一种马桶座圈的生产工艺及其生产的马桶座圈的制作方法

1.本发明涉及马桶座圈生产技术领域，尤其涉及一种马桶座圈的生产工艺及其生产的马桶座圈。


背景技术：

2.目前，大多数马桶都配备有马桶座圈，使用时，将马桶座圈架置在马桶上。为了进一步提高使用者的使用舒适度，生产厂家会在马桶座圈与马桶座之间的接触面上装配缓冲组件，从而避免晃动的情况出现，起到静音的效果。
3.可现有技术中马桶座圈上的缓冲垫均是在独立加工后，由工作人员对马桶圈和缓冲垫进行组装，无法一次成型，提高了马桶座圈的生产成本，不仅需要两套模具，同时还需要人工进行装配，不利于产品参与市场竞争。且由于是后期组装而成，其在长期的使用过程中易于出现松动掉落的情况，实用性较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提出一种马桶座圈的生产工艺及其生产的马桶座圈，可以解决现有技术中马桶座圈安装不牢固以及生产成本高的问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种马桶座圈的生产工艺，包括包括以下步骤：
7.步骤s1、设计并制作马桶座圈模具，包括公模、一射母模和二射母模，所述公模、一射母模和二射母模均有对应的型腔；
8.步骤s2、将公模和一射母模闭合形成一射成型腔，采用一射材料，并通过一射注塑成型条件向一射成型腔注塑成型一射工件，所述一射工件为座圈底板；
9.步骤s3、将公模和一射母模分离，一射工件停留在公模上；
10.步骤s4、将公模和一射工件共同移至与二射母模闭合形成二射成型腔，采用二射材料，并通过二射注塑成型条件向二射成型腔注塑成型二射工件，所述二射工件为缓冲组件；
11.步骤s5、将公模和二射母模分离，取出二射成型腔内相互贴合的一射工件和二射工件，完成所述一种马桶座圈的生产。
12.优选的，所述一射材料为硬胶材料。
13.优选的，所述二射材料为软胶材料。
14.优选的，所述一射注塑成型条件包括：
15.注射压力为100mpa，温度为210℃，注射时间为40s，保压为50mpa，保压时间为2s，冷却时间为35s，模温为60℃。
16.优选的，所述二射注塑成型条件包括：
17.注射压力为80mpa，温度为180℃；注射时间为25s；保压为30mpa，保压时间为5s，冷却时间为40s，模温为40℃。
18.一种马桶座圈，采用如上述所述的一种马桶座圈的生产工艺，包括座圈底板和缓冲组件；
19.所述座圈底板为采用一射材料，并通过一射注塑成型条件向一射成型腔注塑成型的一射工件；
20.所述缓冲组件为采用二射材料，并通过二射注塑成型条件向二射成型腔注塑成型的二射工件。
21.优选的，所述一射材料为pp材质，所述二射材料为tpe材质。
22.优选的，所述座圈底板的底面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底面开设有第一凹孔，所述第一凹孔的孔底面向孔顶面延伸设有第一凸部，所述第一凹槽的槽缘设有第一凸缘，所述第一凹孔的孔缘设有第二凸缘；
23.所述缓冲组件包括缓冲垫主体，所述缓冲垫主体形成有第二凸部，所述第二凸部的顶面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底面向槽顶面延伸设有第三凸部，所述第三凸部的中心开设有第二凹孔。
24.优选的，所述第一凹槽和缓冲组件的数量均为四个，四个所述第一凹槽和缓冲组件于所述座圈底板的底面呈对称式分布；
25.四个所述第一凹槽内分别开设有两个所述第一凹孔，四个所述第二凸部的顶面分别开设有两个所述第二凹槽。
26.优选的，所述第一凹槽的深度为1.5mm；
27.所述第一凹孔的直径为10.4mm，且所述第一凹孔的深度为8.1mm；
28.所述第一凸部的直径为4mm，且所述第一凸部的高度为8.1mm。
29.上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
30.(1)先通过一次注塑成型一射工件，使一射工件无需从公模内取出；再二次注塑成型二射工件；成型后的一射工件和二射工件互相嵌入，达到互相结合紧密，不容易分开的效果。使得本生产工艺区别于现有技术中的组装工艺，从而具备提升生产效率以及降低生产成本的优点。
31.(2)采用上述所述的一种马桶座圈的生产工艺，通过两次注塑成型的方式，完成座圈底板和缓冲组件的双射成型结构，成型后的产品互相结合紧密，不易分开，再与座圈盖板成为一体结构，避免了使用过程中松动掉落的情况发生，实用性较强。
附图说明
32.图1是本发明一种马桶座圈的生产工艺的流程示意图；
33.图2是本发明一种马桶座圈的顶部结构示意图；
34.图3是本发明一种马桶座圈的底部结构示意图；
35.图4是本发明一种马桶座圈在仰视状态下的拆分示意图；
36.图5是本发明一种马桶座圈的缓冲组件的结构示意图。
37.图6是图4中a处结构的放大示意图；
38.图7是本发明一种马桶座圈的座圈底板和缓冲组件的在安装状态下的剖面示意图；
39.附图中：座圈盖板1、座圈底板2、第一凹槽21、第一凹孔22、第一凸部23、第一凸缘
24、第二凸缘25、缓冲组件3、缓冲垫主体31、第二凸部32、第二凹槽33、第三凸部34、第二凹孔35。
具体实施方式
40.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
41.如图1所示，一种马桶座圈的生产工艺，包括以下步骤：
42.步骤s1、设计并制作马桶座圈模具，包括公模、一射母模和二射母模，所述公模、一射母模和二射母模均有对应的型腔；
43.步骤s2、将公模和一射母模闭合形成一射成型腔，采用一射材料，并通过一射注塑成型条件向一射成型腔注塑成型一射工件，所述一射工件为座圈底板2；
44.步骤s3、将公模和一射母模分离，一射工件停留在公模上；
45.步骤s4、将公模和一射工件共同移至与二射母模闭合形成二射成型腔，采用二射材料，并通过二射注塑成型条件向二射成型腔注塑成型二射工件，所述二射工件为缓冲组件3；
46.步骤s5、将公模和二射母模分离，取出二射成型腔内相互贴合的一射工件和二射工件，完成所述一种马桶座圈的生产。
47.本发明先通过一次注塑成型一射工件，使一射工件无需从公模内取出；再二次注塑成型二射工件；成型后的一射工件和二射工件互相嵌入，达到互相结合紧密，不容易分开的效果。使得本发明区别于现有技术中的组装工艺，从而具备提升生产效率以及降低生产成本的优点。
48.更进一步的说明，所述一射材料为硬胶材料。
49.更进一步的说明，所述二射材料为软胶材料。
50.需要说明的是，一射材料和二射材料仅为本发明提供的一种实施例，仅供参考，具体一射材料和二射材料跟产品的大小、产品所需制成的材质等方面有关联，不存在固定的材料去生产本发明中一种马桶座圈。当其他不同的一射材料和二射材料采用本发明一种马桶座圈的生产工艺后生产的一种马桶座圈，均在本发明的保护范围内。
51.更进一步的说明，所述一射注塑成型条件包括：
52.注射压力为100mpa，温度为210℃，注射时间为40s，保压为50mpa，保压时间为2s，冷却时间为35s，模温为60℃。
53.更进一步的说明，所述二射注塑成型条件包括：
54.注射压力为80mpa，温度为180℃；注射时间为25s；保压为30mpa，保压时间为5s，冷却时间为40s，模温为40℃。
55.需要说明的是，一射注塑成型条件和二射注塑成型条件仅为本发明提供的一种实施例，仅供参考，具体一射注塑成型条件和二射注塑成型条件跟成型机台型号、原料的牌号和产品的大小等方面有关联，不存在固定的数值去生产本发明中一种马桶座圈。当其他不同的一射注塑成型条件和二射注塑成型条件采用本发明一种马桶座圈的生产工艺后生产的一种马桶座圈，均在本发明的保护范围内。
56.如图2-7所示，一种马桶座圈，采用如上述所述的一种马桶座圈的生产工艺，包括座圈底板2和缓冲组件3；
57.所述座圈底板2为采用一射材料，并通过一射注塑成型条件向一射成型腔注塑成型的一射工件；
58.所述缓冲组件3为采用二射材料，并通过二射注塑成型条件向二射成型腔注塑成型的二射工件。
59.本马桶座圈采用上述所述的一种马桶座圈的生产工艺，通过两次注塑成型的方式，完成座圈底板2和缓冲组件3的双射成型结构，成型后的产品互相结合紧密，不易分开，再与座圈盖板1成为一体结构，避免了使用过程中松动掉落的情况发生，实用性较强。
60.更进一步的说明，所述一射材料为pp材质，所述二射材料为tpe材质。
61.具体的，所述一射材料即硬胶材质为pp材质，所述二射材料软胶材质为tpe材质。
62.为了使得座圈底板2具有较好的抗压作用，以及缓冲组件3具有较好的弹性形变，本实施例采用pp材质制成的座圈底板2和tpe材质制成的缓冲组件3，从而使得缓冲组件3可以固定在座圈底板2内，提高用户的使用舒适度以及产品的使用寿命。
63.更进一步的说明，所述座圈底板3的底面开设有第一凹槽21，所述第一凹槽21的槽底面开设有第一凹孔22，所述第一凹孔22的孔底面向孔顶面延伸设有第一凸部23，所述第一凹槽21的槽缘设有第一凸缘24，所述第一凹孔22的孔缘设有第二凸缘25；
64.所述缓冲组件3包括缓冲垫主体31，所述缓冲垫主体31形成有第二凸部32，所述第二凸部32的顶面开设有第二凹槽33，所述第二凹槽33的槽底面向槽顶面延伸设有第三凸部34，所述第三凸部34的中心开设有第二凹孔35。
65.具体的，本马桶座圈通过第一次注塑成型座圈底板2，使其上面形成第一凹槽21、第一凹孔22、第一凸部23、第一凸缘24和第二凸缘25，再向第一凹槽21内通过第二次注塑成型缓冲组件3，所述缓冲垫主体31贴合于所述第一凸缘24，所述第一凸部32与所述第一凹槽21贴合，所述第二凸部32贴合于所述第一凹槽21，所述第二凹槽33贴合于所述第二凸缘25，所述第三凸部34贴合于所述第一凹孔22，所述第二凹孔35贴合于所述第一凸部23。完成后，再将双射成型结构安装于所述座圈盖板1的底部，形成马桶座圈。
66.综上，通过两次注塑成型的生产工艺，完成座圈底板2和缓冲组件3的双射成型结构，成型后的产品互相结合紧密，不易分开，再与座圈盖板1成为一体结构，避免了使用过程中松动掉落的情况发生，实用性较强。
67.更进一步的说明，所述第一凹槽21和缓冲组件3的数量均为四个，四个所述第一凹槽21和缓冲组件3于所述座圈底板的底面呈对称式分布；
68.四个所述第一凹槽21内分别开设有两个所述第一凹孔22，四个所述第二凸部32的顶面分别开设有两个所述第二凹槽33。
69.在其一实施例中，所述座圈底板设有四个第一凹槽21，第一凹槽21与缓冲组件3呈对称式分布，可以提高座圈底板2的稳定性，减少座圈底板2出现摇晃的情况。
70.更进一步的说明，所述第一凹槽21的深度为1.5mm；
71.所述第一凹孔22的直径为10.4mm，且所述第一凹孔22的深度为8.1mm；
72.所述第一凸部32的直径为4mm，且所述第一凸部32的高度为8.1mm。
73.需要说明的是，一种马桶座圈的尺寸仅为本发明提供的一种实施例，仅供参考，具体尺寸跟成型机台型号、原料的牌号和产品的大小等方面有关联，不存在固定的数值去生产本发明中一种马桶座圈。当其他采用本发明一种马桶座圈的生产工艺后生产的一种马桶
座圈，均在本发明的保护范围内。
74.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种马桶座圈的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1、设计并制作马桶座圈模具，包括公模、一射母模和二射母模，所述公模、一射母模和二射母模均有对应的型腔；步骤s2、将公模和一射母模闭合形成一射成型腔，采用一射材料，并通过一射注塑成型条件向一射成型腔注塑成型一射工件，所述一射工件为座圈底板；步骤s3、将公模和一射母模分离，一射工件停留在公模上；步骤s4、将公模和一射工件共同移至与二射母模闭合形成二射成型腔，采用二射材料，并通过二射注塑成型条件向二射成型腔注塑成型二射工件，所述二射工件为缓冲组件；步骤s5、将公模和二射母模分离，取出二射成型腔内相互贴合的一射工件和二射工件，完成所述一种马桶座圈的生产。2.根据权利要求1所述的一种马桶座圈的生产工艺，其特征在于，所述一射材料为硬胶材料。3.根据权利要求1所述的一种马桶座圈的生产工艺，其特征在于，所述二射材料为软胶材料。4.根据权利要求1所述的一种马桶座圈的生产工艺，其特征在于，所述一射注塑成型条件包括：注射压力为100mpa，温度为210℃，注射时间为40s，保压为50mpa，保压时间为2s，冷却时间为35s，模温为60℃。5.根据权利要求1所述的一种马桶座圈的生产工艺，其特征在于，所述二射注塑成型条件包括：注射压力为80mpa，温度为180℃；注射时间为25s；保压为30mpa，保压时间为5s，冷却时间为40s，模温为40℃。6.一种马桶座圈，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的一种马桶座圈的生产工艺，包括座圈底板和缓冲组件；所述座圈底板为采用一射材料，并通过一射注塑成型条件向一射成型腔注塑成型的一射工件；所述缓冲组件为采用二射材料，并通过二射注塑成型条件向二射成型腔注塑成型的二射工件。7.根据权利要求6所述的一种马桶座圈，其特征在于，所述一射材料为pp材质，所述二射材料为tpe材质。8.根据权利要求6所述的一种马桶座圈，其特征在于，所述座圈底板的底面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底面开设有第一凹孔，所述第一凹孔的孔底面向孔顶面延伸设有第一凸部，所述第一凹槽的槽缘设有第一凸缘，所述第一凹孔的孔缘设有第二凸缘；所述缓冲组件包括缓冲垫主体，所述缓冲垫主体形成有第二凸部，所述第二凸部的顶面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底面向槽顶面延伸设有第三凸部，所述第三凸部的中心开设有第二凹孔。9.根据权利要求7所述的一种马桶座圈，其特征在于，所述第一凹槽和缓冲组件的数量均为四个，四个所述第一凹槽和缓冲组件于所述座圈底板的底面呈对称式分布；四个所述第一凹槽内分别开设有两个所述第一凹孔，四个所述第二凸部的顶面分别开
设有两个所述第二凹槽。10.根据权利要求8所述的一种马桶座圈，其特征在于，所述第一凹槽的深度为1.5mm；所述第一凹孔的直径为10.4mm，且所述第一凹孔的深度为8.1mm；所述第一凸部的直径为4mm，且所述第一凸部的高度为8.1mm。

技术总结
本发明涉及马桶座圈生产技术领域，尤其涉及一种马桶座圈的生产工艺及其生产的马桶座圈，其生产工艺包括设计并制作马桶座圈模具，包括公模、一射母模和二射母模；将公模和一射母模闭合形成一射成型腔，采用一射材料，并通过一射注塑成型条件向一射成型腔注塑成型一射工件；将公模和一射母模分离，一射工件停留在公模上；将公模和一射工件共同移至与二射母模闭合形成二射成型腔，采用二射材料，并通过二射注塑成型条件向二射成型腔注塑成型二射工件；将公模和二射母模分离，取出二射成型腔内相互贴合的一射工件和二射工件，完成所述一种马桶座圈的生产。本发明可以解决现有技术中马桶座圈安装不牢固以及生产成本高的问题。马桶座圈安装不牢固以及生产成本高的问题。马桶座圈安装不牢固以及生产成本高的问题。


技术研发人员：陈升 洪国兵
受保护的技术使用者：广东东鹏控股股份有限公司 佛山市东鹏整装卫浴有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/24