轮胎硫化机热工管路的制作方法

1.本发明涉及硫化橡胶装置领域，详细地讲是一种轮胎硫化机热工管路。


背景技术：

2.众所周知，在轮胎的硫化过程中，各种阀的泄漏将导致轮胎品质、能耗等方面的问题。为了减少硫化内压介质阀泄漏的影响，许多厂商采用在介质排放总管路增加自控阀的方法，然而若抽真空自控阀安装在介质排放端，当需要进行抽真空时，增加的这个自控阀需打开，并且与抽真空自控阀的并列的任何自控一旦有泄漏，还会影响抽真空效果，为此，考虑将抽真空自控阀安装在介质入端，但若简单将抽真空自控阀安装在介质入端，若其泄漏又将影响介质入端的并列自控阀对应的介质，这种影响可能导致整个硫化动力系统多个重要介质压力发生重大变化，从而导致硫化机大量无法生产。
3.另一方面，多数硫化机采用疏水阀进行硫化内压蒸汽排凝，考虑疏水阀泄漏率及维保难度方面高于普通自控阀，许多厂商采用液位控制排凝装置，然而，液位控制排凝装置测量液位的电极或其它装置一旦因结垢等原因发生异常，或排放阀发生泄漏等异常，则将影响轮胎质量或直接排放蒸汽。液位检测装置及排放装置的异常难以发现；为免电极异常带来的影响，许多厂商改用定时排放的方式，即预先通过实验，以测温罐内汇集的凝结水液位不高于温度传感器从而导致测量温度降低为标准，制订每种规格轮胎的定时排放频次，该方式一旦发生蒸汽含水量增大等情况，则可能测温异常，进而影响轮胎质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种轮胎硫化机热工管路，在确保有效排凝的同时，还可以自动判断电极或排放装置异常。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎硫化机热工管路，设有中心机构，其特征是，在中心机构入端管路设置定型自控阀、蒸汽进自控阀、氮气进自控阀、抽真空自控阀，在蒸汽进自控阀、氮气进自控阀的汇集管路与抽真空自控阀的入口管路汇集部位设置入端选择三通自控阀，在入端选择三通自控阀后的管路与定型自控阀后的管路汇集部位设置定型选择三通自控阀；在中心机构出端设置测温罐，在测温罐靠近底部的部位设置电极，在测温罐的出端总管路设置出端总控自控阀，出端总控自控阀的后的分支管路设置并联的排空自控阀、排凝自控阀、氮气回收自控阀，电极接plc控制器的信号输入端，plc控制器控制定型自控阀、蒸汽进自控阀、氮气进自控阀、抽真空自控阀、排空自控阀、排凝自控阀、氮气回收自控阀、定型选择三通自控阀、入端选择三通自控阀、出端总控自控阀。
6.所述的定型自控阀出端安装有止回阀。
7.所述的出端总控自控阀的出端安装有止回阀。
8.本发明的有益效果是，确保抽真空自控阀进行抽真空时其它介质全部有效关闭，减少各种阀泄漏造成的影响，实现自动排凝，而且自动判断液位检测和排放装置异常，进一步减少器件异常的影响。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
10.图1本发明的结构示意图。
11.图中1.中心机构，2.定型自控阀，3.蒸汽进自控阀，4.氮气进自控阀，5.抽真空自控阀，6.定型选择三通自控阀，7.入端选择三通自控阀，8.排空自控阀，9.排凝自控阀，10.氮气回收自控阀，11.电极，12.出端总控自控阀，13.止回阀，14.测温罐。
具体实施方式
12.在图中，本发明设有中心机构1，在中心机构1入端管路设置定型自控阀2、蒸汽进自控阀3、氮气进自控阀4、抽真空自控阀5，所述的定型自控阀2出端安装有止回阀13。在蒸汽进自控阀3、氮气进自控阀4的汇集管路与抽真空自控阀5的上方管路汇集部位设置入端选择三通自控阀7，在入端选择三通自控阀7后的管路与定型自控阀2的上方管路汇集部位设置定型选择三通自控阀6；在中心机构1出端设置测温罐14，在测温罐14靠近底部的部位设置电极11，在测温罐14的出端总管路设置出端总控自控阀12，所述的出端总控自控阀12的出端安装有止回阀，出端总控自控阀12后的分支管路设置并联的排空自控阀8、排凝自控阀9、氮气回收自控阀10，电极11接plc控制器的信号输入端，plc控制器控制定型自控阀2、蒸汽进自控阀3、氮气进自控阀4、抽真空自控阀5、排空自控阀8、排凝自控阀9、氮气回收自控阀10、定型选择三通自控阀6、入端选择三通自控阀7、出端总控自控阀12。
13.当需要进行定型时，定型自控阀2、定型选择三通自控阀6进行相应动作；需要进行蒸汽进、氮气进、抽真空、排凝、氮气回收、排空时，蒸汽进自控阀3、氮气进自控阀4、抽真空自控阀5、排凝自控阀9、氮气回收自控阀10、排空自控阀8分别进行相应动作。其中，进行抽真空时抽真空自控阀5、入端选择三通自控阀7同时打开，出端总控自控阀12关闭，确保真空之外的介质全部有效关闭。
14.定型选择三通自控阀6和入端选择三通自控阀7属于同一类自控三通阀，其
②
号端与
③
号端处于常通状态，当其动作时，
①
号端与
②
号端导通、
②
号端与
③
号端关闭，
①
号端与
③
号端永不导通。利用此特性，高压介质(蒸汽、氮气)与真空介质之间永远不会相互影响，并且，入端选择三通自控阀7与抽真空自控阀5串联的方式使抽真空自控阀5泄漏的影响大为减少。
15.另一方面，采用电极11的检测信号，plc控制器自动控制排凝自控阀9进行排放，设定排放时长确保排不会因放速度过快影响内压平稳，以此得出各规格轮胎的排放参数(排放间隔和周期)，在日常生产中按规格调用，既以排放参数为主控制排凝，又在电极11检测到液位到达时进行自动排放，若液位经常到达电极11部位，则plc控制器自动判断排放阀或排放参数异常，在适当时间减少排放频次，以电极11能否有效检测自动判断其是否异常。
16.设置在出端总控自控阀12和定型自控阀2后方的止回阀13可有效减少各介质影响。
17.可选的，对于热水硫化工艺，仅需将氮气进自控阀4、氮气回收自控阀10等自控阀以及各处管径等进行相应变更，蒸汽排凝和抽真空的控制方式不变。


技术特征：
1.一种轮胎硫化机热工管路，设有中心机构，其特征是，在中心机构入端管路设置定型自控阀、蒸汽进自控阀、氮气进自控阀、抽真空自控阀，在蒸汽进自控阀、氮气进自控阀的汇集管路与抽真空自控阀的入口管路汇集部位设置入端选择三通自控阀，在入端选择三通自控阀后的管路与定型自控阀后的管路汇集部位设置定型选择三通自控阀；在中心机构出端设置测温罐，在测温罐靠近底部的部位设置电极，在测温罐的出端总管路设置出端总控自控阀，出端总控自控阀后的分支管路设置并联的排空自控阀、排凝自控阀、氮气回收自控阀，电极接plc控制器的信号输入端，plc控制器控制定型自控阀、蒸汽进自控阀、氮气进自控阀、抽真空自控阀、排空自控阀、排凝自控阀、氮气回收自控阀、定型选择三通自控阀、入端选择三通自控阀、出端总控自控阀。2.根据权利要求1所述轮胎硫化机热工管路，其特征在于所述的定型自控阀出端安装有止回阀。3.根据权利要求1所述轮胎硫化机热工管路，其特征在于所述的出端总控自控阀的出端安装有止回阀。

技术总结
本发明涉及一种轮胎硫化机热工管路，属于硫化橡胶装置领域。在中心机构入端管路设置定型自控阀、蒸汽进自控阀、氮气进自控阀、抽真空自控阀，在蒸汽进自控阀、氮气进自控阀的汇集管路与抽真空自控阀的汇集管路设置入端选择三通自控阀，在入端选择三通自控阀后的管路与定型自控阀汇集处设置定型选择三通自控阀；在中心机构出端设置测温罐，在测温罐靠近底部的部位设置电极，在测温罐的出端总管路设置出端总控自控阀，出端总控自控阀的分支管路设置并联的排空自控阀、排凝自控阀、氮气回收自控阀，电极接PLC控制器的信号输入端。本发明减少各种阀泄漏造成的影响，实现自动排凝，而且自动判断液位检测和排放装置异常，进一步减少器件异常的影响。异常的影响。异常的影响。


技术研发人员：宋长恩 王健 王生全 马海民 张培光
受保护的技术使用者：三角轮胎股份有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/24