一种可实现堆体顶面凹形的翻堆滚筒与方法与流程

1.本发明涉及一种用于槽式或隧道仓两侧布气模式堆肥系统的可实现堆体顶面凹形的翻堆滚筒与方法。更具体地说：涉及通过对翻堆滚筒上的刀齿角度与排列位置的特殊设计，结合翻堆滚筒转动速度，可实现发酵槽或隧道仓内堆体顶面呈凹形，进而实现两侧布气系统模式下提升曝气效率和效果的目的。


背景技术：

2.好氧堆肥分为露天堆肥、设施堆肥和容器堆肥三大类，其中设施堆肥以处理能力大，机械化程度高，二次污染能够得到有效控制，成为目前工业化堆肥的主流技术，其中槽式堆肥和隧道仓堆肥技术是目前设施堆肥应用最为广泛的技术类型。
3.在槽式堆肥系统和隧道仓堆肥系统中，发酵仓底部布气系统可采用纵向或横向布设，其中纵向布设的布气系统又分为中心布气模式和两侧布气模式。滚筒式翻堆机是槽式堆肥系统和隧道仓堆肥系统常采用的核心设备，通过翻堆滚筒转动，滚筒上面的刀齿将堆肥物料向后翻抛，实现混合搅拌以及倒垛的目的，但翻抛后堆体高度不均匀，堆体表面呈现无规则凹凸起伏的状况，这种状况对于上述采用两侧布气模式的堆肥系统会带来如下问题：在后续曝气过程中，高度较高的堆体区域由于阻力较大曝气量少易厌氧，高度较低的堆体区域由于阻力较小曝气量大易造成降温过快影响腐熟。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于槽式或隧道仓两侧布气模式堆肥系统的可实现堆体顶面凹形的翻堆滚筒与方法，能够解决目前槽式或隧道仓两侧布气模式堆肥系统堆体表面无规则凹凸起伏及连带出现的问题。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.提供一种用于槽式或隧道仓两侧布气模式堆肥系统的可实现堆体顶面凹形的翻堆滚筒与方法，包括：传动支撑臂、翻堆滚筒、内沿刀齿、根部基线、主刀齿、外沿刀齿，传动支撑臂下端连接左右两个翻堆滚筒，翻堆滚筒表面靠近传动支撑臂的内侧均匀排布内沿刀齿，翻堆滚筒表面远离传动支撑臂的外侧均匀排布外沿刀齿，主刀齿根部沿根部基线均匀排布在翻堆滚筒表面内沿刀齿与外沿刀齿之间，翻堆滚筒表面展开后根部基线呈两条交叉线段，翻堆滚筒闭合后根部基线呈一条自身交叉的闭合曲线，内沿刀齿、主刀齿及外沿刀齿与翻堆滚筒通过焊接或紧固件相连接，其中内沿刀齿刃部与过传动支撑臂相邻的刃部内沿点的滚筒转动方向切线成n度角，n＝92～95，正对翻堆滚筒迎风面视角方向主刀齿刃部与过传动支撑臂相近的主刀齿刃部内沿点的滚筒转动方向切线呈s度角，s＝93～119，外沿刀齿刃部与过远离传动支撑臂的刃部外沿点的滚筒转动方向切线成m度角，m＝91～97，在堆肥工艺运行状态下，根据物料密度与粒径，调节翻堆滚筒转动速度为p转/分钟，p＝30～300，翻堆滚筒上面的刀齿将堆肥物料向后翻抛实现堆体顶面凹形，上述系统协同完成翻堆过程，并达到以下目的：(1)堆体表面成凹形，(2)两侧布气模式下整个堆体阻力分布更加均
匀，曝气系统效率与效果得到有效提升。
7.其中，上述传动支撑臂为中空结构，内置传动轴，传动轴下端通过伞齿轮将动力传输至翻堆滚筒。
8.其中，上述翻堆滚筒为左右两部分，以传动支撑臂为对称轴对称设置，内置驱动机构能实现自身转动，转速为30～300转/分钟。
9.其中，上述根部基线为主刀齿安装的基准线，确保主刀齿安装到位。
10.其中，上述内沿刀齿是分别位于左右翻堆滚筒靠近传动支撑臂的两组刀齿，内沿刀齿与翻堆滚筒通过焊接或紧固件相连接。
11.其中，上述主刀齿是位于内沿刀齿和外沿刀齿之间的全部刀齿，主刀齿与翻堆滚筒通过焊接或紧固件相连接。
12.其中，上述外沿刀齿是分别位于左右翻堆滚筒最外侧靠近发酵槽或隧道仓壁的两组刀齿，外沿刀齿与翻堆滚筒通过焊接或紧固件相连接。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
14.图1示出了根据本发明的实施例的本发明的一种用于槽式或隧道仓两侧布气模式堆肥系统的可实现堆体顶面凹形的翻堆滚筒正立面(正对迎风面)示意图；
15.图2示出了根据本发明的实施例的本发明的翻堆滚筒展开后刀齿布置示意图；
16.图3示出了根据本发明的实施例的本发明的一种用于槽式或隧道仓两侧布气模式堆肥系统的可实现堆体顶面凹形的翻堆滚筒侧立面示意图；
17.其中：1传动支撑臂；2翻堆滚筒；3内沿刀齿；4根部基线；5主刀齿；6外沿刀齿。
具体实施方式
18.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
19.如图1、2、3所示，一种用于槽式或隧道仓两侧布气模式堆肥系统的可实现堆体顶面凹形的翻堆滚筒包括：传动支撑臂1、翻堆滚筒2、内沿刀齿3、根部基线4、主刀齿5、外沿刀齿6。
20.传动支撑臂1下端连接左右两个翻堆滚筒2，翻堆滚筒2表面靠近传动支撑臂1的内侧均匀排布内沿刀齿3，翻堆滚筒2表面远离传动支撑臂1的外侧均匀排布外沿刀齿6，主刀齿5根部沿根部基线4均匀排布在翻堆滚筒2表面内沿刀齿3与外沿刀齿6之间，翻堆滚筒2表面展开后根部基线4呈两条交叉线段，翻堆滚筒2闭合后根部基线4呈一条自身交叉的闭合曲线，内沿刀齿3、主刀齿5及外沿刀齿6与翻堆滚筒2通过焊接或紧固件相连接，其中内沿刀齿3刃部与过传动支撑臂2相邻的刃部内沿点的滚筒转动方向切线成n度角，n＝92～95，正对翻堆滚筒2迎风面视角方向主刀齿5刃部与过传动支撑臂1相近的主刀齿5刃部内沿点的滚筒转动方向切线呈s度角，s＝93～119，外沿刀齿6刃部与过远离传动支撑臂1的刃部外沿点的滚筒转动方向切线成m度角，m＝91～97，在堆肥工艺运行状态下，根据物料密度与粒径，调节翻堆滚筒2转动速度为p转/分钟，p＝30～300，翻堆滚筒上面的刀齿将堆肥物料向后翻抛实现堆体顶面凹形，上述系统协同完成翻堆过程。
21.从以上描述中，可以看出，本发明的上述实施例实现了如下技术效果：(1)堆体表面成凹形，(2)两侧布气模式下整个堆体阻力分布更加均匀，曝气系统效率与效果得到有效提升。
22.显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各子系统或各步骤可以用通用机械零部件、加工方法来实现，他们可以全部集成在一个系统中，或者分别集成于多个子系统组成项目。这样，本发明不限制于任何特定的子系统结合。
23.以上所述为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来讲，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可实现堆体顶面凸形的翻堆滚筒与方法，包括：传动支撑臂、翻堆滚筒、内沿刀齿、根部基线、主刀齿、外沿刀齿，传动支撑臂下端连接左右两个翻堆滚筒，翻堆滚筒表面靠近传动支撑臂的内侧均匀排布内沿刀齿，翻堆滚筒表面远离传动支撑臂的外侧均匀排布外沿刀齿，主刀齿根部沿根部基线均匀排布在翻堆滚筒表面内沿刀齿与外沿刀齿之间，翻堆滚筒表面展开后根部基线呈两条交叉线段，翻堆滚筒闭合后根部基线呈一条自身交叉的闭合曲线，内沿刀齿、主刀齿及外沿刀齿与翻堆滚筒通过焊接或紧固件相连接，其中内沿刀齿刃部与过传动支撑臂相邻的刃部内沿点的滚筒转动方向切线成n度角，n＝92～95，正对翻堆滚筒迎风面视角方向主刀齿刃部与过传动支撑臂相近的主刀齿刃部内沿点的滚筒转动方向切线呈s度角，s＝61～87，外沿刀齿刃部与过远离传动支撑臂的刃部外沿点的滚筒转动方向切线成m度角，m＝91～97，在堆肥工艺运行状态下，根据物料密度与粒径，调节翻堆滚筒转动速度为p转/分钟，p＝30～300，翻堆滚筒上面的刀齿将堆肥物料向后翻抛实现堆体顶面凸形，上述系统协同完成翻堆过程。2.根据权利要求1所述的传动支撑臂，其特征在于，采用中空结构，内置传动轴，传动轴下端通过伞齿轮将动力传输至翻堆滚筒。3.根据权利要求1所述的翻堆滚筒，其特征在于，分为左右两部分，以传动支撑臂为对称轴对称设置，内置驱动机构能实现自身转动，转速为30～300转/分钟。4.根据权利要求1所述的根部基线，其特征在于，是主刀齿安装的基准线，确保主刀齿安装到位。5.根据权利要求1所述的内沿刀齿，其特征在于，是分别位于左右翻堆滚筒靠近传动支撑臂的两组刀齿，内沿刀齿与翻堆滚筒通过焊接或紧固件相连接。6.根据权利要求1所述的主刀齿，其特征在于，是位于内沿刀齿和外沿刀齿之间的全部刀齿，主刀齿与翻堆滚筒通过焊接或紧固件相连接。7.根据权利要求1所述的外沿刀齿，其特征在于，是分别位于左右翻堆滚筒最外侧靠近发酵槽或隧道仓壁的两组刀齿，外沿刀齿与翻堆滚筒通过焊接或紧固件相连接。

技术总结
本发明公开了一种用于槽式或隧道仓两侧布气模式堆肥系统的可实现堆体顶面凹形的翻堆滚筒与方法，通过对翻堆滚筒上的刀齿的特殊设计，结合翻堆滚筒转动速度，可实现发酵槽或隧道仓内堆体顶面呈凹形，在两侧布气模式下整个堆体阻力分布更加均匀，曝气系统效率与效果得到有效提升，这种系统包括：传动支撑臂1、翻堆滚筒2、内沿刀齿3、根部基线4、主刀齿5、外沿刀齿6，在堆肥工艺运行状态下，根据物料密度与粒径，调节翻堆滚筒转动速度实现堆体顶面凹形。形。形。


技术研发人员：王涛
受保护的技术使用者：机科发展科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/24