一种煤矿防爆电机制动耐久试验装置

1.本发明属于电机耐久技术领域，具体是一种煤矿防爆电机制动耐久试验装置。


背景技术：

2.防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用，防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
3.目前人们在对电机制动时的耐久进行测试时，常常通过操作人员设定刹车片推进指定的推进距离，来对安装在电机上的刹车盘进行进行挤压，电机会被反复制动和停止，以模拟其在实际使用中的应力情况，从而确定电机在大量使用后是否会出现性能下降、故障或损坏，但由于在长时间的对电机所连接的刹车盘进行制动之后，将会出现刹车片磨损情况的出现，同时刹车片处还会变薄，进而导致装置设定对刹车片推进的距离导致无法对电机起到制动作用，因此提出一种煤矿防爆电机制动耐久试验装置，以解决背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种煤矿防爆电机制动耐久试验装置，解决了刹车片在变薄时无法有效的对电机起到制动作用的问题，使本结构具有在刹车片变薄时自动推进从而达到对电机制动的优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿防爆电机制动耐久试验装置，包括底板、支撑台、防爆电机本体、刹车盘本体和间歇复位结构，所述底板的顶部固定连接有支撑轴架和第一支撑架，支撑轴架外表面的中部活动连接有第一配合辊，所述第一配合辊的内腔环形等角度活动连接有凸块，所述凸块内腔的顶部固定连接有拉力弹簧，所述第一支撑架内腔的底部活动卡接有第二配合辊，所述第二配合辊的外表面环形等角度开设有啮合槽，所述第一支撑架中部的内腔螺纹连接有传动配合轴，所述传动配合轴靠近第一配合辊一侧的内腔活动卡接有花键轴，所述传动配合轴外表面的中部活动卡接有传动轮，所述传动轮的外表面传动连接有传动带，所述传动配合轴远离支撑轴架一侧的外表面活动卡接有第二支撑架，所述第二支撑架靠近支撑轴架的一侧的顶部固定连接有刹车片本体。
8.优选的，所述间歇复位结构包括有圆环凸块和斜卡槽，所述花键轴外表面远离传动配合轴一端的外表面固定连接有圆盘块，所述第一配合辊内腔的两端与圆环凸块的外表面活动卡接，所述圆环凸块内腔靠近凸块的一端固定连接有内环齿，所述圆环凸块内腔远离内环齿的一侧固定连接有环形弹簧片，所述凸块顶部的两侧设置有半弧齿，所述圆环凸块远离圆环块的一侧固定连接有圆环块，所述斜卡槽的内腔活动连接有圆盘块，所述圆盘
块的外表面环形等角度铰接有卡块，所述卡块的两侧分别设置有斜卡块和v形弹簧，所述圆环块的内腔环形等角度开设有斜卡槽。
9.优选的，所述底板的底部与支撑台顶部的一侧固定连接，所述防爆电机本体与支撑台顶部的另一侧固定连接，所述防爆电机本体的输出轴端固定连接有刹车盘本体，所述凸块的外表面与刹车盘本体的内腔相配合啮合，所述拉力弹簧靠内的一端与第一配合辊固定连接，所述刹车盘本体与第一配合辊的外表面相接触，所述刹车盘本体和第一配合辊之间有摩擦力。
10.优选的，所述第一支撑架的数量为两个，两个所述第一支撑架分别位于底板顶部且位于支撑轴架靠内的一侧，所述第二配合辊外表面两端的中部与第一支撑架内腔的底部活动卡接，所述啮合槽的内腔与凸块的外表面相配合啮合。
11.优选的，所述第二配合辊和传动轮通过传动带传动连接，所述传动轮靠近第一配合辊一端的内腔与第一支撑架远离第一配合辊一侧的外表面活动卡接。
12.优选的，所述第二支撑架底部的外表面与第一支撑架内腔的底部活动连接，所述刹车片本体外表面的中部与第一支撑架顶部的内腔活动卡接，所述刹车片本体远离第二支撑架的一端与刹车盘本体接触。
13.优选的，所述传动配合轴的内腔与支撑轴架的外表面活动连接，所述花键轴的内腔与支撑轴架的顶部的外表面活动连接，所述第二支撑架底部的一端与底板的顶部不接触。
14.优选的，所述环形弹簧片远离圆环凸块的一端与支撑轴架的外表面固定连接，所述半弧齿位于内环齿的正下方，所述内环齿的内腔与半弧齿相配合卡接。
15.优选的，所述圆盘块靠近内环齿的一侧与环形弹簧片和支撑轴架不接触，所述圆盘块靠近内环齿的一侧与支撑轴架接触。
16.优选的，所述卡块的外表面与v形弹簧的内腔相配合卡接，所述斜卡块和v形弹簧底部的一端均与圆盘块的外表面固定连接，所述斜卡块顶部的一端呈倾斜状，卡块呈倾斜状，所述v形弹簧顶部的一端与卡块远离斜卡块一侧的中部固定连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.本发明通过刹车盘本体、刹车片本体、第一配合辊和传动配合轴等结构之间的配合，使得装置具有在刹车片变薄时自动推进从而达到对电机制动的作用，通过刹车盘本体的旋转带动第一配合辊发生旋转，进而使得凸块在拉力弹簧离心力的作用下将会甩出，从而使得拉力弹簧分别与啮合槽和刹车盘本体的内腔完成啮合，此时啮合槽将会发生旋转，同时由于传动带的传动作用，将会使得传动轮带动传动配合轴发生旋转，此时由于传动配合轴与第一支撑架中部之间的配合，同时由于花键轴的限位作用，将会使得传动配合轴带动第二支撑架和刹车片本体向靠近刹车盘本体的一侧移动，从而使得刹车片本体对刹车盘本体进行挤压，从而完成对刹车盘本体和防爆电机本体的制动，从而防止出现刹车片本体磨损而降低对刹车盘本体制动能力情况的发生；
20.本发明通过圆环凸块、内环齿、半弧齿和圆盘块等结构之间的配合，使得装置具有使得装置具有电机间歇制动的作用，通过凸块被甩出时带动半弧齿向靠外的一侧移动，从而使得半弧齿与内环齿卡接，进而使得圆环凸块带动环形弹簧片靠外的一端发生旋转并使
得环形弹簧片被压缩，传动配合轴发生旋转的同时，还会带动花键轴和圆盘块发生旋转，同时圆盘块还会带动斜卡块、卡块和v形弹簧发生旋转，从而使得卡块脱离出斜卡槽内部并向下一个斜卡槽的内部发生旋转，当刹车盘本体被刹车片本体制动停止之后，此时在拉力弹簧拉力的作用下，凸块将会带动半弧齿复位使得半弧齿解除对内环齿的固定，此时由于环形弹簧片弹力的作用，将会使得圆环凸块带动圆环块发生反向的旋转，此时斜卡槽将会由于与卡块之间的配合，以及斜卡块的限位，将会使得圆盘块带动花键轴和传动配合轴发生反方向的旋转，从而使得刹车片本体向远离刹车盘本体的一侧移动，进而解除对刹车盘本体的制动，从而使得开始下一循环制动操作。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的第一配合辊处四分之一剖视结构示意图；
23.图3为图2中a处的放大图；
24.图4为图2中b处的放大图；
25.图5为本发明第一配合辊处的侧面剖视及其放大结构示意图；
26.图6为本发明支撑轴架处的爆炸图；
27.图7为本发明卡块处的侧面剖视及其放大结构示意图；
28.图8为本发明传动配合轴处的爆炸图。
29.图中：1、底板；2、支撑轴架；3、第一配合辊；4、凸块；5、拉力弹簧；6、第二配合辊；7、啮合槽；8、传动带；9、第一支撑架；10、传动配合轴；11、花键轴；12、传动轮；13、第二支撑架；14、刹车片本体；15、支撑台；16、防爆电机本体；17、刹车盘本体；18、间歇复位结构；181、圆环凸块；182、内环齿；183、环形弹簧片；184、圆环块；185、圆盘块；187、半弧齿；188、斜卡槽；189、卡块；1810、v形弹簧；1811、斜卡块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1至图8所示，本发明提供一种煤矿防爆电机制动耐久试验装置，包括底板1、支撑台15、防爆电机本体16、刹车盘本体17和间歇复位结构18，底板1的顶部固定连接有支撑轴架2和第一支撑架9，支撑轴架2外表面的中部活动连接有第一配合辊3，第一配合辊3的内腔环形等角度活动连接有凸块4，凸块4内腔的顶部固定连接有拉力弹簧5，第一支撑架9内腔的底部活动卡接有第二配合辊6，第二配合辊6的外表面环形等角度开设有啮合槽7，第一支撑架9中部的内腔螺纹连接有传动配合轴10，传动配合轴10靠近第一配合辊3一侧的内腔活动卡接有花键轴11，传动配合轴10外表面的中部活动卡接有传动轮12，传动轮12的外表面传动连接有传动带8，传动配合轴10远离支撑轴架2一侧的外表面活动卡接有第二支撑架13，第二支撑架13靠近支撑轴架2的一侧的顶部固定连接有刹车片本体14；通过刹车盘本体17的旋转带动第一配合辊3发生旋转，进而使得凸块4在拉力弹簧5离心力的作用下将会
甩出，从而使得拉力弹簧5分别与啮合槽7和刹车盘本体17的内腔完成啮合，此时啮合槽7将会发生旋转，同时由于传动带8的传动作用，将会使得传动轮12带动传动配合轴10发生旋转，此时由于传动配合轴10与第一支撑架9中部之间的配合，同时由于花键轴11的限位作用，将会使得传动配合轴10带动第二支撑架13和刹车片本体14向靠近刹车盘本体17的一侧移动，从而使得刹车片本体14对刹车盘本体17进行挤压，从而完成对刹车盘本体17和防爆电机本体16的制动，从而防止出现刹车片本体14磨损而降低对刹车盘本体17制动能力情况的发生。
32.如图3、图6、图7、图8所示，间歇复位结构18包括有圆环凸块181和斜卡槽188，花键轴11外表面远离传动配合轴10一端的外表面固定连接有圆盘块185，第一配合辊3内腔的两端与圆环凸块181的外表面活动卡接，圆环凸块181内腔靠近凸块4的一端固定连接有内环齿182，圆环凸块181内腔远离内环齿182的一侧固定连接有环形弹簧片183，凸块4顶部的两侧设置有半弧齿187，圆环凸块181远离圆环块184的一侧固定连接有圆环块184，斜卡槽188的内腔活动连接有圆盘块185，圆盘块185的外表面环形等角度铰接有卡块189，卡块189的两侧分别设置有斜卡块1811和v形弹簧1810，圆环块184的内腔环形等角度开设有斜卡槽188；通过凸块4被甩出时带动半弧齿187向靠外的一侧移动，从而使得半弧齿187与内环齿182卡接，进而使得圆环凸块181带动环形弹簧片183靠外的一端发生旋转并使得环形弹簧片183被压缩，传动配合轴10发生旋转的同时，还会带动花键轴11和圆盘块185发生旋转，同时圆盘块185还会带动斜卡块1811、卡块189和v形弹簧1810发生旋转，从而使得卡块189脱离出斜卡槽188内部并向下一个斜卡槽188的内部发生旋转，当刹车盘本体17被刹车片本体14制动停止之后，此时在拉力弹簧5拉力的作用下，凸块4将会带动半弧齿187复位使得半弧齿187解除对内环齿182的固定，此时由于环形弹簧片183弹力的作用，将会使得圆环凸块181带动圆环块184发生反向的旋转，此时斜卡槽188将会由于与卡块189之间的配合，以及斜卡块1811的限位，将会使得圆盘块185带动花键轴11和传动配合轴10发生反方向的旋转，从而使得刹车片本体14向远离刹车盘本体17的一侧移动，进而解除对刹车盘本体17的制动，从而使得开始下一循环制动操作。
33.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，底板1的底部与支撑台15顶部的一侧固定连接，防爆电机本体16与支撑台15顶部的另一侧固定连接，防爆电机本体16的输出轴端固定连接有刹车盘本体17，凸块4的外表面与刹车盘本体17的内腔相配合啮合，拉力弹簧5靠内的一端与第一配合辊3固定连接。刹车盘本体17与第一配合辊3的外表面相接触，刹车盘本体17和第一配合辊3之间有摩擦力，第一支撑架9的数量为两个，两个第一支撑架9分别位于底板1顶部且位于支撑轴架2靠内的一侧，第二配合辊6外表面两端的中部与第一支撑架9内腔的底部活动卡接，啮合槽7的内腔与凸块4的外表面相配合啮合；通过刹车盘本体17内腔与凸块4之间以及啮合槽7与凸块4之间配合关系的设计，从而当刹车片本体14磨损严重导致刹车盘本体17转速过快时，从而使得凸块4和啮合槽7啮合的更加稳定，便于对第一配合辊3和第二配合辊6的传动作用。
34.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，第二配合辊6和传动轮12通过传动带8传动连接，传动轮12靠近第一配合辊3一端的内腔与第一支撑架9远离第一配合辊3一侧的外表面活动卡接，第二支撑架13底部的外表面与第一支撑架9内腔的底部活动连接，刹车片本体14外表面的中部与第一支撑架9顶部的内腔活动卡接，刹车片本体14远离第二支撑架
13的一端与刹车盘本体17接触；通过第一支撑架9的设计，起到了对传动轮12的限位以及支撑的作用，进而防止传动轮12随着传动配合轴10的水平移动带动传动轮12发生移动情况的出现。
35.如图3、图6、图7、图8所示，传动配合轴10的内腔与支撑轴架2的外表面活动连接，花键轴11的内腔与支撑轴架2的顶部的外表面活动连接，第二支撑架13底部的一端与底板1的顶部不接触，环形弹簧片183远离圆环凸块181的一端与支撑轴架2的外表面固定连接，半弧齿187位于内环齿182的正下方，内环齿182的内腔与半弧齿187相配合卡接，圆盘块185靠近内环齿182的一侧与环形弹簧片183和支撑轴架2不接触，圆盘块185靠近内环齿182的一侧与支撑轴架2接触，卡块189的外表面与v形弹簧1810的内腔相配合卡接，斜卡块1811和v形弹簧1810底部的一端均与圆盘块185的外表面固定连接，斜卡块1811顶部的一端呈倾斜状，卡块189呈倾斜状，v形弹簧1810顶部的一端与卡块189远离斜卡块1811一侧的中部固定连接；通过斜卡槽188和卡块189之间的配合，从而当初始时传动配合轴10发生旋转带动刹车片本体14对刹车盘本体17进行挤压时，此时防止花键轴11的旋转带动圆环块184和圆环凸块181发生旋转，从而便于第一配合辊3旋转时使得环形弹簧片183被压缩，进而便于刹车片本体14后续复位使得装置具有间歇对刹车盘本体17进行夹紧制动的作用。
36.本发明的工作原理及使用流程：
37.当刹车片本体14的磨损降低的对刹车盘本体17的制动效果时，此时刹车盘本体17的旋转的转速将会加快，此时刹车盘本体17的旋转将会带动第一配合辊3发生旋转，进而使得凸块4在拉力弹簧5离心力的作用下将会甩出，从而使得拉力弹簧5分别与啮合槽7和刹车盘本体17的内腔完成啮合，此时啮合槽7将会发生旋转，同时由于传动带8的传动作用，将会使得传动轮12带动传动配合轴10发生旋转，此时由于传动配合轴10与第一支撑架9中部之间的配合，同时由于花键轴11的限位作用，将会使得传动配合轴10带动第二支撑架13和刹车片本体14向靠近刹车盘本体17的一侧移动，从而使得刹车片本体14对刹车盘本体17进行挤压，从而完成对刹车盘本体17和防爆电机本体16的制动，从而防止出现刹车片本体14磨损而降低对刹车盘本体17制动能力情况的发生；
38.同时在凸块4被甩出时，同时还会带动半弧齿187向靠外的一侧移动，从而使得半弧齿187与内环齿182卡接，进而使得圆环凸块181带动环形弹簧片183靠外的一端发生旋转并使得环形弹簧片183被压缩，传动配合轴10发生旋转的同时，还会带动花键轴11和圆盘块185发生旋转，同时圆盘块185还会带动斜卡块1811、卡块189和v形弹簧1810发生旋转，从而使得卡块189脱离出斜卡槽188内部并向下一个斜卡槽188的内部发生旋转，当刹车盘本体17被刹车片本体14制动停止之后，此时在拉力弹簧5拉力的作用下，凸块4将会带动半弧齿187复位使得半弧齿187解除对内环齿182的固定，此时由于环形弹簧片183弹力的作用，将会使得圆环凸块181带动圆环块184发生反向的旋转，此时斜卡槽188将会由于与卡块189之间的配合，以及斜卡块1811的限位，将会使得圆盘块185带动花键轴11和传动配合轴10发生反方向的旋转，从而使得刹车片本体14向远离刹车盘本体17的一侧移动，进而解除对刹车盘本体17的制动，完成操作。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种煤矿防爆电机制动耐久试验装置，包括底板(1)、支撑台(15)、防爆电机本体(16)、刹车盘本体(17)和间歇复位结构(18)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑轴架(2)和第一支撑架(9)，所述支撑轴架(2)外表面的中部活动连接有第一配合辊(3)，所述第一配合辊(3)的内腔环形等角度活动连接有凸块(4)，所述凸块(4)内腔的顶部固定连接有拉力弹簧(5)，所述第一支撑架(9)内腔的底部活动卡接有第二配合辊(6)，所述第二配合辊(6)的外表面环形等角度开设有啮合槽(7)，所述第一支撑架(9)中部的内腔螺纹连接有传动配合轴(10)，所述传动配合轴(10)靠近第一配合辊(3)一侧的内腔活动卡接有花键轴(11)，所述传动配合轴(10)外表面的中部活动卡接有传动轮(12)，所述传动轮(12)的外表面传动连接有传动带(8)，所述传动配合轴(10)远离支撑轴架(2)一侧的外表面活动卡接有第二支撑架(13)，所述第二支撑架(13)靠近支撑轴架(2)的一侧的顶部固定连接有刹车片本体(14)。2.根据权利要求1的煤矿防爆电机制动耐久试验装置，其特征在于：所述间歇复位结构(18)包括有圆环凸块(181)和斜卡槽(188)，所述花键轴(11)外表面远离传动配合轴(10)一端的外表面固定连接有圆盘块(185)，所述第一配合辊(3)内腔的两端与圆环凸块(181)的外表面活动卡接，所述圆环凸块(181)内腔靠近凸块(4)的一端固定连接有内环齿(182)，所述圆环凸块(181)内腔远离内环齿(182)的一侧固定连接有环形弹簧片(183)，所述凸块(4)顶部的两侧设置有半弧齿(187)，所述圆环凸块(181)远离圆环块(184)的一侧固定连接有圆环块(184)，所述斜卡槽(188)的内腔活动连接有圆盘块(185)，所述圆盘块(185)的外表面环形等角度铰接有卡块(189)，所述卡块(189)的两侧分别设置有斜卡块(1811)和v形弹簧(1810)，所述圆环块(184)的内腔环形等角度开设有斜卡槽(188)。3.根据权利要求1的煤矿防爆电机制动耐久试验装置，其特征在于：所述底板(1)的底部与支撑台(15)顶部的一侧固定连接，所述防爆电机本体(16)与支撑台(15)顶部的另一侧固定连接，所述防爆电机本体(16)的输出轴端固定连接有刹车盘本体(17)，所述凸块(4)的外表面与刹车盘本体(17)的内腔相配合啮合，所述拉力弹簧(5)靠内的一端与第一配合辊(3)固定连接，所述刹车盘本体(17)与第一配合辊(3)的外表面相接触，所述刹车盘本体(17)和第一配合辊(3)之间有摩擦力。4.根据权利要求1的煤矿防爆电机制动耐久试验装置，其特征在于：所述第一支撑架(9)的数量为两个，两个所述第一支撑架(9)分别位于底板(1)顶部且位于支撑轴架(2)靠内的一侧，所述第二配合辊(6)外表面两端的中部与第一支撑架(9)内腔的底部活动卡接，所述啮合槽(7)的内腔与凸块(4)的外表面相配合啮合。5.根据权利要求1的煤矿防爆电机制动耐久试验装置，其特征在于：所述第二配合辊(6)和传动轮(12)通过传动带(8)传动连接，所述传动轮(12)靠近第一配合辊(3)一端的内腔与第一支撑架(9)远离第一配合辊(3)一侧的外表面活动卡接。6.根据权利要求1的煤矿防爆电机制动耐久试验装置，其特征在于：所述第二支撑架(13)底部的外表面与第一支撑架(9)内腔的底部活动连接，所述刹车片本体(14)外表面的中部与第一支撑架(9)顶部的内腔活动卡接，所述刹车片本体(14)远离第二支撑架(13)的一端与刹车盘本体(17)接触。7.根据权利要求2的煤矿防爆电机制动耐久试验装置，其特征在于：所述传动配合轴(10)的内腔与支撑轴架(2)的外表面活动连接，所述花键轴(11)的内腔与支撑轴架(2)的顶
部的外表面活动连接，所述第二支撑架(13)底部的一端与底板(1)的顶部不接触。8.根据权利要求2的煤矿防爆电机制动耐久试验装置，其特征在于：所述环形弹簧片(183)远离圆环凸块(181)的一端与支撑轴架(2)的外表面固定连接，所述半弧齿(187)位于内环齿(182)的正下方，所述内环齿(182)的内腔与半弧齿(187)相配合卡接。9.根据权利要求2的煤矿防爆电机制动耐久试验装置，其特征在于：所述圆盘块(185)靠近内环齿(182)的一侧与环形弹簧片(183)和支撑轴架(2)不接触，所述圆盘块(185)靠近内环齿(182)的一侧与支撑轴架(2)接触。10.根据权利要求2的煤矿防爆电机制动耐久试验装置，其特征在于：所述卡块(189)的外表面与v形弹簧(1810)的内腔相配合卡接，所述斜卡块(1811)和v形弹簧(1810)底部的一端均与圆盘块(185)的外表面固定连接，所述斜卡块(1811)顶部的一端呈倾斜状，卡块(189)呈倾斜状，所述v形弹簧(1810)顶部的一端与卡块(189)远离斜卡块(1811)一侧的中部固定连接。

技术总结
本发明属于电机耐久技术领域，且公开了一种煤矿防爆电机制动耐久试验装置，一种煤矿防爆电机制动耐久试验装置，包括底板、支撑台、防爆电机本体、刹车盘本体和间歇复位结构，所述底板的顶部固定连接有支撑轴架和第一支撑架，支撑轴架外表面的中部活动连接有第一配合辊。本发明通过刹车盘本体、刹车片本体、第一配合辊和传动配合轴等结构之间的配合，使得装置具有在刹车片变薄时自动推进从而达到对电机制动的作用，通过刹车盘本体的旋转带动第一配合辊发生旋转，从而使得刹车片本体对刹车盘本体进行挤压，从而完成对刹车盘本体和防爆电机本体的制动，从而防止出现刹车片本体磨损而降低对刹车盘本体制动能力情况的发生。对刹车盘本体制动能力情况的发生。对刹车盘本体制动能力情况的发生。


技术研发人员：赵瑞峰 杨勇 赵鼎元 武丽军 杜佳奇 柴博士 唐睿 翟娅辛
受保护的技术使用者：山西工程职业学院
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/24