一种木材矫直机的制作方法

1.本发明涉及木材加工技术领域，更涉及木材加热矫直技术领域，具体为一种木材矫直机。


背景技术：

2.树木的生长趋势受外界环境的影响较大，使得树木的树干或树枝生长发生弯 曲，为了对树木木材有效的进行利用，需要对弯曲的木材进行矫直处理，一般的进行木材的矫直作业时，需要对木材进行蒸汽加热或烘烤加热，而常规条件下的为了避免木材过于干燥导致开裂，常采用蒸汽加热进行木材的矫直；而目前的用于木材矫直使用的矫直机，在进行木材矫直工作时，仍存在一定的不足之处，如：目前的一些木材矫直加工时，一般的都是采用火烤或其他加热方式对木材进行加热后，采用液压机器或人工弯折对木材弯曲处进行矫直作业，在进行实际的操作时，其不能够保证矫直的效率，且人工进行加热、矫直，不利于保证安全；现有技术下的一些木材矫直机，在进行木材的矫直工作时，一般直接采用电加热进行木材的加热使用，其不利于避免木材开裂，影响木材加工使用，且部分采用蒸汽加热的机器，一般采用阀门进行蒸汽的控制，而其长期使用中容易由于水垢导致蒸汽量减少甚至堵塞，且不利于保证安全；一般的木材矫直机，利用液压升降进行木材的压制矫直过程中，且下压范围是固定的，不利于针对不同粗细的木材使用，且不利于操作人员及时有效的进行观察，不便于保证矫直效率。
3.因此，我们提出一种木材矫直机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木材矫直机，以解决上述背景技术提出的目前的木材矫直作业，效率不高，安全系数低，且常用的木材矫直机械，不能够保证木材加工优良率，且不利于长期有效的进行木材矫直加工使用，不能够针对不同粗细的木材进行使用，不利于观察，不便于操作的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材矫直机，包括：用于底部支撑和边侧加护的底座和加强板、设置在底座的上方用于蒸汽产生的蒸汽箱以及设置在顶部的顶模；还包括：所述蒸汽箱、加强板和底座之间呈固定焊接一体结构，且蒸汽箱的内部对应安装有对水体进行加热的加热管；所述顶模通过液压杆与底座之间对应升降连接，且顶模的内侧中部通过螺栓固定安装有中间模体；
底模，所述底模的整体形状结构呈半圆筒状结构，且底模的顶部边侧呈向外侧延伸设置，并且底模的端部通过橡胶垫与蒸汽箱的顶面之间对应密封固定连接；凹槽，所述底模的内侧呈左右对应等间距向内部凹陷设置有凹槽，所述凹槽的内侧顶部呈纵向穿插有横轴，该横轴的外侧呈对应转动连接有缓冲板；让位槽，所述底模的底部呈向内部凹陷设置有让位槽，所述让位槽与横板和支杆之间对应重合，且支杆呈等间距设置在横板的外侧，所述横板的底端向下延伸与底板之间对应固定连接；隔板，所述隔板呈对应固定连接在蒸汽箱的内部，且隔板位于底模的正下方，所述底板呈对应纵向设置在隔板的顶部；所述隔板的内部安装有与底板的端部之间对应连接的踩踏机构，所述底板通过踩踏机构在隔板的内部构成升降结构；顶杆，所述顶杆呈对应穿插连接在让位槽的边侧下方，且顶杆的底部外侧通过第二弹簧与底模的底面之间伸缩连接，所述顶杆的底部另一侧向外延伸设置有贴合板，并且贴合板与底模的底面之间通过贴合垫密闭贴合；所述贴合板的顶部内侧对应设置有位于底模的边侧的通孔；所述中间模体的内部中间位置呈对应插接有连接管，且连接管的底端与中间件内部开设的气道之间对应连通，所述中间件呈固定安装在中间模体的底部；其中，所述气道的底部开口于中间件的底部对称设置；第一滑板，所述第一滑板呈对应贴合安装在中间模体的外侧，且第一滑板的外侧依次贴合连接有第二滑板和第三滑板，所述第一滑板、所述第二滑板和所述第三滑板之间构成相对滑动结构，所述中间件、所述第一滑板、所述第二滑板和所述第三滑板的底面贴合构成半圆弧面结构；第一轴杆，所述第一轴杆呈横向设置在第一滑板的上方，且第一轴杆的 固定连接有插接头，所述第一轴杆与所述插接头之间呈偏心设置，所述第一轴杆的后侧连接有第二轴杆，所述第一轴杆与所述第二轴杆之间构成连动结构。
6.通过采用上述技术方案，能够利用呈弧形结构的底模对木材稳定的进行放置，同时通过呈弹性结构的缓冲板的布置，便于进行缓冲，能够避免冲击力过大造成损坏，并且通过底模与蒸汽箱之间的对应连通，便于进行蒸汽加热，保证进行矫直使用，同时利用相互滑动连接的第一滑板、第二滑板和第三滑板，便于组合连接对应对不同粗细尺寸的木材进行下压矫直使用，保证矫直工作的进行。
7.更进一步的，所述底模呈上凹陷的半圆筒状结构，且底模的内侧底部通过所述通孔与所述蒸汽箱之间对应连通，所述蒸汽箱通过气泵机与所述中间模体内部的连接管之间对应连通。
8.通过采用上述技术方案，便于通过底模对木材进行放置，避免采用平板结构使得木材受压过程中外崩，同时通过呈弧形结构的曲面，便于直接向中心位置挤压，减少往复矫直操作，便于提高效率，且通过蒸汽箱与底模之间的连通，便于进行蒸汽加热，保证木材受压变形，避免开裂。
9.更进一步的，所述缓冲板呈弧形结构，且缓冲板通过扭簧在所述横轴的外侧构成弹性结构，所述缓冲板与凹槽之间呈一一对应设置，且缓冲板的空间体积小于凹槽的空间
体积。
10.通过采用上述技术方案，通过缓冲板的弹性结构，便于木材添加时进行缓冲，避免木材过粗过重时对内部结构造成损坏，以利于保证长期使用。
11.更进一步的，所述支杆呈与底模的内侧面曲度相同的弧形结构，且支杆、横板和底板之间呈焊接固定一体化结构；其中，所述底板的下方对应铰接连接有抬杆，且抬杆的末端依次铰接连接有连接杆、滑杆和推杆；所述滑杆呈水平贴合设置在隔板的底部，且隔板的内侧底部安装有对应套设在滑杆外侧的限位块，对滑杆水平滑动进行限位；所述底板的末端下方连接有固定板；其中，所述固定板的顶端内部开设有抬升槽，且抬升槽与底板的末端之间对应滑动连接，所述固定板的末端对应一体化连接有推板；所述推板与固定板连接节点位置与隔板之间对应转动连接，且推板的底端设置有踩踏槽，并且推板的内侧面设置有连接块与推杆的末端之间对应铰接。
12.通过采用上述技术方案，通过推板的尾端下压，使得推板带动固定板整体进行转动，便于对推杆进行推动，且便于通过固定板对底板的末端进行上抬。
13.更进一步的，所述底板的底面中部呈等间距安装有第一弹簧，且底板的底部边侧呈对称连接由抬杆、连接杆、滑杆、推杆、推板和固定板构成的踩踏机构。
14.通过采用上述技术方案，便于通过对推板进行踩踏，从而使得抬杆上移，以便于对底板的顶端上抬，以保证底板、横板和支杆进行抬升。
15.更进一步的，所述底模的底部侧壁开设有与支杆呈上下正对应的通孔，其中顶杆呈对应插接连接在底模的底部外侧的通孔内，且顶杆呈对应伸缩安装；所述顶杆的底部外侧连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端对应连接在底模的底部，所述顶杆的底部另一侧向外延伸设置有贴合板；其中，所述贴合板的顶面与底模的底面之间呈贴合设置，且贴合板的顶面设置有弹性结构的贴合垫；所述贴合板的上方设置有位于底模的侧面的通孔，且通孔与支杆对应设置在同于水平线上，并且通孔的位置高度不低于底模的中心位置。
16.通过采用上述技术方案，能够通过横板的升降，调节顶杆的位置高度，以便于自动调节贴合板的位置，保证通孔的开闭使用，以便于进行矫直时进行加热，保证矫直效率。
17.更进一步的，所述第一滑板和所述第三滑板的外侧面呈对应向内凹陷设置有滑块，所述第二滑板和所述第三滑板的内侧面呈向外凸出设置有滑槽，其中所述第二滑板与所述第一滑板之间和所述第二滑板与所述第三滑板之间通过滑块与滑槽之间的对应卡合对应贴合滑动连接；所述第一滑板和所述第二滑板的外侧顶端向下凹陷设置有位于所述滑块内侧的卡槽，所述第二滑板和所述第三滑板的内侧顶部向外凸出设置有位于所述滑槽内侧的卡块，其中所述卡槽与所述卡块之间呈上下正对应设置。
18.通过采用上述技术方案，便于通过卡槽和卡块之间的对应卡合，使得第二滑板能够对第一滑板限位，第三滑板能够对第二滑板限位，且便于通过贴合进行滑动，保证结构稳
定。
19.更进一步的，所述第一滑板、所述第二滑板和所述第三滑板的顶部均通过安装第三弹簧与顶模的内部上下伸缩连接，且第一滑板、第二滑板和第三滑板与顶模之间呈横向转动安装有第一轴杆。
20.通过采用上述技术方案，便于第一滑板、第二滑板和第三滑板的复位使用，便于弹性回缩，避免影响矫直使用。
21.更进一步的，所述第一轴杆和所述第二轴杆的顶部通过轴承转动安装在连接板的内侧，所述第一轴杆和所述第二轴杆之间通过传动带构成连动结构。
22.通过采用上述技术方案，方便进行操作调节。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该木材矫直机，便于对木材进行稳定放置，便于观察，便于进行快速稳定的加热使用，保证矫直效率；1.本方案中设置有底模、缓冲板，底模呈向下凹陷的弧形结构，便于热量聚集，且通过缓冲板能够在进行木材放置时进行缓冲，便于保证木材稳定；2.本方案中设置有横板、顶杆和通孔，通过横板和支杆便于对木材进行缓冲承接，且通过横板和支杆的下降，便于使得顶杆下降以使得通孔开启，便于进行加热，且节省蒸汽，节省能源；3.本方案中设置有推板、固定板和抬杆，便于通过对推板的踩踏，使得推板对固定板转动，同时对抬杆进行推动上抬，以便于底板、横板和支杆上抬，保证木材抬起；4.本方案中设置有中间模体、中间件和气道，通过连接管使得蒸汽箱的内部蒸汽能够通入到气道的内部，以便于进行加热使用，保证矫直效率；5.本方案中设置有第一滑板、第二滑板和第三滑板，第一滑板、第二滑板和第三滑板之间能够相互滑动，且能够进行依次限位使用，便于根据木材直径进行调节使用，便于保证针对不同粗细的木材进行矫直使用；6.本方案中设置有第一轴杆、第二轴杆和压轮，通过压轮的位置对应调节后进行竖直放置，便于对第一滑板、第二滑板和第三滑板进行限位使用，便于进行调节工作。
附图说明
24.图1为本发明正面剖切结构示意图；图2为本发明侧面剖切结构示意图；图3为本发明俯面剖切结构示意图；图4为本发明图1中a部放大结构示意图；图5为本发明图2中b部放大结构示意图；图6为本发明推板的整体结构示意图；图7为本发明侧面结构示意图；图8为本发明第一轴杆和第二轴杆的整体连接结构示意图；图9为本发明图1中c部放大结构示意图；图10为本发明第一滑板、第二滑板和第三滑板分解结构示意图。
25.图中：1、底座；2、蒸汽箱；3、加热管；4、加强板；5、液压杆；6、顶模；7、底模；8、凹槽；9、缓冲板；10、扭簧；11、让位槽；12、横板；13、支杆；14、底板；15、隔板；16、第一弹簧；17、抬
杆；18、连接杆；19、滑杆；20、限位块；21、推杆；22、推板；221、踩踏槽；222、连接块；23、固定板；231、抬升槽；24、顶杆；25、第二弹簧；26、贴合板；261、贴合垫；27、通孔；28、中间模体；29、连接管；30、中间件；31、气道；32、第一滑板；33、第二滑板；34、第三滑板；35、第三弹簧；36、滑块；37、滑槽；38、卡槽；39、卡块；40、第一轴杆；41、插接头；42、压轮；43、第二轴杆；44、连接板；45、传动带。
实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种木材矫直机，包括：1、底座1、蒸汽箱2和底模7其中，用于底部支撑的底座1的边侧设置有用于加护的加强板4、底座1的上方设置有用于蒸汽产生的蒸汽箱2，上述蒸汽箱2、加强板4和底座1之间呈固定焊接一体结构，且蒸汽箱2的内部对应安装有对水体进行加热的加热管3；上述底模7的整体形状结构呈半圆筒状结构，且底模7的顶部边侧呈向外侧延伸设置，并且底模7的端部通过橡胶垫与蒸汽箱2的顶面之间对应密封固定连接；上述底模7的内侧呈左右对应等间距向内部凹陷设置有凹槽8，上述凹槽8的内侧顶部呈纵向穿插有横轴，该横轴的外侧呈对应转动连接有缓冲板9；上述底模7的底部呈向内部凹陷设置有让位槽11，上述让位槽11与横板12和支杆13之间对应重合，且支杆13呈等间距设置在横板12的外侧，上述横板12的底端向下延伸与底板14之间对应固定连接；上述底模7呈上凹陷的半圆筒状结构，且底模7的内侧底部通过上述通孔27与上述蒸汽箱2之间对应连通，上述蒸汽箱2通过气泵机与上述中间模体28内部的连接管29之间对应连通；上述缓冲板9呈弧形结构，且缓冲板9通过扭簧在上述横轴的外侧构成弹性结构，上述缓冲板9与凹槽8之间呈一一对应设置，且缓冲板9的空间体积小于凹槽8的空间体积；在具体的应用场景中，如图1中底模7通过螺栓固定安装在底座1的顶端， 使得底座1、蒸汽箱2和底模7之间固定围合，使用时通过向其内部空间内进行注水，能够通过蒸汽箱2内侧连接的加热管3进行水加热，从而进行蒸汽产生；同时，如图1和图4中，在将木材放入到底模7的内侧时，缓冲板9处于向上翘起支立状态，当木材向底模7中间位置放置时，木材首先与缓冲板9直接接触，从而在外侧对缓冲板9施加压力，而缓冲板9的底部通过扭簧10与底模7之间连接，使得缓冲板9构成弹性结构，从而对木材放入进行缓冲；进一步的，底模7的内侧底部呈弹性伸缩安装有横板12，当木材放入时，木材放置在横板12的表面，进而进行进一步缓冲，避免结构损坏，保证长期使用；其中，当木材放入后，若木材的主视投影与缓冲板9的活动轨迹之间重合，则对缓冲板9进行转动，使得缓冲板9向下转动置于木材的下方，以便于下压矫直使用。
28.2、隔板15、推板22和顶杆24其中，上述隔板15呈对应固定连接在蒸汽箱2的内部，且隔板15位于底模7的正下方，上述底板14呈对应纵向设置在隔板15的顶部；上述隔板15的内部安装有与底板14的端部之间对应连接的踩踏机构，上述底板14通过踩踏机构在隔板15的内部构成升降结构；上述支杆13呈与底模7的内侧面曲度相同的弧形结构，且支杆13、横板12和底板14之间呈焊接固定一体化结构，上述底板14的下方对应铰接连接有抬杆17，且抬杆17的末端依次铰接连接有连接杆18、滑杆19和推杆21；上述滑杆19呈水平贴合设置在隔板15的底部，且隔板15的内侧底部安装有对应套设在滑杆19外侧的限位块20，对滑杆19水平滑动进行限位；上述底板14的末端下方连接有固定板23，上述固定板23的顶端内部开设有抬升槽231，且抬升槽231与底板14的末端之间对应滑动连接，上述固定板23的末端对应一体化连接有推板22，上述推板22与固定板23连接节点位置与隔板15之间对应转动连接，且推板22的底端设置有踩踏槽221，并且推板22的内侧面设置有连接块222与推杆21的末端之间对应铰接；上述底板14的底面中部呈等间距安装有第一弹簧16，且底板14的底部边侧呈对称连接由抬杆17、连接杆18、滑杆19、推杆21、推板22和固定板23构成的踩踏机构；上述顶杆24呈对应穿插连接在让位槽11的边侧下方，且顶杆24的底部外侧通过第二弹簧25与底模7的底面之间伸缩连接，上述顶杆24的底部另一侧向外延伸设置有贴合板26，并且贴合板26与底模7的底面之间通过贴合垫261密闭贴合，上述贴合板26的顶部内侧对应设置有位于底模7的边侧的通孔27上述底模7的底部侧壁开设有与支杆13呈上下正对应的通孔，其中顶杆24呈对应插接连接在底模7的底部外侧的通孔内，且顶杆24呈对应伸缩安装，上述顶杆24的底部外侧连接有第二弹簧25，且第二弹簧25的另一端对应连接在底模7的底部，上述顶杆24的底部另一侧向外延伸设置有贴合板26；其中，上述贴合板26的顶面与底模7的底面之间呈贴合设置，且贴合板26的顶面设置有弹性结构的贴合垫261，上述贴合板26的上方设置有位于底模7的侧面的通孔27，且通孔27与支杆13对应设置在同于水平线上，并且通孔27的位置高度不低于底模7的中心位置；在具体的应用场景中，在底模7的内侧呈升降安装的横板12的底部与底板14之间对应固定连接，且底板14的底部设置在隔板15的内侧，在进行木材的放置时，横板12和底板14的整体经由其底端面设置的第一弹簧16进行弹性支撑，以保证对木材进行放置支撑，以保证稳定；在进行木材的矫直时，木材受上方动模下压进行矫直，木材受压下降时，木材对横板12和支杆13进行下压，使得横板12和支杆13下降回缩至让位槽11的内侧，以保证底模7的底侧面平齐，且横板12受压下降后，使得横板12外侧连接的支杆13对其下方设置的顶杆24进行下压，当顶杆24受压下降时，使得顶杆24底端连接的贴合板26同步下降，以使得贴合板26与底模7的外侧面之间失去贴合，从而将通孔27打开，能够使得蒸汽箱2内部的蒸汽通过通孔27喷出，对木材进行加热，以便于进行矫直使用；其中，若木材较粗大，使得木材放置后，横板12和支杆13下降位置增加，能够使得
通孔27自动打开，保证长时间进行加热使用；当木材完成矫直后，如图2和图6中对推板22的末端进行踩踏，推板22的末端开设有踩踏槽221，方便进行踩踏使用，推板22受压转动，使得推板22的顶端连接的固定板23转动上抬；其中，当推板22受压转动时，其内侧通过连接块222与推杆21之间铰接，从而对推杆21进行推动，推杆21受到推动后对滑杆19推动使其在限位块20的内侧滑动，以对连接杆18和抬杆17进行推动，同时固定板23在进行转动后，使得固定板23通过抬升槽231与底板14端部之间滑动连接，带动底板14端部上移，从而将底板14如图2中上抬，进而使得横板12和支杆13上升，以便于将木材取出。
29.3、顶模6、第一滑板32、第三滑板34和第一轴杆40其中，上述顶模6通过液压杆5与底座1之间对应升降连接，且顶模6的内侧中部通过螺栓固定安装有中间模体28；上述中间模体28的内部中间位置呈对应插接有连接管29，且连接管29的底端与中间件30内部开设的气道31之间对应连通，上述中间件30呈固定安装在中间模体28的底部，其中，上述气道31的底部开口于中间件30的底部对称设置；上述第一滑板32呈对应贴合安装在中间模体28的外侧，且第一滑板32的外侧依次贴合连接有第二滑板33和第三滑板34，上述第一滑板32、上述第二滑板33和上述第三滑板34之间构成相对滑动结构，上述中间件30、上述第一滑板32、上述第二滑板33和上述第三滑板34的底面贴合构成半圆弧面结构；上述第一轴杆40呈横向设置在第一滑板32的上方，且第一轴杆40的 固定连接有插接头41，上述第一轴杆40与上述插接头41之间呈偏心设置，上述第一轴杆40的后侧连接有第二轴杆43，上述第一轴杆40与上述第二轴杆43之间构成连动结构；上述第三滑板34的外侧面呈对应向内凹陷设置有滑块36，上述第二滑板33和上述第三滑板34的内侧面呈向外凸出设置有滑槽37，其中上述第二滑板33与上述第一滑板32之间和上述第二滑板33与上述第三滑板34之间通过滑块36与滑槽37之间的对应卡合对应贴合滑动连接；上述第一滑板32和上述第二滑板33的外侧顶端向下凹陷设置有位于上述滑块36内侧的卡槽38，上述第二滑板33和上述第三滑板34的内侧顶部向外凸出设置有位于上述滑槽37内侧的卡块39，其中上述卡槽38与上述卡块39之间呈上下正对应设置。
30.上述第一滑板32、上述第二滑板33和上述第三滑板34的顶部均通过安装第三弹簧35与顶模6的内部上下伸缩连接，且第一滑板32、第二滑板33和第三滑板34与顶模6之间呈横向转动安装有第一轴杆40；上述第一轴杆40和上述第二轴杆43的顶部通过轴承转动安装在连接板44的内侧，上述第一轴杆40和上述第二轴杆43之间通过传动带45构成连动结构；在具体的应用场景中，木材矫直时，通过液压杆5对顶模6的位置高度进行调节，顶模6的内侧中部呈固定安装有中间模体28，在进行使用时中间模体28的内侧如图2设置有连接管29，能够通过连接管29与蒸汽箱2之间连接使得水蒸气通过连接管29排入到中间件30的内部，而中间件30的内部呈等角度对称设置有气道31，能够通过蒸汽箱2、连接管29和气道31之间的依次贯通，将水蒸气通过中间件30内部的气道31排出，以对木材加热；
同时在下压时，如图1和图9中通过第一轴杆40的顶端通过插接头41插接转动连接在中间模体28的内侧顶部，通过第一轴杆40对压轮42的前后位置进行拉动调节，当压轮42对应竖直放置在第一滑板32的上方时，若顶模6下降，则此时第一滑板32的底端面与中间模体28的底端面之间平齐，从而下降进行矫直使用，而外侧的第二滑板33和第三滑板34当与底模7之间接触后，由于第二滑板33和第三滑板34的顶部通过第三弹簧35连接在顶模6的顶部，从而能够进行回缩，避免挤压损坏；其中，当第一轴杆40位置调节，使得压轮42转动竖直设置在第二滑板33的上方后，对第二滑板33进行下压，使得第二滑板33的底面能够与中间模体28的底面位于同于曲面上，而第二滑板33的内侧通过滑槽37与第一滑板32外侧的滑块36之间滑动连接，同时第二滑板33的内侧通过卡块39对应与第一滑板32外侧的卡槽38之间对应进行卡合，从而使得在对第二滑板33进行下压时，同时对第一滑板32进行下压，以保证中间模体28、第一滑板32和第二滑板33的底面平齐，同理，可对第三滑板34下压，使得第三滑板34、第二滑板33、第一滑板32和中间模体28底面平齐，以便于进行下压使用；其中，第一轴杆40和第二轴杆43之间通过传动带45连接转动，且第一轴杆40和第二轴杆43均连接在连接板44的内侧，以保证位置稳定。
实施例
31.在利用该矫直机进行木材的矫直作业时，首先向蒸汽箱2的内部注入足量使用的水，通过加热管3对蒸汽箱2内部水进行加热，使其产生蒸汽，通过液压杆5将顶模6升至高处；将木料木材对一个放置到底模7的内侧，当进行放置时，木材直接与缓冲板9接触，通过缓冲板9的缓冲进入到底模7的底部，从而放置到横板12和支杆13的表面，其中缓冲板9通过扭簧10与底模7之间进行连接，能够使得缓冲板9自动复位，若缓冲板9的复位轨迹与木材的主视面投影重合，则缓冲板9复位至与木材之间贴合，辅助木材放置，避免木材滑动；根据木材最大直径，选择使用第一滑板32、第二滑板33或第三滑板34，通过对第一轴杆40和第二轴杆43的端部进行把持，对第一轴杆40和第二轴杆43的位置进行调节，且由于第一轴杆40和第二轴杆43均连接在连接板44的内侧，同时其之间通过传动带45构成连动结构，从而便于统一调控；同时对第一轴杆40和第二轴杆43进行伸缩调节时，使得压轮42移动到第一滑板32、第二滑板33或第三滑板34的上方，通过将压轮42转动成竖直状态，从而使得压轮42对第一滑板32、第二滑板33和第三滑板34进行下压；当对第一滑板32进行下压时，使得第一滑板32的底面与中间模体28的底面处于统一弧形曲面内，当顶模6下降时，使得中间模体28和第一滑板32、第二滑板33和第三滑板34同时下降，而当第二滑板33和第三滑板34与底模7之间产生接触时，其会向上侧回缩，而第一滑板32收到第一滑板32挤压，保证稳定，从而使得第一滑板32和中间模体28同时下降进行矫直使用；当对第二滑板33进行下压时，使得第二滑板33和第一滑板32的底面与中间模体28的底面处于统一弧形曲面内，当顶模6下降时，使得中间模体28和第一滑板32、第二滑板33和第三滑板34同时下降，而当第三滑板34与底模7之间产生接触时，其会向上侧回缩，而第
二滑板33收到第一滑板32挤压，且第二滑板33通过其内侧的卡块39与第一滑板32外侧的卡槽38之间对应卡合，从而当第二滑板33无法上移时，第一滑板32无法向上滑动，以保证第二滑板33和第一滑板32稳定，从而使得第一滑板32、第二滑板33和中间模体28同时下降进行矫直使用；其中，第二滑板33与第一滑板32之间以及第二滑板33与第三滑板34之间通过滑块36和滑槽37的卡合构成贴合滑动结构，而通过卡槽38和卡块39之间的对应限位卡合，使得第二滑板33能够对第一滑板32的向上滑动进行限制，使得第三滑板34能够对第二滑板33的向上滑动进行限制，综上同理可知当压轮42对第三滑板34进行限位时，能够使得第一滑板32、第二滑板33和第三滑板34同时与中间模体28之间稳定贴合，保证矫直使用，有利于适应不同粗细程度的木材使用；当完成对木材的矫直作业后，通过液压杆5将顶模6进行升起，如图1和图2中在顶模6升起的同时，通过第一弹簧16的弹性作用，使得横板12和支杆13在弹性作用下上抬，从而使得木材被抬起，而当支杆13升起的同时，如图1和图4中通过第二弹簧25的弹性作用，使得贴合板26向上移动，以使得贴合板26通过贴合垫261与底模7的外侧面之间贴合，以使得通孔27被封堵，以避免蒸汽外泄；而后如图2和图6中对推板22的底端踩踏槽221进行踩踏，通过推板22、推杆21、滑杆19、连接杆18和抬杆17之间的连动，带动抬杆17上移，使得底板14的左侧上移，同时推板22与固定板23一体设置，通过固定板23对底板14的右侧上移，以使得底板14、横板12和支杆13抬升，从而使得木材抬升，以便于木材搬出；此外的，在蒸汽箱2的外侧还应安装有泄压阀门，用于避免蒸汽箱2的内部水蒸气过多造成内部压力过大产生爆炸危险。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，此外，文中上、下、左、右、前、后等方位名词只代表其相对位置而非绝对位置。
33.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种木材矫直机，包括：用于底部支撑和边侧加护的底座（1）和加强板（4）、设置在底座（1）的上方用于蒸汽产生的蒸汽箱（2）以及设置在顶部的顶模（6）；其特征在于，还包括：所述蒸汽箱（2）、加强板（4）和底座（1）之间呈固定焊接一体结构，且蒸汽箱（2）的内部对应安装有对水体进行加热的加热管（3）；所述顶模（6）通过液压杆（5）与底座（1）之间对应升降连接，且顶模（6）的内侧中部通过螺栓固定安装有中间模体（28）；底模（7），所述底模（7）的整体形状结构呈半圆筒状结构，且底模（7）的顶部边侧呈向外侧延伸设置，并且底模（7）的端部通过橡胶垫与蒸汽箱（2）的顶面之间对应密封固定连接；凹槽（8），所述底模（7）的内侧呈左右对应等间距向内部凹陷设置有凹槽（8），所述凹槽（8）的内侧顶部呈纵向穿插有横轴，该横轴的外侧呈对应转动连接有缓冲板（9）；让位槽（11），所述底模（7）的底部呈向内部凹陷设置有让位槽（11），所述让位槽（11）与横板（12）和支杆（13）之间对应重合，且支杆（13）呈等间距设置在横板（12）的外侧，所述横板（12）的底端向下延伸与底板（14）之间对应固定连接；隔板（15），所述隔板（15）呈对应固定连接在蒸汽箱（2）的内部，且隔板（15）位于底模（7）的正下方，所述底板（14）呈对应纵向设置在隔板（15）的顶部；所述隔板（15）的内部安装有与底板（14）的端部之间对应连接的踩踏机构，所述底板（14）通过踩踏机构在隔板（15）的内部构成升降结构；顶杆（24），所述顶杆（24）呈对应穿插连接在让位槽（11）的边侧下方，且顶杆（24）的底部外侧通过第二弹簧（25）与底模（7）的底面之间伸缩连接，所述顶杆（24）的底部另一侧向外延伸设置有贴合板（26），并且贴合板（26）与底模（7）的底面之间通过贴合垫（261）密闭贴合；所述贴合板（26）的顶部内侧对应设置有位于底模（7）的边侧的通孔（27）；所述中间模体（28）的内部中间位置呈对应插接有连接管（29），且连接管（29）的底端与中间件（30）内部开设的气道（31）之间对应连通，所述中间件（30）呈固定安装在中间模体（28）的底部；其中，所述气道（31）的底部开口于中间件（30）的底部对称设置；第一滑板（32），所述第一滑板（32）呈对应贴合安装在中间模体（28）的外侧，且第一滑板（32）的外侧依次贴合连接有第二滑板（33）和第三滑板（34），所述第一滑板（32）、所述第二滑板（33）和所述第三滑板（34）之间构成相对滑动结构，所述中间件（30）、所述第一滑板（32）、所述第二滑板（33）和所述第三滑板（34）的底面贴合构成半圆弧面结构；第一轴杆（40），所述第一轴杆（40）呈横向设置在第一滑板（32）的上方，且第一轴杆（40）的 固定连接有插接头（41），所述第一轴杆（40）与所述插接头（41）之间呈偏心设置，所述第一轴杆（40）的后侧连接有第二轴杆（43），所述第一轴杆（40）与所述第二轴杆（43）之间构成连动结构。2.根据权利要求1所述的一种木材矫直机，其特征在于：所述底模（7）呈上凹陷的半圆筒状结构，且底模（7）的内侧底部通过所述通孔（27）与所述蒸汽箱（2）之间对应连通，所述蒸汽箱（2）通过气泵机与所述中间模体（28）内部的连接管（29）之间对应连通。3.根据权利要求1所述的一种木材矫直机，其特征在于：所述缓冲板（9）呈弧形结构，且
缓冲板（9）通过扭簧在所述横轴的外侧构成弹性结构，所述缓冲板（9）与凹槽（8）之间呈一一对应设置，且缓冲板（9）的空间体积小于凹槽（8）的空间体积。4.根据权利要求1所述的一种木材矫直机，其特征在于：所述支杆（13）呈与底模（7）的内侧面曲度相同的弧形结构，且支杆（13）、横板（12）和底板（14）之间呈焊接固定一体化结构；其中，所述底板（14）的下方对应铰接连接有抬杆（17），且抬杆（17）的末端依次铰接连接有连接杆（18）、滑杆（19）和推杆（21）；所述滑杆（19）呈水平贴合设置在隔板（15）的底部，且隔板（15）的内侧底部安装有对应套设在滑杆（19）外侧的限位块（20），对滑杆（19）水平滑动进行限位；所述底板（14）的末端下方连接有固定板（23）；其中，所述固定板（23）的顶端内部开设有抬升槽（231），且抬升槽（231）与底板（14）的末端之间对应滑动连接，所述固定板（23）的末端对应一体化连接有推板（22）；所述推板（22）与固定板（23）连接节点位置与隔板（15）之间对应转动连接，且推板（22）的底端设置有踩踏槽（221），并且推板（22）的内侧面设置有连接块（222）与推杆（21）的末端之间对应铰接。5.根据权利要求1所述的一种木材矫直机，其特征在于：所述底板（14）的底面中部呈等间距安装有第一弹簧（16），且底板（14）的底部边侧呈对称连接由抬杆（17）、连接杆（18）、滑杆（19）、推杆（21）、推板（22）和固定板（23）构成的踩踏机构。6.根据权利要求1所述的一种木材矫直机，其特征在于：所述底模（7）的底部侧壁开设有与支杆（13）呈上下正对应的通孔，其中顶杆（24）呈对应插接连接在底模（7）的底部外侧的通孔内，且顶杆（24）呈对应伸缩安装；所述顶杆（24）的底部外侧连接有第二弹簧（25），且第二弹簧（25）的另一端对应连接在底模（7）的底部，所述顶杆（24）的底部另一侧向外延伸设置有贴合板（26）；其中，所述贴合板（26）的顶面与底模（7）的底面之间呈贴合设置，且贴合板（26）的顶面设置有弹性结构的贴合垫（261）；所述贴合板（26）的上方设置有位于底模（7）的侧面的通孔（27），且通孔（27）与支杆（13）对应设置在同于水平线上，并且通孔（27）的位置高度不低于底模（7）的中心位置。7.根据权利要求1所述的一种木材矫直机，其特征在于：所述第一滑板（32）和所述第三滑板（34）的外侧面呈对应向内凹陷设置有滑块（36），所述第二滑板（33）和所述第三滑板（34）的内侧面呈向外凸出设置有滑槽（37），其中所述第二滑板（33）与所述第一滑板（32）之间和所述第二滑板（33）与所述第三滑板（34）之间通过滑块（36）与滑槽（37）之间的对应卡合对应贴合滑动连接；所述第一滑板（32）和所述第二滑板（33）的外侧顶端向下凹陷设置有位于所述滑块（36）内侧的卡槽（38），所述第二滑板（33）和所述第三滑板（34）的内侧顶部向外凸出设置有位于所述滑槽（37）内侧的卡块（39），其中所述卡槽（38）与所述卡块（39）之间呈上下正对应设置。8.根据权利要求1所述的一种木材矫直机，其特征在于：所述第一滑板（32）、所述第二滑板（33）和所述第三滑板（34）的顶部均通过安装第三弹簧（35）与顶模（6）的内部上下伸缩连接，且第一滑板（32）、第二滑板（33）和第三滑板（34）与顶模（6）之间呈横向转动安装有第
一轴杆（40）。9.根据权利要求1所述的一种木材矫直机，其特征在于：所述第一轴杆（40）和所述第二轴杆（43）的顶部通过轴承转动安装在连接板（44）的内侧，所述第一轴杆（40）和所述第二轴杆（43）之间通过传动带（45）构成连动结构。

技术总结
本发明公开了一种木材矫直机，包括：用于底部支撑和边侧加护的底座和加强板、设置在底座的上方用于蒸汽产生的蒸汽箱以及设置在顶部的顶模和底模；所述蒸汽箱、加强板和底座之间呈固定焊接一体结构，且蒸汽箱的内部对应安装有对水体进行加热的加热管；所述顶模通过液压杆与底座之间对应升降连接，且顶模的内侧中部通过螺栓固定安装有中间模体；所述底模的整体形状结构呈半圆筒状结构，且底模的顶部边侧呈向外侧延伸设置，并且底模的端部通过橡胶垫与蒸汽箱的顶面之间对应密封固定连接。该木材矫直机，便于对木材进行稳定放置，便于观察，便于进行快速稳定的加热使用，保证矫直效率。保证矫直效率。保证矫直效率。


技术研发人员：曹南南
受保护的技术使用者：曹南南
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/24