大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法、灌注系统及灌注方法与流程

1.本发明涉及大跨拱桥管内混凝土灌注技术领域，特别涉及大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法、灌注系统及灌注方法。


背景技术：

2.管内混凝土灌注是钢管混凝土拱桥施工的一道关键工序，灌注施工多采用顶升法，随着钢管混凝土拱桥的跨度和高度越来越大，钢管拱桥管内混凝土施工难度增加，对于拱肋跨径445m以上的大跨拱桥，其单次灌注方量大，若采用一次灌注到顶的方法施工，堵管风险极大，一旦出现堵管等情况，势必严重影响管内混凝土的质量，带来后续处理难题，影响大跨拱桥的成型质量，导致灌注失败，因此，对于大跨拱桥管内混凝土施工，现有技术提出了对主弦管进行分级分段的灌注施工方法。
3.但是，目前拱桥管内混凝土的分级分段灌注往往凭借经验进行分级分段设计和施工，例如，中国发明专利申请cn108708264a，公开了一种大跨度钢管混凝土拱桥混凝土灌注的分级施工方法，该方法中的拱肋分级分段灌注长度根据具体工程中的钢管直径、高度、混凝土性能及泵送功率进行经验确定，未形成科学的分级分段模型，分级分段灌注长度的不准确，直接影响进浆管、出浆管、排浆管、抽气管等构件的布置，影响灌注系统的结构，容易出现因混凝土性能、泵管布置、泵送压力等因素导致的堵管、爆管等事故，尤其对于大跨径拱桥，问题尤为突出，给施工工期、施工安全及灌注质量带来不利影响。
4.因此，目前亟需要一种技术方案，以解决现有大跨拱桥管内混凝土灌注系统分级分段不准确，影响灌注系统结构，给施工工期、施工安全及灌注质量带来不利影响的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：针对现有大跨拱桥管内混凝土灌注系统分级分段不准确，影响灌注系统结构，给施工工期、施工安全及灌注质量带来不利影响的技术问题，提供了大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法、灌注系统及灌注方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法，包括根据混凝土的初凝时间t1、灌满半根主弦管所需时间t1确定单根主弦管的分段数量的步骤；根据混凝土最佳工作性能维持时间t2、灌满一段主弦管所需时间t2确定每段主弦管的分级数量的步骤，根据分段结果确定隔仓板的设置位置和数量的步骤，根据分级结果确定进浆管的设置数量的步骤。
7.本发明的大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法，结合混凝土的初凝时间和灌满半根主弦管所需时间确定单根主弦管的分段数量，结合大跨拱桥一般对称灌注的特点，确保在灌满半根主弦管以前主弦管内混凝土能够保持良好的塑性，利于泵送，避免发生堵管风险；同时，结合混凝土最佳工作性能维持时间和灌满一段主弦管所需时间确定每段主弦管的分级数量，分级完成主弦管内混凝土灌注，使各级灌注时主弦管内混凝土均处于最佳工作性
能，提高各级灌注质量，利于整体灌注质量的提高；同时，科学确定分段数量和分级数量，使分段数量和分级数量与实际施工相结合，较为准确；利于准确确定隔仓板和进浆管的设置数量和位置，有效避免因灌注系统分段分级不准确导致的堵管、爆管等事故，有利于保证施工工期、施工安全和灌注质量。
8.作为本发明的优选方案，当t1≥t1时，单根主弦管通过拱顶隔仓板分为两段，反之，每半根主弦管通过弦管隔仓板分为n段，n为比值t1/t1向上取整的正整数；当t2≥t2时，该段主弦管不分级；反之，该段主弦管分为m级，m为比值t2/t2向上取整的正整数，每级分别设置进浆管。
9.作为本发明的优选方案，t1=πd2l/8v，式中：d为主弦管半径；l为单根主弦管弧长；v为灌注速度；t2=πd2ln/4v，式中：d为主弦管半径；ln为该段主弦管弧长；v为灌注速度。
10.作为本发明的优选方案，所述混凝土最佳工作性能维持时间t2通过试拌试验获得，所述试拌试验包括：将拌合楼制得的混凝土装入罐车，持续转动搅拌筒，每半小时取混凝土进行工作性能检测并绘制曲线，t2为所述曲线急剧下降的变化点时间。
11.作为本发明的优选方案，还包括根据泵送压力σ确定分段数量的步骤，当σ＜18mpa时，单根主弦管通过拱顶隔仓板分为两段，反之，每半根主弦管至少分为两段。综合考虑混凝土的初凝时间和泵送压力，使分级分段结果更科学、准确，进而使理论与实际结合，保证施工工期、施工安全及灌注质量。
12.作为本发明的优选方案，泵送压力σ=σ1+σ2，式中：σ1为泵管阻力；σ2为混凝土在主弦管内压力。σ1通过行业标准计算得到，σ2=ρgh，ρ为混凝土密度，g为重力加速度，h为管内混凝土面与泵机出浆口的高度差。
13.作为本发明的优选方案，泵送压力σ通过试泵试验估算得到。
14.大跨拱桥管砼灌注系统，包括主弦管，所述主弦管根据所述的大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法进行分级分段。
15.本发明的灌注系统，根据准确的分段数量和分级数量，进行隔仓板和进浆管的设置数量和位置的准确确定，使灌注系统结构与泵送过程相结合，有效避免因混凝土性能、泵管布置、泵送压力等原因导致堵管、爆管等事故，有利于保证施工工期、施工安全及灌注质量。
16.作为本发明的优选方案，所述主弦管上根据分级分段结果设置进浆管、抽气管、出浆管、排渣管和排气管，所述主弦管设置拱顶施工平台。
17.大跨拱桥管砼灌注系统的灌注方法，根据主弦管位置，采用先内弦管再外弦管、先下弦管再上弦管、两岸对称灌注的施工顺序，采用真空系统辅助和分级压注联合的泵送工艺。
18.本发明的大跨拱桥管砼灌注系统的灌注方法，在科学设计主弦管分环分段数量的基础上，使灌注系统的分级分段结构划分更准确，为灌注过程提供了有利的结构基础，使灌注过程顺利进行，有利于提高灌注质量，保证施工工期和施工安全。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法有益效果是：1、结合混凝土的初凝时间和灌满半根主弦管所需时间确定单根主弦管的分段数量，结合大跨拱桥一般对称灌注的特点，确保在灌满半根主弦管以前主弦管内混凝土能够
保持良好的塑性，利于泵送，避免发生堵管风险；2、结合混凝土最佳工作性能维持时间和灌满一段主弦管所需时间确定每段主弦管的分级数量，分级完成主弦管内混凝土灌注，使各级灌注时主弦管内混凝土均处于最佳工作性能，提高各级灌注质量，利于整体灌注质量的提高；3、科学确定分段数量和分级数量，使分段数量和分级数量与实际施工相结合，较为准确；4、利于准确确定隔仓板和进浆管的设置数量和位置，有效避免因灌注系统分段分级不准确导致的堵管、爆管等事故，有利于保证施工工期、施工安全和灌注质量。
20.本发明的大跨拱桥管砼灌注系统的有益效果是：根据准确的分段数量和分级数量，进行隔仓板和进浆管的设置数量和位置的确定，使灌注系统结构与泵送过程相结合，有效避免因混凝土性能、泵管布置、泵送压力等原因导致堵管、爆管等事故，有利于保证施工工期、施工安全及灌注质量。
21.本发明的大跨拱桥管砼灌注系统的灌注方法的有益效果是：在科学设计主弦管分环分段数量的基础上，使灌注系统的分级分段结构划分更准确，为灌注过程提供了有利的结构基础，使灌注过程顺利进行，有利于提高灌注质量，保证施工工期和施工安全。
附图说明
22.图1是单根主弦管的分段结构示意图（分为两段）；图2是单根主弦管的分段结构示意图（分为四段）；图3是单根主弦管的分段结构示意图（分为六段）；图4是单根主弦管的分段结构示意图（分为八段）；图5是单段主弦管的分级结构示意图（一级）；图6是单段主弦管的分级结构示意图（二级）；图7是单段主弦管的分级结构示意图（三级）；图8是单段主弦管的分级结构示意图（四级）；图9是实施例3的大跨拱桥管砼灌注系统的结构示意图；图10是实施例4的大跨拱桥管砼灌注系统的灌注方法的灌注顺序示意图；图11是实施例4中s1对应的大跨拱桥管砼灌注系统的结构示意图；图12是实施例4中s2对应的大跨拱桥管砼灌注系统的结构示意图；图13是实施例4中s3对应的大跨拱桥管砼灌注系统的结构示意图；图14是实施例4中s4对应的大跨拱桥管砼灌注系统的结构示意图；图15是实施例4中s5对应的大跨拱桥管砼灌注系统的结构示意图。
23.图标：1-主弦管，2-隔仓板，21-拱顶隔仓板，22-弦管隔仓板，23-加劲肋，3-进浆管，4-抽气管，5-出浆管，6-排渣管，7-排气管，8-拱顶施工平台，9-泵机。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.实施例1大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法，首先根据混凝土的初凝时间t1、灌满半根主弦管1所需时间t1确定单根主弦管1的分段数量，通过分段数量可确定隔仓板2的设置位置和数量；再根据混凝土最佳工作性能维持时间t2、灌满一段主弦管1所需时间t2确定每一段主弦管1的分级数量，通过分级数量可确定进浆管3的设置数量。
27.本实施例的大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法，结合混凝土的初凝时间和灌满半根主弦管1所需时间确定单根主弦管1的分段数量，结合大跨拱桥对称灌注的特点，当半根主弦管1灌注时长超过混凝土的初凝时间t1，需要进行分段，使每一段的混凝土灌注时长小于混凝土的初凝时间t1，确保在灌满半根主弦管1以前主弦管1内混凝土能够保持良好的塑性，利于泵送，避免发生堵管风险；同时，结合混凝土最佳工作性能维持时间和灌满一段主弦管1所需时间确定每段主弦管1的分级数量，分级完成主弦管1内混凝土灌注，使各级灌注时主弦管1内混凝土均处于最佳工作性能，提高各级灌注质量，利于整体灌注质量的提高；同时，科学确定分段数量和分级数量，使分段数量和分级数量与实际施工相结合，较为准确；利于准确确定隔仓板2和进浆管3的设置数量和位置，有效避免因灌注系统分段分级不准确导致的堵管、爆管等事故，有利于保证施工工期、施工安全和灌注质量。
28.优选的，当t1≥t1时，单根主弦管1通过拱顶隔仓板21分为两段，反之，每半根主弦管1通过弦管隔仓板22分为n段，n为比值t1/t1向上取整的正整数，t1=πd2l/8v，式中：d为主弦管半径；l为单根主弦管弧长；v为灌注速度。
29.具体的，以某大跨径拱桥管内混凝土灌注为例，混凝土的初凝时间t1的参考值为10-15h，灌注速度v的参考值为30-40m3/h。
30.如图1所示，当比值t1/t1处于范围（0，1]时，半根主弦管1不分段，单根主弦管1通过拱顶隔仓板21分为两段。
31.如图2所示，当比值t1/t1处于范围（1，2]时，半根主弦管1通过弦管隔仓板22分为两段，单根主弦管1通过拱顶隔仓板21和弦管隔仓板22分为四段。
32.如图3所示，当比值t1/t1处于范围（2，3]时，半根主弦管1通过弦管隔仓板22分为三段，单根主弦管1通过拱顶隔仓板21和弦管隔仓板22分为六段。
33.如图4所示，当比值t1/t1处于范围（3，4]时，半根主弦管1通过弦管隔仓板22分为四段，单根主弦管1通过拱顶隔仓板21和弦管隔仓板22分为八段。
34.依上类推，当比值t1/t1处于范围（n-1，n]时，半根主弦管1分为n段，单根主弦管1分为2n段，所述弦管隔仓板22根据实际灌注方量和施工条件，适当设置在主弦管1的等分点略往上的位置。
35.优选的，所述隔仓板2在拱肋节段加工时通过焊接安装，并在隔仓板2两侧焊接有若干加劲肋。如图所示，加劲肋采用十字交叉加劲肋和节段加劲肋组合，实现对隔仓板2的整体加强，确保隔仓板2对相关主弦管1的稳定分隔。
36.优选的，当t2≥t2时，该段主弦管1不分级；反之，该段主弦管1分为m级，m为比值t2/t2向上取整的正整数，t2=πd2ln/4v，式中：d为主弦管1半径；ln为该段主弦管1弧长；v为灌注
速度，每级分别设置进浆管3，进浆管3的位置与隔仓板2的设置位置相关。
37.具体的，所述混凝土最佳工作性能维持时间t2通过试拌试验获得，所述试拌试验包括：将拌合楼制得的混凝土装入罐车，持续转动搅拌筒，每半小时取混凝土进行工作性能检测并绘制曲线， t2为所述曲线急剧下降的变化点时间。
38.如图5所示，当比值t2/t2处于范围（0，1]时，该段主弦管1在灌注时不分级，设置一个进浆管3。
39.如图6所示，当比值t2/t2处于范围（1，2]时，该段主弦管1在灌注时分两级，设置两个进浆管3。
40.如图7所示，当比值t2/t2处于范围（2，3]时，该段主弦管1在灌注时分三级，设置三个进浆管3。
41.如图8所示，当比值t2/t2处于范围（3，4]时，该段主弦管1在灌注时分四级，设置四个进浆管3。
42.依上类推，当比值t2/t2处于范围（m-1，m]时，该段主弦管1在灌注时分为m级，设置m个进浆管3。
43.实施例2本实施例的大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法，在实施例1的基础上，还包括根据泵送压力σ确定分段数量的步骤，当σ＜18mpa时，半根主弦管1不分段，单根主弦管1通过拱顶隔仓板21分为两段，反之，每半根主弦管1至少分为两段。
44.本实施例的大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法，当半根主弦管1灌注泵送压力＞18 mpa时，需要进行分段，使每一段的泵送压力在18 mpa以下，综合考虑混凝土的初凝时间t1和泵送压力σ，当其中一者确定不用分段，但另一者确定需要分段时，则进行分段，当两者均确定不用分段时，则半根主弦管1无需分段，仅两侧主弦管1对称灌注即可，使分级分段结果更科学、准确，进而使理论与实际结合，保证施工工期、施工安全及灌注质量。
45.需要说明的是，泵送压力σ可通过试泵试验估算得到，18mpa的参数值为实际施工过程根据泵机9功率等确定的经验参数，能够适应于不同跨度桥型的管内混凝土灌注泵送压力σ的判断。
46.优选的，泵送压力σ也可通过计算获得，计算公式为σ=σ1+σ2，式中：σ1为泵管阻力；σ2为混凝土在主弦管内压力；σ1通过行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（jgjt 10）计算得到，σ2=ρgh，ρ为混凝土密度，g为重力加速度，h为管内混凝土面与泵机出浆口的高度差。
47.优选的，泵送压力σ也可综合试泵试验估算和计算公式获得，使经验精算与实际施工相结合，使根据泵送压力σ获得的判定结果更科学准确，能够与根据混凝土的初凝时间和混凝土最佳工作性能维持时间获得的分级分段结果相结合，进一步提升大跨拱桥管内混凝土灌注系统的分段分级准确性，有效避免因灌注系统分段分级不准确导致的堵管、爆管等事故，有利于保证施工工期、施工安全和灌注质量。
48.实施例3如图9所示，大跨拱桥管砼灌注系统，包括主弦管1，所述主弦管1根据实施例2的设计方法进行分级分段。
49.本实施例的灌注系统，根据准确的分段数量和分级数量，进行隔仓板2、进浆管3的设置数量和位置的准确确定，使灌注系统结构与泵送过程相结合，有效避免因混凝土性能、
泵管布置、泵送压力等原因导致堵管、爆管等事故，有利于保证施工工期、施工安全及灌注质量。
50.优选的，所述主弦管1上根据分级分段结果设置进浆管3、抽气管4、出浆管5、排渣管6和排气管7，所述主弦管1设置拱顶施工平台8。
51.具体的，抽气管4设置在弦管隔仓板22以上1.5m线附近，用于连接弦管隔仓板22上下两段主弦管1，以保证灌注施工时抽真空的连通性。
52.具体的，在弦管隔仓板22以下0.5m线附近以及拱顶隔仓板21两侧设置排浮浆用出浆管5，在靠近拱座的主弦管1拱脚顶部适当位置设置振捣用出浆管5，用以保证每段主弦管1内混凝土灌注满时能够顺利排浮浆，以及混凝土灌注初始阶段的灌注质量，进而确保主弦管1内混凝土的整体质量。
53.具体的，在拱脚和弦管隔仓板22以上的位置，即，各段主弦管1的拱脚位置，均设置排渣管6，且均设置在主弦管1的正下方，用以在灌注管内混凝土前，通过水清洗主弦管1，使其内铁屑、铁锈等杂物和水一起从排渣管进行排出。
54.具体的， 排气管7设置在各段主弦管1的顶部区域，并在主弦管1拱顶区域排列设置若干排气管7，本实施例中优选拱顶排列设置的排气管7，相邻排气管7之间间距2-3m，具体为2.5m，以确保管内混凝土内空气顺利排出，避免气泡引起的混凝土不密实的情况。
55.具体的，拱顶施工平台8设置在拱顶区域，用于摆放真空泵、水箱等机械设备，用以在主弦管1下端进行混凝土灌注时，从主弦管1上方进行抽真空，以辅助混凝土面在灌注过程中的不断顺畅上升。
56.实施例4如图10-图15所示，大跨拱桥管砼灌注系统的灌注方法，根据主弦管1位置，采用先内弦管再外弦管、先下弦管再上弦管、两岸对称灌注的施工顺序，采用真空系统辅助和分级压注联合的泵送工艺。
57.本实施例的大跨拱桥管砼灌注系统的灌注方法，如图10所示，按照abcdefgh的顺序依次进行弦管内混凝土灌注，在科学设计主弦管分环分段数量的基础上，使灌注系统的分级分段结构划分更准确，为灌注过程提供了有利的结构基础，使灌注过程顺利进行，有利于提高灌注质量，保证施工工期和施工安全，同时，以特定的灌注顺序进行管内混凝土的灌注，使灌注过程中大跨拱桥整体稳定性与灌注流程相配合，确保灌注过程结构稳定性。
58.如图11-图15所示，本实施例以单根主弦管1被分为四段四级，通过两台泵机9进行管砼灌注为例进行说明，具体包括如下步骤：s1、冲洗主弦管1：从河中抽水至拱顶水箱，从拱顶放水冲洗主弦管1内部，直至排渣管6输出流水清澈无杂物；s2、第一级混凝土泵送施工：通过泵机9泵送水泥砂浆对泵管进行润管操作，用以减小混凝土泵送阻力，润管完成后，再将泵机9的泵管接入第一级主弦管1，并开始泵送混凝土，待混凝土顶面超过第一级进浆口3m线位置时，启动真空系统，并维持真空度在-0.08~-0.06mpa范围内，持续泵送混凝土，直至混凝土面到达第二级混凝土面以下1m线位置，停止泵送，关闭真空系统；s3、第二级混凝土泵送施工：通过另一泵机9泵送水泥砂浆对泵管进行润管操作后，接入第二级主弦管1，待主弦管1内真空度为0时，采用s1相同的泵送方式进行第二级混
凝土泵送，当混凝土顶面靠近隔仓板2时，关闭真空系统，打开出浆管5并缓慢泵送混凝土进行排浮浆，待浮浆排完后，停止泵送，关闭出浆管5，完成第二级混凝土泵送；s4、第n级混凝土泵送施工：依次重复s2~s3，完成后续混凝土泵送施工；s5、拱顶排气操作：完成拱顶排浮浆后，停止泵送，静置30min-60min，优选30min，逐一打开排气管7阀门，当无气体冒出或冒出浓浆时，关闭阀门，完成单根主弦管灌注施工，排气过程中，若拱顶出浆管5中的混凝土截面下降，则及时补浆，以确保主弦管1内混凝土灌注质量。
59.具体的，s1中，通过在河中安装扬程不小于200m的高扬程抽水机，沿拱肋上弦布置抽水管，将河水抽到拱顶施工平台8的水箱进行存储，拱顶安装水泵，水泵出水口通过水管与两出浆管5对接，关闭各级进浆管3上止回阀，打开靠近拱脚的排渣管6上阀门，进行抽水作业，通过大量清水从出浆管5注入主弦管1内部，冲洗主弦管1内壁，水流携带杂物通过排渣管6输出，直至排渣管6输出流水清澈无杂物，停止抽水，关闭排渣管6上阀门。
60.具体的，s2中，润管操作泵出的砂浆泄入导排漏斗中，排出拱肋结构以外，避免污染拱肋防腐层，润管结束后，泵机9 的泵管接入第一级进浆管3，焊接封闭拱脚处排渣管6，真空系统与拱顶处出浆管5连接，且拱顶出浆管5与抽气孔相连，关闭第一级以上进浆管3阀门，待混凝土充分熟化后，启动泵机9进行泵送，待混凝土从振捣用出浆管5排出时，从振捣用出浆管5插入振捣棒，对拱脚段混凝土进行振捣排气，待有混凝土连续冒出管口时，封闭振捣用出浆管5，再持续灌注，直至混凝土边界面超出第一级进浆口3m线位置，启动真空系统，暂停泵机9，真空度达到要求后，再继续泵送。
61.具体的，每一段混凝土泵送完成后，均需对应进行排浮浆操作。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法，其特征在于，包括：根据混凝土的初凝时间t1、灌满半根主弦管（1）所需时间t1确定单根主弦管（1）的分段数量的步骤；根据混凝土最佳工作性能维持时间t2、灌满一段主弦管（1）所需时间t2确定每段主弦管（1）的分级数量的步骤；根据分段结果确定隔仓板（2）的设置位置和数量的步骤；根据分级结果确定进浆管（3）的设置数量的步骤。2.如权利要求1所述的大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法，其特征在于，当t1≥t1时，单根主弦管（1）通过拱顶隔仓板（21）分为两段，反之，每半根主弦管（1）通过弦管隔仓板（22）分为n段，n为比值t1/t1向上取整的正整数；当t2≥t2时，该段主弦管（1）不分级；反之，该段主弦管（1）分为m级，m为比值t2/t2向上取整的正整数，每级分别设置进浆管（3）。3.如权利要求2所述的大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法，其特征在于，t1=πd2l/8v，式中：d为主弦管（1）半径；l为单根主弦管（1）弧长；v为灌注速度；t2=πd2l
n
/4v，式中：d为主弦管（1）半径；l
n
为该段主弦管（1）弧长；v为灌注速度。4.如权利要求1所述的大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法，其特征在于，所述混凝土最佳工作性能维持时间t2通过试拌试验获得，所述试拌试验包括：将拌合楼制得的混凝土装入罐车，持续转动搅拌筒，每半小时取混凝土进行工作性能检测并绘制曲线， t2为所述曲线急剧下降的变化点时间。5.如权利要求1所述的大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法，其特征在于，还包括根据泵送压力σ确定分段数量的步骤，当σ＜18mpa时，单根主弦管（1）通过拱顶隔仓板（21）分为两段，反之，每半根主弦管（1）至少分为两段。6.如权利要求5所述的大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法，其特征在于，泵送压力σ=σ1+σ2，式中：σ1为泵管阻力；σ2为混凝土在主弦管（1）内压力。7.如权利要求5所述的大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法，其特征在于，泵送压力σ通过试泵试验估算得到。8.大跨拱桥管砼灌注系统，其特征在于，包括主弦管（1），所述主弦管（1）根据权利要求1-7任一所述的大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法进行分级分段。9.如权利要求8所述的大跨拱桥管砼灌注系统，其特征在于，所述主弦管（1）上根据分级分段结果设置进浆管（3）、抽气管（4）、出浆管（5）、排渣管（6）和排气管（7），所述主弦管（1）设置拱顶施工平台（8）。10.如权利要求9所述的大跨拱桥管砼灌注系统的灌注方法，其特征在于，根据主弦管（1）位置，采用先内弦管再外弦管、先下弦管再上弦管、两岸对称灌注的施工顺序，采用真空系统辅助和分级压注联合的泵送工艺。

技术总结
本发明涉及大跨拱桥管内混凝土灌注技术领域，特别涉及大跨拱桥管砼灌注系统的设计方法、灌注系统及灌注方法，其设计方法结合混凝土的初凝时间和灌满半根主弦管所需时间确定单根主弦管的分段数量，结合混凝土最佳工作性能维持时间和灌满一段主弦管所需时间确定每段主弦管的分级数量，各级灌注时主弦管内混凝土均处于最佳工作性能，提高各级灌注质量，利于整体灌注质量的提高；同时，灌注系统科学确定分段数量和分级数量，使分段数量和分级数量与实际施工相结合，较为准确；利于准确确定隔仓板和进浆管的设置数量和位置，有效避免因灌注系统分段分级不准确导致的堵管、爆管等事故，有利于保证施工工期、施工安全和灌注质量。施工安全和灌注质量。施工安全和灌注质量。


技术研发人员：罗小斌 秦大燕 韩玉 沈耀 侯凯文 黄酉 唐雁云 叶增鑫 黄昶程 匡志强
受保护的技术使用者：广西路桥工程集团有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/24