太阳能电池片印刷设备及印刷方法与流程

1.本技术涉及太阳能电池制备领域，具体而言，涉及一种太阳能电池片印刷设备及印刷方法。


背景技术：

2.目前的光伏行业形势下，良品率和光电转换效率的高低是影响企业产品竞争力的两个关键的因素。硅片经过丝网印刷工序生产过程中会产生诸多不良品，而背电极缺失、背电场缺失和正电极缺失三种外观缺失占了不良品中很大的比例，这种由于丝网印刷工序生产过程中产生的不良品不仅降低了企业产品的良品率，而且降低了电池片的光电转换效率。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种太阳能电池片印刷设备及印刷方法，能改善电池印刷缺失的问题，从而有效提高良品率和光电转换效率；而且，印刷效率高且印刷浆料用量少。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本技术实施例提供一种太阳能电池片印刷设备，包括至少一个修复印刷单元，每个修复印刷单元包括依次设置的第一印刷机、图像检测仪和第二印刷机，第一印刷机用于进行整体设计图案的印刷，图像检测仪用于获取第一印刷机印刷完成后整体设计图案的缺失部位，第二印刷机用于在缺失部位进行修复印刷。
6.上述技术方案中，以修复印刷单元进行单元作业，采用第一印刷机完成整体设计图案的印刷后，采用图像检测仪获取印刷完成后的缺失部位，能够准确地获取缺失部位的信息；再采用第二印刷机在缺失部位进行修复印刷，能够实现对缺失部位的针对性修复。通过对印刷缺失部位在线检测后针对性修复，一方面，对印刷缺失部位的修复效果好，能有效提高良品率和光电转换效率；另一方面，印刷效率高，且能有效避免浆料浪费而保证印刷浆料用量少。
7.在一些可选的实施方案中，至少一个修复印刷单元包括依次设置的背电极修复印刷单元、背电场修复印刷单元和正电极修复印刷单元。
8.上述技术方案中，背电极、背电场和正电极均配置对应的修复印刷单元依次进行修复印刷，能有效改善背电极、背电场和正电极印刷缺失的问题，能更好地提高良品率和光电转换效率。
9.在一些可选的实施方案中，太阳能电池片印刷设备包括依次设置的背电极修复印刷单元、第一烘干装置、背电场修复印刷单元、第二烘干装置、正电极修复印刷单元以及烧结装置。
10.上述技术方案中，在每个修复印刷单元后分别配置烘干装置或烧结装置，使得上一道工序的印刷图案在进入下一道印刷工序前的有效干燥或烧结，避免下一道工序对上一道工序的印刷图案产生影响，保证最终得到良好的印刷图案。
11.在一些可选的实施方案中，图像检测仪包括光源和相机。
12.上述技术方案中，采用光源和相机配合，能较好地实现对缺失部位的检测。
13.在一些可选的实施方案中，满足以下条件(a)和/或(b)；
14.(a)光源发出的光为单色光或白光，光源发出的光的波长为400～1100nm；
15.(b)相机的分辨率为1000万～8000万像素。
16.上述技术方案中，采用特定的光源和相机像素，方便更准确清洗地对缺失部位进行检测拍摄。
17.在一些可选的实施方案中，第一印刷机为丝网印刷机，第二印刷机为喷墨印刷机。
18.上述技术方案中，丝网印刷机能较好地实现整体设计图案的印刷，喷墨印刷机方便针对性地对缺失部位进行修复印刷。
19.在一些可选的实施方案中，喷墨印刷机包括喷头组件、工控机和运动组件；喷头组件设于运动组件；工控机与运动组件连接，用于驱动运动组件带动喷头组件靠近缺失部位进行修复印刷。
20.上述技术方案中，通过驱动运动带动喷头组件靠近缺失部位进行修复印刷，能够更准确地实现对缺失部位进行针对性的修复印刷；而且，移动喷头组件的方式实现方便。
21.在一些可选的实施方案中，满足以下条件(c)～(e)中的至少一个；
22.(c)至少一个修复印刷单元包括背电极修复印刷单元，在背电极修复印刷单元中，喷头组件的喷嘴为圆形且内径为30～60μm；
23.(d)至少一个修复印刷单元包括背电场修复印刷单元，在背电场修复印刷单元，喷头组件的喷嘴为圆形且内径为100～150μm；
24.(e)至少一个修复印刷单元包括正电极修复印刷单元，在正电极修复印刷单元，喷头组件的喷嘴为圆形且内径为20～40μm。
25.上述技术方案中，背电极、背电场和正电极各自采用特定规格的喷嘴进行喷墨修复印刷，与不同印刷图案的浆料及印刷规格匹配性好，能够较好地满足不同印刷图案的印刷需求，能够对不同的印刷图案实现更准确和精细的修复印刷。
26.第二方面，本技术实施例提供一种太阳能电池片印刷方法，采用如第一方面实施例提供的太阳能电池片印刷设备进行，包括：
27.先采用第一印刷机进行整体设计图案的印刷；
28.然后采用图像检测仪获取第一印刷机印刷完成后整体设计图案的缺失部位；
29.再采用第二印刷机在缺失部位进行修复印刷。
30.上述技术方案中，通过对印刷缺失部位在线检测后针对性修复，一方面，对印刷缺失部位的修复效果好，能有效提高良品率和光电转换效率；另一方面，印刷效率高，且能有效避免浆料浪费而保证印刷浆料用量少。
31.在一些可选的实施方案中，满足以下条件(c)～(e)中的至少一个；
32.(f)至少一个修复印刷单元包括背电极修复印刷单元，背电极修复印刷单元使用的背电极浆料按重量份数计包括45～70份的银、1～6份的玻璃以及30～64份的有机载体；
33.(g)至少一个修复印刷单元包括背电场修复印刷单元，背电场修复印刷单元使用的背电场浆料按重量份数计包括65～80份的铝、0.1～10份的粘合剂以及10～30份的有机载体；
34.(h)至少一个修复印刷单元包括正电极修复印刷单元，正电极修复印刷单元使用的正电极浆料按重量份数计包括80～90份的银、1～5份的玻璃以及10～18份的有机载体。
35.上述技术方案中，背电极、背电场和正电极各自采用特定浆料进行印刷，能够较好地满足不同印刷图案的性能需求。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
37.图1为本技术实施例提供的一种太阳能电池片印刷设备的结构示意图。
38.图标：100-太阳能电池片印刷设备；
39.110-修复印刷单元；111-第一印刷机；112-图像检测仪；113-第二印刷机；
40.120-背电极修复印刷单元；121-背电极第一印刷机；122-背电极图像检测仪；123-背电极第二印刷机；
41.130-电场修复印刷单元；131-背电场第一印刷机；132-背电场图像检测仪；133-背电场第二印刷机；
42.140-正电极修复印刷单元；141-正电场第一印刷机；142-正电场图像检测仪；143-正电场第二印刷机；
43.150-第一烘干装置；160-第二烘干装置；170-烧结装置。
具体实施方式
44.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
45.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.此外，术语“垂直”、“平行”等并不表示要求部件之间绝对垂直或平行，而是可以稍
微倾斜。
50.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.还需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用浆料或装置未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
52.本技术中的“和/或”，如“特征1和/或特征2”，均是指可以单独地为“特征1”、单独地为“特征2”、“特征1”加“特征2”，该三种情况。
53.另外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个及两个以上；“数值a～数值b”的范围包括两端值“a”和“b”，“数值a～数值b+计量单位”中的“计量单位”代表“数值a”和“数值b”二者的“计量单位”。
54.下面对本技术实施例进行示例性说明。
55.发明人研究发现，目前，针对印刷缺失导致良品率和光电转换效率降低的问题，主要采取的改善手段为对正电极整体进行两次印刷。
56.一方面，该改善手段虽然可以修复正电极缺失部位，但是两次的重复印刷却明显增加了正电极浆料的耗量，导致生产成本明显上升。
57.另一方面，考虑到该手段对成本的显著提高，现有技术中认为正电极是导致良品率和光电转换效率降低的主要原因，因此该改善手段目前仅针对正电极进行修复，导致背电极缺失和背电场缺失的问题仍然存在。
58.进一步地，为了有效缓解背电极缺失和背电场缺失对良品率和光电转换效率的影响，在一些现有技术中，采用停机后人工擦拭网版来改善背电极缺失和背电场缺失的问题，但是从印刷结果来看，该方式的改善效果不理想，而且耽误了产能、降低了生产效率。
59.发明人基于上述研究发现，提出了以下的技术方案，能有效改善电池印刷缺失的问题的同时，能够实现印刷效率高且印刷浆料用量少，可以较好地应用于背电极、背电场和正电极等不同印刷图案的修复印刷。
60.参照图1，第一方面，本技术实施例提供一种太阳能电池片印刷设备100，包括至少一个修复印刷单元110。每个修复印刷单元110包括依次设置的第一印刷机111、图像检测仪112和第二印刷机113，第一印刷机111用于进行整体设计图案的印刷，图像检测仪112用于获取第一印刷机111印刷完成后整体设计图案的缺失部位，第二印刷机113用于在缺失部位进行修复印刷。
61.本技术提供的太阳能电池片印刷设备100，以修复印刷单元110进行单元作业，采用第一印刷机111完成整体设计图案的印刷后，采用图像检测仪112获取印刷完成后的缺失部位，能够准确地获取缺失部位的信息；再采用第二印刷机113在缺失部位进行修复印刷，能够实现对缺失部位的针对性修复。
62.该太阳能电池片印刷设备100通过对印刷缺失部位在线检测后针对性修复，对印刷缺失部位的修复效果好，能有效提高良品率和光电转换效率。
63.该太阳能电池片印刷设备100将一次印刷、缺失检测和二次修复印刷嵌入到一条产线，无需停机停产，能够实现在线修复；而且，修复印刷对缺失部位进行针对性修复，修复
量小。因此，修复印刷单元110的印刷效率高。
64.该太阳能电池片印刷在二次印刷修复时对缺失部位进行针对性修复，和整体重复印刷相比，修复量小，且能有效避免浆料浪费而保证印刷浆料用量少。因此，该印刷方式能有效控制修复印刷成本，在背电极、背电场和正电极的修复印刷中均能较好地实现工业化应用。
65.需要说明的是，在申请中，太阳能电池片印刷设备100中可以仅针对背电极、背电场和正电极中的一个对应设置一个修复印刷单元110，也可以针对背电极、背电场和正电极中多个分别对应设置一个修复印刷单元110。背电极、背电场和正电极中的任一者在未配置有对应的修复印刷单元110的情况下，可以在太阳能电池片印刷设备100对应设置常规的印刷设备。
66.作为一种示例，对于太阳能电池片印刷设备100中的该至少一个修复印刷单元110，其包括依次设置的背电极修复印刷单元120、背电场修复印刷单元130和正电极修复印刷单元140。
67.背电极修复印刷单元120用于实现背电极的印刷，其中的第一印刷机111、图像检测仪112和第二印刷机113依次对应为背电极第一印刷机121、背电极图像检测仪122和背电极第二印刷机123。
68.背电场修复印刷单元130用于实现背电场的印刷，其中的第一印刷机111、图像检测仪112和第二印刷机113依次对应为背电场第一印刷机131、背电场图像检测仪132和背电场第二印刷机133。
69.正电极修复印刷单元140用于实现正电场的印刷，其中的第一印刷机111、图像检测仪112和第二印刷机113依次对应为正电场第一印刷机141、正电场图像检测仪142和正电场第二印刷机143。
70.上述技术方案中，背电极、背电场和正电极均配置对应的修复印刷单元110依次进行修复印刷，能有效改善背电极、背电场和正电极印刷缺失的问题，能更好地提高良品率和光电转换效率。
71.进一步地，太阳能电池片印刷设备100包括依次设置的背电极修复印刷单元120、第一烘干装置150、背电场修复印刷单元130、第二烘干装置160、正电极修复印刷单元140以及烧结装置170。
72.也就是说，在一些示例性的实施方案中，太阳能电池片印刷设备100包括依次设置的背电极第一印刷机121、背电极图像检测仪122、背电极第二印刷机123、第一烘干装置150、背电场第一印刷机131、背电场图像检测仪132、背电场第二印刷机133、第二烘干装置160、正电场第一印刷机141、正电场图像检测仪142、正电场第二印刷机143以及烧结装置170。
73.其中，第一烘干装置150和第二烘干装置160为具有烘干腔室的结构，其例如为烘干炉；烧结装置170为具有烧结腔室的结构，其例如为烧结炉。
74.上述技术方案中，在每个修复印刷单元110后分别配置烘干装置或烧结装置170，使得上一道工序的印刷图案在进入下一道印刷工序前的有效干燥或烧结，避免下一道工序对上一道工序的印刷图案产生影响，保证最终得到良好的印刷图案。
75.需要说明的是，在本技术中，各修复印刷单元110中印刷机和图像检测仪112的配
置方式不限，可以根据需要或者本领域公知的方式进行选择和/或设计。在设置有多个修复印刷单元110的情况下，各修复印刷单元110中的印刷机和图像检测仪112的配置可以相同也可以不同，其示例性地相同(除特别说明或限定外)，并按照以下的要求进行配置。
76.关于图像检测仪112，作为示例，图像检测仪112包括光源和相机。该设计中，采用光源和相机配合，能较好地实现对缺失部位的检测。
77.可选地，光源为led光源，相机为ccd相机，能够较好地检测得到缺失部位的坐标和图案。
78.进一步地，光源发出的光为单色光或白光，光源发出的光的波长为400～1100nm。
79.进一步地，相机的分辨率为1000万～8000万像素。
80.上述设计中，采用特定的光源和相机像素，方便更准确清洗地对缺失部位进行检测拍摄。
81.关于印刷机，作为示例，第一印刷机111为丝网印刷机，第二印刷机113为喷墨印刷机。该设计中，丝网印刷机能较好地实现整体设计图案的印刷，喷墨印刷机方便针对性地对缺失部位进行修复印刷。
82.在一些可选的实施方案中，喷墨印刷机包括喷头组件、工控机和运动组件；喷头组件设于运动组件；工控机与运动组件连接，用于驱动运动组件带动喷头组件靠近缺失部位进行修复印刷。
83.喷头组件为设置有喷嘴的组件，其例如包括在运动组件上平行安装的两排喷嘴。
84.运动组件具有运动机构的组件，其例如包括相互垂直的横向导轨和纵向导轨，用于更方便地带动喷头组件靠近缺失部位。
85.可以理解的是，喷墨印刷机中还可以根据需要设置其他的功能部件，例如输墨导管和浆料桶；浆料桶用于储存印刷浆料；输墨导管连通于喷头组件的喷嘴和浆料桶之间，用于将浆料桶内的印刷浆料导入到喷头组件的喷嘴进行喷墨打印。
86.上述技术方案中，通过驱动运动带动喷头组件靠近缺失部位进行修复印刷，能够更准确地实现对缺失部位进行针对性的修复印刷；而且，移动喷头组件的方式实现方便。
87.考虑到针对不同背电极、背电场和正电极等不同的印刷图案，通常使用不同的印刷浆料，且具有不同的印刷规格要求。因此，针对不同的印刷图案对各喷墨印刷机进行特定的调整，方便实现对不同的印刷图案实现更准确和精细的修复印刷。
88.作为示例，在背电极修复印刷单元120中，喷头组件的喷嘴为圆形且内径为30～60μm，例如但不限于为30μm、40μm、50μm和60μm中的任意一者点值或者任意两者之间的值。
89.作为示例，在背电场修复印刷单元130，喷头组件的喷嘴为圆形且内径为100～150μm，例如但不限于为100μm、110μm、120μm、130μm、140μm和150μm中的任意一者点值或者任意两者之间的值。
90.作为示例，在正电极修复印刷单元140，喷头组件的喷嘴为圆形且内径为20～40μm，例如但不限于为20μm、30μm和40μm中的任意一者点值或者任意两者之间的值。
91.上述技术方案中，背电极、背电场和正电极各自采用特定规格的喷嘴进行喷墨修复印刷，与不同印刷图案的浆料及印刷规格匹配性好，能够较好地满足不同印刷图案的印刷需求，能够对不同的印刷图案实现更准确和精细的修复印刷。
92.第二方面，本技术实施例提供一种太阳能电池片印刷方法，采用如第一方面实施
例提供的太阳能电池片印刷设备100进行，包括：采用第一印刷机111进行整体设计图案的印刷；然后采用图像检测仪112获取第一印刷机111印刷完成后整体设计图案的缺失部位；再采用第二印刷机113在缺失部位进行修复印刷。
93.本技术提供的太阳能电池片印刷方法，在一些示例性的实施方案中，包括：
94.s1、利用背电极第一印刷机121在硅片表面印刷ag背电极；
95.s2、利用背电极图像检测仪122检测印刷有背电极的硅片，筛选出ag背电极有缺失的硅片，获取ag背电极缺失部位的坐标和图案；
96.s3、利用背电极第二印刷机123修复ag背电极缺失部位；
97.s4、将印刷有ag背电极的硅片在第一烘干装置150内烘干；
98.s5、利用背电场第一印刷机131在硅片表面印刷al背电场；
99.s6、利用背电场图像检测仪132检测印刷有al背电场的硅片，筛选出al背电场有缺失的硅片，获取al背电场缺失部位的坐标和图案；
100.s7、利用背电场第二印刷机133修复al背电场缺失部位；
101.s8、将印刷有al背电场的硅片在第二烘干装置160内烘干；
102.s9、利用正电极第一印刷机111在硅片表面印刷ag正电极；
103.s10、利用正电场图像检测仪142检测印刷有ag正电极的硅片，筛选出ag正电极有缺失的硅片，获取ag正电极缺失部位的坐标和图案；
104.s11、利用正电极第二印刷机113修复ag正电极缺失部位；
105.s12、将修复后具有完整ag背电极、al背电场和ag正电极外观的硅片在烧结装置170内进行烧结制作成电池片。
106.为了较好地满足不同印刷图案的性能需求，针对背电极、背电场和正电极等不同的印刷图案，对印刷浆料进行特定地选择。
107.作为示例，背电极修复印刷单元120使用的背电极浆料按重量份数计包括45～70份的银、1～6份的玻璃以及30～64份的有机载体；
108.作为示例，背电场修复印刷单元130使用的背电场浆料按重量份数计包括65～80份的铝、0.1～10份的粘合剂以及10～30份的有机载体；
109.作为示例，正电极修复印刷单元140使用的正电极浆料按重量份数计包括80～90份的银、1～5份的玻璃以及10～18份的有机载体。
110.以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
111.实施例1
112.一种太阳能电池片印刷设备100，包括依次设置的背电极丝网印刷机、背电极图像检测仪122、背电极喷墨印刷机、第一烘干炉、背电场丝网印刷机、背电场图像检测仪132、背电场喷墨印刷机、第二烘干炉、正电场丝网印刷机、正电场图像检测仪142、正电场喷墨印刷机以及烧结炉。
113.实施例2
114.一种太阳能电池片印刷方法，采用实施例1提供的太阳能电池片印刷设备100进行，包括：
115.s1、利用背电极丝网印刷机在硅片表面印刷ag背电极；
116.s2、利用背电极图像检测仪122检测印刷有背电极的硅片，筛选出ag背电极有缺失
的硅片，获取ag背电极缺失部位的坐标和图案；
117.s3、利用背电极喷墨印刷机修复ag背电极缺失部位；
118.s4、将印刷有ag背电极的硅片在第一烘干炉内烘干；
119.s5、利用背电场丝网印刷机在硅片表面印刷al背电场；
120.s6、利用背电场图像检测仪132检测印刷有al背电场的硅片，筛选出al背电场有缺失的硅片，获取al背电场缺失部位的坐标和图案；
121.s7、利用背电场喷墨印刷机修复al背电场缺失部位；
122.s8、将印刷有al背电场的硅片在第二烘干炉内烘干；
123.s9、利用正电极丝网印刷机在硅片表面印刷ag正电极；
124.s10、利用正电场图像检测仪142检测印刷有ag正电极的硅片，筛选出ag正电极有缺失的硅片，获取ag正电极缺失部位的坐标和图案；
125.s11、利用正电极喷墨印刷机修复ag正电极缺失部位；
126.s12、将修复后具有完整ag背电极、al背电场和ag正电极外观的硅片在烧结炉内进行烧结制作成电池片。
127.其中，背电极浆料按重量份数计包括45～70份的银、1～6份的玻璃以及30～64份的有机载体；背电场浆料按重量份数计包括65～80份的铝、0.1～10份的粘合剂以及10～30份的有机载体；正电极浆料按重量份数计包括80～90份的银、1～5份的玻璃以及10～18份的有机载体。
128.图像检测仪112包括光源和相机，光源为led光源，光源发出的光为单色光或白光，光源发出的光的波长为400～1100nm；相机为ccd相机，相机的分辨率为1000万～8000万像素。
129.背电极修复印刷单元120中，喷头组件的喷嘴为圆形且内径为30～60μm；背电场修复印刷单元130中，喷头组件的喷嘴为圆形且内径为100～150μm；正电极修复印刷单元140中，喷头组件的喷嘴为圆形且内径为20～40μm。
130.对比例1
131.一种太阳能电池片印刷方法，其与实施例2的不同之处在于，未进行步骤s2、s3、s6、s7、s10和s11中的印刷缺失部位的检测和针对性修复。
132.试验例
133.采用实施例2和对比例1提供的太阳能电池片印刷方法印刷制备电池片。
134.经实验研究统计，采用本技术实施例2提供的印刷方法进行印刷，和对比例1相比，印刷外观的不良比例从0.3％降低至了0.01～0.03％，通过对印刷图案的印刷修复使得修复后的电池片的光电转换效率提高了0.03％，可以广泛的运用于车间生产作业中。
135.而且，采用本技术提供实施例的方案进行正电极的印刷时，和现有的两次重复印刷相比，正电极浆料的耗量能够从80～100mg的用量降低至65～80mg的用量。采用本技术实施例提供的方案进行背电极和背电场的印刷时，和现有的人工擦拭网版相比，在更好地实现印刷缺失修复的同时，每个班次的产能提高了0.1～0.5％。
136.采用158.75*158.75mm2的单晶硅片，对实施例2和对比例1制备得到的电池片的电性能进行测试对比。测试条件如下：am1.5g、100mw/cm2、25℃；测试结果如表1所示。
137.表1.电池片修复前后电性能测试对比
[0138][0139]
根据表1可知，采用本技术实施例提供的印刷方法对印刷缺失部位进行修复，电池片的开路电压、短路电流、填充因子和光电转换效率等均得到有效提升。
[0140]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种太阳能电池片印刷设备，其特征在于，包括至少一个修复印刷单元，每个所述修复印刷单元包括依次设置的第一印刷机、图像检测仪和第二印刷机，所述第一印刷机用于进行整体设计图案的印刷，所述图像检测仪用于获取所述第一印刷机印刷完成后所述整体设计图案的缺失部位，所述第二印刷机用于在所述缺失部位进行修复印刷。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片印刷设备，其特征在于，所述至少一个修复印刷单元包括依次设置的背电极修复印刷单元、背电场修复印刷单元和正电极修复印刷单元。3.根据权利要求2所述的太阳能电池片印刷设备，其特征在于，所述太阳能电池片印刷设备包括依次设置的所述背电极修复印刷单元、第一烘干装置、所述背电场修复印刷单元、第二烘干装置、所述正电极修复印刷单元以及烧结装置。4.根据权利要求1～3任一项所述的太阳能电池片印刷设备，其特征在于，所述图像检测仪包括光源和相机。5.根据权利要求4所述的太阳能电池片印刷设备，其特征在于，满足以下条件(a)和/或(b)；(a)所述光源发出的光为单色光或白光，所述光源发出的光的波长为400～1100nm；(b)所述相机的分辨率为1000万～8000万像素。6.根据权利要求1～3任一项所述的太阳能电池片印刷设备，其特征在于，所述第一印刷机为丝网印刷机，所述第二印刷机为喷墨印刷机。7.根据权利要求6所述的太阳能电池片印刷设备，其特征在于，所述喷墨印刷机包括喷头组件、工控机和运动组件；所述喷头组件设于所述运动组件；所述工控机与所述运动组件连接，用于驱动所述运动组件带动所述喷头组件靠近所述缺失部位进行修复印刷。8.根据权利要求7所述的太阳能电池片印刷设备，其特征在于，满足以下条件(c)～(e)中的至少一个；(c)所述至少一个修复印刷单元包括背电极修复印刷单元，在所述背电极修复印刷单元中，所述喷头组件的喷嘴为圆形且内径为30～60μm；(d)所述至少一个修复印刷单元包括背电场修复印刷单元，在所述背电场修复印刷单元，所述喷头组件的喷嘴为圆形且内径为100～150μm；(e)所述至少一个修复印刷单元包括正电极修复印刷单元，在所述正电极修复印刷单元，所述喷头组件的喷嘴为圆形且内径为20～40μm。9.一种太阳能电池片印刷方法，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的太阳能电池片印刷设备进行，包括：先采用所述第一印刷机进行所述整体设计图案的印刷；然后采用所述图像检测仪获取所述第一印刷机印刷完成后所述整体设计图案的所述缺失部位；再采用所述第二印刷机在所述缺失部位进行修复印刷。10.根据权利要求9所述的太阳能电池片印刷方法，其特征在于，满足以下条件(c)～(e)中的至少一个；(f)所述至少一个修复印刷单元包括背电极修复印刷单元，所述背电极修复印刷单元使用的背电极浆料按重量份数计包括45～70份的银、1～6份的玻璃以及30～64份的有机载体；
(g)所述至少一个修复印刷单元包括背电场修复印刷单元，所述背电场修复印刷单元使用的背电场浆料按重量份数计包括65～80份的铝、0.1～10份的粘合剂以及10～30份的有机载体；(h)所述至少一个修复印刷单元包括正电极修复印刷单元，所述正电极修复印刷单元使用的正电极浆料按重量份数计包括80～90份的银、1～5份的玻璃以及10～18份的有机载体。

技术总结
本申请提供一种太阳能电池片印刷设备及印刷方法，属于太阳能电池制备领域。太阳能电池片印刷设备包括至少一个修复印刷单元，每个修复印刷单元包括依次设置的第一印刷机、图像检测仪和第二印刷机，第一印刷机用于进行整体设计图案的印刷，图像检测仪用于获取第一印刷机印刷完成后整体设计图案的缺失部位，第二印刷机用于在缺失部位进行修复印刷。太阳能电池片印刷方法，采用如上述的太阳能电池片印刷设备进行，能改善电池印刷缺失的问题，从而有效提高良品率和光电转换效率；而且，印刷效率高且印刷浆料用量少。且印刷浆料用量少。且印刷浆料用量少。


技术研发人员：马杰华 李子 刘尧平 陈伟 肖川 杜小龙
受保护的技术使用者：松山湖材料实验室
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2023/8/24