一种防火除尘器及其防火方法与流程

1.本技术涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种防火除尘器及其防火方法。


背景技术：

2.除尘设备，也称为除尘器，是用于对空间内的粉尘等进行过滤、吸收的设备。但是，粉尘随空气流入除尘设备内后，粉尘颗粒之间相互摩擦而产生的静电或火花容易点燃除尘器内的粉尘，从而可能导致爆炸或火灾；因此，除尘器一般设置有灭火装置或防爆装置。
3.相关技术中公开了一种防火除尘器，包括除尘箱，除尘箱设置有进风管和出风管，出风管连接有负压风机；除尘箱内设置有除尘滤芯，除尘滤芯位于进风管和出风管之间的位置，以用于对流入除尘箱的空气进行过滤；除尘箱设置有温度传感器和灭火器，灭火器的输出端和温度传感器均位于除尘箱内，且灭火器的输出端和温度传感器均位于除尘滤芯靠近进风管的一侧的位置；灭火器的输出端连接有电磁阀，以用于控制灭火器的输出端的开、闭；除尘箱设置有控制器，灭火器的电磁阀和温度传感器均与控制器相连。当除尘箱内的粉尘起火时，除尘箱内的温度升高；温度传感器感应到温度升高后，控制器使灭火器的电磁阀开启，以供灭火器内的灭火材料喷入除尘箱内，以对除尘箱内的火焰进行灭火，从而达到减小发生火灾风险的效果。
4.针对上述中的相关技术，除尘器长时间运行后，除尘滤芯上容易粘附在除尘滤芯上，以致除尘滤芯发生堵塞，导致除尘滤芯的通气效果变差，从而导致除尘器的除尘效率降低，故有待改善。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种防火除尘器及其防火方法，以改善除尘器的除尘效率容易因除尘器长时间运行后而降低的问题。
6.第一方面，本技术提供的一种防火除尘器采用如下的技术方案：一种防火除尘器，包括除尘箱和灭火装置，所述灭火装置用于感应除尘箱内温度并用于向除尘箱内排放灭火剂；所述除尘箱的下端设置有进风管，所述除尘箱的上端设置有出风管，所述出风管连接有负压源；所述除尘箱内设置有分隔板和多个用于过滤空气中的粉尘的除尘滤筒；所述分隔板位于进风管和出风管之间的位置，所述分隔板的周壁与除尘箱的内周壁密封连接；所述分隔板的上表面向下贯穿开设有若干安装孔；所述除尘滤筒的其中一端封闭设置，另一端呈敞口状；所述除尘滤筒与安装孔一一对应，所述除尘滤筒的敞口的一端与分隔板相连，且每个所述安装孔均位于对应的除尘滤筒围成的区域内；所述除尘箱设置有用于向安装孔内吹气的反吹装置。
7.通过采用上述技术方案，除尘器运行的过程中，反吹装置可向安装孔内吹气，吹入安装孔内的气体流入除尘滤筒内，并由除尘滤筒的滤孔向除尘箱内流动，以疏通除尘滤筒的滤孔，以将粘附在除尘滤筒上的粉尘吹落，从而保证除尘滤筒的除尘效率，减小除尘器因长时间运行而导致除尘效率降低的可能性。
8.可选的，所述反吹装置包括转动杆、出气管、用于驱动转动杆转动的驱动件、与出气管相连的正压源；所述转动杆与分隔板的上表面转动连接，所述转动杆的转轴的轴向沿上下方向设置；所述吹气管远离正压源的一端与转动杆相连；所述转动杆的下表面向上设置有用于与安装孔对齐的吹气孔，所述出气管的内部与吹气孔的内部相通。
9.通过采用上述技术方案，正压源通过出气管向吹气孔内吹气；驱动件驱动转动杆转动时，吹气孔可与全部的安装孔依次对齐，以供流入出气孔内的气体吹向安装孔。
10.可选的，所述除尘箱内设置有隔料板，所述隔料板位于进风管和除尘滤筒的下方的位置，且所述隔料板的周壁与除尘箱的内周壁密封连接；所述隔料板的上表面向下贯穿设置有多个对接孔，所述对接孔与除尘滤筒一一对应；每个所述除尘滤筒的外部均套设有导料筒体，所述导料筒体的上端与分隔板相连，下端插接与对应的对接孔；所述导料筒体的外周壁沿导料筒体的切向开设有进气孔，所述进气孔与导料筒体的内部相通；所述进气孔位于除尘滤筒的下方。
11.通过采用上述技术方案，由进风管流入除尘箱内的气体可由进气孔流入导料筒体内，从而可在导料筒体内形成漩涡，以供气体内的粉尘在离心力的作用下移动至导料筒体的内周壁；移动至导料筒体的内周壁的粉尘在自身重力的作用下自动下落至除尘箱的下端，以便于对粉尘进行收集；因此，可减少沿导料筒体的内周壁向除尘滤筒方向流动的气体中的粉尘的含量，从而可进一步减小除尘滤筒发生堵塞的风险，以进一步有利于保证除尘滤筒的滤孔的通畅性。
12.可选的，所述导料筒体的内周壁设置有导料片，所述导料片位于除尘滤筒的下方；所述导料片沿导料筒体的周向呈螺旋状。
13.通过采用上述技术方案，一方面，导料片可限制位于导料筒体的内周壁的粉尘的向上的移动，以供导料筒体的内周壁的粉尘沿导料片向下移动并掉落至除尘箱的下端；另一方面，螺旋状的导料片可进一步有利于导料筒体内的空气漩涡的形成，以进一步有利于提高除尘效果。
14.可选的，所述分隔板位于每个安装孔的位置均设置有延伸气管，所述延伸气管的内部与安装孔的内部相通；所述延伸气管远离的分隔板的一端向下延伸至除尘滤筒内，所述延伸气管位于除尘滤筒内的外周壁贯穿设置有若干通气孔；所述延伸气管的外周壁设置有密封环板，所述密封环板的外周壁与安装孔的内周壁密封连接。
15.通过采用上述技术方案，吹入吹气孔内的气体可流入延伸气管，延伸气管内的气体由全部的通气孔吹出并吹向除尘滤筒的内周壁的各处，以进一步提高对除尘滤筒的反吹、清洁效果。同时，当转动杆越过对应的安装孔后，除尘滤筒内的各处的气体可同时通过位于对应位置的通气孔流入延伸气管内，从而有利于提高延伸气管的吸气效果，以提高除尘滤筒的除尘效率。
16.可选的，所述转动杆的下表面与分隔板的上表面贴合；所述转动杆设置有与吹气孔相通的泄气孔，所述转动杆转动设置有用于封堵泄气孔的密封板，所述密封板连接有用于驱动其向泄气孔方向转动的弹性件。
17.通过采用上述技术方案，转动杆的下表面与分隔板的上表面贴合，有利于提高气体向安装孔内流动的效率，减小气体泄漏的可能性，从而有利于提高对对应的除尘滤筒的反吹、清洁效果。当吹气孔位于相邻两个安装孔之间的位置以致分隔板密封吹气孔时，吹气
孔内形成正压，以使密封板向远离泄气孔的方向转动，以打开泄气孔，从而可供吹气孔内的气体向外排出；当吹气孔与安装孔对齐时，吹气孔内的气压减小，弹性件可使密封板向泄气孔方向转动，以密封泄气孔。
18.可选的，所述除尘箱的内侧壁设置有支撑环，所述分隔板的下表面与支撑环的上表面贴合；所述分隔板可绕支撑环的轴线相对于支撑环转动；所述除尘滤筒与分隔板之间设置有连接组件，所述除尘滤筒通过连接组件与分隔板可拆卸连接；所述除尘箱的其中一侧设置有用于拆卸除尘滤筒的操作孔，所述除尘箱设置有用于封堵操作孔的密封盖板。
19.通过采用上述技术方案，将密封盖板拆下，即可将靠近操作孔位置的除尘滤筒拆下，以对对应的除尘滤筒进行更换或进行进一步清理；通过转动分隔板，可使任意一个除尘滤筒移动操作孔的位置，以供拆卸对应的除尘滤筒。
20.可选的，所述连接组件包括套设于除尘滤筒的外部的连接环、与分隔板的下表面相连的连接块、用于与密封环的下表面抵接的支撑块、与除尘滤筒的外周壁相连的对接环，所述支撑块与连接块相连；所述连接环的上表面设置有供对接环嵌设的嵌置槽。
21.通过采用上述技术方案，沿水平方向移动除尘滤筒，即可使连接环与支撑块脱离，即可将除尘滤筒拆下，结构简单、操作便捷。
22.可选的，所述密封环的上表面沿自身周向设置有密封环槽，所述密封环槽内嵌置有用于与分隔板的下表面抵接的弹性环圈。
23.通过采用上述技术方案，弹性环圈与分隔板的下表面抵接，以提高连接环与分隔板之间连接的密封性；同时，分隔板通过弹性环圈对连接环具有向下的作用力，以供连接环与支撑块抵紧，从而提高连接环与支撑块之间的摩擦力的大小，以提高连接环固定的稳定性。
24.第二方面，本技术提供的一种上述防火除尘器的防火方法采用如下的技术方案：一种防火除尘器的防火方法，当所述除尘箱内起火而导致除尘箱内的温度升高时，所述灭火装置感应到除尘箱内的温度升高并向除尘箱内排放灭火剂，以熄灭火焰。
25.通过采用上述技术方案，当除尘箱内的粉尘起火时，灭火装置可自动灭火，以减小发生火灾的可能性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.除尘器运行的过程中，反吹装置可向安装孔内吹气，以疏通除尘滤筒的滤孔，以将粘附在除尘滤筒上的粉尘吹落，从而保证除尘滤筒的除尘效率，减小除尘器因长时间运行而导致除尘效率降低的可能性；2.由进风管流入除尘箱内的气体可由进气孔流入导料筒体内，并在导料筒体内形成漩涡，以供气体内的粉尘在离心力的作用下移动至导料筒体的内周壁，从而可供粉尘在自身重力的作用下自动下落至除尘箱的下端，以减少沿导料筒体的内周壁向除尘滤筒方向流动的气体中的粉尘的含量，达到预过滤的效果；3.吹入吹气孔内的气体可流入延伸气管，延伸气管内的气体由全部的通气孔吹出并吹向除尘滤筒的内周壁的各处，以进一步提高对除尘滤筒的反吹、清洁效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种防火除尘器的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a-a线的剖视示意图。
29.图3是图2中的b部放大图。
30.图4是用于展示连接组件结构的爆炸示意图。
31.图5是用于展示反吹装置结构的剖视示意图。
32.图6是图5中的c部放大图。
33.图7是移除导料筒体和除尘滤筒，用于展示灭火装置结构的剖视示意图。
34.图中，1、除尘箱；11、支撑腿；12、进风管；13、出风管；131、负压源；14、排料管；141、排料阀；15、分隔板；151、连接杆；152、安装孔；153、延伸气管；1531、通气孔；16、隔料板；161、对接孔；17、支撑环；18、抵接环；19、操作孔；191、操作套管；192、密封盖板；2、灭火装置；21、温度传感器；22、储料筒；23、控制阀；24、出料环管；241、环形管；242、喷料管；3、除尘滤筒；4、导料筒体；41、上筒体；42、下筒体；421、限位环；422、进气孔；4221、进气管；4222、集气罩；423、导料片；5、连接组件；51、连接环；511、安装槽；5111、嵌置槽；512、密封环槽；5121、弹性环圈；52、连接件；521、连接块；522、支撑块；53、对接环；54、安装环；6、密封环板；7、反吹装置；71、转动杆；711、吹气孔；712、装配孔；713、泄气孔；714、密封板；715、弹性件；72、出气管；73、驱动件；74、正压源；8、输气管；81、旋转接头；811、连接管。
具体实施方式
35.以下结合附图1-附图7，对本技术作进一步详细说明。
36.一种防火除尘器，参照图1和图2，包括除尘箱1和灭火装置2。除尘箱1为内部中空的壳体；除尘箱1的上端呈圆柱状，下端呈漏斗状；除尘箱1的外周壁焊接固定有支撑腿11，以用于支撑除尘箱1。除尘箱1的下端的外周壁焊接固定有进风管12，除尘箱1的上端壁焊接固定有出风管13，除尘箱1的下端壁焊接固定有排料管14；进风管12、出风管13和排料管14的内部均与除尘箱1的内部相通。排料管14远离除尘箱1的一端通过法兰固定安装有排料阀141，以用于封闭排料管14。出风管13远离除尘箱1的一端设置有负压源131，负压源131包括负压风机；负压源131通过法兰与出风管13固定连接，以用于使除尘箱1内形成负压，从而可供含有粉尘的气体由进风管12流入除尘箱1内。灭火装置2用于感应除尘箱1内的温度并用于向除尘箱1内输入灭火剂，以减小除尘箱1内的粉尘发生火灾的风险。
37.参照图2，除尘箱1内设置有分隔板15、隔料板16、支撑环17和抵接环18；支撑环17位于进风管12和出风管13之间的位置，抵接环18位于进风管12的下方的位置，且支撑环17和抵接环18的外周壁均与除尘箱1的内周壁焊接固定。分隔板15位于支撑环17的上方，且分隔板15的下表面与支撑环17的上表面贴合；隔料板16的下表面与抵接环18的上表面贴合；分隔板15的下表面焊接固定有连接杆151，连接杆151远离分隔板15的一端与隔料板16的上表面焊接固定，以供分隔板15和隔料板16同步沿支撑环17的轴线相对于除尘箱1转动。分隔板15的上表面向下贯穿开设有安装孔152，安装孔152沿分隔板15的周向依次间隔开设有多个；隔料板16的上表面向下贯穿开设有对接孔161，对接孔161沿隔料板16的周向依次开设有若干个；对接孔161与安装孔152的数量相同，且对接孔161与安装孔152一一对应。
38.参照图2和图3，除尘箱1内设置有除尘滤筒3和导料筒体4，除尘滤筒3和导料筒体4均位于分隔板15和隔料板16之间的位置。除尘滤筒3和导料筒体4的数量均与安装孔152的数量相同，且除尘滤筒3与导料筒体4一一对应，导料筒体4与安装孔152一一对应。导料筒体
4包括上筒体41和下筒体42，下筒体42的其中一端的外周壁焊接固定有限位环421。下筒体42靠近限位环421的一端插接于对应的对接孔161内，且限位环421与隔料板16的上表面抵接；下筒体42远离限位环421的一端向上延伸设置。上筒体41插接于下筒体42的上端，上筒体41远离下筒体42的一端向上延伸设置。
39.参照图2和图3，除尘滤筒3内部中空且其中一端封闭设置；除尘滤筒3位于上筒体41内，且除尘滤筒3的敞口的一端朝上设置。除尘滤筒3的上端和上筒体41的上端共同设置有连接组件5，连接组件5用于使除尘滤筒3和上筒体41均与分隔板15的下表面密封连接，以供除尘滤筒3将对应的安装孔152罩设在内。下筒体42的下端的外周壁开设有进气孔422，进气孔422与下筒体42的内部相通，且进气孔422位于对接环53的上方；流入除尘箱1内的含有粉尘的气体可由进气孔422流入下筒体42内，然后，气体可依次由除尘滤筒3的滤孔、安装孔152流至除尘箱1的上端并由出风管13排出；同时，粉尘经除尘滤筒3过滤后可在自身重力作用下自动掉落至除尘箱1的下端，以供由排料管14排出。
40.参照图3，进气孔422沿下筒体42的切向开设，进气孔422的内侧壁焊接固定有进气管4221，进气管4221远离进气孔422的一端沿进气孔422的轴向延伸设置。进气管4221远离进气孔422的一端焊接固定有集气罩4222，集气罩4222呈漏斗状，以便于含有粉尘的气体流入下筒体42内。下筒体42的内周壁焊接固定有导料片423，导料片423沿下筒体42的内周壁呈螺旋状；流入下筒体42的气体可自动在下筒体42内形成气旋，以供气体与粉尘分离，且粉尘可沿导料片423的上表面自动向下掉落。
41.参照图3和图4，连接组件5包括连接环51、连接件52、对接环53和安装环54。安装环54与上筒体41的上端的外周壁焊接固定；连接环51套设于上筒体41的外周壁，连接环51的上表面沿自身周向开设有安装槽511，安装槽511的内部与连接环51的内部相通，以供安装环54嵌置于安装槽511内，从而使上筒体41与连接环51相连。安装槽511的内周壁沿其周向开设有嵌置槽5111，嵌置槽5111的内周壁与连接环51的上表面相连；对接环53套设于除尘滤筒3的外周壁且对接环53的内周壁与除尘滤筒3的外周壁粘接固定；对接环53嵌置于嵌置槽5111内，以供除尘滤筒3与连接环51相连。嵌置槽5111内嵌置有密封环板6，密封环板6的下表面与对接环53的上表面贴合，密封环板6的上表面与连接环51的上表面平齐。在另一实施例中，也可以是对接环53的上表面直接与连接环51的上表面平齐。
42.参照图3和图4，连接件52的数量为两个，两个连接件52沿连接环51的轴线对称设置。连接件52包括连接块521和支撑块522；连接块521与分隔板15的下表面焊接固定，支撑块522与连接块521朝向连接环51方向的侧壁一体成型连接，支撑块522远离连接块521的一端与连接环51的下表面抵接，以固定连接环51。连接环51的上表面沿其周向开设有密封环槽512，密封环槽512内嵌置有弹性环圈5121，弹性环圈5121包括橡胶圈；弹性环圈5121的上端壁与分隔板15的下表面贴合，以提高连接环51与分隔板15之间连接的密封性。在另一实施例中，连接件52的数量也可以是一个或者三个或者更多个，只要连接环51能够沿分隔板15的下表面移动并与支撑块522分离即可。
43.参照图3，除尘箱1的其中一侧的外周壁贯穿开设有操作孔19，操作孔19的内顶壁与支撑环17的下表面平齐，操作孔19的内底壁与隔料板16的上表面平齐。操作孔19的内侧壁焊接固定有操作套管191，操作套管191远离操作孔19的一端通过法兰固定连接有密封盖板192，以密封操作孔19。当需要拆卸除尘滤筒3时，将密封盖板192拆下，然后将下筒体42向
上提起，以使下筒体42与对接孔161分离；然后推动上筒体41，以使连接环51与支撑块522分离，即可将上筒体41拆下，并由操作套管191将上筒体41取出，从而可将除尘滤筒3由上筒体41拉出；通过转动隔料板16或分隔板15，即可使其余的上筒体41依次移动至操作孔19的位置，以供在除尘箱1的外部将全部的除尘滤筒3拆下。在另一实施例中，密封盖板192也可以直接与除尘箱1的外周壁通过螺栓固定连接。
44.参照图2和图5，除尘箱1设置有反吹装置7，反吹装置7包括转动杆71、出气管72、驱动件73和正压源74。转动杆71的宽度大于安装孔152的内径；转动杆71的下表面与分隔板15的上表面贴合，且转动杆71的长度方向沿分隔板15的径向设置；转动杆71远离分隔板15的轴线的一端的下表面向上开设有吹气孔711，吹气孔711与其中一个安装孔152对齐。驱动件73包括电机，驱动件73通过法兰与分隔板15的下表面固定连接；驱动件73的输出轴与分隔板15同轴，且驱动件73的输出轴向上贯穿分隔板15并与转动杆71固定连接，以驱动转动杆71转动，从而使吹气孔711与全部的安装孔152依次对齐。
45.参照图2和图5，除尘箱1设置有输气管8，输气管8与分隔板15同轴；输气管8贯穿除尘箱1的上端壁并与除尘箱1的上端壁焊接固定。正压源74包括鼓风机；正压源74通过螺栓与除尘箱1的上端壁固定连接，且正压源74的出气端通过管道与输气管8的上端相连。输气管8的下端通过旋转接头81连接有连接管811，连接管811与输入管同轴。转动杆71的上表面向下贯穿开设有装配孔712，装配孔712与吹气孔711相通；出气管72的其中一端插设于装配孔712内并与装配孔712的内周壁焊接固定，另一端与连接管811的下端相连。转动杆71转动的过程中，正压源74可通过出气管72向吹气孔711内吹气，以向与吹气孔711对齐的安装孔152内吹气。
46.参照图5和图6，分隔板15位于每个安装孔152的位置均设置有延伸气管153，延伸气管153的其中一端插设于密封环板6内，且延伸气管153的外周壁与密封环板6的内周壁焊接固定；延伸气管153远离密封环板6的一端向下延伸至除尘滤筒3内。延伸气管153的外周壁贯穿开设有多个通气孔1531；吹入安装孔152内的气体可流入延伸气管153内并由通气孔1531吹出，以疏通除尘滤筒3的滤孔。
47.参照图5和图6，转动杆71远离驱动件73的一端的端壁沿转动杆71的长度方向开设有泄气孔713，泄气孔713与吹气孔711相通。转动杆71位于泄气孔713的一端的端壁设置有密封板714和弹性件715。密封板714通过转轴与转动杆71转动连接，以用于密封泄气孔713。弹性件715包括扭簧；弹性件715套设于密封板714的转轴上，且弹性件715的其中一端与转动杆71的端壁抵接，另一端与密封板714背离转动杆71的一侧的侧壁抵接，以使密封板714与转动杆71的端壁贴紧。
48.本技术实施例的实施原理为：负压源131运行以供将含有粉尘的气体吸入除尘箱1内，从而对气体内的粉尘进行过滤；正压源74吹出的气体经出气管72流入吹气孔711内；流入吹起孔内的气体可依次经安装孔152、延伸气管153、通气孔1531排出至除尘滤筒3内，从而使除尘滤筒3内形成正压，以疏通除尘滤筒3的滤孔，从而达到清理除尘滤筒3的效果；驱动件73驱动转动杆71转动，以供吹气孔711与全部的安装孔152依次对齐，从而依次对每个除尘滤筒3进行清理，以减小除尘器的除尘效率因除尘器长时间运行而降低的可能性。
49.本实施例还公开了上述防火除尘器的防火方法：
参照图1和图7，灭火装置2包括温度传感器21、储料筒22、控制阀23、出料环管24和控制器（图中未示出），控制器包括plc。储料筒22内盛装有灭火剂，灭火剂包括干粉；在另一实施例中，灭火剂也可以是二氧化碳或水。储料筒22通过支架与除尘箱1的外周壁固定连接。控制阀23包括电磁阀；控制阀23与储料筒22的出料端固定连接，且控制阀23通过导线与控制器相连。出料环管24和温度传感器21均为两组；其中一组出料环管24和温度传感器21位于分隔板15和隔料板16之间的位置，另一组出料环管24和温度传感器21位于隔料板16的下方的位置。温度传感器21粘接固定于除尘箱1的内周壁，且温度传感器21通过导线与控制器相连。
50.参照图1和图7，出料环管24包括环形管241和喷料管242。环形管241套设于除尘箱1的外周壁，且环形管241通过钢板与除尘箱1的外周壁焊接固定。喷料管242沿环形管241的周向依次间隔设置有多个，每个喷料管242均与对应的环形管241的外周壁焊接固定，且每个喷料管242的内部均与对应的环形管241的内部相通。除尘箱1位于每个喷料管242的位置贯穿开设有通孔；每个喷料管242均插设于对应的通孔内，且喷料管242的外周壁与对应的通孔的内周壁焊接固定。控制阀23的出料端通过管道与两个环形管241均相连。在另一实施例中，环形管241也可以与除尘箱1的内周壁焊接固定。
51.上述防火除尘器的灭火方法为：当除尘箱1内的粉尘起火时，温度传感器感应到除尘箱1内的温度升高；然后，温度传感器向控制器发出感应信号，以供控制器打开控制阀23，从而可供储料筒22内的灭火剂依次经环形管241、喷料管242喷入除尘箱1内，以使除尘箱1内的火焰及时熄灭，以达到灭火的效果，从而减小发生火灾的可能性。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防火除尘器，包括除尘箱（1）和灭火装置（2），所述灭火装置（2）用于感应除尘箱（1）内温度并用于向除尘箱（1）内排放灭火剂；所述除尘箱（1）的下端设置有进风管（12），所述除尘箱（1）的上端设置有出风管（13），所述出风管（13）连接有负压源（131）；其特征在于：所述除尘箱（1）内设置有分隔板（15）和多个用于过滤空气中的粉尘的除尘滤筒（3）；所述分隔板（15）位于进风管（12）和出风管（13）之间的位置，所述分隔板（15）的周壁与除尘箱（1）的内周壁密封连接；所述分隔板（15）的上表面向下贯穿开设有若干安装孔（152）；所述除尘滤筒（3）的其中一端封闭设置，另一端呈敞口状；所述除尘滤筒（3）与安装孔（152）一一对应，所述除尘滤筒（3）的敞口的一端与分隔板（15）相连，且每个所述安装孔（152）均位于对应的除尘滤筒（3）围成的区域内；所述除尘箱（1）设置有用于向安装孔（152）内吹气的反吹装置（7）。2.根据权利要求1所述的防火除尘器，其特征在于：所述反吹装置（7）包括转动杆（71）、出气管（72）、用于驱动转动杆（71）转动的驱动件（73）、与出气管（72）相连的正压源（74）；所述转动杆（71）与分隔板（15）的上表面转动连接，所述转动杆（71）的转轴的轴向沿上下方向设置；所述吹气管远离正压源（74）的一端与转动杆（71）相连；所述转动杆（71）的下表面向上设置有用于与安装孔（152）对齐的吹气孔（711），所述出气管（72）的内部与吹气孔（711）的内部相通。3.根据权利要求2所述的防火除尘器，其特征在于：所述除尘箱（1）内设置有隔料板（16），所述隔料板（16）位于进风管（12）和除尘滤筒（3）的下方的位置，且所述隔料板（16）的周壁与除尘箱（1）的内周壁密封连接；所述隔料板（16）的上表面向下贯穿设置有多个对接孔（161），所述对接孔（161）与除尘滤筒（3）一一对应；每个所述除尘滤筒（3）的外部均套设有导料筒体（4），所述导料筒体（4）的上端与分隔板（15）相连，下端插接与对应的对接孔（161）；所述导料筒体（4）的外周壁沿导料筒体（4）的切向开设有进气孔（422），所述进气孔（422）与导料筒体（4）的内部相通；所述进气孔（422）位于除尘滤筒（3）的下方。4.根据权利要求3所述的防火除尘器，其特征在于：所述导料筒体（4）的内周壁设置有导料片（423），所述导料片（423）位于除尘滤筒（3）的下方；所述导料片（423）沿导料筒体（4）的周向呈螺旋状。5.根据权利要求2所述的防火除尘器，其特征在于：所述安装孔（152）内插设有延伸气管（153），所述延伸气管（153）远离的安装孔（152）的一端向下延伸至除尘滤筒（3）内，所述延伸气管（153）位于除尘滤筒（3）内的外周壁贯穿设置有若干通气孔（1531）；所述延伸气管（153）的外周壁设置有密封环板（6），所述密封环板（6）的外周壁与安装孔（152）的内周壁密封连接。6.根据权利要求2所述的防火除尘器，其特征在于：所述转动杆（71）的下表面与分隔板（15）的上表面贴合；所述转动杆（71）设置有与吹气孔（711）相通的泄气孔（713），所述转动杆（71）转动设置有用于封堵泄气孔（713）的密封板（714）和用于驱动密封板（714）向泄气孔（713）方向转动的弹性件（715）。7.根据权利要求1所述的防火除尘器，其特征在于：所述除尘箱（1）的内侧壁设置有支撑环（17），所述分隔板（15）的下表面与支撑环（17）的上表面贴合；所述分隔板（15）可绕支撑环（17）的轴线相对于支撑环（17）转动；所述除尘滤筒（3）与分隔板（15）之间设置有连接组件（5），所述除尘滤筒（3）通过连接组件（5）与分隔板（15）可拆卸连接；所述除尘箱（1）的
其中一侧设置有用于拆卸除尘滤筒（3）的操作孔（19），所述除尘箱（1）设置有用于封堵操作孔（19）的密封盖板（192）。8.根据权利要求7所述的防火除尘器，其特征在于：所述连接组件（5）包括套设于除尘滤筒（3）的外部的连接环（51）、与分隔板（15）的下表面相连的连接块（521）、用于与密封环的下表面抵接的支撑块（522）、与除尘滤筒（3）的外周壁相连的对接环（53），所述支撑块（522）与连接块（521）相连；所述连接环（51）的上表面设置有供对接环（53）嵌设的嵌置槽（5111）。9.根据权利要求8所述的防火除尘器，其特征在于：所述密封环的上表面沿自身周向设置有密封环槽（512），所述密封环槽（512）内嵌置有用于与分隔板（15）的下表面抵接的弹性环圈（5121）。10.一种如权利要求1-9所述的防火除尘器的防火方法，其特征在于：当所述除尘箱（1）内起火而导致除尘箱（1）内的温度升高时，所述灭火装置（2）感应到除尘箱（1）内的温度升高并向除尘箱（1）内排放灭火剂，以熄灭火焰。

技术总结
本申请涉及一种防火除尘器及其防火方法，涉及除尘设备技术领域。一种防火除尘器，包括除尘箱和灭火装置；除尘箱的下端设置有进风管，除尘箱的上端设置有出风管，出风管连接有负压源；除尘箱内设置有分隔板和多个除尘滤筒；分隔板位于进风管和出风管之间的位置，分隔板的周壁与除尘箱的内周壁密封连接；分隔板的上表面向下贯穿开设有若干安装孔；除尘滤筒的其中一端封闭设置，另一端呈敞口状；除尘滤筒与安装孔一一对应，除尘滤筒的敞口的一端与分隔板相连，且每个安装孔均位于对应的除尘滤筒围成的区域内；除尘箱设置有用于向安装孔内吹气的反吹装置。本申请具有减小除尘器因长时间运行而导致除尘效率降低的可能性的效果。间运行而导致除尘效率降低的可能性的效果。间运行而导致除尘效率降低的可能性的效果。


技术研发人员：沈平伟 陶伟龙 么旭 仝泽民
受保护的技术使用者：南通超曼滤清器有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/24