一种石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法与流程

1.本发明涉及石灰竖窑技术领域，涉及一种石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法。


背景技术：

2.竖窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备，广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰。双膛石灰竖窑是一种煅烧石灰的竖窑。当前的双膛石灰窑循环通道顶板是通过与窑壳焊接来实现固定的，但由于循环通道顶板上设有拨火孔以及测温孔，而当前顶板仅有一侧焊接在窑壳上，即仅有这一侧发挥承重作用，在施工完成后会发现本来平整焊接的平台会产生内凹，这会导致顶板平台易积水，这会影响现场作业人员的作业效率。
3.因此，开发一种解决顶板平台内凹问题的施工方法极具现实意义。


技术实现要素：

4.由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种解决顶板平台内凹问题的施工方法，以克服当前顶板平台会发生内凹的缺陷。
5.为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
6.一种石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，包括以下步骤：
7.(1)根据循环通道顶部平台每块顶板的尺寸和重量确定每块顶板需反向预弯的角度，所述反向预弯是指顶板朝着顶板顶面弯曲且弯曲的顶点位于顶板的宽度方向的中点，所述宽度方向为石灰竖窑的径向方向；
8.(2)根据步骤(1)获取的反向预弯的角度对每块顶板进行反向预弯：
9.(3)将所有的顶板焊接成一个环形整体后吊装到窑壳上，将环形整体的内侧与窑壳焊接；
10.(4)环绕窑壳安装斜撑，斜撑位于循环通道顶部平台的上方且斜撑的两端分别与窑壳和顶板焊接固定，斜撑的下部设有调整固定位；
11.(5)在斜撑下方的顶板上焊接转接板，在转接板的上方焊接调节螺杆且调节螺杆与转接板垂直，调整固定位开有与调节螺杆匹配的通孔，调节螺杆穿过调整固定位；
12.(6)在调整螺杆的末端套上与调整螺杆匹配的调整螺母，通过调节调整螺母使得顶板水平，完成对石灰竖窑循环通道顶部平台的施工。
13.本发明的石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，不仅在安装前考虑顶板的尺寸及重量预弯顶板，而且通过斜撑加强对顶板的固定，同时通过调节调整螺母即可实现对顶部平台的微调使得顶板水平，操作简便且能够有效避免顶板平台内凹，应用前景好。
14.作为优选的技术方案：
15.如上所述的一种石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，所述斜撑的数量与顶板的数量相同且斜撑与顶板一一对应。
16.如上所述的一种石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，所述斜撑位于顶板的中
部。
17.如上所述的一种石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，所述斜撑与顶板固定位与顶板远离窑壳侧的间距不小于800mm，以方便操作人员行动/作业。
18.如上所述的一种石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，一斜撑上设有多个调整固定位且多个调整固定位沿着石灰竖窑的径向方向排列。
19.以上技术方案仅为本发明的一种可行的技术方案而已，本发明的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
20.上述发明具有如下优点或者有益效果：
21.(1)本发明的石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，不仅在安装前考虑顶板的尺寸及重量预弯顶板，而且通过斜撑加强对顶板的固定，提高了整体结构的稳定性；
22.(2)本发明的石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，通过调节调整螺母即可实现对顶部平台的微调使得顶板水平，操作简便且能够有效避免顶板平台内凹，这样施工期间不会产生平台积水且能够避免石灰窑因为窑内积水影响耐材使用寿命，应用前景好。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，重点在于示出本发明的主旨。
24.图1为顶板焊接成的环形整体的示意图；
25.图2为的石灰竖窑循环通道顶部平台安装示意图；
26.其中，1、顶板；2、拨火孔；3、窑壳；4、斜撑；5、转接板；6、调整固定位；7、调节螺杆；8、调节螺母。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
28.实施例1
29.一种石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，包括以下步骤：
30.(1)根据循环通道顶部平台每块顶板的尺寸和重量确定每块顶板需反向预弯的角度，反向预弯是指顶板朝着顶板顶面弯曲且弯曲的顶点位于顶板的宽度方向的中点，宽度方向为石灰竖窑的径向方向；
31.(2)根据步骤(1)获取的反向预弯的角度对每块顶板进行反向预弯：
32.(3)将所有的顶板焊接成一个如图1所示的环形整体后吊装到窑壳上，将环形整体的内侧与窑壳焊接；
33.(4)环绕窑壳3安装斜撑4，斜撑4位于循环通道顶部平台的上方且斜撑4的两端分别与窑壳3和顶板1焊接固定，斜撑4的下部设有多个调整固定位6且多个调整固定位6沿着石灰竖窑的径向方向排列，斜撑4的数量与顶板1的数量相同且斜撑4与顶板1一一对应，斜撑4位于顶板1的中部，斜撑4与顶板1固定位与顶板1远离窑壳3侧的间距不小于800mm；
34.(5)在斜撑4下方的顶板上焊接转接板5，在转接板5的上方焊接调节螺杆7且调节
螺杆7与转接板5垂直，调整固定位6开有与调节螺杆7匹配的通孔，调节螺杆7穿过调整固定位6；
35.(6)在调整螺杆7的末端套上与调整螺杆7匹配的调整螺母8，通过调节调整螺母8使得顶板水平，如图2所示，完成对石灰竖窑循环通道顶部平台的施工。
36.上述方法已在800tpd石灰竖窑循环通道顶部平台的施工中得到应用，具体地，将6块半径为2.95m的弧形钢板(如图1所示的顶板)预弯到13
°
后，采用马镫将其焊接(两块顶板需要用6块马镫进行焊接)，预留的通道宽度为800mm。
37.实际应用后发现，顶部平台平整，不会发生积水且30日后顶部平台仍能保持平整。
38.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
39.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)根据循环通道顶部平台每块顶板的尺寸和重量确定每块顶板需反向预弯的角度，所述反向预弯是指顶板朝着顶板顶面弯曲且弯曲的顶点位于顶板的宽度方向的中点，所述宽度方向为石灰竖窑的径向方向；(2)根据步骤(1)获取的反向预弯的角度对每块顶板进行反向预弯：(3)将所有的顶板焊接成一个环形整体后吊装到窑壳上，将环形整体的内侧与窑壳焊接；(4)环绕窑壳安装斜撑，斜撑位于循环通道顶部平台的上方且斜撑的两端分别与窑壳和顶板焊接固定，斜撑的下部设有调整固定位；(5)在斜撑下方的顶板上焊接转接板，在转接板的上方焊接调节螺杆且调节螺杆与转接板垂直，调整固定位开有与调节螺杆匹配的通孔，调节螺杆穿过调整固定位；(6)在调整螺杆的末端套上与调整螺杆匹配的调整螺母，通过调节调整螺母使得顶板水平，完成对石灰竖窑循环通道顶部平台的施工。2.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，其特征在于，所述斜撑的数量与顶板的数量相同且斜撑与顶板一一对应。3.根据权利要求2所述的一种石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，其特征在于，所述斜撑位于顶板的中部。4.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，其特征在于，所述斜撑与顶板固定位与顶板远离窑壳侧的间距不小于800mm。5.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，其特征在于，一斜撑上设有多个调整固定位且多个调整固定位沿着石灰竖窑的径向方向排列。

技术总结
本发明公开了一种石灰竖窑循环通道顶部平台的施工方法，步骤：根据循环通道顶部平台每块顶板的尺寸和重量确定每块顶板需反向预弯的角度；对每块顶板进行反向预弯：将所有的顶板焊接成一个环形整体后吊装到窑壳上，将环形整体的内侧与窑壳焊接；环绕窑壳安装斜撑，斜撑位于循环通道顶部平台的上方且斜撑的两端分别与窑壳和顶板焊接固定，斜撑的下部设有调整固定位；在斜撑下方的顶板上焊接转接板，在转接板的上方焊接调节螺杆且调节螺杆与转接板垂直，调节螺杆穿过调整固定位；在调整螺杆的末端套上调整螺母，调节调整螺母使得顶板水平。本发明的施工方法，平台整体结构的稳定性好且能有效避免顶板平台内凹，应用前景好。应用前景好。应用前景好。


技术研发人员：郑世航 刘林 刘军 聂文美 张磊 程强 王家良
受保护的技术使用者：上海宝冶冶金工程有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/24