一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统及工艺的制作方法

1.本发明涉及橡胶制品制备技术领域，特别是涉及一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统及工艺。


背景技术：

2.橡胶板是以橡胶为主体材料，添加各种辅助材料配合混练而成，经过平板硫化剂或鼓式硫化机硫化制成具有一定宽度厚度和长度的片状产品，习惯称为橡胶板。橡胶板具有一定硬度，弹性和较好的拉伸撕裂性能，以及耐油耐热绝缘等特殊性能，被广泛应用在减震，密封，机器设备，地面案台等地方。
3.无论是鼓式硫化机还是平板硫化机作为硫化橡胶板的重要成型设备，它们各有优缺点：鼓式硫化机的优点是能连续硫化，厚度均匀，无接头痕迹和硫痕，劳动强度低，可以实现连续自动化生产，缺点是生产效率低，产品致密性差，物理机械性能偏低，使用寿命短，操作难度大，不易调节，维护保养成本高，不适于硫化超过5mm的较厚的胶板胶带；平板硫化机的优点是硫化压力大产品致密性高，物理机械能好，使用寿命长，胶板表面光滑，生产效率高，可以生产比较厚的橡胶板，缺点是要分段硫化，在重复硫化接头处容易有痕迹和硫痕，接头处厚度容易有偏差和起鼓现象，劳动强度大，容易受到操作员工操作不规范的影响，不能实现连续化的自动生产。
4.现有技术中，使用鼓式硫化机生产橡胶板时是用三辊压延机来进行配套的，经压延机压延得出的规格厚度宽度的胶板经过鼓式硫化机硫化而得到胶板，因是连续压延连续硫化，所以得到的胶板是没有硫痕痕迹起鼓等问题的，但缺陷是：鼓式硫化机不能给胶板足够的硫化压力来保证胶板的致密性。
5.现有技术中，使用平板硫化机生产橡胶板时是用挤出机来进行配套的，经过挤出机通过口型挤出来的半成品胶板经过平板硫化机分段硫化而得到胶板，因是挤出成型，胶板具有致密性高，尺寸稳定的优点，缺陷是：分段硫化，在重复硫化接头处容易有痕迹和硫痕。
6.因此，思考将鼓式硫化机和平板硫化机有机结合，取长补短，通过改进硫化系统及工艺来实现硫化胶板的自动化，降低劳动强度，提高生产效率。


技术实现要素：

7.本发明提供一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统及工艺，用以解决上述问题。
8.本发明采用的一个技术方案是：提供一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统，包括：依次设置的挤出机、第一托辊组、鼓式硫化机、第二托辊组、平板硫化机和卷曲装置，所述第一托辊组包括至少2个冷却缓冲辊，各个所述冷却缓冲辊上下交错设置，挤出机挤出的半成型胶板在冷却缓冲辊间之字形缓慢运行，冷却的同时消除挤出膨胀应力和收缩，所述第二托辊组包括至少两个静态缓冲辊，相邻的所述静态缓冲辊之间设置有可升降
的动态缓冲辊，经过鼓式硫化机初步定型硫化的胶板在动、静态缓冲辊间交错运行，等待平板硫化机硫化时，动态缓冲辊下行存胶板，硫化结束，胶板被牵引向前，动态缓冲辊上行。
9.进一步的，所述第二托辊组包括对称设置的托辊架，用于架设动、静态缓冲辊，所述静态缓冲辊两端通过静态轴承座连接两侧的托辊架，可在静态轴承座内转动，所述动态缓冲辊两端通过动态轴承座连接两侧的托辊架，可在动态轴承座内转动，所述动态轴承座滑动设置在托辊架上，可升降。
10.进一步的，所述托辊架上设置有若干垂直方向的长孔，所述静态轴承座具有设置在长孔中的螺纹杆，通过螺母将静态轴承座锁紧在长孔中，可调节静态缓冲辊的设置高度，所述动态轴承座具有设置在长孔中的滑杆，动态缓冲辊可沿长孔上行或下行，所述长孔内还设置有可拆卸的限位块，可限制动态缓冲辊的下行位置。
11.进一步的，所述托辊架上设置有均匀分布的连接孔，所述静态轴承座具有连接部，通过螺栓将连接部固定到托辊架上，可根据挤出机挤出口的高度设置静态缓冲辊的高度，所述托辊架上还设置有垂直方向的滑轨，所述滑轨具有通孔，也通过螺栓固定到托辊架上，将所述滑轨设置在两个静态缓冲辊之间，所述动态轴承座滑动设置在滑轨上，可升降，所述滑轨上还设置有可拆卸的限位块，可限制动态缓冲辊的下行位置。
12.本发明采用的另一个技术方案是：提供一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化工艺，包括以下步骤：
13.s1、预成型：将制备好的混炼胶送入挤出机进行预成型，得到半成型胶板；
14.s2、冷却缓冲：挤出的半成型胶板进入第一托辊组，在冷却缓冲辊间缓慢运行，消除挤出应力和收缩；
15.s3、鼓式硫化：尺寸稳定的半成型胶板被导入鼓式硫化机进行初步定型硫化，使胶板的硫化程度和交联密度达到完全硫化的50-60％，得到基本定型胶板；
16.s4、动态缓冲：基本定型胶板进入第二托辊组，在静态缓冲辊和动态缓冲辊间运行，根据平板硫化机的运行状态，动态缓冲辊下行存胶板或者上行释放胶板；
17.s5、平板硫化：释放的基本定型胶板被牵引到平板硫化机进行二次加压硫化，提高胶板的硫化程度和交联密度到完全硫化，同时提高胶板的致密性，得到成品胶板；
18.s6、卷曲：根据平板硫化机的运行状态，卷曲装置等待或者牵引卷曲胶板。
19.进一步的，所述鼓式硫化中，鼓式硫化机的硫化温度控制在150℃
±
10℃，硫化时间控制在12
±
2分钟，钢带张紧压力控制在5-8kgf。
20.进一步的，所述平板硫化中，平板硫化机的硫化温度控制在170-180℃，硫化时间控制在6-8分钟，硫化压力控制在15-20兆帕。
21.进一步的，所述平板硫化中，硫化好的胶板被牵引向前，尾部在接近平板头部15-20cm的位置停下进行下一模的硫化，重复直至硫化完全部胶板。
22.本发明一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统及工艺的有益效果是：
23.1、经过鼓式硫化机和平板硫化机的工艺整合，起到了很好的互补效果，经过平板硫化机的二次补充硫化，弥补了鼓式硫化机硫化胶板致密性差，硫化交联程度轻等情况，同时因为鼓式硫化机的初步定型硫化，在后续的平板硫化机补充硫化时，也不会出现每模硫化过渡时的硫痕痕迹起鼓不平整等现象；
24.2、工艺整合后，胶板的牵引由卷曲装置配合平板硫化机的硫化动作进行，大幅度
提高了胶板生产的自动化程度，减少了劳动强度，经过平板硫化机的二次加压补充硫化，也省去了常规硫化后的二次硫化处理，提高了生产效率，缩短了工艺周期，提高了产品的合格率。
附图说明
25.图1是本发明第一实施例一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统牵引状态示意图；
26.图2是本发明第一实施例一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统缓冲状态示意图；
27.附图中各部件的标记如下：1、挤出机，2、第一托辊组，3、鼓式硫化机，4、第二托辊组，5、平板硫化机，6、卷曲装置，21、冷却缓冲辊，41、静态缓冲辊，42、动态缓冲辊。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.请参阅图1和图2，本发明第一实施例提供一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统，包括：依次设置的挤出机1、第一托辊组2、鼓式硫化机3、第二托辊组4、平板硫化机5和卷曲装置6；
31.挤出机1，根据客户所需的胶板尺寸挤出半成型胶板；
32.第一托辊组2包括4个冷却缓冲辊21，各个冷却缓冲辊21上下交错设置，挤出机1挤出的半成型胶板在冷却缓冲辊21间之字形缓慢运行，冷却的同时消除挤出膨胀应力和收缩，保证挤出胶板尺寸的稳定性，经过冷却及稳定尺寸后的半成型胶板被带入鼓式硫化机3；
33.第二托辊组4包括四个静态缓冲辊41，相邻的静态缓冲辊41之间设置有可升降的动态缓冲辊42，经过鼓式硫化机3初步定型硫化的胶板在动、静态缓冲辊41间交错运行，等待平板硫化机5硫化时，动态缓冲辊42下行存胶板，硫化结束，胶板被牵引向前，动态缓冲辊42上行，平板硫化机5进行下一模的硫化；
34.卷曲装置6，平板硫化机5硫化时等待，硫化结束后，牵引并卷曲成品胶板。
35.具体的，经过第一托辊组2冷却缓冲的半成型胶板缓慢的由引带导入带带入到鼓式硫化机3的牵引辊上，调节钢带张力大小到合适压力，经硫化鼓，调节辊伸张辊，压力钢带及张紧装置等系列装置对半成型胶板进行硫化。
36.第二托辊组4包括对称设置的托辊架，用于架设动、静态缓冲辊41，静态缓冲辊41两端通过静态轴承座连接两侧的托辊架，可在静态轴承座内转动，动态缓冲辊42两端通过动态轴承座连接两侧的托辊架，可在动态轴承座内转动，动态轴承座滑动设置在托辊架上，可升降。
37.具体的，托辊架上设置有七个垂直方向的长孔，静态轴承座具有设置在长孔中的螺纹杆，通过螺母将静态轴承座锁紧在长孔中，可调节静态缓冲辊41的设置高度，以适应平板硫化机5的平台高度，动态轴承座具有设置在长孔中的滑杆，动态缓冲辊42可沿长孔上行或下行。
38.具体的，长孔内还设置有可拆卸的限位块，可限制动态缓冲辊42的下行位置。
39.本发明第一实施例提供一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化工艺，包括以下步骤：
40.s1、预成型：将制备好的混炼胶送入挤出机进行预成型，得到半成型胶板；
41.s2、冷却缓冲：挤出的半成型胶板进入第一托辊组，在冷却缓冲辊间缓慢运行，消除挤出应力和收缩；
42.s3、鼓式硫化：尺寸稳定的半成型胶板被导入鼓式硫化机进行初步定型硫化，鼓式硫化机的硫化温度控制在150℃
±
10℃，硫化时间控制在12
±
2分钟，钢带张紧压力控制在5-8kgf，使胶板的硫化程度和交联密度达到完全硫化的50-60％，得到基本定型胶板；
43.s4、动态缓冲：基本定型胶板进入第二托辊组，在静态缓冲辊和动态缓冲辊间运行，根据平板硫化机的运行状态，动态缓冲辊下行存胶板或者上行释放胶板；
44.s5、平板硫化：释放的基本定型胶板被牵引到平板硫化机进行二次加压硫化，平板硫化机的硫化温度控制在170-180℃，硫化时间控制在6-8分钟，硫化压力控制在15-20兆帕，提高胶板的硫化程度和交联密度到完全硫化，同时提高胶板的致密性，得到成品胶板；
45.s6、卷曲：根据平板硫化机的运行状态，卷曲装置等待或者牵引卷曲胶板。
46.具体的，在平板硫化中，硫化好的胶板被牵引向前，尾部在接近平板头部15-20cm的位置停下进行下一模的硫化，重复直至硫化完全部胶板。
47.在本发明的另一实施例中，仅仅是改变托辊架和动、静态轴承座的部分结构，在托辊架上设置均匀分布的连接孔，静态轴承座则具有连接部，通过螺栓将连接部固定到托辊架上，可根据挤出机挤出口的高度设置静态缓冲辊的高度，托辊架上还设置有垂直方向的滑轨，滑轨具有通孔，也通过螺栓固定到托辊架上，将滑轨设置在两个静态缓冲辊之间，动态轴承座滑动设置在滑轨上，可升降，滑轨上还设置有可拆卸的限位块，可限制动态缓冲辊的下行位置。
48.其余设计与第一实施例相同。
49.本发明一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统及工艺的有益效果是：
50.1、经过鼓式硫化机和平板硫化机的工艺整合，起到了很好的互补效果，经过平板硫化机的二次补充硫化，弥补了鼓式硫化机硫化胶板致密性差，硫化交联程度轻等情况，同时因为鼓式硫化机的初步定型硫化，在后续的平板硫化机补充硫化时，也不会出现每模硫化过渡时的硫痕痕迹起鼓不平整等现象；
51.2、工艺整合大幅度提高了胶板生产的自动化程度，减轻了员工的工作强度，经过平板硫化机的二次加压补充硫化，也省去了常规硫化后的二次硫化处理，提高了生产效率，缩短了工艺周期，提高了产品的合格率。
52.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统，其特征在于，包括：依次设置的挤出机、第一托辊组、鼓式硫化机、第二托辊组、平板硫化机和卷曲装置，所述第一托辊组包括至少2个冷却缓冲辊，各个所述冷却缓冲辊上下交错设置，挤出机挤出的半成型胶板在冷却缓冲辊间之字形缓慢运行，所述第二托辊组包括至少两个静态缓冲辊，相邻的所述静态缓冲辊之间设置有可升降的动态缓冲辊，经过鼓式硫化机初步定型硫化的胶板在动、静态缓冲辊间交错运行，等待平板硫化机硫化时，动态缓冲辊下行存胶板，硫化结束，胶板被牵引向前，动态缓冲辊上行。2.根据权利要求1所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统，其特征在于，所述第二托辊组包括对称设置的托辊架，用于架设动、静态缓冲辊，所述静态缓冲辊两端通过静态轴承座连接两侧的托辊架，可在静态轴承座内转动，所述动态缓冲辊两端通过动态轴承座连接两侧的托辊架，可在动态轴承座内转动，所述动态轴承座滑动设置在托辊架上，可升降。3.根据权利要求2所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统，其特征在于，所述托辊架上设置有若干垂直方向的长孔，所述静态轴承座具有设置在长孔中的螺纹杆，通过螺母将静态轴承座锁紧在长孔中，所述动态轴承座具有设置在长孔中的滑杆，动态缓冲辊可沿长孔上行或下行。4.根据权利要求3所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统，其特征在于，所述长孔内还设置有可拆卸的限位块，可限制动态缓冲辊的下行位置。5.根据权利要求2所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统，其特征在于，所述托辊架上设置有均匀分布的连接孔，所述静态轴承座具有连接部，通过螺栓将连接部固定到托辊架上，所述托辊架上还设置有垂直方向的滑轨，所述滑轨具有通孔，也通过螺栓固定到托辊架上，将所述滑轨设置在两个静态缓冲辊之间，所述动态轴承座滑动设置在滑轨上，可升降。6.根据权利要求5所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统，其特征在于，所述滑轨上还设置有可拆卸的限位块，可限制动态缓冲辊的下行位置。7.一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、预成型：将制备好的混炼胶送入挤出机进行预成型，得到半成型胶板；s2、冷却缓冲：挤出的半成型胶板进入第一托辊组，在冷却缓冲辊间缓慢运行，消除挤出应力和收缩；s3、鼓式硫化：尺寸稳定的半成型胶板被导入鼓式硫化机进行初步定型硫化，使胶板的硫化程度和交联密度达到完全硫化的50-60％，得到基本定型胶板；s4、动态缓冲：基本定型胶板进入第二托辊组，在静态缓冲辊和动态缓冲辊间运行，根据平板硫化机的运行状态，动态缓冲辊下行存胶板或者上行释放胶板；s5、平板硫化：释放的基本定型胶板被牵引到平板硫化机进行二次加压硫化，提高胶板的硫化程度和交联密度到完全硫化，同时提高胶板的致密性，得到成品胶板；s6、卷曲：根据平板硫化机的运行状态，卷曲装置等待或者牵引卷曲胶板。8.根据权利要求7所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化工艺，其特征在于，所述鼓式硫化中，鼓式硫化机的硫化温度控制在150℃
±
10℃，硫化时间控制在12
±
2分钟，钢带张紧压力控制在5-8kgf。
9.根据权利要求8所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化工艺，其特征在于，所述平板硫化中，平板硫化机的硫化温度控制在170-180℃，硫化时间控制在6-8分钟，硫化压力控制在15-20兆帕。10.根据权利要求9所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化工艺，其特征在于，所述平板硫化中，硫化好的胶板被牵引向前，尾部在接近平板头部15-20cm的位置停下进行下一模的硫化，重复直至硫化完全部胶板。

技术总结
本发明提供一种太阳能层压机耐高温橡胶板的连续硫化系统及工艺，包括：依次设置的挤出机、第一托辊组、鼓式硫化机、第二托辊组、平板硫化机和卷曲装置，所述第一托辊组包括至少2个冷却缓冲辊，所述第二托辊组包括至少两个静态缓冲辊，相邻的所述静态缓冲辊之间设置有可升降的动态缓冲辊，经过鼓式硫化机初步定型硫化的胶板在动、静态缓冲辊间交错运行，等待平板硫化机硫化时，动态缓冲辊下行存胶板，硫化结束，胶板被牵引向前，动态缓冲辊上行。工艺步骤：预成型、冷却缓冲、鼓式硫化、动态缓冲、平板硫化和卷曲。本发明经过鼓式硫化机和平板硫化机的工艺整合，大幅度提高了胶板生产的自动化程度，提高了生产效率，缩短了工艺周期。缩短了工艺周期。缩短了工艺周期。


技术研发人员：陈建立
受保护的技术使用者：苏州斯尔泰光伏材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/24