一种新型隔热断桥铝合金窗的制作方法

1.本发明涉及铝合金窗技术领域，具体为一种新型隔热断桥铝合金窗。


背景技术：

2.隔热断桥铝合金窗是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，这样制成门窗框扇，最后配装上中空玻璃、五金件、玻璃胶和密封条等。由于在铝型材中加入了隔热条，隔热断桥铝合金窗的隔热保温性能明显优于传统的铝合金窗。
3.公开号为cn214463537u的中国实用新型专利公开了一种平开式隔热断桥铝合金窗，包括外框架，外框架包括上横杆、第一纵杆、下横杆和第二纵杆，第一纵杆上转动连接有内框架，内框架上嵌设有玻璃，外框架上连接有弹性密封圈，第二纵杆连接有压紧组件。
4.公开号为cn114737855a的中国发明专利公开了一种推拉式断桥铝合金窗，包括窗框和窗扇，窗框包括内边框、外边框和尼龙冷桥，内边框和外边框的底边内均设有集尘腔，内边框和外边框的底边上端设有连通集尘腔的集尘孔，内边框和外边框的底边外侧壁上设有连通集尘腔的开口，开口内活动安装有集尘抽盒，并且集尘抽盒外端具有可将开口关闭的外面板。
5.为了提高铝合金窗的隔热性能，需要将隔热条的宽度加大，包括上述专利在内的现有技术中的铝合金窗，铝型材内侧表面均设有如图1所述的一体成型的条形中空支架，隔热条的边缘插接在中空支架上，中空支架起到固定隔热条和加强铝型材强度的作用；框扇上相邻的铝型材之间设置有角码，角码插入中空支架的内部，从而对相邻两个铝型材进行连接；在上述结构中，当隔热条的宽度加大时，必然会导致铝型材整体厚度增加，这显然是不利于铝合金窗的运输和使用的；如果保持铝合金窗整体厚度不变，则必须缩减中空支架的体积，那么又会对铝型材的整体强度和相邻两个铝型材之间连接的稳定性造成不利影响。综上所述，如何在隔热条宽度增加且铝合金窗整体厚度不增加的情况下，保证铝型材的整体强度以及相邻两个铝型材之间连接的稳定性是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种新型隔热断桥铝合金窗，以解决现有技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型隔热断桥铝合金窗，包括由四个边框组成的框扇，每个边框包括两个相互独立的铝型材，两个铝型材之间设置有隔热条，铝型材表面固定设置有用于插接隔热条的插接座，铝型材表面固定设置有加强筋，加强筋上开设有定位槽；相邻两个所述边框之间设置有连接器，连接器包括与定位槽配合的定位块。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接器包括两个相互独立的安装座，连接器中定位块的数量为二，定位块分别活动连接在对应的安装座上；铝型材表面固定安装有与安装座配合的限位条。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装座上设置有容纳腔，容纳腔内固定安装有若干个导向杆，若干个导向杆上共同滑动安装有移动板，所述定位块固定安装在移动板上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，两个独立的安装座具有相互分离的第一状态以及相贴合的第二状态，第二状态下两个独立的安装座能够固定连接在一起。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板与安装座之前连接有支撑弹簧，安装座上安装有防止移动板从容纳腔中脱落的挡片。
12.作为本发明的一种优选技术方案，每个连接器中的一个安装座上活动安装有弧形插板，两个安装座在第二状态下相贴合的部分均开设有贯穿安装座且与弧形插板配合的弧形插槽。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形插板上固定安装有弧形齿条，安装有弧形插板的安装座上通过承托架转动安装有调节轴，调节轴上固定安装有调节旋钮以及与弧形齿条啮合的调节齿轮。
14.作为本发明的一种优选技术方案，安装有弧形插板的安装座上滑动安装有贯穿安装座的滑动杆，滑动杆一端固定连接在对应的移动板上，滑动杆另一端固定安装有伸缩套筒；伸缩套筒的伸缩段端部与弧形插板之间通过球铰链转动连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述加强筋的端面为弧形面，定位块的截面为扇形，以使得安装座沿加强筋方向插入加强筋和限位条之间时，定位块能够被加强筋端面推动进入容纳腔内。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形插板靠近其远离伸缩套筒一端的表面开设有若干个条形槽，弧形插板与安装座相对滑动过程中，条形槽能够对安装座与弧形插板接触的表面进行清理。
17.在上述技术方案中，本发明提供的一种新型隔热断桥铝合金窗，用插接座替代了传统隔热断桥铝合金窗中用于固定隔热条的中空支架，在增加隔热条宽度的情况下窗户的整体厚度能够保持不变；本发明在铝型材表面额外设置了用于加强铝型材强度的加强筋，且加强筋上开设有定位槽，通过连接器与定位槽的配合实现了相邻两个铝型材之间的稳固连接。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术中隔热断桥铝合金窗的铝型材和隔热条结构示意图；
20.图2为实施例1中新型隔热断桥铝合金窗的部分结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大示意图；
22.图4为图2中b处的放大示意图；
23.图5为实施例1中新型隔热断桥铝合金窗的部分结构示意图；
24.图6为图5中c处的放大示意图；
25.图7为实施例2中新型隔热断桥铝合金窗的部分结构示意图；
26.图8为图7中d处的放大示意图。
27.图9为实施例2中弹性伸缩杆第一定位状态示意图；
28.图10为实施例2中弹性伸缩杆第二定位状态示意图。
29.附图标记说明：
30.1、铝型材；2、隔热条；3、插接座；4、加强筋；401、定位槽；5、连接器；501、定位块；502、安装座；503、容纳腔；504、导向杆；505、移动板；506、支撑弹簧；507、挡片；508、弧形插板；509、弧形齿条；510、调节轴；511、调节齿轮；512、滑动杆；513、伸缩套筒；514、条形槽；515、圆销；516、弹性伸缩杆；517、套环；6、限位条。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
32.实施例1
33.如图2和图3所示，本实施例提供了一种新型隔热断桥铝合金窗，包括由四个边框组成的框扇，每个边框包括两个相互独立的铝型材1，铝型材1为等腰梯形，铝型材1的端面与其边缘的夹角为45
°
；两个铝型材1之间设置有隔热条2，铝型材1表面固定设置有用于插接隔热条2的插接座3，插接座3可以焊接在铝型材1上，也可以与铝型材1一体成型；隔热条2为硬质材料且隔热条2与插接座3紧密贴合，通过隔热条2与插接座3的配合将两个铝型材1固定连接在一起；两个固定在一起的铝型材1边缘和端面均处于平齐状态；需要说明的是，本实施例通过插接座3替代了图1所示现有技术中的中空支架以实现对隔热条2的固定，显然插接座3所占空间要明显小于中空支架，故在两个铝型材1之间的宽度保持不变即窗户整体厚度保持不变的情况下，可大大增加隔热条2的宽度，从而提高窗户的隔热性能。
34.如图2和图3所示，铝型材1表面固定设置有加强筋4，加强筋4上开设有定位槽401；相邻两个所述边框之间设置有连接器5，连接器5包括与定位槽401配合的定位块501；由于本实施例通过插接座3替代了现有技术中的中空支架，故铝型材1的整体强度会受到影响，故额外增加了加强筋4以提高铝型材1的整体强度；加强筋4可以焊接在铝型材1上，也可以与铝型材1一体成型；现有技术中，相邻的两个边框端面贴合在一起，两个边框之间设置有连接角码，连接角码分别插入两个边框的中空支架内，从而对两个边框实现固定；本实施例通过连接器5与定位槽401的配合实现相邻两个边框的固定，整个框扇由四个边框组成，相邻两个边框之间均设有连接器5，故连接器5整体数量为四个；定位块501进入定位槽401后，铝型材1无法与连接器5之间产生相对移动，故只要相邻两个边框上的定位槽401均与定位块501处于配合状态，即可保证相邻两个边框不会发生相对移动，框扇整体可以保持一体状态。
35.在本实施例中，所述连接器5包括两个相互独立的安装座502，连接器5中定位块501的数量为二，定位块501分别活动连接在对应的安装座502上；铝型材1表面固定安装有与安装座502配合的限位条6，限位条6与加强筋4相互平行；两个相互独立的安装座502可以通过螺栓等现有的紧固件实现固定连接，定位块501与安装座502的配合方式包括但不限于转动连接和滑动连接；通过人工将安装座502插入边框的两个铝型材1之间过程中，限位条6与安装座502相贴合并对安装座502起到导向限位作用，直至定位块501进入定位槽401；在
此状态下，安装座502无法继续插入两个铝型材1之间，限位条6与加强筋4的配合也对安装座502起到限位作用，避免连接器5沿着垂直于限位条6和加强筋4的方向与铝型材1分离。
36.如图4和图6所示，所述安装座502上设置有容纳腔503，容纳腔503内固定安装有若干个导向杆504，若干个导向杆504上共同滑动安装有移动板505，所述定位块501固定安装在移动板505上；定位块501能够在外力驱动下带动移动板505沿着导向杆504进入容纳腔503内，移动板505也能够在外力的驱动下带动定位块501移出容纳腔503；移动板505与安装座502之前连接有支撑弹簧506，安装座502上安装有防止移动板505从容纳腔503中脱落的挡片507；支撑弹簧506始终处于压缩状态并对移动板505施加推力，挡片507对移动板505起到阻挡的作用，防止移动板505从容纳腔503中脱落；当定位块501在外力驱动下带动移动板505进入容纳腔503内时，支撑弹簧506被进一步压缩，当作用在定位块501上的外力卸去后，支撑弹簧506复位伸长，并推动移动板505带动定位块501同步复位，直至移动板505与挡片507相贴合，定位块501也同步移出容纳腔503。
37.在本实施例中，加强筋4的端面为弧形面，定位块501的截面为扇形，以使得安装座502沿加强筋4方向插入加强筋4和限位条6之间时，定位块501能够被加强筋4端面推动进入容纳腔503内。
38.两个独立的安装座502具有相互分离的第一状态以及相贴合的第二状态，第二状态下两个独立的安装座502能够固定连接在一起；图2-图6所示均为安装座502的第二状态。
39.具体的，操作人员将相邻两个边框组装在一起的步骤如下：先将隔热条2插入对应的两个插接座3中，使得对应的两片铝型材1连接在一起且保持相互平行的状态，接着人工调整对应的两个铝型材位置，使得对应的两个铝型材的端面平齐，这样两个边框各自组装完毕；人工手持其中一个安装座502沿其中一个边框中限位条6的方向插入该边框内部，即插入对应的两个铝型材1之间；插入的过程中，安装座502始终与限位条6相贴合，限位条6对安装座502的移动起到导向限位作用；插入的过程中，定位块501与加强筋4相贴合并在加强筋4的反作用力下被推入容纳腔503内，定位块501进入容纳腔503的过程中带动移动板505同步移动，移动板505与挡片507分离并将支撑弹簧506进一步压缩蓄能；随着安装座502不断深入两个铝型材1之间，定位块501最终到达与定位槽401对应的位置，此时加强筋4不再对定位块501起到挤压作用，支撑弹簧506会伸长复位，移动板505与定位块501也同步趋于复位，直至移动板505与挡片507相贴合，定位块501同步卡入定位槽401内；在此状态下，安装座502卡在两个铝型材1之间，即完成了其中一个安装座502与单个边框的组装，按照上述步骤将另一个安装座502和另一个边框组成完成，最后人工调整两个边框的位置，使得分别安装在两个边框上的安装座502处于相贴合的第二状态，并通过紧固件将两个安装座502固定连接即可。
40.在本领域中，用于固定两个安装座502的紧固件通常为螺栓，但是在实际使用中发现，当窗户在经历长时间运输或安装后经历长时间风力作用的情况下，螺栓会因为长期的震动而出现松动的情况，影响窗户整体的稳固性；且部分使用环境下，螺栓与安装座502接触位置会渗入雨水，雨水蒸发后会在螺栓和安装座502的接触位置残留污渍，导致螺栓锈蚀，这给后期窗户的维保拆卸造成很大的不便。
41.如图6所示，在本实施例中，每个连接器5中的一个安装座502上活动安装有弧形插板508，两个安装座502在第二状态下相贴合的部分均开设有贯穿安装座502且与弧形插板
508配合的弧形插槽；在本实施例中，通过人工将安装在两个边框上的安装座502调整到相贴合的第二状态后，调整弧形插板508的位置，使得弧形插板508插入两个弧形插槽内，从而通过弧形插板508将两个安装座502固定连接在一起。
42.需要说明的是，当弧形插板508贯穿两个安装座502后，两个安装座502如果想产生相对移动，则只能按照弧形插板508的延伸弧线方向转动，由于安装座502和铝型材1连接在一起，故安装座502转动时必然会带动铝型材1转动，而安装好之后相邻的两个边框的端面相贴合，即两个铝型材1之间无法进行相对转动，故弧形插板508能够对两个安装座502起到固定连接的作用；另外，即使运输或后期使用过程中窗户受到外部震动影响，导致弧形插板508相对安装座502产生移动，只要弧形插板508不脱离安装座502，都能够对两个安装座502起到固定作用，这就大大增加了窗户的抗震性能；再者，通过外部的震动使得弧形插板508产生小范围的移动，有利于将渗入弧形插板508与安装座502接触面缝隙中的雨水排出，弧形插板508小范围移动过程中产生的摩擦力有利于对接触面的污渍进行清除，防止弧形插板508因锈蚀卡死在安装座502上。
43.综上所述，本实施例中采用弧形插板508对两个安装座502进行固定连接，既能保证两个安装座502之间稳固连接，又能提高窗户的防震性能，还能避免弧形插板508因锈蚀卡死。
44.如图4所示，在本实施例中，所述弧形插板508上固定安装有弧形齿条509，安装有弧形插板508的安装座502上通过承托架转动安装有调节轴510，调节轴510上固定安装有调节旋钮以及与弧形齿条509啮合的调节齿轮511；人工通过转动调节旋钮即可控制调节轴510和调节齿轮511转动，从而对弧形齿条和弧形插板508的位置进行调整，便于在安装时将弧形插板508调整至贯穿两个弧形插板508的状态。
45.实施例2
46.如图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，安装有弧形插板508的安装座502上滑动安装有贯穿安装座502的滑动杆512，滑动杆512一端固定连接在对应的移动板505上，滑动杆512另一端固定安装有起到传动作用的伸缩套筒513；伸缩套筒513的伸缩段端部与弧形插板508之间通过球铰链转动连接；当移动板505沿着导向杆504在容纳腔503内移动时，滑动杆512会跟随移动板505同步移动，滑动杆512移动时会带动伸缩套筒513同步移动，由于伸缩套筒513的伸缩段与弧形插板508之间通过球铰链转动连接，故伸缩套筒513移动时会带动弧形插板508移动，且伸缩套筒513自身会产生伸缩；同样的，当弧形插板508移动过程中也会反过来带动伸缩套筒513、滑动杆512和移动板505同步移动，从而带动定位块501同步移动；在对框扇进行拆分的过程中，操作人员只需要转动调节旋钮即可同步控制弧形插板508与安装座502的分离，以及定位块501与加强筋4的分离，提高了操作的便利性。
47.需要说明的是，如果窗户受到外部震动，即使定位块501相对加强筋4产生移动，弧形插板508相对安装座502产生移动，只要定位块501不脱离定位槽401，弧形插板508不脱离安装座502，就不会对窗户的整体稳固性造成影响；支撑弹簧506对移动板505的支撑避免了定位块501脱离定位槽401的情况出现，从而也避免了弧形插板508从安装座502脱离。
48.如图8所示，所述弧形插板508靠近其远离伸缩套筒513一端的表面开设有若干个条形槽514，弧形插板508与安装座502相对滑动过程中；窗户受到外部震动作用时，弧形插板508会同步震动并沿着其运动路径产生小范围移动，弧形插板508移动过程中与安装座
502之间产生摩擦力，条形槽514能够增大该摩擦力，从而对安装座502与弧形插板508接触的表面进行刮除清理。
49.如图8、图9和图10所示，滑动杆512上固定安装有圆销515，安装有弧形插板508的安装座502上通过支架转动安装有弹性伸缩杆516，弹性伸缩杆516的伸缩段端部固定安装有套设在圆销515上且与圆销515转动配合的套环517；弹性伸缩杆516有第一定位状态和第二定位状态：弹性伸缩杆516在第一定位状态时，定位块501位于容纳腔503外部，弹性伸缩杆516在第二定位状态时，定位块501位于容纳腔503内部；弹性伸缩杆516在上述两个状态时均处于既没有被压缩也没有被拉伸的正常长度，弹性伸缩杆516在上述两个状态时均靠着其自身的弹性支撑力对滑动杆512相对安装座502的位置起到定位作用。
50.窗户整体安装完成的状态下，弹性伸缩杆516处于图8和图9所示的第一定位状态，在此状态下，外力想要驱动定位块501脱离定位槽401，不但需要克服支撑弹簧506的支撑力，还需要克服弹性伸缩杆516的支撑力，而克服弹性伸缩杆516由第一定位状态转动至图10所示的第二定位状态所需力很大，且力的方向不断变化，显然即使是很大的外部震动也无法实现这一过程，故运输和后期使用过程中窗户整体的抗震稳定性能得到了显著提高。
51.在对窗户进行拆分维保时，通过人工转动调节旋钮，使得弧形插板508与安装座502分离，同时，弧形插板508通过伸缩套筒513带动滑动杆512移动，使得定位块501脱离定位槽401，这一过程中，通过人手提供动力，使得弹性伸缩杆516由第一定位状态转动至图10所示的第二定位状态，并将定位块501保持在脱离定位槽401即位于容纳腔503内的位置，从而便于将安装座502拔出两个铝型材1之间的区域(常规的是人工借助工具克服支撑弹簧506的作用力向容纳腔503内顶住定位块501，然后将安装座502拔出，需要两个手同时操作，较为不便)；需要说明的是，弹性伸缩杆516处于第二定位状态时，支撑弹簧506处于进一步压缩的状态，其会向移动板505施加推力，并使得弹性伸缩杆516有恢复到第一定位状态的趋势，但是支撑弹簧506的作用力不足以提供弹性伸缩杆516复位所需作用力，故定位块501会保持在位于容纳腔503内的状态，只有在窗户拆分完成后通过人手反向转动调节旋钮，才能将弹性伸缩杆516复位，即将定位块501调节至移出容纳腔503的初始位置。
52.综上所述，本实施例中通过增加了弹性伸缩杆516，一方面提高了窗户的抗震稳定性，另一方面也提高了窗户拆分维保时将安装座502与铝型材1分离时的便利性。
53.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种新型隔热断桥铝合金窗，包括由四个边框组成的框扇，每个边框包括两个相互独立的铝型材(1)，两个铝型材(1)之间设置有隔热条(2)，其特征在于：铝型材(1)表面固定设置有用于插接隔热条(2)的插接座(3)，铝型材(1)表面固定设置有加强筋(4)，加强筋(4)上开设有定位槽(401)；相邻两个所述边框之间设置有连接器(5)，连接器(5)包括与定位槽(401)配合的定位块(501)。2.根据权利要求1所述的一种新型隔热断桥铝合金窗，其特征在于：所述连接器(5)包括两个相互独立的安装座(502)，连接器(5)中定位块(501)的数量为二，定位块(501)分别活动连接在对应的安装座(502)上；铝型材(1)表面固定安装有与安装座(502)配合的限位条(6)。3.根据权利要求2所述的一种新型隔热断桥铝合金窗，其特征在于：所述安装座(502)上设置有容纳腔(503)，容纳腔(503)内固定安装有若干个导向杆(504)，若干个导向杆(504)上共同滑动安装有移动板(505)，所述定位块(501)固定安装在移动板(505)上。4.根据权利要求3所述的一种新型隔热断桥铝合金窗，其特征在于：两个独立的安装座(502)具有相互分离的第一状态以及相贴合的第二状态，第二状态下两个独立的安装座(502)能够固定连接在一起。5.根据权利要求4所述的一种新型隔热断桥铝合金窗，其特征在于：所述移动板(505)与安装座(502)之前连接有支撑弹簧(506)，安装座(502)上安装有防止移动板(505)从容纳腔(503)中脱落的挡片(507)。6.根据权利要求5所述的一种新型隔热断桥铝合金窗，其特征在于：每个连接器(5)中的一个安装座(502)上活动安装有弧形插板(508)，两个安装座(502)在第二状态下相贴合的部分均开设有贯穿安装座(502)且与弧形插板(508)配合的弧形插槽。7.根据权利要求6所述的一种新型隔热断桥铝合金窗，其特征在于：所述弧形插板(508)上固定安装有弧形齿条(509)，安装有弧形插板(508)的安装座(502)上通过承托架转动安装有调节轴(510)，调节轴(510)上固定安装有调节旋钮以及与弧形齿条(509)啮合的调节齿轮(511)。8.根据权利要求7所述的一种新型隔热断桥铝合金窗，其特征在于：安装有弧形插板(508)的安装座(502)上滑动安装有贯穿安装座(502)的滑动杆(512)，滑动杆(512)一端固定连接在对应的移动板(505)上，滑动杆(512)另一端固定安装有伸缩套筒(513)；伸缩套筒(513)的伸缩段端部与弧形插板(508)之间通过球铰链转动连接。9.根据权利要求8所述的一种新型隔热断桥铝合金窗，其特征在于，所述加强筋(4)的端面为弧形面，定位块(501)的截面为扇形，以使得安装座(502)沿加强筋(4)方向插入加强筋(4)和限位条(6)之间时，定位块(501)能够被加强筋(4)端面推动进入容纳腔(503)内。10.根据权利要求8所述的一种新型隔热断桥铝合金窗，其特征在于，所述弧形插板(508)靠近其远离伸缩套筒(513)一端的表面开设有若干个条形槽(514)，弧形插板(508)与安装座(502)相对滑动过程中，条形槽(514)能够对安装座(502)与弧形插板(508)接触的表面进行清理。

技术总结
本发明涉及铝合金窗技术领域，具体为一种新型隔热断桥铝合金窗，包括由四个边框组成的框扇，每个边框包括两个相互独立的铝型材，两个铝型材之间设置有隔热条，铝型材表面固定设置有用于插接隔热条的插接座，铝型材表面固定设置有加强筋，加强筋上开设有定位槽；相邻两个所述边框之间设置有连接器，连接器包括与定位槽配合的定位块。本发明用插接座替代了传统隔热断桥铝合金窗中用于固定隔热条的中空支架，从而实现了在增加隔热条宽度的情况下窗户的整体厚度保持不变；本发明在铝型材表面额外设置了用于加强铝型材强度的加强筋，且加强筋上开设有定位槽，通过连接器与定位槽的配合实现了相邻两个铝型材之间的稳固连接。现了相邻两个铝型材之间的稳固连接。现了相邻两个铝型材之间的稳固连接。


技术研发人员：胡家顺 刘乃正 盛竹婷 吴心勇 孙从国 石文磊 张文忠
受保护的技术使用者：金鹏节能科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/24