水泥生产用生料均化装置的制作方法

1.本发明涉及水泥生产中生料均化技术领域，具体为水泥生产用生料均化装置。


背景技术：

2.在水泥生产的过程中需要对生料进行均化操作，生料的均化就是要使出磨生料在入窑前得到进一步均化，减小各种成分的波动，以保证入窑生料的质量，从而稳定和提高熟料的质量。生料的均化有气力均化和机械均化。气力均化是通过空气搅拌使物料混合实现均化的，水泥的均化是水泥生产过程中必不可少的重要工艺环节，随着科技的不断发展，水泥生产用生料均化装置的发展趋势越来越趋向于多样化的方向。
3.经检索，专利号为cn108793788b，名称为用于水泥生产的生料均化装置包括生料库、生料出口和电机，通过研究分析发现，虽然具有生料均化效果好，需要气流压力小、增加有效容积的优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点，如：
4.现有的装置通过设置大量的充气箱，同时采用竖直式生料库的方式，充气箱产生涡旋气流将生料进行混合均化，但是竖直的方式，生料初始状态都堆积在其底部，使得其需要通过较大气流将其进行螺旋式均化，同时堆积在底部进行均化，使得均化时间较长，存在需要消耗大量气流，均化效率低的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供水泥生产用生料均化装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水泥生产用生料均化装置，包括支撑架，所述支撑架的上侧固定安装有均化机构，所述均化机构上固定连接有气动机构和抖动机构，所述气动机构和抖动机构为穿插设置，所述均化机构的外侧设置有供气机构，所述气动机构和抖动机构用于对投入的水泥生料进行气动式和抖动式均化；
7.所述均化机构包括外壳、电磁阀、下料筒、投料筒和驱动组件，所述支撑架的上侧固定连接有外壳，所述外壳的外侧连通有下料筒，所述下料筒的下侧固定连接有电磁阀，所述外壳的外侧且远离下料筒的一侧连通有投料筒，所述外壳的内侧设置有驱动组件。
8.进一步的，所述驱动组件的结构包括电机、蛟龙杆、筛筒、电动伸缩杆、圆筒罩和连接筒，所述支撑架的外侧壁固定连接有电机，所述电机靠近支撑架的一侧传动连接有蛟龙杆，所述蛟龙杆贯穿外壳的一侧壁，且伸入到外壳的内部，所述支撑架的内侧壁固定连接有连接筒，所述连接筒远离电机的一侧固定连接有筛筒，所述外壳的内侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有圆筒罩。
9.将外置的水泥生料排入管道与投料筒相对接，此时启动电机,电机带动蛟龙杆进行转动，水泥生料通过投料筒投入到连接筒内部，通过蛟龙杆的转动，带动水泥生料运输到筛筒的内部，在蛟龙杆转动的同时，带动其外侧的搅动板、抖动板进行同步转动，使得对生料进行搅拌均化，在蛟龙杆进行转动的同时，由于蛟龙杆的内部设置有固定杆，使得连接杆
在进行转动的同时在固定杆与第一弹簧弹簧力的作用下带动连接杆进行高频抖动；
10.进一步的，所述气动机构包括搅动板、安装块、连接管、集气块、阀门组件和控制组件，所述蛟龙杆的轴向外侧固定连接有搅动板，所述搅动板的外侧固定连接有安装块，所述安装块的内侧固定连接有连接管，所述连接管的一端连通有集气块，所述集气块与搅动板的内侧壁为固定连接，所述搅动板的内侧设置有阀门组件和控制组件。
11.进一步的，所述阀门组件的结构包括第一单向阀和第二单向阀，所述搅动板的内侧固定连接有分布均匀的第一单向阀和第二单向阀，所述搅动板上开设有与第一单向阀、第二单向阀相对应的通孔。
12.进一步的，所述控制组件的结构包括第一线圈块、第二线圈块、转动板、扭簧、第一阻挡板和第二阻挡板，所述搅动板的内侧壁固定连接有第一线圈块、第二线圈块，所述搅动板的内侧转动连接有转动板，所述转动板与搅动板之间固定连接有扭簧，所述搅动板的内侧还固定连接有第一阻挡板和第二阻挡板。
13.抖动板对外圈的生料进行抖动式均化，与此同时，启动压缩机,压缩机向气筒的内部通入气流，然后气流通过连接管，流入到集气块内，随后通过集气块均匀通入到搅动板的内部，由于初始状态转动板与第一阻挡板、第二阻挡板相贴，此时气流通过第二单向阀沿搅动板上的斜面向外排出，然后在搅动板转动作用的配合下，产生旋涡气流，进而对筛筒内部的生料进行进一步均化；
14.间隔一段时间，外置的电脑系统控制第一线圈块、第二线圈块的内部通入电流，第一线圈块、第二线圈块的内部通入电流后产生与转动板相吸的磁场力，使得转动板转动，转动板与第一线圈块、第二线圈块相紧贴，此时气流流向第一单向阀，然后从第一单向阀向外排出，进而实现了间歇性对筛筒内壁相清理的目的，防止生料堆积，影响生料均化效果；清理完毕后，第一线圈块、第二线圈块内部的电流断开，转动板在扭簧弹簧力的作用下复位，使得转动板再次与第一阻挡板、第二阻挡板相贴，再次产生旋涡气流；
15.进一步的，所述抖动机构包括固定杆、安装筒、连接杆、抖动板和第一弹簧，所述蛟龙杆的内侧设置有固定杆，所述蛟龙杆的轴向外侧固定连接有安装筒，所述安装筒的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆贯穿蛟龙杆的侧壁且伸入到蛟龙杆的内部，所述连接杆的轴向外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于安装筒的内部，所述连接杆关于蛟龙杆的轴向外侧固定连接有抖动板。
16.进一步的，所述供气机构包括压缩机、气筒、运动盖和安装板，所述外壳的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的一侧与筛筒为固定连接，所述安装板的内侧固定连接有气筒，所述气筒远离安装板的一侧连通有压缩机，所述气筒贯穿外壳，所述气筒远离压缩机的一侧转动连接有运动盖，所述运动盖与连接管相连通，所述固定杆贯穿运动盖，且伸入到气筒的内部与气筒的内侧壁相固定连接。
17.进一步的，所述转动板为磁性材料制成，所述第一线圈块、第二线圈块通电后产生与转动板相吸的磁场力，所述搅动板设置有与第二单向阀相对应的倾斜斜面。
18.进一步的，所述连接筒上开设有与圆筒罩相对应的圆弧槽，所述圆筒罩的内侧壁与筛筒的外侧壁相紧贴，所述筛筒上开设有分布均匀的筛孔。
19.当均化完成后，启动电动伸缩杆收缩，电动伸缩杆带动圆筒罩收入到连接筒的内部，此时均化后的生料通过筛筒上的筛孔向外流出，此时对电磁阀内部通入电流，电磁阀开
启，同时将电磁阀与外置接料管相对接，使得均化完成的生料通过下料筒、电磁阀向外排出。
20.与现有技术相比，本发明提供了水泥生产用生料均化装置，具备以下有益效果：
21.1、该水泥生产中生料均化装置，通过均化机构、气动机构、抖动机构和供气机构之间的配合作用，进而实现了对水泥生料气动式与抖动是均化的目的，同时改变了传统均化库垂直式的方式，采用卧式筒体，使得生料不会堆积在底部，增大了生料的均化面积，而且在进行机械搅拌的过程中通入气流，产生旋涡气流，使得所需气流较小，同时卧式方式，使得产生旋涡较为轻松，解决了现有装置需要消耗大量气流，均化效率低的问题。
22.2、该水泥生产中生料均化装置，通过第一线圈块、第二线圈块、转动板、扭簧、第一阻挡板和第二阻挡板之间的配合作用，进而实现了可以智能化控制气流流出方向的目的，达到了可以间歇高效清理筛筒的内壁的效果，防止筛筒内壁堆积生料，生料结块，影响生料均化效果，进一步提升了均化效果。
附图说明
23.图1为本发明立体结构示意图；
24.图2为本发明均化机构的立体结构示意图；
25.图3为本发明驱动组件的立体结构示意图；
26.图4为本发明供气机构的立体结构示意图；
27.图5为本发明蛟龙杆的立体结构示意图；
28.图6为本发明固定杆的立体结构示意图；
29.图7为本发明气动机构的立体结构示意图；
30.图8为本发明搅动板剖切后的内部立体结构示意图；
31.图9为本发明转动板的立体结构示意图；
32.图10为本发明抖动机构的立体结构示意图；
33.图11为本发明图5中a处的放大示意图；
34.图12为本发明图9中b处的放大示意图。
35.图中：1、支撑架；2、均化机构；21、外壳；22、电磁阀；23、下料筒；24、投料筒；25、驱动组件；251、电机；252、蛟龙杆；253、筛筒；254、电动伸缩杆；255、圆筒罩；256、连接筒；3、气动机构；31、搅动板；32、安装块；33、连接管；34、集气块；35、阀门组件；351、第一单向阀；352、第二单向阀；36、控制组件；361、第一线圈块；362、第二线圈块；363、转动板；364、扭簧；365、第一阻挡板；366、第二阻挡板；4、抖动机构；41、固定杆；42、安装筒；43、连接杆；44、抖动板；45、第一弹簧；5、供气机构；51、压缩机；52、气筒；53、运动盖；54、安装板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一
38.请参阅图1-图9、图11和图12，水泥生产用生料均化装置，包括支撑架1，支撑架1的上侧固定安装有均化机构2，均化机构2上固定连接有气动机构3和抖动机构4，气动机构3和抖动机构4为穿插设置，均化机构2的外侧设置有供气机构5，气动机构3和抖动机构4用于对投入的水泥生料进行气动式和抖动式均化；
39.均化机构2包括外壳21、电磁阀22、下料筒23、投料筒24和驱动组件25，支撑架1的上侧固定连接有外壳21，外壳21的外侧连通有下料筒23，下料筒23的下侧固定连接有电磁阀22，外壳21的外侧且远离下料筒23的一侧连通有投料筒24，外壳21的内侧设置有驱动组件25。
40.进一步的，驱动组件25的结构包括电机251、蛟龙杆252、筛筒253、电动伸缩杆254、圆筒罩255和连接筒256，支撑架1的外侧壁固定连接有电机251，电机251靠近支撑架1的一侧传动连接有蛟龙杆252，蛟龙杆252贯穿外壳21的一侧壁，且伸入到外壳21的内部，支撑架1的内侧壁固定连接有连接筒256，连接筒256远离电机251的一侧固定连接有筛筒253，外壳21的内侧壁固定连接有电动伸缩杆254，电动伸缩杆254的另一端固定连接有圆筒罩255。
41.进一步的，气动机构3包括搅动板31、安装块32、连接管33、集气块34、阀门组件35和控制组件36，蛟龙杆252的轴向外侧固定连接有搅动板31，搅动板31的外侧固定连接有安装块32，安装块32的内侧固定连接有连接管33，连接管33的一端连通有集气块34，集气块34与搅动板31的内侧壁为固定连接，搅动板31的内侧设置有阀门组件35和控制组件36。
42.进一步的，阀门组件35的结构包括第一单向阀351和第二单向阀352，搅动板31的内侧固定连接有分布均匀的第一单向阀351和第二单向阀352，搅动板31上开设有与第一单向阀351、第二单向阀352相对应的通孔。
43.进一步的，控制组件36的结构包括第一线圈块361、第二线圈块362、转动板363、扭簧364、第一阻挡板365和第二阻挡板366，搅动板31的内侧壁固定连接有第一线圈块361、第二线圈块362，搅动板31的内侧转动连接有转动板363，转动板363与搅动板31之间固定连接有扭簧364，搅动板31的内侧还固定连接有第一阻挡板365和第二阻挡板366。
44.启动压缩机51,压缩机51向气筒52的内部通入气流，然后气流通过连接管33，流入到集气块34内，随后通过集气块34均匀通入到搅动板31的内部，由于初始状态转动板363与第一阻挡板365、第二阻挡板366相贴，此时气流通过第二单向阀352沿搅动板31上的斜面向外排出，然后在搅动板31转动作用的配合下，产生旋涡气流，进而对筛筒253内部的生料进行进一步均化；
45.间隔一段时间，外置的电脑系统控制第一线圈块361、第二线圈块362的内部通入电流，第一线圈块361、第二线圈块362的内部通入电流后产生与转动板363相吸的磁场力，使得转动板363转动，转动板363与第一线圈块361、第二线圈块362相紧贴，此时气流流向第一单向阀351，然后从第一单向阀351向外排出，进而实现了间歇性对筛筒253内壁相清理的目的，防止生料堆积，影响生料均化效果；清理完毕后，第一线圈块361、第二线圈块362内部的电流断开，转动板363在扭簧364弹簧力的作用下复位，使得转动板363再次与第一阻挡板365、第二阻挡板366相贴，再次产生旋涡气流；
46.进一步的，供气机构5包括压缩机51、气筒52、运动盖53和安装板54，外壳21的内侧壁固定连接有安装板54，安装板54的一侧与筛筒253为固定连接，安装板54的内侧固定连接有气筒52，气筒52远离安装板54的一侧连通有压缩机51，气筒52贯穿外壳21，气筒52远离压
缩机51的一侧转动连接有运动盖53，运动盖53与连接管33相连通，固定杆41贯穿运动盖53，且伸入到气筒52的内部与气筒52的内侧壁相固定连接。
47.进一步的，转动板363为磁性材料制成，第一线圈块361、第二线圈块362通电后产生与转动板363相吸的磁场力，搅动板31设置有与第二单向阀352相对应的倾斜斜面。
48.进一步的，连接筒256上开设有与圆筒罩255相对应的圆弧槽，圆筒罩255的内侧壁与筛筒253的外侧壁相紧贴，筛筒253上开设有分布均匀的筛孔。
49.当均化完成后，启动电动伸缩杆254收缩，电动伸缩杆254带动圆筒罩255收入到连接筒256的内部，此时均化后的生料通过筛筒253上的筛孔向外流出，此时对电磁阀22内部通入电流，电磁阀22开启，同时将电磁阀22与外置接料管相对接，使得均化完成的生料通过下料筒23、电磁阀22向外排出。
50.实施例二
51.请参阅图1-图6和图10，水泥生产用生料均化装置，包括支撑架1，支撑架1的上侧固定安装有均化机构2，均化机构2上固定连接有气动机构3和抖动机构4，气动机构3和抖动机构4为穿插设置，均化机构2的外侧设置有供气机构5，气动机构3和抖动机构4用于对投入的水泥生料进行气动式和抖动式均化；
52.均化机构2包括外壳21、电磁阀22、下料筒23、投料筒24和驱动组件25，支撑架1的上侧固定连接有外壳21，外壳21的外侧连通有下料筒23，下料筒23的下侧固定连接有电磁阀22，外壳21的外侧且远离下料筒23的一侧连通有投料筒24，外壳21的内侧设置有驱动组件25。
53.进一步的，驱动组件25的结构包括电机251、蛟龙杆252、筛筒253、电动伸缩杆254、圆筒罩255和连接筒256，支撑架1的外侧壁固定连接有电机251，电机251靠近支撑架1的一侧传动连接有蛟龙杆252，蛟龙杆252贯穿外壳21的一侧壁，且伸入到外壳21的内部，支撑架1的内侧壁固定连接有连接筒256，连接筒256远离电机251的一侧固定连接有筛筒253，外壳21的内侧壁固定连接有电动伸缩杆254，电动伸缩杆254的另一端固定连接有圆筒罩255。
54.进一步的，抖动机构4包括固定杆41、安装筒42、连接杆43、抖动板44和第一弹簧45，蛟龙杆252的内侧设置有固定杆41，蛟龙杆252的轴向外侧固定连接有安装筒42，安装筒42的内侧滑动连接有连接杆43，连接杆43贯穿蛟龙杆252的侧壁且伸入到蛟龙杆252的内部，连接杆43的轴向外侧套接有第一弹簧45，第一弹簧45位于安装筒42的内部，连接杆43关于蛟龙杆252的轴向外侧固定连接有抖动板44。
55.外置的水泥生料排入管道与投料筒24相对接，此时启动电机251,电机251带动蛟龙杆252进行转动，水泥生料通过投料筒24投入到连接筒256内部，通过蛟龙杆252的转动，带动水泥生料运输到筛筒253的内部，在蛟龙杆252转动的同时，带动其外侧的搅动板31、抖动板44进行同步转动，使得对生料进行搅拌均化，在蛟龙杆252进行转动的同时，由于蛟龙杆252的内部设置有固定杆41，使得连接杆43在进行转动的同时在固定杆41与第一弹簧45弹簧力的作用下带动连接杆43进行高频抖动；
56.进一步的，连接筒256上开设有与圆筒罩255相对应的圆弧槽，圆筒罩255的内侧壁与筛筒253的外侧壁相紧贴，筛筒253上开设有分布均匀的筛孔。
57.当均化完成后，启动电动伸缩杆254收缩，电动伸缩杆254带动圆筒罩255收入到连接筒256的内部，此时均化后的生料通过筛筒253上的筛孔向外流出，此时对电磁阀22内部
通入电流，电磁阀22开启，同时将电磁阀22与外置接料管相对接，使得均化完成的生料通过下料筒23、电磁阀22向外排出。
58.本实施例的具体使用方式与作用：
59.使用时，首先将外置的水泥生料排入管道与投料筒24相对接，此时启动电机251,电机251带动蛟龙杆252进行转动，水泥生料通过投料筒24投入到连接筒256内部，通过蛟龙杆252的转动，带动水泥生料运输到筛筒253的内部，在蛟龙杆252转动的同时，带动其外侧的搅动板31、抖动板44进行同步转动，使得对生料进行搅拌均化，在蛟龙杆252进行转动的同时，由于蛟龙杆252的内部设置有固定杆41，使得连接杆43在进行转动的同时在固定杆41与第一弹簧45弹簧力的作用下带动连接杆43进行高频抖动；
60.使得抖动板44对外圈的生料进行抖动式均化，与此同时，启动压缩机51,压缩机51向气筒52的内部通入气流，然后气流通过连接管33，流入到集气块34内，随后通过集气块34均匀通入到搅动板31的内部，由于初始状态转动板363与第一阻挡板365、第二阻挡板366相贴，此时气流通过第二单向阀352沿搅动板31上的斜面向外排出，然后在搅动板31转动作用的配合下，产生旋涡气流，进而对筛筒253内部的生料进行进一步均化；
61.间隔一段时间，外置的电脑系统控制第一线圈块361、第二线圈块362的内部通入电流，第一线圈块361、第二线圈块362的内部通入电流后产生与转动板363相吸的磁场力，使得转动板363转动，转动板363与第一线圈块361、第二线圈块362相紧贴，此时气流流向第一单向阀351，然后从第一单向阀351向外排出，进而实现了间歇性对筛筒253内壁相清理的目的，防止生料堆积，影响生料均化效果；清理完毕后，第一线圈块361、第二线圈块362内部的电流断开，转动板363在扭簧364弹簧力的作用下复位，使得转动板363再次与第一阻挡板365、第二阻挡板366相贴，再次产生旋涡气流；
62.当均化完成后，启动电动伸缩杆254收缩，电动伸缩杆254带动圆筒罩255收入到连接筒256的内部，此时均化后的生料通过筛筒253上的筛孔向外流出，此时对电磁阀22内部通入电流，电磁阀22开启，同时将电磁阀22与外置接料管相对接，使得均化完成的生料通过下料筒23、电磁阀22向外排出。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.水泥生产用生料均化装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上侧固定安装有均化机构(2)，所述均化机构(2)上固定连接有气动机构(3)和抖动机构(4)，所述气动机构(3)和抖动机构(4)为穿插设置，所述均化机构(2)的外侧设置有供气机构(5)，所述气动机构(3)和抖动机构(4)用于对投入的水泥生料进行气动式和抖动式均化；所述均化机构(2)包括外壳(21)、电磁阀(22)、下料筒(23)、投料筒(24)和驱动组件(25)，所述支撑架(1)的上侧固定连接有外壳(21)，所述外壳(21)的外侧连通有下料筒(23)，所述下料筒(23)的下侧固定连接有电磁阀(22)，所述外壳(21)的外侧且远离下料筒(23)的一侧连通有投料筒(24)，所述外壳(21)的内侧设置有驱动组件(25)。2.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述驱动组件(25)的结构包括电机(251)、蛟龙杆(252)、筛筒(253)、电动伸缩杆(254)、圆筒罩(255)和连接筒(256)，所述支撑架(1)的外侧壁固定连接有电机(251)，所述电机(251)靠近支撑架(1)的一侧传动连接有蛟龙杆(252)，所述蛟龙杆(252)贯穿外壳(21)的一侧壁，且伸入到外壳(21)的内部，所述支撑架(1)的内侧壁固定连接有连接筒(256)，所述连接筒(256)远离电机(251)的一侧固定连接有筛筒(253)，所述外壳(21)的内侧壁固定连接有电动伸缩杆(254)，所述电动伸缩杆(254)的另一端固定连接有圆筒罩(255)。3.根据权利要求2所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述气动机构(3)包括搅动板(31)、安装块(32)、连接管(33)、集气块(34)、阀门组件(35)和控制组件(36)，所述蛟龙杆(252)的轴向外侧固定连接有搅动板(31)，所述搅动板(31)的外侧固定连接有安装块(32)，所述安装块(32)的内侧固定连接有连接管(33)，所述连接管(33)的一端连通有集气块(34)，所述集气块(34)与搅动板(31)的内侧壁为固定连接，所述搅动板(31)的内侧设置有阀门组件(35)和控制组件(36)。4.根据权利要求3所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述阀门组件(35)的结构包括第一单向阀(351)和第二单向阀(352)，所述搅动板(31)的内侧固定连接有分布均匀的第一单向阀(351)和第二单向阀(352)，所述搅动板(31)上开设有与第一单向阀(351)、第二单向阀(352)相对应的通孔。5.根据权利要求3所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述控制组件(36)的结构包括第一线圈块(361)、第二线圈块(362)、转动板(363)、扭簧(364)、第一阻挡板(365)和第二阻挡板(366)，所述搅动板(31)的内侧壁固定连接有第一线圈块(361)、第二线圈块(362)，所述搅动板(31)的内侧转动连接有转动板(363)，所述转动板(363)与搅动板(31)之间固定连接有扭簧(364)，所述搅动板(31)的内侧还固定连接有第一阻挡板(365)和第二阻挡板(366)。6.根据权利要求2所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述抖动机构(4)包括固定杆(41)、安装筒(42)、连接杆(43)、抖动板(44)和第一弹簧(45)，所述蛟龙杆(252)的内侧设置有固定杆(41)，所述蛟龙杆(252)的轴向外侧固定连接有安装筒(42)，所述安装筒(42)的内侧滑动连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)贯穿蛟龙杆(252)的侧壁且伸入到蛟龙杆(252)的内部，所述连接杆(43)的轴向外侧套接有第一弹簧(45)，所述第一弹簧(45)位于安装筒(42)的内部，所述连接杆(43)关于蛟龙杆(252)的轴向外侧固定连接有抖动板(44)。7.根据权利要求3所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述供气机构(5)包
括压缩机(51)、气筒(52)、运动盖(53)和安装板(54)，所述外壳(21)的内侧壁固定连接有安装板(54)，所述安装板(54)的一侧与筛筒(253)为固定连接，所述安装板(54)的内侧固定连接有气筒(52)，所述气筒(52)远离安装板(54)的一侧连通有压缩机(51)，所述气筒(52)贯穿外壳(21)，所述气筒(52)远离压缩机(51)的一侧转动连接有运动盖(53)，所述运动盖(53)与连接管(33)相连通，所述固定杆(41)贯穿运动盖(53)，且伸入到气筒(52)的内部与气筒(52)的内侧壁相固定连接。8.根据权利要求5所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述转动板(363)为磁性材料制成，所述第一线圈块(361)、第二线圈块(362)通电后产生与转动板(363)相吸的磁场力，所述搅动板(31)设置有与第二单向阀(352)相对应的倾斜斜面。9.根据权利要求2所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述连接筒(256)上开设有与圆筒罩(255)相对应的圆弧槽，所述圆筒罩(255)的内侧壁与筛筒(253)的外侧壁相紧贴，所述筛筒(253)上开设有分布均匀的筛孔。

技术总结
本发明涉及水泥生产中生料均化技术领域，且公开了水泥生产用生料均化装置,水泥生产用生料均化装置，包括支撑架，所述支撑架的上侧固定安装有均化机构，所述均化机构上固定连接有气动机构和抖动机构，所述气动机构和抖动机构为穿插设置，所述均化机构的外侧设置有供气机构，所述气动机构和抖动机构用于对投入的水泥生料进行气动式和抖动式均化。该水泥生产中生料均化装置，通过均化机构、气动机构、抖动机构和供气机构之间的配合作用，进而实现了对水泥生料气动式与抖动是均化的目的，同时改变了传统均化库垂直式的方式，采用卧式筒体，使得生料不会堆积在底部，增大了生料的均化面积，解决了现有装置需要消耗大量气流，均化效率低的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：陈勇
受保护的技术使用者：江苏嘉旺建材科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/24