纺纱准备机的制作方法

纺纱准备机
1.本发明涉及一种用于混合纤维的纺纱准备机，其具有用于用纤维填充纺纱准备机的填充装置。纺纱准备机被设计为具有至少三个槽的槽混合器，填充装置具有纤维材料入口和输送空气出口并且具有从纤维材料入口经由至少三个槽通向输送空气出口的分配导管。
2.在纺纱厂的纤维准备系统中，供应的纤维或纤维簇被准备用于纺纱机。在纤维准备系统中，准备用于纺纱的纤维经过几个加工阶段。在第一阶段，纤维以纤维簇形式从纤维包中取出。所谓的开包机通常用于此目的。这些簇通过气动簇运输工具被输送出开包机，并且例如被转移到下游清棉机。
3.在清棉机的下游，纤维簇通常被运输到混合器中，该混合器例如确保纤维簇通过各种槽混合。然后，纤维经由移除装置、例如通过钉脚帘子从混合器中移除，并且继续输送。例如，de 40 26 330 a1公开一种具有六个槽的通用混合器，所述六个槽在其上侧打开并且连接到气动运输管线。在这种情况下，槽经由气动输送系统填充有呈纤维簇形式的纤维材料。这六个槽通过带有孔的筛板彼此分离并且与包围它们的空间分离，纤维材料沉积在槽中并且输送空气从槽转换到空间中并且随后经由排气喷嘴前进到过滤系统。在分配器的下游，槽在它们弯曲90
°
之前首先在竖直方向上延伸，使得槽或其簇状填料现在在水平方向上延伸。位于槽的下端处的纤维材料另外移动到在布置在槽下方的运输带的上段上的层结构中。其水平延伸部分终止于角钉帘子的前面，该角钉帘子基本上在从底部到顶部的竖直方向上扫过所有槽，并且移除纤维。这样将混合器设计为槽混合器的结果是，由于槽的不同长度，也就是说纤维必须行进的路径长度，纤维的混合发生在这样的情况下，即在其它时间进给到混合器并且由此从其它包进给的纤维通过角钉帘子同时从不同槽中移除，并且由于纤维材料通过不同槽的不同路径，发生混合物的混合和均化。
4.ep0877105a1也公开一种具有几个槽的槽混合器。借助于输送空气通过气动运输，纤维材料以纤维簇形式被分配到混合器的各种槽或腔室中。输送空气经由透气的侧壁从腔室排出到排气导管中。阀和透气的表面被分配给每个腔室。阀用于控制各个腔室的填充水平，阀通过各个腔室中改变的空气压力自动打开或关闭。
5.cn 213 389 020 u公开一种具有多个槽的混合器，其中槽经由运输带填充。各个槽的填充和排空经由每个槽中提供的填充水平测量来控制。ch 699 166 b1中也公开一种槽混合器，其具有通过气动输送系统进行的填充和对各个槽的填充水平的控制。每个槽在其纤维材料入口处设置有旋转滑阀，并且在上部区域中设置有空气出口开口，每个槽能够利用旋转滑阀相对于输送系统关闭。每个槽都配备有用于检测填充水平的上部和下部挡光板。
6.已知设计的缺点在于，由于依赖于纤维材料与输送空气的分离，填充水平的监控为复杂的。通过单独分配给每个腔室的传感器、诸如挡光板进行的填充水平测量没有解决这个问题。每个槽都设置有透气的壁，这也导致多重堵塞风险。在操作期间，各个分隔壁的透气性改变，其结果是由于压力条件而可出现槽的不同填充。这种情况已经通过对分配到各个槽中的对应调节得到补偿。
7.因此，本发明的目的为提供一种使得能够简单监控槽混合器的装置。
8.该目的通过具有独立权利要求的特征的装置来实现。
9.为了实现该目的，提出一种用于混合纤维的新型纺纱准备机，其具有用于用纤维填充纺纱准备机的填充装置，其中纺纱准备机被设计为具有至少三个槽的槽混合器并且填充装置具有纤维材料入口和输送空气出口以及由纤维材料入口经由至少三个槽引导至输送空气出口的分配导管。槽被不透气的侧壁包围并且分配导管至少在三个侧面上被不透气的导管壁包围。用于纺纱准备机的填充水平测量的第一传感器和第二传感器设置在最靠近输送空气出口的槽中，第二传感器布置成比第一传感器更靠近分配导管。作为填充装置，提供输送导管，纤维材料通过该输送导管与输送空气作为纤维-空气混合物一起被带入分配导管。分配导管朝向槽保持打开。由于通过纤维材料入口引导的流动，输送空气沿着分配导管到达输送空气出口。输送空气出口布置在与纤维材料入口相对的一侧上，使得纤维-空气混合物扫过槽。纤维或纤维簇落入槽中。在分配导管的端部处，安装有穿孔元件，用于将纤维材料与输送空气分离，并且由此将分配导管与随后的输送空气出口导管分离。
10.各个槽被不透气的侧壁包围的事实导致在分配导管的端部处的中央输送空气出口。由于分配导管在槽上方被引导，所以槽同时被填充，但产生一种填充方式。这意味着一旦纤维材料入口转换到分配导管中，通过纤维材料入口流入分配导管中的纤维簇-输送空气混合物内的流动条件就改变。流动减慢，并且纤维材料由于重力而向下落入槽中。在这种情况下，纤维材料进入口之后的第一槽比最靠近输送空气出口并且由此最远离纤维材料入口的槽填充得更快。由于在槽区域中任何透气的壁或壁区域都没有提供输送空气的沉积的事实，所以槽在其直到分配导管的整个高度上被完全填充。一旦第一槽装满，纤维材料就通过分配导管穿过第一槽被另外输送到第一槽之后的槽。由于槽填充的此强制顺序，最靠近输送空气出口的槽最后被填充。因此，仅在最靠近输送空气出口的此槽中才需要对应的传感器系统，以对整个槽混合器进行全状态测量。仅限于两个传感器具有维护要求低的优点。为了实现填充水平测量的高度操作安全性，提供两个相互独立的传感器。
11.为了实现在相同部分中具有来自所有槽的纤维的良好混合物，如果在最靠近输送空气出口的槽中也含有最少量的纤维材料，那么这为有利的。为此，第一传感器和第二传感器优选地布置在槽的上三分之一处。均匀混合物尤其由以下事实确定：由于纤维材料位于槽中并且作用在槽的下端，作用在槽中的压力在所有槽中处于相似的范围内。
12.有利地，第二传感器布置在距分配导管不小于200mm的极限距离处。结果，由于在一定时间量内供应到纺纱准备机的纤维材料量，在传感器响应后，直到槽混合器发生过度填充为止有一段时间，这段时间足够长以使输送系统停止。此外，如果第一传感器具有距第二传感器至少200mm的距离，那么这为有利的。结果，当第一传感器响应时，可开始对输送系统的控制，例如，以便节流纤维材料的供应量并且实现适合于消耗的供应。或者可以终止具有最高输送能力的纺纱准备机的快速填充，并且将其转换到正常操作。
13.用于测量空状态的第三传感器优选地设置在最靠近纤维材料入口的槽下方。这具有可检测或避免空载运行的优点。作为空状态测量的结果，可将纺纱准备机的上游供应切换到更高水平，或者可对应地节流或关掉下游机器。
14.在优选实施例中，传感器被设计为挡光板。挡光板已被证明在纺纱控制技术中成功地用于填充水平测量，并且具有成本效益和低维护成本。
15.优选地，至少第二传感器具有冗余设计。为了使得能够可靠地防止过度填充，第二传感器被一式两份地实现。替代地，也可提供对第二传感器的功能的监控。
16.此外，提出一种用于填充纺纱准备机的方法，纺纱准备机根据以上描述设计并且具有控制器。通过控制，在纤维材料到达第一传感器和其离开第一传感器或其到达第二传感器之间的时间段内，开始减少纺纱准备机的填充。这使得可以根据需要以适合于后续机器对纤维材料的实际消耗的方式供应纺纱准备机。
17.有利地，在到达第一传感器后，全状态警报由控制器输出。输出的全状态警报可在更高阶的控制器中另外处理，并且也用作操作人员的光学或声学显示。此外，如果当到达第二传感器时，过度填充警报由控制器输出，那么这为有利的。过度填充警报可用于立即关闭向纺纱准备机供应纤维材料，以便避免纤维材料的输送系统中的堵塞。
18.下面参考示例性实施例描述本发明，并且通过附图更详细地解释本发明。在附图中：
19.图1为纺纱准备机的第一实施例的示意性侧视图；
20.图2示出根据图1的第一实施例的示意性平面图，和
21.图3为纺纱准备机的第二实施例的示意性侧视图。
22.图1示出根据本发明的纺纱准备机的第一实施例的示意性侧视图，并且图2示出其平面图。示出具有四个槽2至5的槽混合器1类型的纺纱准备机。在它们的延伸部分中，槽2至5由槽混合器1的后外壁16、槽混合器1的前外壁18以及分别侧向设置在槽混合器1上的侧壁17限制。各个槽2至5通过槽分隔壁9至11彼此分离，分离设置在槽混合器1的整个宽度b上，而不是在其整个高度h上。槽2至5被设置为在顶部和底部打开、在四个侧面上具有限制的槽2至5。槽2由槽混合器1的槽分隔壁9、后外壁16和侧壁17限制。槽3由槽混合器1的槽分隔壁9和10以及侧壁17限制。槽4由槽混合器1的槽分隔壁10和11以及侧壁17限制。槽5由槽混合器1的槽分隔壁11和12、前外壁18和侧壁17限制。在每个槽分隔壁9至12的下端处，提供直接邻接槽分隔壁9至12的槽分隔壁端件19。槽分隔壁端件19用于将通过槽2至5向下滑动的纤维流从竖直移动转向水平移动。
23.纤维材料以纤维-空气混合物21形式通过纤维材料入口20被引入到槽混合器1中，并且通过槽2至5上方的分配导管25被引导到输送空气出口22。在输送空气出口22中，输送空气24通过分离元件36与纤维材料分离并且被引导到输送空气出口导管23中。分配导管25在三个侧面上由上部导管壁29和两个侧向导管壁27和28限制。分配导管25向槽2至5打开。在图1中，分配导管25的此限制以作为辅助线的导管路线26示出。在从分配导管25到输送空气出口导管23的转换中插入例如呈穿孔金属板形式的分离元件36。穿孔元件36将分配导管25与输送空气出口22分离。结果，输送空气24与纤维材料分离。
24.纤维材料在各个槽2至5中的偏转和随后借助于运输带37向移除装置38的水平输送，以及在移除装置38内的再次爬升输送，纤维材料被混合。在所示的实施例中，移除装置38由角钉帘子和排出辊形成。混合的纤维材料从移除装置38转移到通向纤维材料出口40的出口导管39中。
25.用于整个槽混合器1的全状态测量的第一传感器30和第二传感器31设置在最靠近输送空气出口22的槽2中。由于分配导管22向槽2至5打开，所以槽2至5以使得最远离纤维材料入口20的槽2最后完全填充的方式填充。为了获得全状态预警，第一传感器30附接在第二
传感器31下方的距离35处。第二传感器31又位于分配导管25下方的极限距离34处。
26.图3示出根据本发明的纺纱准备机的第二实施例的示意性侧视图。示出具有七个槽2至8的槽混合器类型的纺纱准备机1。在它们的延伸部分中，槽2至8由槽混合器1的后外壁16、槽混合器1的前外壁18以及分别侧向设置在槽混合器1上的侧壁17限制。各个槽2至8通过槽分隔壁9至15彼此分离，类似于根据图1和2的实施例。槽2至8被设置为在顶部和底部处打开并且在四个侧面上受到限制的槽2至8。各个槽2至8的限制类似于根据图1和2的实施例实现，因此这里省略其详细描述。在每个槽分隔壁9至15的下端处，提供在每种情况下直接邻接槽分隔壁9至15的槽分隔壁端件19。槽分隔壁端件19用于将通过槽2至8向下滑动的纤维流从竖直移动转向水平移动。
27.纤维材料以纤维-空气混合物21形式通过纤维材料入口20被引入到槽混合器1中，并且通过槽2至8上方的分配导管25被引导到输送空气出口22。在输送空气出口22中，输送空气24通过分离元件36与纤维材料分离并且被引导到输送空气出口导管23中。分配导管25在三个侧面上由上部导管壁29和两个侧向导管壁27和28限制。分配导管25向槽2至8打开。分配导管25的此限制以作为辅助线的导管路线26示出。在从分配导管25到输送空气出口导管23的转换中插入例如呈穿孔金属板形式的分离元件36。穿孔元件36将分配导管9与输送空气出口22分离。结果，输送空气24与纤维材料分离。
28.纤维材料在各个槽2至8中的偏转和随后借助于运输带37向移除装置38的水平输送，以及在移除装置38内的再次爬升输送，纤维材料被混合。在所示的实施例中，移除装置38由角钉帘子和排出辊形成。混合的纤维材料从移除装置38转移到通向纤维材料出口40的出口导管39中。
29.用于整个槽混合器1的全状态测量的第一传感器30和第二传感器31设置在最靠近输送空气出口22的槽2中。为了产生冗余，第二传感器31在相同高度处由第四传感器33补充。由于分配导管25向槽2至8打开，所以槽2至8以使得最远离纤维材料入口20的槽2最后完全填充的方式填充。为了获得全状态预警，第一传感器30附接在第二传感器31或第四传感器33下方的距离35处。第二传感器31和第四传感器33又位于分配导管25下方的距离34处。此外，用于检测槽混合器1的空状态的第三传感器32布置在最靠近纤维材料入口的槽8下方。
30.本发明不限于所示出且描述的实施例。在权利要求的范围内的修改以及特征的组合为可以的，即使这些在不同的实施例中示出和描述。
31.关键词
[0032]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
槽混合器
[0033]
2-8
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
槽
[0034]
9-15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
槽分隔壁
[0035]
16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
槽混合器的后外壁
[0036]
17
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
槽混合器的侧壁
[0037]
18
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
槽混合器的前外壁
[0038]
19
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20槽分隔壁端件
[0039]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
纤维材料入口
[0040]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
纤维空气混合物
[0041]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输送空气出口
[0042]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输送空气出口导管
[0043]
24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输送空气
[0044]
25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
分配导管
[0045]
26
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导管路线
[0046]
27-29
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导管壁
[0047]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一传感器
[0048]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二传感器
[0049]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三传感器
[0050]
33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第四传感器
[0051]
34
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极限距离
[0052]
35
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
距离
[0053]
36
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
分离元件
[0054]
37
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
运输带
[0055]
38
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
移除装置
[0056]
39
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
出口通道
[0057]
40
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
纤维材料出口
[0058]bꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
宽度
[0059]hꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
高度

技术特征：
1.一种用于混合纤维的纺纱准备机，所述纺纱准备机具有用于用纤维填充所述纺纱准备机的填充装置，其中所述纺纱准备机被设计为具有至少三个槽(2、3、4、5、6、7、8)的槽混合器(1)并且所述填充装置具有纤维材料入口(20)和输送空气出口(22)以及从所述纤维材料入口(20)经由所述至少三个槽(2、3、4、5、6、7、8)引导至所述输送空气出口(22)的分配导管(25)，其特征在于，所述槽(2、3、4、5、6、7、8)由不透气的侧壁(9、10、11、12、13、14、15、16、17、18)包围并且所述分配导管至少在三个侧面上由不透气的导管壁(27、28、29)包围，并且用于所述纺纱准备机的全状态测量的第一传感器(30)和第二传感器(31)仅设置在最靠近所述输送空气出口(22)的槽(2)中，所述第二传感器(31)布置成比所述第一传感器(30)更靠近所述分配导管(25)。2.如权利要求1所述的纺纱准备机，其特征在于，所述第一传感器(30)和所述第二传感器(31)布置在最靠近所述输送空气出口(22)的所述第一槽(2)的上三分之一处。3.如权利要求2所述的纺纱准备机，其特征在于，所述第二传感器(31)布置在距所述分配导管(25)不小于200mm的极限距离(34)处。4.如前述权利要求中至少一项所述的纺纱准备机，其特征在于，所述第一传感器(30)具有距所述第二传感器(31)至少200mm的距离(35)。5.如前述权利要求中至少一项所述的纺纱准备机，其特征在于，用于空状态测量的第三传感器(32)设置在最靠近所述纤维材料入口(20)的槽(8)下方。6.如前述权利要求中至少一项所述的纺纱准备机，其特征在于，所述传感器(30、31、32、33)被设计为挡光板。7.如前述权利要求中至少一项所述的纺纱准备机，其特征在于，至少所述第二传感器(31)具有冗余设计。8.一种用于填充具有控制器的纺纱准备机的方法，所述纺纱准备机如前述权利要求中至少一项设计，其特征在于，在所述纤维材料到达所述第一传感器(30)和所述纤维材料离开所述第一传感器(30)或所述纤维材料到达所述第二传感器(31)之间的时间段内，所述控制器开始减少所述纺纱准备机的所述填充。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在到达所述第一传感器(30)后，全状态水平警报由所述控制器输出。10.如权利要求8或9中至少一项所述的方法，其特征在于，当到达所述第二传感器(31)时，过度填充警报由所述控制器输出。

技术总结
本发明涉及一种用于混合纤维的纺纱准备机，所述纺纱准备机具有用于用纤维填充纺纱准备机的填充装置，其中纺纱准备机被设计为具有至少三个槽(2、3、4、5、6、7、8)的槽混合器(1)并且填充装置具有纤维材料入口(20)和输送空气出口(22)以及从纤维材料入口(20)经由至少三个槽(2、3、4、5、6、7、8)引导至输送空气出口(22)的分配导管(25)。槽(2、3、4、5、6、7、8)由不透气的侧壁(9、10、11、12、13、14、15、16、17、18)包围并且分配导管(25)至少在三个侧面上由不透气的导管壁(27、28、29)包围。用于纺纱准备机的全状态测量的第一传感器(30)和第二传感器(31)仅设置在最靠近输送空气出口(22)的槽(2)中，第二传感器(31)布置成比第一传感器(30)更靠近分配导管(25)。近分配导管(25)。近分配导管(25)。


技术研发人员：P
受保护的技术使用者：里特机械公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/8/24