空块21的位置时，通过施加外力驱动避空块21移动，即可满足避空块21自由移动至指定位置进行固定的效果，大大提高了避空组件2对电
路软板的补强材料的进行精准避让的便捷性，进而有助于提高本过炉治具的工作效率。
50.在其中一个实施例中，还包括两个可拆卸设置于所述支撑板1的两侧的压板4，两个所述压板4位于若干个所述避空组件2的上方；所述压板4与支撑板1之间形成有供所述避空组件2的端部穿置的第一通槽41；优选的，令压板4的两端通过螺栓与支撑板1进行可拆卸连接，当若干个避让组件2在支撑板1上移动至指定位置后，通过拧紧螺栓以令两个压板4分别能够同时压紧所有的避让组件2的两端，从而实现压板4对避让组件2进行同时固定的效果，以防止避让组件2容易发生位移的问题，有助于提高避让空间20的稳定性；在其他实施例中，当需要调节避让组件2的位置时，通过松开螺栓以分别撤销两个压板4对避让组件2的作用力，以令避让组件2能够沿着第一通槽41稳定地在支撑板1上自由移动，进而便于实现避空组件2上的避让空间20能够适应不同的补强材料进行自由调节的效果，大大提高了本过炉治具的适应性。
51.在其他实施例中，为了实现压板4分别对不同的避让组件2进行固定，在压板4和避让组件2的端部分别对应开设有若干个通孔，当避让组件2移动至指定位置时，采用定位销依次穿过压板4和避让组件2，从而实现对单个避让组件2进行固定的效果，大大提高了本过炉治具的灵活性。
52.在其中一个实施例中，于所述支撑板1的底部设置有底板5，所述底板5与支撑板1之间形成有用于容纳所述磁吸组件3的第二通槽51；所述磁吸组件3的至少一端设置有第一锁紧结构31，所述第一锁紧结构31能够作用于所述底板5和/或所述支撑板1。优选的，令磁吸组件3为磁条；通过设置底板5对磁吸组件3进行支撑，以便于移动支撑板1时同步带动磁吸组件3进行移动；同时令磁吸组件3在第二通槽51内自由移动，以满足若干个磁吸组件3能够分别精准地对电路软板上的金属片进行吸附；同时通过磁吸组件3至少一端的第一锁紧结构31对磁吸组件3进行固定，以有效防止磁吸组件3发生位移的现象，具体的第一锁紧结构31为锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺纹端与磁吸组件3螺纹连接，锁紧螺栓的螺母端能够作用于底板5或支撑板1，通过将锁紧螺栓旋进或旋出，从而使锁紧螺栓的螺母端远离或靠近底板5和支撑板1，进而达到第一锁紧结构31对磁吸组件3进行锁紧固定的效果。
53.可以理解的是，为了防止磁吸组件3对避空块21产生吸引，导致基板22移动困难的问题，令避空块21采用铝等非铁磁性材料制成。
54.在其中一个实施例中，所述支撑板1上呈阵列开设有若干个固定孔11，沿支撑板1的纵向方向任意相邻两个所述固定孔11之间的距离为3mm-6mm的倍数。为了便于移动支撑板1，在本过炉治具的使用过程中，将支撑板1放置于外部的载板上，同时在支撑板1上呈阵列开设有若干个固定孔11，以令载板上的定位销的一端通过固定孔11穿过支撑板1；当电路软板放置于支撑板1的承载面时，使定位销穿过电路软板上的通孔，从而使电路软板能够固定在支撑板1上，以避免电路软板与支撑板1之间发生相对位移，进而有助于保持避让空间20与电路软板上的补强材料之间相互对齐的精准度和稳定性。需要说明的是，令任意相邻的定位孔的间距为5mm的倍数，以便于载板上的定位销顺利穿过支撑板1，并能够对不同的电路软板进行定位的效果。
55.在其中一个实施例中，于所述支撑板1的一端设置有定位机构6，定位机构6用于对电路软板的端部上的连接器补强板进行定位；所述定位机构6包括中部开设有容腔611的定位板61和若干个于所述容腔611内活动设置的定位杆62；所述容腔611用于容纳电路软板的
端部上的连接器补强板，所述定位杆62用于对电路软板的端部上的连接器补强板进行定位。当电路软板放置于支撑板1的承载面上后，令电路软板一端的连接器补强板放置于容腔611内，通过分别移动若干个定位杆62，以令若干个定位杆62分别对不同的电路软板的端部上的连接器补强板一一进行定位，以防止连接器补强板带动电路软板发生移动，从而有助于提高支撑板1和电路软板的相对位置的稳定性。
56.在本实施例中，所述定位板61远离所述支撑板1的一侧开设有供所述定位杆62穿置的第三通槽612，所述定位杆62的端部设置有第二锁紧结构621，所述第二锁紧结构621能够作用于所述定位板61的外侧面；通过定位杆62通过第三通槽612的限位作用下在容器内定向移动，同时通过定位杆62一端的第二锁紧结构621对定位杆62进行固定，以有效防止定位杆62发生位移的现象，具体的第二锁紧结构621为锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺纹端与定位杆62螺纹连接，锁紧螺栓的螺母端能够作用定位板61的外侧面，通过将锁紧螺栓旋进或旋出，从而使锁紧螺栓的螺母端远离或靠近定位板61，进而达到第二锁紧结构621对定位杆62进行锁紧固定的效果。
57.在其中一个实施例中，每个所述定位杆62的顶部开设有导向槽622，所述导向槽622内滑动设置有定位柱623，所述定位柱623的顶端于所述导向槽622内向外延伸，所述定位柱623的顶端能够穿过电路软板的端部上的连接器补强板的通孔；于所述定位杆62的一侧设置有第三锁紧结构624，所述第三锁紧结构624的一端穿置于导向槽622内与所述定位杆62固定连接，所述第三锁紧结构624的另一端能够作用于所述定位杆62的外侧。令定位柱623在导向槽622内滑动设置，以自由调节定位柱623的位置，使得定位柱623的一端能够穿过连接器补强板上的通孔，以简单的方式即可实现定位杆62对连接器补强板进行固定的效果；同时通过第三锁紧结构624对定位柱623进行固定，以有效防止定位柱623发生位移的现象，具体的第三锁紧结构624为锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺纹端穿置于导向槽622内与定位柱623螺纹连接，锁紧螺栓的螺母端能够作用定位杆62的外侧面，通过将锁紧螺栓旋进或旋出，从而使锁紧螺栓的螺母端远离或靠近定位杆62，进而达到第三锁紧结构624对定位柱623进行锁紧固定的效果。
58.在本实施例中，为了防止电路软板在加热的过程中容易发生曲翘等形变现象，造成电路软板上的补强材料与避让空间20对齐不精准的问题；当电路软板定位在支撑板1上后，采用金属盖板盖合与支撑板1上，以令电路软板在支撑板1和金属盖板的共同作用下保持平整的状态，防止电路软板发生曲翘变形的问题，不仅有助于提高电路软板的美观性，还有助于提高电路软板的平整性以确保金属片加热固定的精准度。
59.可以理解的是，在金属盖板上应对应载板上的定位销开设有若干个通孔，以避免定位销将金属盖板顶起，造成金属盖板无法与支撑板1上的电路软板进行贴合的问题。另外，在金属盖板上对应电路软板上的金属片以及需要添加的其他电气元件开设有避空位，以便于加热炉通过避空位顺利对电路软板进行精准加热，以令金属片以及其他电气元件精准地固定于电路软板上。
60.基于上述的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具的应用，本实施例还提供了一种装夹方法，具体方法步骤如下：
61.s1、准备表面设置有若干个定位销的载板，将支撑板1放置于载板上，同时令载板上的定位销穿过支撑板1上的固定孔11；
62.s2、将多个避空组件2放置于支撑板1上，通过压板4盖合于支撑板1上，以令压板4对避空组件2的两端进行固定；对避空组件2上的避空块21的数量和/或位置进行调节，以令避让空间20与电路软板上的补强材料一一对齐；
63.s3、将电路软板放置于避空组件2上，并使载板上的定位销穿过电路软板以对电路软板进行定位；同时使电路软板底部的补强材料分别位于避让空间20内；然后将金属片对应补强材料放置于电路软板的顶部；最后，对应所述金属片的位置在所述支撑板1底部放置若干个磁吸组件3，通过磁吸组件3将金属片对应补强材料固定于电路软板上。
64.s4、分别对支撑板1一端的定位机构6中的定位杆62和定位柱623的位置进行调节且固定，将电路软板一端的连接器补强板放置于支撑板1一端的定位机构6上，使定位柱623穿过连接器补强板上的通孔，以实现对电路软板上的连接器补强板进行定位，再在电路软板上对应连接器补强板的位置放置连接器；
65.s5、在电路软板的上方覆盖金属盖板，以将电路软板压平；完成对采集电路软板的装夹；
66.其中s1和s2的顺序可以互换；
67.在s5中，载板上的定位销能够穿过盖板，且盖板上对应电路软板需要放置金属片的位置和需要放置连接器的位置开设有避空位。
68.采用本装夹工艺有效提高了采集电路软板的装夹效率和装夹精度。
69.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
70.以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围。

技术特征：
1.一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具，其特征在于：包括支撑板(1)、若干个活动设置于所述支撑板(1)的顶部的避空组件(2)、若干个活动设置于所述支撑板(1)底部的磁吸组件(3)；每个所述避空组件(2)上活动设置有若干个避空块(21)，通过改变所述避空块(21)的数量和/或位置能够在所述避空组件(2)中形成避让空间(20)，避让空间(20)用于对电路软板上的补强材料进行避让；若干个所述磁吸组件(3)用于对放置于电路软板上的金属片进行吸附。2.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具，其特征在于：所述避空组件(2)包括基板(22)，所述基板(22)的中部开设有用于容纳所述避空块(21)的空腔(221)，若干个所述避空块(21)于空腔(221)内滑动设置，通过改变所述空腔(221)内所述避空块(21)的数量和/或改变所述避空块(21)在所述空腔(221)内的位置能够形成所述避让空间(20)；所述避空块(21)和所述基板(22)之间通过第一定位结构进行定位。3.根据权利要求2所述的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具，其特征在于：所述第一定位结构包括设置在所述避空块(21)上的齿形卡槽(223)或能够发生弹性复位的卡嵌结构(211)以及相应地设置在所述基板(22)上的能够发生弹性复位的卡嵌结构(211)或齿形卡槽(223)；所述卡嵌结构(211)能够卡嵌于所述齿形卡槽(223)内。4.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具，其特征在于：还包括两个可拆卸设置于所述支撑板(1)的两侧的压板(4)，两个所述压板(4)位于若干个所述避空组件(2)的上方；所述压板(4)与支撑板(1)之间形成有供所述避空组件(2)的端部穿置的第一通槽(41)。5.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具，其特征在于：所述支撑板(1)的底部设置有底板(5)，所述底板(5)与支撑板(1)之间形成有用于容纳所述磁吸组件(3)的第二通槽(51)；所述磁吸组件(3)的至少一端设置有第一锁紧结构(31)，所述第一锁紧结构(31)能够作用于所述底板(5)和/或所述支撑板(1)。6.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具，其特征在于：所述支撑板(1)上呈阵列开设有若干个固定孔(11)，沿支撑板(1)的纵向方向任意相邻两个所述固定孔(11)之间的距离为3mm-6mm的倍数。7.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具，其特征在于：于所述支撑板(1)的一端设置有定位机构(6)，定位机构(6)用于对电路软板的端部上的连接器补强板进行定位；所述定位机构(6)包括中部开设有容腔(611)的定位板(61)和若干个于所述容腔(611)内活动设置的定位杆(62)；所述容腔(611)用于容纳电路软板的端部上的连接器补强板，所述定位杆(62)用于对电路软板的端部上的连接器补强板进行定位。8.根据权利要求7所述的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具，其特征在于：所述定位板(61)远离所述支撑板(1)的一侧开设有供所述定位杆(62)穿置的第三通槽(612)，所述定位杆(62)的端部设置有第二锁紧结构(621)，所述第二锁紧结构(621)能够作用于所述定位板(61)的外侧面。9.根据权利要求7所述的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具，其特征在于：每个所述定位杆(62)的顶部开设有导向槽(622)，所述导向槽(622)内滑动设置有定位柱(623)，所述定位柱(623)的顶端于所述导向槽(622)内向外延伸，所述定位柱(623)的顶端能够穿过电路软板的端部上的连接器补强板的通孔；于所述定位杆(62)的一侧设置有第三
锁紧结构(624)，所述第三锁紧结构(624)的一端穿置于导向槽(622)内与所述定位杆(62)固定连接。10.一种装夹方法，其特征在于，基于对权利要求1至9任一项所述的一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具的应用，包括如下方法步骤：s1、准备表面设置有若干个定位销的载板，将支撑板放置于载板上，同时令载板上的定位销穿过支撑板上的固定孔；s2、将多个避空组件放置于支撑板上，通过压板盖合于支撑板上，以令压板对避空组件的两端进行固定；对避空组件上的避空块的数量和/或位置进行调节，以令避让空间与电路软板上的补强材料一一对齐；s3、将电路软板放置于避空组件上，并使载板上的定位销穿过电路软板以对电路软板进行定位；同时使电路软板底部的补强材料分别位于避让空间内；然后将金属片对应补强材料放置于电路软板的顶部；最后，对应所述金属片的位置在所述支撑板底部放置若干个磁吸组件，通过磁吸组件将金属片固定于电路软板上；s4、分别对支撑板一端的定位机构中的定位杆和定位柱的位置进行调节且固定，将电路软板一端的连接器补强板放置于支撑板一端的定位机构上，使定位柱穿过连接器补强板上的通孔，以实现对电路软板上的连接器补强板进行定位，再在电路软板上对应连接器补强板的位置放置连接器；s5、在电路软板的上方覆盖盖板，以将电路软板压平；完成对采集电路软板的装夹；其中s1和s2的顺序可以互换；在s5中，载板上的定位销能够穿过盖板，且盖板上对应电路软板需要放置金属片的位置和需要放置连接器的位置开设有避空位。

技术总结
本申请涉及电路板生产设备技术领域，尤其涉及一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具，包括支撑板、若干个活动设置于所述支撑板顶部的避空组件、若干个活动设置于所述支撑板底部的磁吸组件；每个所述避空组件上活动有若干个避空块，通过改变所述避空块的数量和/或位置能够在避空组件中形成避让空间；所述磁吸组件用于对放置于电路软板上的金属片进行吸附。本申请的发明目的在于提供一种适用于多尺寸采集电路软板的过炉治具，解决了现有过炉治具无法满足不同尺寸的采集电路软板的加工需求，使得不同尺寸的采集电路软板需要单独采用不同的过炉治具进行装夹定位的技术问题。本申请还提供一种装夹方法。请还提供一种装夹方法。请还提供一种装夹方法。


技术研发人员：袁宽 张新国 戴智特 王世刚
受保护的技术使用者：东莞市硅翔绝缘材料有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/24