一种铝板覆膜机的制作方法

1.本发明属于铝板生产技术领域，具体的说是一种铝板覆膜机。


背景技术：

2.铝板覆膜是在铝合金板材的表面附着一层膜，使用高光膜或幻彩膜，在板面涂覆粘合剂后复合而成；具有防火、防水、优良的耐久性和抗污能力的优点；铝板覆膜主要通过铝板覆膜机进行覆膜工艺。
3.铝板覆膜机对铝板进行覆膜工艺主要包括以下步骤：铝板在链条输送机的牵引输送在穿过覆膜机，覆膜机对铝板的表面涂抹粘合剂后，薄膜被压辊均匀地压在铝板的表面，通过涂抹的黏合剂粘连在铝板的表面，经过烘干后，将铝板安装设定的规格进行裁切，完成对铝板的覆膜工作。
4.铝板在进行覆膜工艺时，由于铝板的边缘存在大量的毛刺和缺口，致使铝板表面覆膜后，铝板边缘的薄膜贴合效果不佳，容易造成铝板边缘的薄膜脱离产生空隙，造成该区域的铝板容易受到损伤，同时增大了薄膜脱落的概率。
5.为此，本发明提供一种铝板覆膜机。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝板覆膜机，包括机架；所述机架的中部设置有链条传送带，所述机架的中部安装有覆膜单元，所述链条传送带穿过覆膜单元的底部，所述链条传送带的顶面输送有铝板带，所述机架靠近链条传送带的上料端两侧均栓接有固定板，所述固定板靠近链条传送带的一面安装有一对安装板，靠近链条传送带上料端的一个所述安装板靠近链条传送带的一面设置有倒角单元；所述倒角单元包括横板、倒角切刀和长螺栓，所述安装板靠近链条传送带的一面顶部与底部均固接有横板，两个所述横板相靠近的一面均匀开设有多个安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有倒角切刀，所述安装槽的内部螺纹安装有长螺栓，且长螺栓滑动贯穿倒角切刀，所述倒角切刀与铝板带的侧面滑动配合；降低了铝板带边缘与薄膜之间产生空隙的概率，从而提高了薄膜与铝板带之间的贴合程度，降低了薄膜脱落的概率，并且铝板带进行倒角后，降低了铝板带边缘的锋利程度，降低了工作人员被划伤的概率。
8.优选的，所述覆膜单元包括薄膜滚轴；所述机架的中部顶端转动安装有薄膜滚轴，所述薄膜滚轴的外圈安装有薄膜卷，所述机架的中部安装有覆膜压辊，所述薄膜卷的薄膜料带绕过覆膜压辊，所述机架的中部靠近链条传送带上料端的一侧安装有涂胶辊，所述机架的中部远离链条传送带上料端的一侧安装有多个压合轮；提高了铝板带表面覆膜的贴合程度。
9.优选的，所述倒角切刀包括固定块；所述固定块的中部开设有通孔，所述通孔的内壁与长螺栓的外壁滑动配合，所述固定块的外壁与安装槽的内壁滑动配合，所述固定块的
外侧固接有梯形板，所述梯形板的倾斜面均固接有刀口，所述梯形板两侧的倾斜面的倾斜角度不同；从而便于工作人员更换新的倒角切刀；同时，设置两个倾斜角度不同的刀口，便于工作人员对不同规格的铝板带进行倒角处理，提高了倒角切刀的适用范围。
10.优选的，远离链条传送带上料端的一个所述安装板靠近链条传送带的一面设置有打磨单元，所述打磨单元包括夹板；远离链条传送带上料端的一个所述安装板靠近链条传送带的一面固接有多对夹板，每对所述夹板相靠近的一面开设有圆形转动槽，所述圆形转动槽的内部转动安装有转盘，两个转盘之间固接有连接柱，顶部所述夹板的顶面固接有电机，所述电机的转轴与转盘固接，两个所述转盘之间的外圈设置有打磨环带；打磨环带对铝板带的边缘进行打磨，提高了铝板带边缘的圆润程度，从而提高了薄膜与铝板带边缘的贴合程度，同时降低了铝板带边缘的锋利程度。
11.优选的，所述打磨环带的两端内圈均固接有支撑环，两个所述转盘相靠近的一面外圈均固接有多个导向杆，所述导向杆滑动贯穿支撑环，两侧所述导向杆相靠近的一端外圈均设置有弹簧；打磨环带的凹陷区域将铝板带的边缘包裹打磨，提高了铝板带边缘打磨的全面性；当打磨环带的凹陷区域转动到远离铝板带的一面时，此处的打磨环带未受到铝板带的挤压，使得弹簧复位，推动打磨环带复位，使得此处的打磨环带绷直，将打磨下的碎屑抖落，从而提高了打磨环带的清洁程度。
12.优选的，所述支撑环与转盘的内部均镶嵌有磁铁，两侧所述磁铁之间相互吸引；通过磁铁的磁力，提高了打磨环带复位时的动力，从而提高了打磨环带复位绷直时的力度，继而提高了残留的碎屑掉落的效率。
13.优选的，所述安装板靠近链条传送带的一面设置有一对推进单元，所述推进单元包括支撑板，所述固定板的顶面开设有一对固定槽，所述支撑板通过螺栓固定在固定槽的内部，所述支撑板远离链条传送带的一面固接有液压缸，所述液压缸的活塞杆滑动贯穿支撑板，所述液压缸的活塞杆端部与安装板的中部固接；从而控制对铝板带边缘有效的倒角和打磨处理，继而提高了铝板覆膜机的适用范围。
14.优选的，所述支撑板空间链条传送带的一面固接有一对导轨，所述导轨的内部滑动安装有导向块，两个导向块与安装板的外壁固接；通过导向块沿着导轨的滑动，为安装板的移动提供导向作用，同时，提高了安装板移动时的稳定性，从而提高了倒角单元和打磨单元工作时的稳定程度。
15.优选的，所述固定槽的内壁开设有凹槽，所述支撑板的底部外壁固接有凸条，所述凸条的外壁与凹槽的内壁滑动配合；通过凸条与凹槽的滑动配合，将支撑板定位固定在固定槽的内部，从而提高了支撑板的稳固程度。
16.优选的，所述固定板靠近覆膜单元的一侧固接有分流座，所述分流座的内部通过气管连接高压气泵，所述分流座靠近链条传送带的一面固接有多个高压气嘴，所述高压气嘴的内部连通分流座的内部；从而提高了铝板带表面的清洁程度，继而提高了铝板带表面覆膜的贴合程度。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种铝板覆膜机，通过设置横板、倒角切刀和长螺栓；铝板带在链条传送带的输送下经过倒角单元，倒角单元的倒角切刀对铝板带的边缘两面进行剐蹭，不但将铝板带边缘的毛刺刮除，而且将铝板带锋利的边缘进行倒角，铝板带经过覆膜单元完
成覆膜工作，降低了铝板带边缘与薄膜之间产生空隙的概率，从而提高了薄膜与铝板带之间的贴合程度，降低了薄膜脱落的概率，并且铝板带进行倒角后，降低了铝板带边缘的锋利程度，降低了工作人员被划伤的概率。
19.2.本发明所述的一种铝板覆膜机，通过设置夹板、转盘、连接柱、电机和打磨环带；倒角单元对铝板带进行倒角去除毛刺后，铝板带的边缘经过打磨环带的外壁，电机带动顶部的转盘转动，带动连接柱转动，带动底部的转盘同步转动，使得顶部的转盘与底部的转盘同步旋转，带动转盘外圈的打磨环带转动，打磨环带对铝板带的边缘进行打磨，提高了铝板带边缘的圆润程度，从而提高了薄膜与铝板带边缘的贴合程度，同时降低了铝板带边缘的锋利程度。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明实施例一的立体图；
22.图2是本发明实施例一中覆膜单元的立体图；
23.图3是本发明实施例一中倒角单元、打磨单元和推进单元的立体图；
24.图4是本发明实施例一中倒角单元的爆炸图；
25.图5是本发明实施例一中倒角单元和推进单元的剖视图；
26.图6是图5中a处局部放大图；
27.图7是本发明实施例一中打磨单元的剖视图；
28.图8是本发明实施例一中打磨单元的爆炸图；
29.图9是本发明实施例一中推进单元的爆炸图；
30.图10是本发明实施例二中倒角单元、打磨单元和推进单元的立体图；
31.图中：1、机架；2、链条传送带；3、铝板带；4、固定板；5、安装板；6、横板；7、安装槽；8、倒角切刀；9、长螺栓；10、薄膜滚轴；11、覆膜压辊；12、涂胶辊；13、压合轮；14、夹板；15、圆形转动槽；16、转盘；17、连接柱；18、电机；19、打磨环带；20、支撑环；21、导向杆；22、弹簧；23、磁铁；24、支撑板；25、固定槽；26、液压缸；27、导轨；28、导向块；29、凹槽；30、凸条；31、分流座；32、高压气嘴；801、固定块；802、通孔；803、梯形板；804、刀口。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.实施例一
34.如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种铝板覆膜机，包括机架1、链条传送带2、固定板4和安装板5；所述机架1的中部设置有链条传送带2，所述机架1的中部安装有覆膜单元，所述链条传送带2穿过覆膜单元的底部，所述链条传送带2的顶面输送有铝板带3，所述机架1靠近链条传送带2的上料端两侧均栓接有固定板4，所述固定板4靠近链条传送带2的一面安装有一对安装板5，靠近链条传送带2上料端的一个所述安装板5靠近链条传送带2的一面设置有倒角单元；本实施例中的链条传送带2主要由链条、链轮、电机和减速器等组成，长距离输送的链式输送带也有张紧装置，还有链条支撑导轨；链条传送带2除可以输送
物料外，也有较大的储料能力；链条传送带2的输送链条有套筒滚柱链、弯片链、又形链、焊接链、可拆链、履带链、齿形链等多种结构形式；所述倒角单元包括横板6、倒角切刀8和长螺栓9，所述安装板5靠近链条传送带2的一面顶部与底部均固接有横板6，两个所述横板6相靠近的一面均匀开设有多个安装槽7，所述安装槽7的内部滑动安装有倒角切刀8，所述安装槽7的内部螺纹安装有长螺栓9，且长螺栓9滑动贯穿倒角切刀8，所述倒角切刀8与铝板带3的侧面滑动配合；工作时，铝板带3在链条传送带2的输送下经过倒角单元，倒角单元的倒角切刀8对铝板带3的边缘两面进行剐蹭，不但将铝板带3边缘的毛刺刮除，而且将铝板带3锋利的边缘进行倒角，铝板带3经过覆膜单元完成覆膜工作，降低了铝板带3边缘与薄膜之间产生空隙的概率，从而提高了薄膜与铝板带3之间的贴合程度，降低了薄膜脱落的概率，并且铝板带3进行倒角后，降低了铝板带3边缘的锋利程度，降低了工作人员被划伤的概率。
35.如图1和图2所示，所述覆膜单元包括薄膜滚轴10；所述机架1的中部顶端转动安装有薄膜滚轴10，所述薄膜滚轴10的外圈安装有薄膜卷，所述机架1的中部安装有覆膜压辊11，所述薄膜卷的薄膜料带绕过覆膜压辊11，所述机架1的中部靠近链条传送带2上料端的一侧安装有涂胶辊12，所述机架1的中部远离链条传送带2上料端的一侧安装有多个压合轮13；工作时，铝板带3经过覆膜单元时，涂胶辊12将粘合剂均匀地涂抹在铝板带3的表面，再由覆膜压辊11将薄膜压覆在铝板带3的表面，同时薄膜滚轴10滚动，将薄膜滚轴10外圈的薄膜卷将薄膜释放到覆膜压辊11的外侧，覆膜后的铝板带3经过多个压合轮13的压制，从而提高了铝板带3表面覆膜的贴合程度。
36.如图4所示，所述倒角切刀8包括固定块801；所述固定块801的中部开设有通孔802，所述通孔802的内壁与长螺栓9的外壁滑动配合，所述固定块801的外壁与安装槽7的内壁滑动配合，所述固定块801的外侧固接有梯形板803，所述梯形板803的倾斜面均固接有刀口804，所述梯形板803两侧的倾斜面的倾斜角度不同；工作时，根据铝板带3的厚度和需求，选择合适的倾斜角度刀口804的倒角切刀8，将固定块801插入安装槽7的内部，使得长螺栓9贯穿通孔802，并与安装槽7的内部螺纹安装，将倒角切刀8固定在安装槽7的内部，从而便于工作人员更换新的倒角切刀8；同时，设置两个倾斜角度不同的刀口804，便于工作人员对不同规格的铝板带3进行倒角处理，提高了倒角切刀8的适用范围。
37.如图3、图7和图8所示，远离链条传送带2上料端的一个所述安装板5靠近链条传送带2的一面设置有打磨单元，所述打磨单元包括夹板14；远离链条传送带2上料端的一个所述安装板5靠近链条传送带2的一面固接有多对夹板14，每对所述夹板14相靠近的一面开设有圆形转动槽15，所述圆形转动槽15的内部转动安装有转盘16，两个转盘16之间固接有连接柱17，顶部所述夹板14的顶面固接有电机18，所述电机18的转轴与转盘16固接，两个所述转盘16之间的外圈设置有打磨环带19；本实施例中的打磨环带19为圆形的打磨带，且具有一定的弹性；工作时，倒角单元对铝板带3进行倒角去除毛刺后，铝板带3的边缘经过打磨环带19的外壁，电机18带动顶部的转盘16转动，带动连接柱17转动，带动底部的转盘16同步转动，使得顶部的转盘16与底部的转盘16同步旋转，带动转盘16外圈的打磨环带19转动，打磨环带19对铝板带3的边缘进行打磨，提高了铝板带3边缘的圆润程度，从而提高了薄膜与铝板带3边缘的贴合程度，同时降低了铝板带3边缘的锋利程度。
38.如图7和图8所示，所述打磨环带19的两端内圈均固接有支撑环20，两个所述转盘16相靠近的一面外圈均固接有多个导向杆21，所述导向杆21滑动贯穿支撑环20，两侧所述
导向杆21相靠近的一端外圈均设置有弹簧22；本实施例中的支撑环20和导向杆21均具有弹性；工作时，铝板带3的边缘经过打磨环带19的外圈时，推动打磨环带19的外圈中部向内圈凹陷，使得打磨环带19的顶部与底部均向中间靠近，带动支撑环20沿着导向杆21滑动，使得弹簧22压缩蓄力；打磨环带19的凹陷区域将铝板带3的边缘包裹打磨，提高了铝板带3边缘打磨的全面性；当打磨环带19的凹陷区域转动到远离铝板带3的一面时，此处的打磨环带19未受到铝板带3的挤压，使得弹簧22复位，推动打磨环带19复位，使得此处的打磨环带19绷直，将打磨下的碎屑抖落，从而提高了打磨环带19的清洁程度。
39.如图7和图8所示，所述支撑环20与转盘16的内部均镶嵌有磁铁23，两侧所述磁铁23之间相互吸引；通过磁铁23的磁力，提高了打磨环带19复位时的动力，从而提高了打磨环带19复位绷直时的力度，继而提高了残留的碎屑掉落的效率。
40.如图3、图5和图9所示，所述安装板5靠近链条传送带2的一面设置有一对推进单元，所述推进单元包括支撑板24，所述固定板4的顶面开设有一对固定槽25，所述支撑板24通过螺栓固定在固定槽25的内部，所述支撑板24远离链条传送带2的一面固接有液压缸26，所述液压缸26的活塞杆滑动贯穿支撑板24，所述液压缸26的活塞杆端部与安装板5的中部固接；工作时，根据铝板带3的宽度不同，液压缸26推动安装板5移动，分别控制倒角单元和打磨单元与铝板带3边缘之间的距离，从而控制对铝板带3边缘有效的倒角和打磨处理，继而提高了铝板覆膜机的适用范围。
41.如图3、图5和图9所示，所述支撑板24空间链条传送带2的一面固接有一对导轨27，所述导轨27的内部滑动安装有导向块28，两个导向块28与安装板5的外壁固接；通过导向块28沿着导轨27的滑动，为安装板5的移动提供导向作用，同时，提高了安装板5移动时的稳定性，从而提高了倒角单元和打磨单元工作时的稳定程度。
42.如图9所示，所述固定槽25的内壁开设有凹槽29，所述支撑板24的底部外壁固接有凸条30，所述凸条30的外壁与凹槽29的内壁滑动配合；通过凸条30与凹槽29的滑动配合，将支撑板24定位固定在固定槽25的内部，从而提高了支撑板24的稳固程度。
43.实施例二
44.如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述固定板4靠近覆膜单元的一侧固接有分流座31，所述分流座31的内部通过气管连接高压气泵，所述分流座31靠近链条传送带2的一面固接有多个高压气嘴32，所述高压气嘴32的内部连通分流座31的内部；工作时，铝板带3的边缘被倒角和打磨后，铝板带3的表面会残留少量的碎屑；高压气泵将高压气体导入分流座31内，再由高压气嘴32喷出，高速喷出的气流经过铝板带3的表面，将铝板带3表面的碎屑吹除，从而提高了铝板带3表面的清洁程度，继而提高了铝板带3表面覆膜的贴合程度。
45.工作原理：根据铝板带3的厚度和需求，选择合适的倾斜角度刀口804的倒角切刀8，将固定块801插入安装槽7的内部，使得长螺栓9贯穿通孔802，并与安装槽7的内部螺纹安装，将倒角切刀8固定在安装槽7的内部；铝板带3在链条传送带2的输送下经过倒角单元，根据铝板带3的宽度不同，液压缸26推动安装板5移动，使得倒角切刀8的刀口804接触到铝板带3的边缘，同时，使得打磨环带19的外圈中部挤压接触铝板带3的边缘；
46.倒角单元的倒角切刀8对铝板带3的边缘两面进行剐蹭，不但将铝板带3边缘的毛刺刮除，而且将铝板带3锋利的边缘进行倒角；倒角单元对铝板带3进行倒角去除毛刺后，铝
板带3的边缘经过打磨环带19的外壁，铝板带3的边缘经过打磨环带19的外圈时，推动打磨环带19的外圈中部向内圈凹陷，使得打磨环带19的顶部与底部均向中间靠近，带动支撑环20沿着导向杆21滑动，使得弹簧22压缩蓄力；电机18带动顶部的转盘16转动，带动连接柱17转动，带动底部的转盘16同步转动，使得顶部的转盘16与底部的转盘16同步旋转，带动转盘16外圈的打磨环带19转动，打磨环带19对铝板带3的边缘进行打磨，提高了铝板带3边缘的圆润程度，从而提高了薄膜与铝板带3边缘的贴合程度，同时降低了铝板带3边缘的锋利程度；当打磨环带19的凹陷区域转动到远离铝板带3的一面时，此处的打磨环带19未受到铝板带3的挤压，使得弹簧22复位，推动打磨环带19复位，使得此处的打磨环带19绷直，将打磨下的碎屑抖落，从而提高了打磨环带19的清洁程度；
47.铝板带3的边缘被倒角和打磨后，铝板带3的表面会残留少量的碎屑；高压气泵将高压气体导入分流座31内，再由高压气嘴32喷出，高速喷出的气流经过铝板带3的表面，将铝板带3表面的碎屑吹除；铝板带3经过覆膜单元时，涂胶辊12将粘合剂均匀地涂抹在铝板带3的表面，再由覆膜压辊11将薄膜压覆在铝板带3的表面，同时薄膜滚轴10滚动，将薄膜滚轴10外圈的薄膜卷将薄膜释放到覆膜压辊11的外侧，覆膜后的铝板带3经过多个压合轮13的压制，完成铝板带3的覆膜工作。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种铝板覆膜机，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)的中部设置有链条传送带(2)，所述机架(1)的中部安装有覆膜单元，所述链条传送带(2)穿过覆膜单元的底部，所述链条传送带(2)的顶面输送有铝板带(3)，所述机架(1)靠近链条传送带(2)的上料端两侧均栓接有固定板(4)，所述固定板(4)靠近链条传送带(2)的一面安装有一对安装板(5)，靠近链条传送带(2)上料端的一个所述安装板(5)靠近链条传送带(2)的一面设置有倒角单元；所述倒角单元包括横板(6)，所述安装板(5)靠近链条传送带(2)的一面顶部与底部均固接有横板(6)，两个所述横板(6)相靠近的一面均匀开设有多个安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部滑动安装有倒角切刀(8)，所述安装槽(7)的内部螺纹安装有长螺栓(9)，且长螺栓(9)滑动贯穿倒角切刀(8)，所述倒角切刀(8)与铝板带(3)的侧面滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜机，其特征在于：所述覆膜单元包括薄膜滚轴(10)；所述机架(1)的中部顶端转动安装有薄膜滚轴(10)，所述薄膜滚轴(10)的外圈安装有薄膜卷，所述机架(1)的中部安装有覆膜压辊(11)，所述薄膜卷的薄膜料带绕过覆膜压辊(11)，所述机架(1)的中部靠近链条传送带(2)上料端的一侧安装有涂胶辊(12)，所述机架(1)的中部远离链条传送带(2)上料端的一侧安装有多个压合轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜机，其特征在于：所述倒角切刀(8)包括固定块(801)；所述固定块(801)的中部开设有通孔(802)，所述通孔(802)的内壁与长螺栓(9)的外壁滑动配合，所述固定块(801)的外壁与安装槽(7)的内壁滑动配合，所述固定块(801)的外侧固接有梯形板(803)，所述梯形板(803)的倾斜面均固接有刀口(804)，所述梯形板(803)两侧的倾斜面的倾斜角度不同。4.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜机，其特征在于：远离链条传送带(2)上料端的一个所述安装板(5)靠近链条传送带(2)的一面设置有打磨单元，所述打磨单元包括夹板(14)；远离链条传送带(2)上料端的一个所述安装板(5)靠近链条传送带(2)的一面固接有多对夹板(14)，每对所述夹板(14)相靠近的一面开设有圆形转动槽(15)，所述圆形转动槽(15)的内部转动安装有转盘(16)，两个转盘(16)之间固接有连接柱(17)，顶部所述夹板(14)的顶面固接有电机(18)，所述电机(18)的转轴与转盘(16)固接，两个所述转盘(16)之间的外圈设置有打磨环带(19)。5.根据权利要求4所述的一种铝板覆膜机，其特征在于：所述打磨环带(19)的两端内圈均固接有支撑环(20)，两个所述转盘(16)相靠近的一面外圈均固接有多个导向杆(21)，所述导向杆(21)滑动贯穿支撑环(20)，两侧所述导向杆(21)相靠近的一端外圈均设置有弹簧(22)。6.根据权利要求5所述的一种铝板覆膜机，其特征在于：所述支撑环(20)与转盘(16)的内部均镶嵌有磁铁(23)，两侧所述磁铁(23)之间相互吸引。7.根据权利要求6所述的一种铝板覆膜机，其特征在于：所述安装板(5)靠近链条传送带(2)的一面设置有一对推进单元，所述推进单元包括支撑板(24)，所述固定板(4)的顶面开设有一对固定槽(25)，所述支撑板(24)通过螺栓固定在固定槽(25)的内部，所述支撑板(24)远离链条传送带(2)的一面固接有液压缸(26)，所述液压缸(26)的活塞杆滑动贯穿支撑板(24)，所述液压缸(26)的活塞杆端部与安装板(5)的中部固接。8.根据权利要求7所述的一种铝板覆膜机，其特征在于：所述支撑板(24)空间链条传送带(2)的一面固接有一对导轨(27)，所述导轨(27)的内部滑动安装有导向块(28)，两个导向
块(28)与安装板(5)的外壁固接。9.根据权利要求7所述的一种铝板覆膜机，其特征在于：所述固定槽(25)的内壁开设有凹槽(29)，所述支撑板(24)的底部外壁固接有凸条(30)，所述凸条(30)的外壁与凹槽(29)的内壁滑动配合。10.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜机，其特征在于：所述固定板(4)靠近覆膜单元的一侧固接有分流座(31)，所述分流座(31)的内部通过气管连接高压气泵，所述分流座(31)靠近链条传送带(2)的一面固接有多个高压气嘴(32)，所述高压气嘴(32)的内部连通分流座(31)的内部。

技术总结
本发明属于铝板生产技术领域，具体的说是一种铝板覆膜机，包括横板、倒角切刀和长螺栓，两个所述横板相靠近的一面均匀开设有多个安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有倒角切刀，所述安装槽的内部螺纹安装有长螺栓，且长螺栓滑动贯穿倒角切刀；倒角单元的倒角切刀对铝板带的边缘两面进行剐蹭，不但将铝板带边缘的毛刺刮除，而且将铝板带锋利的边缘进行倒角，铝板带经过覆膜单元完成覆膜工作，降低了铝板带边缘与薄膜之间产生空隙的概率，从而提高了薄膜与铝板带之间的贴合程度，降低了薄膜脱落的概率，并且铝板带进行倒角后，降低了铝板带边缘的锋利程度，降低了工作人员被划伤的概率。降低了工作人员被划伤的概率。降低了工作人员被划伤的概率。


技术研发人员：李小明 黎继伟 董建国 王学忠
受保护的技术使用者：镒铭晟（佛山）汽车部件有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/24