一种无氧铜杆表面废铜刮除设备的制作方法

1.本发明涉及无氧铜杆技术领域，具体为一种无氧铜杆表面废铜刮除设备。


背景技术：

2.由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆，无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但是无氧铜杆在生产出来后，存放一段时间后就会被空气氧化，氧化层无法导电，这就形成了无氧铜杆表面的废铜，为了保证无氧铜杆使用质量，需要对表面的废铜进行刮除。
3.目前的废铜刮除设备在使用时无法识别无氧铜杆表面的废铜厚度，导致在刮除时容易刮到无氧铜杆的导电部分，使得无氧铜杆损耗较大，影响使用质量，并且在刮除时铜杆自身无法进行旋转，且容易出现晃动，导致废铜刮除不够均匀，降低了废铜刮除效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无氧铜杆表面废铜刮除设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无氧铜杆表面废铜刮除设备，包括：
6.底座，所述底座的上表面通过固定块固定连接有支撑环，所述支撑环的内壁定轴转动连接有环体，所述支撑环的表面定轴转动连接有三个支撑杆一，所述支撑杆一的表面固定连接有转板一；
7.两个弧形板，所述弧形板通过所述滑动部件与所述底座滑动连接，所述弧形板表面设置有智能刮除部件，所述智能刮除部件能够自动判别废铜的厚度；
8.所述弧形板与所述环体之间通过传动部件连接，所述传动部件用于带动两个所述弧形板相互靠近或者远离；
9.往复移动部件，所述往复移动部件设置在所述底座上，并且与所述滑动部件连接，用于带动所述弧形板往复移动，所述往复移动部件包括喷液组件；
10.夹持旋转部件，所述夹持旋转部件设置在所述转板一的表面，用于夹持铜杆使其位于所述环体圆心，并且能够带动其旋转。
11.可选的，所述滑动部件包括移动板，所述底座的表面开设有用于所述移动板伸入的滑槽一，所述移动板通过所述滑槽一与所述底座滑动连接，所述弧形板的底部固定连接有支撑板，所述移动板的表面开设有用于所述支撑板伸入的滑槽二，所述支撑板通过所述滑槽二与所述移动板滑动连接。
12.可选的，所述夹持旋转部件包括：
13.支撑杆二，所述支撑杆二定轴转动连接在所述转板一的表面，所述支撑杆二的表面固定连接有转盘，所述转盘的表面均匀设置有若干滚珠，其中一个所述支撑杆一的表面定轴转动连接有管体，所述管体与其中一个所述支撑杆二之间通过皮带传动机构连接，所
述转板一的表面滑动套接有套块，所述套块铰接在所述环体表面；
14.电机一，所述电机一固定安装在所述支撑环的表面，所述电机一的输出端固定连接齿轮二，所述环体的表面设置有齿牙部，所述齿轮二与所述齿牙部相啮合；
15.所述管体与所述支撑板之间通过旋转组件连接，通过所述支撑板移动，并通过所述旋转组件的作用，带动所述管体转动。
16.可选的，所述旋转组件包括：
17.转管，所述底座的上表面固定连接有连接块，所述转管穿过所述连接块并且与之定轴转动连接，所述转管的表面固定连接有齿轮三，所述管体的表面固定连接有齿轮一，所述齿轮一与所述齿轮三相啮合；
18.移动杆，所述移动杆固定连接在所述移动板的表面，所述移动杆的端部伸入所述转管内，所述移动杆的表面固定连接有驱动柱，所述转管的表面开设有用于所述驱动柱穿过且与之滑动连接的螺旋开口。
19.可选的，所述往复移动部件包括；
20.电机二，所述电机二固定安装在所述滑槽一内，所述电机二的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有不完全齿轮；
21.移动框，所述移动框的两侧均固定连接有限位板，所述支撑板的表面开设有用于所述限位板穿过且与之滑动连接的通口，所述移动框的内壁对称设置有两组齿排，两组所述齿排均与所述不完全齿轮间歇性啮合。
22.可选的，所述智能刮除部件包括刮板，所述弧形板的表面开设有用于所述刮板伸入且与之滑动连接的凹槽，所述刮板与所述凹槽的内壁之间共同设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述凹槽的内壁和所述刮板的表面固定连接，所述凹槽的内壁和所述刮板的表面均设置有电磁铁，所述刮板且与铜杆接触的一面设置有导电片。
23.可选的，所述喷液组件包括：
24.筒体，所述筒体的表面与所述支撑板之间共同铰接有转板三，所述筒体的表面分别固定连通有进液软管和出液管，所述进液软管和所述出液管的表面均设置有单向阀，所述出液管的端部固定连通有喷头，所述底座的上表面固定安装有储液箱，所述进液软管与所述储液箱固定连通；
25.活塞杆，所述活塞杆固定连接在所述移动板的表面，所述筒体的下表面开设有用于所述筒体穿过且与之滑动连接的通孔，所述筒体内滑动连接有活塞，所述活塞杆且位于所述筒体内部的一端与所述活塞固定连接。
26.可选的，所述传动部件包括两个转板二，所述转板二通过所述铰接轴与所述环体的外环面铰接，所述弧形板的表面固定连接有限位杆，所述转板二的端部开设有用于所述限位杆穿过且与之定轴转动连接的通孔。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
28.一、本发明在对无氧铜杆的废铜刮除前，通过启动电机一，带动齿轮二转动，使得环体转动，通过环体转动，带动套块在转板一表面滑动，并通过套块带动转板一转动，使得支撑杆二和转盘转动，将无氧铜杆限位在支撑环圆心位置，避免无氧铜杆发生晃动，防止刮除废铜时出现一处较薄，一处较厚的现象，提高了刮除的均匀性。
29.二、本发明当刮板表面设置的导电片与无氧铜杆的导电部分接触时，说明无氧铜杆表面的废铜已经被刮除，此时线路连通，电磁铁通电，电磁铁磁性相吸，从而使得刮板向凹槽内移动，直至与无氧铜杆分离，以便进行后续的刮除，降低无氧铜杆导电部分受到的损耗，保证使用质量。
30.三、本发明通过转板三往复摆动，使得筒体竖向往复移动，将储液箱内的除锈剂吸入筒体内，再通过出液管和喷头喷在无氧铜杆表面，并且喷头在喷除锈剂的同时跟随筒体竖向往复移动，从而能够增大喷射范围，并与往复转动的无氧铜杆相配合，使除锈剂在无氧铜杆表面分布的更为均匀，避免因为重力的原因使除锈剂集中在铜杆底部，提高了除锈剂的使用质量，使废铜发生溶解，以便后续的刮除工作。
附图说明
31.图1为本发明整体结构的轴测图一；
32.图2为本发明图1中a处结构的放大图；
33.图3为本发明整体结构的轴测图二；
34.图4为本发明图3中b处结构的放大图；
35.图5为本发明整体结构的剖视图；
36.图6为本发明图5中c处结构的放大图；
37.图7为本发明弧形板结构的剖视图；
38.图8为本发明筒体结构的剖视图。
39.图中：1、底座；101、滑槽一；2、支撑环；3、环体；301、齿牙部；4、支撑杆一；5、转板一；6、套块；7、支撑杆二；8、转盘；801、滚珠；9、管体；10、皮带传动机构；11、齿轮一；12、电机一；13、齿轮二；14、铰接轴；15、转板二；16、弧形板；161、凹槽；17、限位杆；18、支撑板；19、移动板；191、滑槽二；20、电机二；21、转轴；22、不完全齿轮；23、齿排；24、移动框；241、限位板；25、活塞杆；26、筒体；27、转板三；28、进液软管；29、出液管；30、储液箱；31、活塞；32、单向阀；33、移动杆；331、驱动柱；34、转管；341、螺旋开口；35、连接块；36、齿轮三；37、电磁铁；38、刮板；381、导电片；39、伸缩杆；40、弹簧。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例一：
42.请参阅图1至图8，本实施提供一种技术方案：一种无氧铜杆表面废铜刮除设备，包括：
43.底座1，底座1的上表面通过固定块固定连接有支撑环2，支撑环2的内壁定轴转动连接有环体3，支撑环2的表面定轴转动连接有三个支撑杆一4，支撑杆一4的表面固定连接有转板一5。
44.两个弧形板16，弧形板16通过滑动部件与底座1滑动连接，弧形板16表面设置有智
能刮除部件，智能刮除部件能够自动判别废铜的厚度。
45.弧形板16与环体3之间通过传动部件连接，传动部件用于带动两个弧形板16相互靠近或者远离。
46.往复移动部件，往复移动部件设置在底座1上，并且与滑动部件连接，用于带动弧形板16往复移动，往复移动部件包括喷液组件。
47.更为具体的来说，在本实施例中：先将需要刮除的无氧铜杆穿过两个弧形板16和支撑环2，然后通过夹持旋转部件的作用带动环体3转动，通过环体3转动，带动三个转板一5以分别以不同的支撑杆一4为中心转动，通过转板一5转动，带动转板一5转动，带动三个夹持旋转部件同时运动，将无氧铜杆限位在环体3中心位置，方便后续刮除工作的进行，无氧铜杆被限位后将其端部与外部牵引设备连接，以便后续移动，环体3转动的同时带动传动部件运动，通过传动部件运动带动两个弧形板16相互靠近，通过两个弧形板16相互靠近，带动两个智能刮除部件相互靠近，并最终抵接在无氧铜杆表面，从而实现了对不同尺寸的无氧铜杆刮除，提高该设备使用时的实用性。
48.然后通过往复移动部件运动，并通过滑动部件的作用带动夹持旋转部件运动，使得无氧铜杆往复转动，无氧铜杆往复转动过程中通过智能刮除部件对无氧铜杆表面的废铜进行刮除，并且通过往复移动部件运动，带动两个弧形板16同时往复移动，通过两个弧形板16同时往复移动，带动智能刮除部件往复移动，从而增大了刮除范围，并且与往复旋转的无氧铜杆相配合，提高了刮除效率，避免无氧铜杆表面的废铜过多导致无法导电，保证了无氧铜杆的使用质量，并且当智能刮除部件与无氧铜杆导电部分接触时，说明废铜已经被充分刮除，并且此时智能刮除部件的导电部与无氧铜杆导电部分接触，线路连通，并通过外部控制器控制智能刮除部件远离无氧铜杆，并启动外部牵引设备带动无氧铜杆移动，进行另一处的刮除工作，避免刮到无氧铜杆的导电部分，降低无氧铜杆的使用质量。
49.实施例二：
50.在上述实施例的基础上：
51.请参阅图1至图5，对实施例一中的滑动部件进行如下的公开，滑动部件包括移动板19，底座1的表面开设有用于移动板19伸入的滑槽一101，移动板19通过滑槽一101与底座1滑动连接，弧形板16的底部固定连接有支撑板18，移动板19的表面开设有用于支撑板18伸入的滑槽二191，支撑板18通过滑槽二191与移动板19滑动连接。
52.更为具体的来说，在本实施例中：通过设置移动板19，当移动板19沿滑槽一101滑动时，带动支撑板18和弧形板16沿滑槽一101滑动，从而能够使得两个弧形板16相互远离或者靠近，当往复移动部件运动时，带动支撑板18和移动板19沿滑槽二191往复移动，实现提高刮除效率的效果。
53.实施例三：
54.在上述实施例的基础上：
55.请参阅图1至图4，对实施例一中的夹持旋转部件进行如下的公开，夹持旋转部件包括：
56.支撑杆二7，支撑杆二7定轴转动连接在转板一5的表面，支撑杆二7的表面固定连接有转盘8，转盘8的表面均匀设置有若干滚珠801，其中一个支撑杆一4的表面定轴转动连接有管体9，管体9与其中一个支撑杆二7之间通过皮带传动机构10连接，转板一5的表面滑
动套接有套块6，套块6铰接在环体3表面。
57.电机一12，电机一12固定安装在支撑环2的表面，电机一12的输出端固定连接齿轮二13，环体3的表面设置有齿牙部301，齿轮二13与齿牙部301相啮合。
58.管体9与支撑板18之间通过旋转组件连接，通过支撑板18移动，并通过旋转组件的作用，带动管体9转动。
59.更为具体的来说，在本实施例中：通过启动电机一12，带动齿轮二13转动，通过齿轮二13转动，并通过与齿牙部301的啮合关系带动环体3转动，通过环体3转动，带动套块6在转板一5表面滑动，并通过套块6带动转板一5转动，通过转板一5转动，带动支撑杆二7和转盘8转动，并且由于转板一5的数量为三个，从而通过三个转板一5同时转动，带动三个支撑杆二7和转盘8同时转动，转盘8运动时与无氧铜杆抵接，并将无氧铜杆限位在支撑环2圆心位置，避免无氧铜杆发生晃动，防止刮除废铜时出现一处较薄，一处较厚的现象，保证智能刮除部件刮除废铜的质量。
60.并且当往复移动部件运动时，带动支撑板18和移动板19沿滑槽二191往复移动，通过支撑板18往复运动，带动旋转组件运动，通过旋转组件运动，带动管体9往复转动，通过管体9往复转动，并通过皮带传动机构10的作用带动支撑杆二7往复转动，通过支撑杆二7往复转动，带动转盘8往复转动，由于转盘8与无氧铜杆抵接，从而通过摩擦力带动无氧铜杆往复旋转，从而使得弧形板16上的智能刮除部件能够将废铜均匀的刮除，避免出现死角。
61.实施例四：
62.在上述实施例的基础上：
63.请参阅图1和图2，对实施例三中的旋转组件进行如下的公开，旋转组件包括：
64.转管34，底座1的上表面固定连接有连接块35，转管34穿过连接块35并且与之定轴转动连接，转管34的表面固定连接有齿轮三36，管体9的表面固定连接有齿轮一11，齿轮一11与齿轮三36相啮合。
65.移动杆33，移动杆33固定连接在移动板19的表面，移动杆33的端部伸入转管34内，移动杆33的表面固定连接有驱动柱331，转管34的表面开设有用于驱动柱331穿过且与之滑动连接的螺旋开口341。
66.更为具体的来说，在本实施例中：通过支撑板18往复移动，带动移动杆33往复移动，通过移动杆33往复移动，带动驱动柱331在螺旋开口341内往复滑动，并通过螺旋开口341的作用使得驱动柱331在滑动的同时带动转管34往复转动，通过转管34往复转动，带动齿轮三36往复转动，通过齿轮三36往复转动，并通过齿轮一11的作用带动管体9往复转动，从而实现了管体9往复转动的效果。
67.实施例五：
68.在上述实施例的基础上：
69.请参阅图5和图6对实施例三中的往复移动部件进行如下的公开，往复移动部件包括：
70.电机二20，电机二20固定安装在滑槽一101内，电机二20的输出端固定连接有转轴21，转轴21的表面固定连接有不完全齿轮22。
71.移动框24，移动框24的两侧均固定连接有限位板241，支撑板18的表面开设有用于限位板241穿过且与之滑动连接的通口，移动框24的内壁对称设置有两组齿排23，两组齿排
23均与不完全齿轮22间歇性啮合。
72.更为具体的来说，在本实施例中：通过启动电机二20，带动转轴21转动，通过转轴21转动，带动不完全齿轮22转动，通过不完全齿轮22转动，并通过与两组齿排23的间歇性啮合关系带动移动框24往复移动，通过移动框24往复移动，带动限位板241往复移动，通过限位板241往复移动，带动支撑板18沿滑槽二191往复滑动，通过支撑板18往复移动，实现带动移动杆33往复移动的效果。
73.实施例六：
74.在上述实施例的基础上：
75.请参阅图3和图7，对实施例一中的智能刮除部件进行如下的公开，智能刮除部件包括刮板38，弧形板16的表面开设有用于刮板38伸入且与之滑动连接的凹槽161，刮板38与凹槽161的内壁之间共同设置有伸缩杆39，伸缩杆39的表面套设有弹簧40，弹簧40的两端分别与凹槽161的内壁和刮板38的表面固定连接，凹槽161的内壁和刮板38的表面均设置有电磁铁37，刮板38且与铜杆接触的一面设置有导电片381。
76.更为具体的来说，在本实施例中：在刮除时，通过弧形板16相互靠近，并通过伸缩杆39和弹簧40带动刮板38移动，使得两个刮板38抵接在无氧铜杆表面，并配合无氧铜杆的往复旋转使得刮板38在其表面滑动进行废铜的刮除工作，并通过伸缩杆39和弹簧40使刮板38对无氧铜杆具体一定的压力，保证一定的刮除力度，正常刮除工作时电磁铁37不导电，当刮板38表面设置的导电片381与无氧铜杆的导电部分接触时，说明无氧铜杆表面的废铜已经被刮除，此时线路连通，更为具体的，可设置接触时间大于多少秒才开始导电，确保无氧铜杆表面一周的废铜都被刮除，电磁铁37通电，电磁铁37磁性相吸，从而使得刮板38向凹槽161内移动，直至刮板38远离无氧铜杆，从而大大降低无氧铜杆受到的损耗，提高了成品质量，然后即可通过外部牵引设备带动无氧铜杆移动，进行另一处废铜的刮除，并通过在转盘8表面设置若干滚珠801，减少无氧铜杆移动的受到的摩擦力，减少磨损，保证成品质量，并且由于无氧铜杆位于环体3圆心位置，从而防止出现误判的情况。
77.实施例七：
78.在上述实施例的基础上：
79.请参阅图1、图3和图8，对实施例一中的喷液组件进行如下的公开，喷液组件包括：
80.筒体26，筒体26的表面与支撑板18之间共同铰接有转板三27，筒体26的表面分别固定连通有进液软管28和出液管29，进液软管28和出液管29的表面均设置有单向阀32，出液管29的端部固定连通有喷头，底座1的上表面固定安装有储液箱30，进液软管28与储液箱30固定连通。
81.活塞杆25，活塞杆25固定连接在移动板19的表面，筒体26的下表面开设有用于筒体26穿过且与之滑动连接的通孔，筒体26内滑动连接有活塞31，活塞杆25且位于筒体26内部的一端与活塞31固定连接。
82.更为具体的来说，在本实施例中：通过支撑板18往复移动，带动转板三27往复摆动，通过转板三27往复摆动，带动筒体26竖向往复移动，通过筒体26竖向往复移动，带动活塞31在筒体26内相对往复滑动，通过活塞31相对往复滑动，将储液箱30内的除锈剂通过进液软管28吸入筒体26内，再通过出液管29和喷头喷在无氧铜杆表面，并且喷头在喷除锈剂的同时跟随筒体26竖向往复移动，从而能够改变喷射范围，并与往复转动的无氧铜杆相配
合，使除锈剂在无氧铜杆表面分布的更为均匀，避免因为重力的原因使除锈剂集中在铜杆底部，提高了除锈剂的使用质量，使废铜发生溶解，以便后续的刮除工作。
83.实施例八：
84.在上述实施例的基础上：
85.请参阅图3，对实施例一中的传动部件进行如下的公开，传动部件包括两个转板二15，转板二15通过铰接轴14与环体3的外环面铰接，弧形板16的表面固定连接有限位杆17，转板二15的端部开设有用于限位杆17穿过且与之定轴转动连接的通孔。
86.更为具体的来说，在本实施例中：通过环体3转动，带动两个转板二15转动，通过两个转板二15转动，带动两个弧形板16相互远离或者靠近。
87.工作原理：该无氧铜杆表面废铜刮除设备在使用时，包括以下步骤：
88.步骤s1：先将需要刮除的无氧铜杆依次穿过两个弧形板16和支撑环2，然后启动电机一12，带动齿轮二13转动，使得环体3转动，通过环体3转动，带动套块6在转板一5表面滑动，并通过套块6带动转板一5转动，使得支撑杆二7和转盘8转动，将无氧铜杆限位在支撑环2圆心位置，避免无氧铜杆发生晃动，防止刮除废铜时出现一处较薄，一处较厚的现象；
89.步骤s2：环体3转动的同时带动两个转板二15转动，通过两个转板二15转动，带动两个弧形板16相互靠近，通过弧形板16移动，带动两个刮板38相互靠近直至与无氧铜杆抵接，实现了对不同尺寸的无氧铜杆表面废铜的刮除效果，提高实用性；
90.步骤s3：然后启动电机二20，带动转轴21转动和不完全齿轮22转动，使得移动框24往复移动，并带动限位板241往复移动，通过限位板241往复移动，带动支撑板18和移动杆33沿滑槽二191往复滑动，使得带动驱动柱331在螺旋开口341内往复滑动，并通过螺旋开口341的作用带动转管34和齿轮三36往复转动，并通过齿轮一11的作用带动管体9往复转动，并通过皮带传动机构10的作用带动支撑杆二7往复转动，通过支撑杆二7往复转动，带动转盘8往复转动，由于转盘8与无氧铜杆抵接，从而通过摩擦力带动无氧铜杆往复旋转，从而使得弧形板16上的智能刮除部件能够将废铜均匀的刮除，避免出现死角；
91.步骤s4：通过支撑板18往复移动，带动转板三27往复摆动，使得筒体26竖向往复移动，通过筒体26竖向往复移动，将储液箱30内的除锈剂吸入筒体26内，再通过出液管29和喷头喷在无氧铜杆表面，并且喷头在喷除锈剂的同时跟随筒体26竖向往复移动，从而能够增大喷射范围，并与往复转动的无氧铜杆相配合，使除锈剂在无氧铜杆表面分布的更为均匀，避免因为重力的原因使除锈剂集中在铜杆底部，提高了除锈剂的使用质量，使废铜发生溶解，以便后续的刮除工作；
92.步骤s5：当刮板38表面设置的导电片381与无氧铜杆的导电部分接触时，说明无氧铜杆表面的废铜已经被刮除，此时线路连通，电磁铁37通电，电磁铁37磁性相吸，从而使得刮板38向凹槽161内移动，直至与无氧铜杆分离，然后即可通过外部牵引设备带动无氧铜杆移动，进行另一处废铜的刮除，从而能够减少无氧铜杆导电部分的磨损，提高成品质量。
93.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种无氧铜杆表面废铜刮除设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上表面通过固定块固定连接有支撑环(2)，所述支撑环(2)的内壁定轴转动连接有环体(3)，所述支撑环(2)的表面定轴转动连接有三个支撑杆一(4)，所述支撑杆一(4)的表面固定连接有转板一(5)；两个弧形板(16)，所述弧形板(16)通过所述滑动部件与所述底座(1)滑动连接，所述弧形板(16)表面设置有智能刮除部件，所述智能刮除部件能够自动判别废铜的厚度；所述弧形板(16)与所述环体(3)之间通过传动部件连接，所述传动部件用于带动两个所述弧形板(16)相互靠近或者远离；往复移动部件，所述往复移动部件设置在所述底座(1)上，并且与所述滑动部件连接，用于带动所述弧形板(16)往复移动，所述往复移动部件包括喷液组件；夹持旋转部件，所述夹持旋转部件设置在所述转板一(5)的表面，用于夹持铜杆使其位于所述环体(3)圆心，并且能够带动其旋转。2.根据权利要求1所述的无氧铜杆表面废铜刮除设备，其特征在于：所述滑动部件包括移动板(19)，所述底座(1)的表面开设有用于所述移动板(19)伸入的滑槽一(101)，所述移动板(19)通过所述滑槽一(101)与所述底座(1)滑动连接，所述弧形板(16)的底部固定连接有支撑板(18)，所述移动板(19)的表面开设有用于所述支撑板(18)伸入的滑槽二(191)，所述支撑板(18)通过所述滑槽二(191)与所述移动板(19)滑动连接。3.根据权利要求2所述的无氧铜杆表面废铜刮除设备，其特征在于：所述夹持旋转部件包括：支撑杆二(7)，所述支撑杆二(7)定轴转动连接在所述转板一(5)的表面，所述支撑杆二(7)的表面固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的表面均匀设置有若干滚珠(801)，其中一个所述支撑杆一(4)的表面定轴转动连接有管体(9)，所述管体(9)与其中一个所述支撑杆二(7)之间通过皮带传动机构(10)连接，所述转板一(5)的表面滑动套接有套块(6)，所述套块(6)铰接在所述环体(3)表面；电机一(12)，所述电机一(12)固定安装在所述支撑环(2)的表面，所述电机一(12)的输出端固定连接齿轮二(13)，所述环体(3)的表面设置有齿牙部(301)，所述齿轮二(13)与所述齿牙部(301)相啮合；所述管体(9)与所述支撑板(18)之间通过旋转组件连接，通过所述支撑板(18)移动，并通过所述旋转组件的作用，带动所述管体(9)转动。4.根据权利要求3所述的无氧铜杆表面废铜刮除设备，其特征在于：所述旋转组件包括：转管(34)，所述底座(1)的上表面固定连接有连接块(35)，所述转管(34)穿过所述连接块(35)并且与之定轴转动连接，所述转管(34)的表面固定连接有齿轮三(36)，所述管体(9)的表面固定连接有齿轮一(11)，所述齿轮一(11)与所述齿轮三(36)相啮合；移动杆(33)，所述移动杆(33)固定连接在所述移动板(19)的表面，所述移动杆(33)的端部伸入所述转管(34)内，所述移动杆(33)的表面固定连接有驱动柱(331)，所述转管(34)的表面开设有用于所述驱动柱(331)穿过且与之滑动连接的螺旋开口(341)。5.根据权利要求4所述的无氧铜杆表面废铜刮除设备，其特征在于：所述往复移动部件包括；
电机二(20)，所述电机二(20)固定安装在所述滑槽一(101)内，所述电机二(20)的输出端固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的表面固定连接有不完全齿轮(22)；移动框(24)，所述移动框(24)的两侧均固定连接有限位板(241)，所述支撑板(18)的表面开设有用于所述限位板(241)穿过且与之滑动连接的通口，所述移动框(24)的内壁对称设置有两组齿排(23)，两组所述齿排(23)均与所述不完全齿轮(22)间歇性啮合。6.根据权利要求5所述的无氧铜杆表面废铜刮除设备，其特征在于：所述智能刮除部件包括刮板(38)，所述弧形板(16)的表面开设有用于所述刮板(38)伸入且与之滑动连接的凹槽(161)，所述刮板(38)与所述凹槽(161)的内壁之间共同设置有伸缩杆(39)，所述伸缩杆(39)的表面套设有弹簧(40)，所述弹簧(40)的两端分别与所述凹槽(161)的内壁和所述刮板(38)的表面固定连接，所述凹槽(161)的内壁和所述刮板(38)的表面均设置有电磁铁(37)，所述刮板(38)且与铜杆接触的一面设置有导电片(381)。7.根据权利要求1所述的无氧铜杆表面废铜刮除设备，其特征在于：所述喷液组件包括：筒体(26)，所述筒体(26)的表面与所述支撑板(18)之间共同铰接有转板三(27)，所述筒体(26)的表面分别固定连通有进液软管(28)和出液管(29)，所述进液软管(28)和所述出液管(29)的表面均设置有单向阀(32)，所述出液管(29)的端部固定连通有喷头，所述底座(1)的上表面固定安装有储液箱(30)，所述进液软管(28)与所述储液箱(30)固定连通；活塞杆(25)，所述活塞杆(25)固定连接在所述移动板(19)的表面，所述筒体(26)的下表面开设有用于所述筒体(26)穿过且与之滑动连接的通孔，所述筒体(26)内滑动连接有活塞(31)，所述活塞杆(25)且位于所述筒体(26)内部的一端与所述活塞(31)固定连接。8.根据权利要求1所述的无氧铜杆表面废铜刮除设备，其特征在于：所述传动部件包括两个转板二(15)，所述转板二(15)通过所述铰接轴(14)与所述环体(3)的外环面铰接，所述弧形板(16)的表面固定连接有限位杆(17)，所述转板二(15)的端部开设有用于所述限位杆(17)穿过且与之定轴转动连接的通孔。

技术总结
本发明公开了一种无氧铜杆表面废铜刮除设备，本发明涉及无氧铜杆技术领域，包括底座，支撑环的内壁定轴转动连接有环体，支撑环的表面定轴转动连接有三个支撑杆一，弧形板通过滑动部件与底座滑动连接，弧形板表面设置有智能刮除部件，智能刮除部件能够自动判别废铜的厚度，传动部件用于带动两个弧形板相互靠近或者远离，往复移动部件设置在底座上，夹持旋转部件设置在转板一的表面，具备了通过环体转动，带动三个夹持旋转部件同时运动，将无氧铜杆限位在环体中心位置，保证刮除的均匀性和稳定性，提高废铜刮除效果，并通过设置智能刮除部件自动识别废铜厚度进行识别，降低无氧铜杆导电部分受到的损耗，保证使用质量的效果。保证使用质量的效果。保证使用质量的效果。


技术研发人员：许建中
受保护的技术使用者：贵溪红石金属有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/24