一种连接器检测设备及其检测方法与流程

1.本发明涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种连接器检测设备及其检测方法。


背景技术：

2.随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质，增加产值效益。
3.在连接器类的产品中，需要对连接器的连接性能进行测试，测试时往往存在产品定位不准，测试周期过长的问题，目前在对产品的连接器进行测试时，利用气缸下压使连接器与针模组件卡接并电性连接，进而对连接器进行检测。但是通过气缸将产品连接器初步按入针模时，连接器与针模组件接触时为刚性接触，容易对产品的连接器造成损伤。
4.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种在对连接器进行检测时不会对连接器造成损伤的连接器检测设备及其检测方法。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种连接器检测设备，用于对连接器进行检测，所述连接器检测设备包括检测模组，所述检测模组包括用于卡接并与被检测的连接器电性连接的针模组件，所述连接器检测设备还包括：定位模组，所述定位模组包括支撑块和吹吸部，所述吹吸部设置于所述支撑块上，所述吹吸部被配置为将所述连接器吸附于所述支撑块上或吹离所述支撑块；所述检测模组还包括固定块和吸附部，所述吸附部设置于所述固定块上，所述针模组件设置于所述固定块的底部，所述吸附部和所述针模组件均与所述吹吸部相对设置，并且所述吸附部被配置为对所述连接器产生作用力以使所述连接器远离所述支撑块从而使所述连接器与所述针模组件连接。
7.作为优选，所述支撑块的顶部开设有定位槽；所述针模组件包括针板，所述针板凸设于所述固定块的底部，所述针板与所述定位槽相对应。
8.作为优选，所述吹吸部包括第一气源和第一气孔，所述第一气源与所述第一气孔连通，所述第一气源设置于所述支撑块上，所述第一气孔开设于所述定位槽底部；所述第一气源被配置为向所述定位槽中吹气或抽取所述定位槽中的空气。
9.作为优选，所述吸附部包括第二气源和第二气孔，所述第二气源与所述第二气孔连通；所述第二气源设置于所述固定块上，所述第二气孔开设于所述针板的底部。
10.作为优选，所述连接器检测设备还包括升降模组，所述升降模组被配置为使所述
定位模组与所述检测模组之间靠近或远离。
11.作为优选，所述升降模组包括：上气缸，所述上气缸的伸出端与所述检测模组连接并且被配置为将所述检测模组向所述定位模组靠近；和/或下气缸，所述下气缸的伸出端与所述定位模组连接并且被配置为将所述定位模组向所述检测模组靠近。
12.作为优选，所述针板的底部凸设有定位销；所述定位槽上开设有与所述定位销对应的定位孔。
13.作为优选，所述连接器检测设备还包括支撑架，所述上气缸固定于所述支撑架上以使所述检测模组处于所述定位模组上方。
14.作为优选，所述连接器检测设备还包括承载台，所述承载台位于所述定位模组一侧；所述承载台包括承载台本体，所述承载台本体的顶部的四周固定有限位板，所述限位板朝向所述定位模组的侧壁上开设有第二缺口。
15.一种基于上述连接器检测设备的检测方法包括：将被检测的连接器放置于所述定位模组上，并通过所述吹吸部吸附固定；使所述检测模组的吸附部对准被所述吹吸部吸附的连接器；所述吹吸部采用第一吹力吹离所述连接器，使所述连接器脱离所述定位模组，同时，使所述吸附部吸附所述连接器，从而使所述连接器与所述检测模组初步连接；向所述连接器施加向所述检测模组靠近的力，使所述连接器与所述检测模组卡接且电性连接，以检测所述连接器。
16.本发明的有益效果：本发明所公开的一种连接器检测设备及其检测方法，通过将连接器放置在定位模组上，利用吹吸部对其固定，在将连接器安装在检测模组时，将吹吸部对连接器的作用力由吸力变为推力，使定位模组靠近检测模组时，连接器在推力的作用下初步与针模组件连接，由于此过程连接器受到的力均为柔性力，因此能够减小甚至避免对连接器造成损伤。
附图说明
17.图1是本发明实施例中连接器检测设备的结构示意图；图2是本发明实施例中除承载台和定位模组的连接器检测设备的结构示意图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是本发明实施例中定位模组的结构示意图。
18.图中：1、定位模组；11、支撑块；111、定位槽；112、第一缺口；12、吹吸部；121、第一气源；122、第一气孔；2、检测模组；21、吸附部；211、第二气源；212、第二气孔；22、针模组件；221、针板；222、针孔；23、固定块；3、升降模组；31、上气缸；32、下气缸；4、定位销；5、定位孔；6、支撑架；
7、承载台；71、承载台本体；72、限位板；721、第二缺口；8、转接板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
20.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
23.在连接器类的产品中，需要对连接器的连接性能进行测试，测试时往往存在产品定位不准，测试周期过长的问题，目前针对连接器类产品测试的针模模组均为针模在下，在对产品进行测试时，先将产品的连接器初步向下按入测试针模内，针模向下吸气吸住产品使其固定，然后在利用气缸下压，使产品通过针模中的针与测试板连通，从而进行测试。但是通过手动将产品连接器初步按入针模中的方式会对产品的连接器造成损伤。
24.为了解决上述技术，本实施例中公开一种连接器检测设备，用于对连接器进行检测，如图1至图4所示，该连接器检测设备包括定位模组1及检测模组2，定位模组1包括支撑块11和吹吸部12，吹吸部12设置于支撑块11上并且吹吸部12被配置为将连接器（图中未示出）吸附于支撑块11或吹离支撑块11，可以理解的是，吹吸部12能够产生使连接器固定在支撑块11上的吸力，也能够产生连接器远离支撑块11的吹力，检测模组2包括固定块23、吸附部21和针模组件22，吸附部21设置于固定块23上，针模组件22能够卡接并与被检测的连接器电性连接，针模组件22固定在固定块23的底部，吸附部21和针模组件22均与吹吸部12相对设置，并且吸附部21被配置为对连接器产生吸力以使连接器远离定位模组1从而使连接器与针模组件22初步连接，可以理解的是，在吹吸部12的作用下，将连接器向吸附部21靠近，吸附部21产生对连接器的作用力，在吹吸部12和吸附部21的切换下完成连接器与针模组件22的初步连接，这一过程中连接器能够避免受到刚性的力，能够减小甚至避免对连接器造成损坏。其中，针模组件22能够对连接器的性能进行检测为现有技术，在此不做赘述。
25.本发明所公开的一种连接器检测设备，通过将连接器放置在定位模组1上，利用吹吸部12对其固定，在将连接器安装在检测模组2时，将吹吸部12对连接器的作用力由吸力变为推力，在吹吸部12和吸附部21的配合下，将连接器与针模组件22初步连接连接，由于此过程连接器受到的力为柔性力，因此不会对连接器造成损伤。
26.进一步地，为了更加精准的将连接器从定位模组1转移至检测模组2，支撑块11的顶部开设有定位槽111，另外，针模组件22包括针板221，针板221底部设置有针孔222，针孔222内设置有用于与连接器卡接的针芯，针孔222的两侧均设置有供连接器与针芯矫正定位的导向槽，连接器与针板221初步接触时，通过导向槽向针芯位置移动，连接器与针芯卡接后，连接器与检测模组2之间电性连接以对连接器进行检测，针板221凸设于固定块23底部，针板221与定位槽111相对应，以方便将固定在支撑块11上的连接器精确的与针模组件22接触。为了方便同时对多个连接器进行检测，优选的将定位槽111设置为至少两个，相对应的针模组件22与定位槽111一一对应。为了避免定位模组1和检测模组2对连接器进行转换时，吸附部21对定位槽111中的空气进行抽真空，使支撑块11不能够脱离吸附部21，因此在定位槽111上应该设置有第一缺口112。
27.进一步地，吹吸部12包括第一气源121和第一气孔122，第一气源121与第一气孔122连通，第一气源121设置在支撑块11上，第一气孔122开设于定位槽111底部，第一气源121被配置为向定位槽111中吹气或抽取定位槽111中的空气。吸附部21包括第二气源211和第二气孔212，第二气源211与第二气孔212连通，第二气孔212开设于针板221的底部。将连接器放置在定位槽111中，第一气源121通过第一气孔122对定位槽111中的空气进行抽真空操作，将连接器吸附固定在真空槽中，随后，第二气源211开始工作，对连接器产生向支撑块11靠近的作用力，此时第一气源121将抽真空操作变为向定位槽111中吹气，在第一气源121和第二气源211的共同作用下使得连接器处于悬浮状态并向针模组件22靠近直至与针板221中的针芯完成初步连接。这一过程中连接器受到力均为柔性力，能够避免对连接器造成损害。
28.为了使连接器能够进一步地与针模组件22连接，该连接器检测设备还包括升降模组3，升降模组3被配置为使定位模组1与检测模组2之间靠近或远离。当连接器在吹吸部12和吸附部21的相互切换下，连接器与针模组件22进行初步连接，但是在检测时初步连接容易引起检测的误差，因此连接器在与针模组件22初步连接后通过升降组件将定位模组1向检测模组2靠近，使连接器与针模组件22进一步接触。另外，在其中一个连接器检测完毕后，通过升降模组3将定位模组1远离检测模组2，方便将下一需要检测的连接器放置于检测模组2上，可以做到对多个连接器进行检测。另外，连接器在与针芯完成初步连接后，在升降模组3的作用下使定位模组1向检测模组2靠近，使吹吸部12对连接器的推力能够继续使连接器进一步与针芯连接从而对连接器进行检测，或者定位模组1向检测模组2靠近时，由于针板221于固定块23底部，能够与定位槽111的底部抵接，使连接器能够进一步与针芯连接从而对连接器进行检测。
29.进一步地，升降模组3包括上气缸31和/或下气缸32，当只使用下气缸32时，保持检测模组2固定，将下气缸32的伸出端与支撑块11的底部连接，在完成连接器与针模组件22的初步连接后，在下气缸32的作用力下降支撑块11向针模组件22靠近，进而使连接器在下气缸32的作用下与针芯卡接。当只使用上气缸31时，保持定位模组1的固定，上气缸31的伸出
端与固定块23的顶部连接，吹吸部12将连接器吹离，使连接器受到向上的推力，上气缸31的伸出端向下伸出，使固定块23受到向下的推力，在吹吸部12与上气缸31的共同作用下将连接器与针芯卡接。
30.当然，可以同时选择使用上气缸31和下气缸32，上气缸31的伸出端与检测模组2连接并且被配置为将检测模组2向定位模组1靠近，下气缸32的伸出端与定位模组1连接并且被配置为将定位模组1向检测模组2靠近。在完成连接器与针板221的初步连接后，控制下气缸32的伸出端伸出，使定位模组1向检测模组2靠近，在吹吸部12的作用下或者在下气缸32对连接器推力的作用下将连接器卡接在针芯中，开始对连接器的检测。
31.进一步地，针板221的底部凸设有定位销4，定位槽111上开设有与定位销4对应的定位孔5。定位销4与定位孔5之间配合进一步使连接器精准的与针板221连接。另为了保证吹吸部12在工作时，在定位孔5处出现漏气的情况，在定位孔5中设置有衬套。
32.进一步地，连接器检测设备还包括支撑架6和转接板8，上气缸31固定于支撑架6上以使检测模组2处于定位模组1上方。转接板8固定在支撑架6上，并且在转接板8上设置有供对连接器进行检测的部件，为连接器检测的部件为现有技术，本实施例中不作赘述。
33.需要测试连接器的产品通过导线与其连接器连接，为了方便对产品的连接器进行检测，本实施例中连接器检测设备还包括承载台7，承载台7位于定位模组1一侧；承载台7包括承载台本体71，承载台本体71的顶部的四周固定有限位板72，限位板72朝向定位模组1的侧壁上开设有第二缺口721。将产品放置在承载太本体上，通过限位板72避免产品的掉落，将导线第二缺口721中引出，并且连接器放置于定位槽111中。
34.本实施例中还公开一种基于上述连接器检测设备的检测方法，该连接器的检测方法包括：将待检测的连接器放置于定位模组1上，并通过吹吸部12对其吸附固定，使检测模组2的吸附部21对准被吹吸部12吸附的连接器，吹吸部12采用第一吹力吹离连接器，使连接器脱离定位模组1的支撑块11，同时使吸附部21吸附连接器，从而使连接器与检测模组2中针模组件22初步连接，向所述连接器施加向检测模组2靠近的力，使连接器与检测模组2中的电芯卡接且电性连接，以检测连接器。检测完成后，停止吹吸部12和吸附部21对连接器的作用力，将检测的连接器由检测模组2中取下，并且将下一被检测的连接器放置在定位槽111中，随后重复上述操作。
35.在一些其他可行的实施例中，当连接器与检测模组2初步连接后，吹吸部12采用大于第一吹力的第二吹力吹离连接器，使连接器卡接在针板221的针芯中，使连接器与检测模组2电性连接，从而开始对连接器性能的检测。
36.在一些其他可行的实施例中，当连接器与检测模组2初步连接后，通过设置在支撑块11底部的下气缸32将推动支撑块11向检测模组2靠近，在下气缸32的作用下使连接器卡接在针板221的针芯中，使连接器与检测模组2电性连接，从而开始对连接器性能的检测。
37.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种连接器检测设备，用于对连接器进行检测，所述连接器检测设备包括检测模组（2），所述检测模组（2）包括用于卡接并与被检测的连接器电性连接的针模组件（22），其特征在于，所述连接器检测设备还包括：定位模组（1），所述定位模组（1）包括支撑块（11）和吹吸部（12），所述吹吸部（12）设置于所述支撑块（11）上，所述吹吸部（12）被配置为将所述连接器吸附于所述支撑块（11）上或吹离所述支撑块（11）；所述检测模组（2）还包括固定块（23）和吸附部（21），所述吸附部（21）设置于所述固定块（23）上，所述针模组件（22）设置于所述固定块（23）的底部，所述吸附部（21）和所述针模组件（22）均与所述吹吸部（12）相对设置，并且所述吸附部（21）被配置为对所述连接器产生作用力以使所述连接器远离所述支撑块（11）从而使所述连接器与所述针模组件（22）连接。2.根据权利要求1所述的连接器检测设备，其特征在于，所述支撑块（11）的顶部开设有定位槽（111）；所述针模组件（22）包括针板（221），所述针板（221）凸设于所述固定块（23）的底部，所述针板（221）与所述定位槽（111）相对应。3.根据权利要求2所述的连接器检测设备，其特征在于，所述吹吸部（12）包括第一气源（121）和第一气孔（122），所述第一气源（121）与所述第一气孔（122）连通，所述第一气源（121）设置于所述支撑块（11）上，所述第一气孔（122）开设于所述定位槽（111）底部；所述第一气源（121）被配置为向所述定位槽（111）中吹气或抽取所述定位槽（111）中的空气。4.根据权利要求3所述的连接器检测设备，其特征在于，所述吸附部（21）包括第二气源（211）和第二气孔（212），所述第二气源（211）与所述第二气孔（212）连通；所述第二气源（211）设置于所述固定块（23）上，所述第二气孔（212）开设于所述针板（221）的底部。5.根据权利要求2所述的连接器检测设备，其特征在于，所述连接器检测设备还包括升降模组（3），所述升降模组（3）被配置为使所述定位模组（1）与所述检测模组（2）之间靠近或远离。6.根据权利要求5所述的连接器检测设备，其特征在于，所述升降模组（3）包括：上气缸（31），所述上气缸（31）的伸出端与所述检测模组（2）连接并且被配置为将所述检测模组（2）向所述定位模组（1）靠近；和/或下气缸（32），所述下气缸（32）的伸出端与所述定位模组（1）连接并且被配置为将所述定位模组（1）向所述检测模组（2）靠近。7.根据权利要求6所述的连接器检测设备，其特征在于，所述针板（221）的底部凸设有定位销（4）；所述定位槽（111）上开设有与所述定位销（4）对应的定位孔（5）。8.根据权利要求6所述的连接器检测设备，其特征在于，所述连接器检测设备还包括支撑架（6），所述上气缸（31）固定于所述支撑架（6）上以使所述检测模组（2）处于所述定位模组（1）上方。9.根据权利要求1所述的连接器检测设备，其特征在于，所述连接器检测设备还包括承载台（7），所述承载台（7）位于所述定位模组（1）一侧；
所述承载台（7）包括承载台本体（71），所述承载台本体（71）的顶部的四周固定有限位板（72），所述限位板（72）朝向所述定位模组（1）的侧壁上开设有第二缺口（721）。10.一种基于权利要求1-9任意一项所述的连接器检测设备的检测方法，其特征在于，包括：将被检测的连接器放置于所述定位模组（1）上，并通过所述吹吸部（12）吸附固定；使所述检测模组（2）的吸附部（21）对准被所述吹吸部（12）吸附的连接器；所述吹吸部（12）采用第一吹力吹离所述连接器，使所述连接器脱离所述定位模组（1），同时，使所述吸附部（21）吸附所述连接器，从而使所述连接器与所述检测模组（2）初步连接；向所述连接器施加向所述检测模组（2）靠近的力，使所述连接器与所述检测模组（2）卡接且电性连接，以检测所述连接器。

技术总结
本发明属于测试设备技术领域，本发明所公开的一种连接器检测设备及其检测方法，该连接器检测设备包括定位模组和检测模组，定位模组的内部设置有吹吸部，检测模组包括吸附部和针模组件，升降模组被配置为使定位模组与检测模组之间靠近或远离。通过将连接器放置在定位模组上，利用吹吸部对其固定，在将连接器安装在检测模组时，将吹吸部对连接器的作用力由吸力变为推力，使定位模组靠近检测模组时，连接器在推力的作用下初步与针模组件连接，由于此过程连接器受到的作用力均为柔性力，因此能够减小甚至避免对连接器造成损伤。小甚至避免对连接器造成损伤。小甚至避免对连接器造成损伤。


技术研发人员：潘伟仁 秦福城 闫可可 王震 梅赵龙
受保护的技术使用者：昆山龙雨智能科技有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/8/24