电机吹扫装置及正压电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种电机吹扫装置及正压电机。


背景技术：

2.正压电机在启动之前，需要将电机内部的爆炸性气体吹扫干净，这就要求合理地设计吹扫装置。目前常用的现有吹扫装置是：参见图1，将一个直管11深入到电机壳体16的内部，该直管11的两端具有直管出气口12，该直管11上两端之间的某个位置通过三通阀13和电机壳体外部的吹扫系统14连接。这样在吹扫时，电机壳体外部的吹扫系统14控制气体通过三通阀13进入直管11，直管11两端的直管出气口12释放气体，从而对电机内部的爆炸性气体进行清扫，从而从电机壳体的出气口15排出。由于进入电机壳体内部的直管11只有两个直管出气口12，只能实现在轴向的离散吹扫，部分区域无法吹扫，有吹扫不彻底的风险。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种电机吹扫装置及正压电机，可以降低吹扫不彻底的风险。
4.根据第一方面，本发明实施例提供的电机吹扫装置包括吹扫控制器和吹扫管，其中：
5.所述吹扫控制器用于将电机壳体外部的气体输送至所述吹扫管中；
6.所述吹扫管的第一部分沿轴向设置有开槽，所述吹扫管用于将所述吹扫控制器输送来的气体通过所述开槽对电机壳体内部进行吹扫；所述吹扫管的第一端连接所述吹扫控制器，所述吹扫管的第二端封闭；所述开槽的宽度变化能够使得第一部分中每一个横截面的轴向气体流量相等；其中，所述第一部分为所述吹扫管上伸入所述电机壳体内部的部分，所述第一端为所述吹扫管上位于所述电机壳体外部的端部，所述第二端为所述吹扫管上伸入所述电机壳体内部的端部。
7.在一个实施例中，在预设临界值大于所述第一部分的长度的情况下，在沿着第一方向上，所述开槽的宽度呈非线性减小的趋势，所述第一方向为从所述第一端至所述第二端的方向；其中，所述预设临界值为根据所述吹扫管的直径而计算得到的开槽宽度变化临界值。
8.在一个实施例中，在预设临界值小于等于所述第一部分的长度的情况下，在沿着第一方向上，所述开槽的宽度的变化趋势为：先非线性增大，当所述开槽与所述第二端之间的距离达到所述预设临界值时，所述开槽的宽度再非线性减小；所述第一方向为从所述第一端至所述第二端的方向；其中，所述预设临界值为根据所述吹扫管的直径而计算得到的开槽宽度变化临界值。
9.在一个实施例中，所述预设临界值为采用第一计算式计算得到，所述第一计算式为：
10.其中，为所述预设临界值，为局部损失系数，d为所述吹扫管的直径。
11.在一个实施例中，在预设临界值大于所述第一部分的长度的情况下，所述开槽的宽度采用第二计算式表示，所述第二计算式为：
12.其中，所述第二计算式采用的坐标系的原点为所述吹扫管的所述第二端，坐标系的x轴的正向为沿着所述吹扫管的轴向指向所述第一端；为位置x处的开槽的宽度， 为所述原点位置处的开槽的宽度，为孔口流量系数，a为所述吹扫管的横截面的面积，为局部损失系数，d为所述吹扫管的直径。
13.在一个实施例中，所述电机的出气口处安装有泄气阀；
14.所述泄气阀用于：在所述吹扫管进行吹扫过程中，检测所述电机的内部压力，在所述内部压力达到预设压力值时进入打开状态，以使所述电机壳体内部的气体通过所述出气口释放出来。
15.在一个实施例中，所述泄气阀与所述吹扫控制器连接；
16.所述泄气阀还用于：在所述内部压力达到预设压力值时，通知所述吹扫控制器；
17.所述吹扫控制器还用于：在接收到所述泄气阀发送来的所述通知时，开始计时，并在计时时长达到预设时长时停止吹扫工作。
18.在一个实施例中，所述吹扫控制器为气动吹扫控制器，所述泄气阀为气动泄气阀，且所述吹扫控制器和所述泄气阀之间的连接方式为气动连接方式。
19.在一个实施例中，所述吹扫管从所述电机壳体的一侧伸入所述电机壳体的内部，所述吹扫管的吹扫方向面向所述电机壳体的另一侧，且所述出气口安装在该另一侧上。
20.在一个实施例中，装置还包括：与所述吹扫控制器连接的集气管；所述吹扫控制器用于：控制所述电机壳体外部的气体进入所述集气管，并将所述集气管内的气体输送至所述吹扫管内。
21.在一个实施例中，所述吹扫管为对一个管子进行切割开槽而成，或者，所述吹扫管为对一个板材进行切割后卷管焊接而成。
22.根据第二方面，本发明实施例提供的正压电机，包括第一方面提供的电机吹扫装置，所述电机吹扫装置中的所述吹扫管的所述第一部分位于所述电机壳体内部。
23.本发明实施例提供的电机吹扫装置及正压电机，各自或者组合具有如下技术效果：
24.（1）由于在吹扫管的第一部分上设置有开槽，确保了电机在吹扫管轴向上吹扫的连续性。而且，所述开槽的宽度变化能够使得所述第一部分中每一个横截面的轴向气体流量相等，因此保证了吹扫的均匀性，使得电机壳体内部的各个区域的吹扫效果是相同的，使得吹送更加彻底。而现有方案中只能实现离散吹扫，离散吹扫的方式也更加无法实现均匀性。可见本发明实施例提供的电机吹扫装置可以使得吹扫更加彻底，从而降低吹扫不彻底
的风险。
25.（2）在预设临界值大于所述第一部分的长度的情况下，从第一端至第二端的方向上，开槽的宽度是逐渐减小的。从第一端进入吹扫管的气体，一部分空气会通过开槽流向电机壳体内部对爆炸性气体进行吹扫，另一部分会流向第二端。由于第二端是封闭的，因此从第一端至第二端的方向上，尽管一部分空气会流出吹扫管，但是吹扫管内的气压还是会越来越大。气压越大，空气的流动速度越大，而开槽的宽度是逐渐减小，这样才可能使得第一部分的各个位置的轴向气体流量相等，使得吹扫均匀。
26.（3）在一个实施例中，电机的出气口处安装泄气阀，在电机吹扫装置的工作过程中，泄气阀并不是一直打开的。刚开始时，电机的内部压力比较小，不需要打开泄气阀。而当随着吹扫管内越来越多的空气进入电机内部之后，电机的内部压力越来越大，当内部压力增大到预设压力值之后，泄气阀才会打开，进而使得电机内部的气体从出气口处释放出来。这种方式实际上在减少空气的输入量的基础上，更加有利于电机壳体内部的爆炸性气体尽可能多的释放到电机壳体外部，减少电机壳体内部的爆炸性气体的残留量。
27.（4）在一个实施例中，吹扫控制器的计时开始时刻并不是开始吹扫的时刻，而是电机壳体内部的压力达到预设压力值的时刻，因为从电机壳体内部的压力达到预设压力值的时刻，才进入高效吹扫的阶段，因此计时时长从电机壳体内部的压力达到预设压力值的时刻开始算，保证将电机内部的爆炸性气体尽可能的排出来。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以基于这些附图获得其他的附图。
29.图1是现有技术中电机吹扫装置和电机壳体的示意图；
30.图2是本发明一个实施例中电机吹扫装置和电机壳体的示意图；
31.图3是本发明一个实施例中吹扫管的示意图；
32.附图标记：11直管12直管出气口13三通阀14电机壳体外部的吹扫系统15出气口16电机壳体21吹扫管22第一端23第二端24吹扫控制器25集气管161第一侧
162第二侧26开槽
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.第一方面，本发明实施例提供一种电机吹扫装置，参见图2~图3，该装置包括吹扫控制器24和吹扫管21，其中：
35.所述吹扫控制器24用于将电机壳体16外部的气体输送至所述吹扫管21中；
36.所述吹扫管21的第一部分沿轴向设置有开槽26，所述吹扫管21用于将所述吹扫控制器24输送来的气体通过所述开槽26对电机壳体16的内部进行吹扫；所述吹扫管21的第一端22连接所述吹扫控制器24，所述吹扫管21的第二端23封闭；所述开槽的宽度变化能够使得第一部分中每一个横截面的轴向气体流量相等；其中，所述第一部分为所述吹扫管21上伸入所述电机壳体16的内部的部分，所述第一端22为所述吹扫管21上位于所述电机壳体16的外部的端部，所述第二端23为所述吹扫管21上伸入所述电机壳体16的内部的端部。
37.其中，吹扫控制器24的作用是将电机壳体16外部的气体输送到吹扫管21内，该气体为空气。这样吹扫管21可以利用输送来的空气对电机壳体16的内部的爆炸性气体进行吹扫。
38.其中，吹扫管21具有第一端22和第二端23。在进行吹扫时，第一端22位于电机壳体16的外部，吹扫管21的第一端22接收到吹扫控制器24传输来的空气。第二端23位于电机壳体16的内部，吹扫管21的第二端23是封闭的，即吹扫管21的第二端23具有封层，空气不能从第二端23流出吹扫管21。
39.其中，在进行吹扫时，吹扫管21上的第一部分（包括第二端23）是在电机壳体16的内部，吹扫管21的其它部分（包括第一端22）位于电机壳体16的外部。在第一部分上开设有一条开槽26，该开槽26位于整个第一部分上，也就是说，开槽26从第一部分的一端延伸至另一端。例如，在吹扫管21上具有一个位置点a，该位置点a左侧的各个位置点位于电机壳体16的外部，该位置点a右侧的各个位置点位于电机壳体16的内部，该位置点a即吹扫管21上电机壳体外部和电机壳体内部的交界点，从位置点a右侧相邻的一个位置点b到第二端23为第一部分，从位置点a右侧的相邻的一个位置点b到第二端23的吹扫管21上开设有上述开槽26。
40.在图3中，吹扫管上位于虚线左侧的部分位于电机壳体的外部，位于虚线右侧的部分位于电机壳体的内部，因此虚线右侧的部分为第一部分。
41.在本发明实施例中，由于在吹扫管的第一部分上设置有开槽，确保了电机在吹扫管轴向上吹扫的连续性。而且，所述开槽的宽度变化能够使得所述第一部分中每一个横截面的轴向气体流量相等，因此保证了吹扫的均匀性，使得电机壳体内部的各个区域的吹扫效果是相同的，使得吹送更加彻底。而现有方案中只能实现离散吹扫，离散吹扫的方式也更加无法实现均匀性。可见，本发明实施例提供的电机吹扫装置可以使得吹扫更加彻底，从而
降低吹扫不彻底的风险。
42.在一个实施例中，在预设临界值大于所述第一部分的长度的情况下，在沿着第一方向上，所述开槽的宽度呈非线性减小的趋势，所述第一方向为从所述第一端至所述第二端的方向；其中，所述预设临界值为根据所述吹扫管的直径而计算得到的开槽宽度变化临界值。
43.即，在预设临界值大于所述第一部分的长度的情况下，各个位置的开槽26的宽度是不相等的。参见图3，具体的，从第一端22至第二端23的方向上，开槽26的宽度是逐渐减小的，也就是说，从位置点a右侧的相邻的一个位置点b至第二端23的方向上，开槽26的宽度逐渐减小。从第一端22进入吹扫管21的气体，一部分空气会通过开槽26流向电机壳体内部对爆炸性气体进行吹扫，另一部分会流向第二端23。由于第二端23是封闭的，因此从第一端22至第二端23的方向上，尽管一部分空气会流出吹扫管21，但是吹扫管21内的气压还是会越来越大。气压越大，空气的流动速度越大，为了保证第一部分的各个位置的横截面的轴向气体流量相同，需要使开槽26的宽度从第一端22至第二端23逐渐变小，这样才会使得电机壳体内部的各个区域的吹扫效果尽量保持一致，使得吹扫更加彻底、充分，减少因吹扫不彻底而造成的风险。
44.在一个实施例中，在预设临界值小于等于所述第一部分的长度的情况下，在沿着第一方向上，所述开槽的宽度的变化趋势为：先非线性增大，当所述开槽与所述第二端之间的距离达到所述预设临界值时，所述开槽的宽度再非线性减小；所述第一方向为从所述第一端至所述第二端的方向；其中，所述预设临界值为根据所述吹扫管的直径而计算得到的开槽宽度变化临界值。
45.也就是说，从第一端至第二端，开槽的宽度先增大，增大到一定程度后，再减小。不论是增大还是减小，都是非线性的变化。当开槽的宽度位于最大值时，开槽的位置与第二端之间的距离为预设临界值。
46.可见，在预设临界值小于等于所述第一部分的长度的情况下，开槽的宽度先增大再减小，从而保证所述第一部分中每一个横截面的轴向气体流量相等。
47.这里针对两种情况，提供了不同的开槽宽度变化趋势，以保证吹扫管在第一部分中每一个横截面的轴向气体流量相等。在实际场景中，多为预设临界值大于所述第一部分的长度的情况。
48.其中，吹扫管的横截面多为圆形，当然也可以为方形，如果为方形，则需要采用等效直径来代替下文中出现的直径d。
49.在一个实施例中，所述预设临界值为采用第一计算式计算得到，所述第一计算式为：
50.其中，为所述预设临界值，为局部损失系数，d为所述吹扫管的直径。
51.可见，上述预设临界值为根据吹扫管的直径和吹扫管的局部损失系数决定，预设临界值不仅受吹扫管直径的影响，也受吹扫管的局部损失函数的影响，可以体现吹扫管的特性，即预设临界值是由吹扫管的特性决定的，该特性不仅包括结构上的特性，还包括气流损失上的特性。在直径和局部损失系数一定的情况下，预设临界值也是固定值。
52.进一步的，在预设临界值大于所述第一部分的长度的情况下，所述开槽的宽度可以采用第二计算式表示，所述第二计算式为：
53.其中，所述第二计算式采用的坐标系的原点为所述吹扫管的所述第二端，坐标系的x轴的正向为沿着所述吹扫管的轴向指向所述第一端；为位置x处的开槽的宽度， 为所述原点位置处的开槽的宽度，为孔口流量系数，a为所述吹扫管的横截面的面积，为局部损失系数，d为所述吹扫管的直径。
54.其中，以上第二计算式的推导过程可以为：
55.1、在位置x处取微元dx，则x+dx处的轴向气体流量可以按下式来表述；
56.其中，是位置x处的横截面的轴向气体流量；是指在位置x处的径向出气速度，是位置x处的开槽的宽度。
57.2、根据能量守恒定律，位置x对应如下平衡公式：
58.其中，是位置x的横截面的静态空气压力，是空气密度，是指在位置x处的轴向空气流速，是指位置0的横截面的静态空气压力，是位置x和位置0之间的压力损失。
59.3、在位置x的开槽内外，建立如下能量方程：
60.其中，是孔口流量系数。
61.4、要使得在各个位置处的轴向气体流量相同，需要满足下式：
62.其中，为进入吹扫管的气体流量，l为开槽的长度。
63.5、吹扫管在位置x处的压力损失为：
64.其中， a为所述吹扫管的横截面的面积，为局部损失系数，d为所述吹扫管的直径。
65.结合以上5个公式，通过计算可以得到：
66.从以上推导过程中可以看出，第二计算式符合能量守恒定律、能量方程、压力损失的计算方式等，可以使得通过第二计算式计算得到的开槽宽度可以保证在任意位置x处的轴向气体流量相等，保证吹扫的均匀性。
67.在一个实施例中，所述电机的出气口处可以安装有泄气阀；所述泄气阀用于：在所述吹扫管进行吹扫过程中，检测所述电机的内部压力，在所述内部压力达到预设压力值时进入打开状态，以使所述电机壳体内部的气体通过所述出气口释放出来。
68.也就是说，电机的出气口处安装泄气阀，在电机吹扫装置的工作过程中，泄气阀并不是一直打开的。刚开始时，电机的内部压力比较小，不需要打开泄气阀。而当随着吹扫管内越来越多的空气进入电机内部之后，电机的内部压力越来越大，当内部压力增大到预设压力值之后，泄气阀才会打开，进而使得电机内部的气体（包括爆炸性气体和空气）从出气口处释放出来。这种方式实际上在减少空气的输入量的基础上，更加有利于电机壳体内部的爆炸性气体尽可能多的释放到电机壳体外部，减少电机壳体内部的爆炸性气体的残留量。
69.可理解的是，在泄气阀打开之后，由于吹扫管不断的向电机壳体内部输入空气，因此电机壳体内部的气体压力并不会降低，而是仍然保持在一个比较高的压力范围内。
70.在一个实施例中，所述泄气阀与所述吹扫控制器连接；
71.所述泄气阀还用于：在所述内部压力达到预设压力值时，通知所述吹扫控制器；
72.所述吹扫控制器还用于：在接收到所述泄气阀发送来的所述通知时，开始计时，并在计时时长达到预设时长时停止吹扫工作。
73.也就是说，泄气阀和吹扫控制装置是处于连接状态的，当泄气阀检测到电机壳体的内部压力达到预设压力值时，泄气阀打开，而且泄气阀还会通知吹扫控制器，吹扫控制器在接收到该通知后，会开始计时，当计时时长达到预设时长时会停止吹扫工作。
74.其中，预设时长可以根据需要设置，例如，预设时长为30分钟。
75.其中，吹扫控制器的计时开始时刻并不是开始吹扫的时刻，而是电机壳体内部的压力达到预设压力值的时刻，因为从电机壳体内部的压力达到预设压力值的时刻，才进入高效吹扫的阶段，因此计时时长从电机壳体内部的压力达到预设压力值的时刻开始算，保证将电机内部的爆炸性气体尽可能的排出来。
76.在一个实施例中，所述吹扫控制器为气动吹扫控制器，所述泄气阀为气动泄气阀，且所述吹扫控制器和所述泄气阀之间的连接方式为气动连接方式。
77.也就是说，本发明实施例中使用的是气动的吹扫控制器，气动的泄气阀，而且泄气阀和吹扫控制器之间也是气动的连接方式。
78.可见，在本发明实施例提供的电机吹扫装置中除了管路之外的部件为气动的，而非电动的，更不其它形式，因为电机内部的气体为爆炸性气体，采用气动的方式可以提高吹扫的安全性。
79.在一个实施例中，所述吹扫管从所述电机壳体的一侧伸入所述电机壳体的内部，所述吹扫管的吹扫方向面向所述电机壳体的另一侧，且所述出气口安装在该另一侧上。
80.例如，参见图2，吹扫管从电机壳体的第一侧161伸入到电机壳体16的内部，吹扫管的开槽面向电机壳体16的第二侧162，因此吹扫管的吹扫方向是面向第二侧162，出气口也在第二侧162，这样气体是从第一侧161吹向第二侧162，然后从第二侧162的出气口15排出。第一侧161和第二侧162是相对设置的两侧。这样可以尽可能的将电机壳体16的内部的各个区域都吹扫到，使得爆炸性气体的吹扫更加彻底。
81.在一个实施例中，参见图2，装置还可以包括：与所述吹扫控制器连接的集气管25；所述吹扫控制器24用于：控制所述电机壳体16的外部的气体进入所述集气管25，并将所述集气管25内的气体输送至所述吹扫管21内。
82.也就是说，吹扫控制器连接集气管和吹扫管，吹扫控制器可以控制外部空气进入集气管，然后将进入集气管的空气输送给吹扫管内，从而实现空气向吹扫管的输送。
83.在一个实施例中，所述吹扫管为对一个管子进行切割开槽而成。
84.也就是说，对一个管子进行切割以形成上述开槽，从而得到上述吹扫管。
85.在一个实施例中，所述吹扫管为对一个板材进行切割后卷管焊接而成。
86.也就是说，对一个板材进行切割，切割之后将板材进行卷管焊接，从而得到上述吹扫管。
87.在现有技术中为了使得吹扫更加彻底，也会在电机壳体上钻较多的孔，通过这些孔来输入空气。由于设置了较多的孔，也需要布置较多的管路，这样会增加较多的设计成本和制造成本，而且电机外壳变得复杂和不美观。
88.可理解的是，本发明实施例提供的电机吹扫装置仅需要在电机的壳体上设置一个开孔，以将吹扫管伸入电机壳体内部即可，使得电机外壳更加简洁美观，设计成本和制造成本比较低。而且，可以将吹扫管从电机壳体的一侧伸入电机壳体的内部，这样可以为电机内部的其它元器件预留出空间。
89.可理解的是，现有技术中的吹扫装置中由于两个出气口与三通阀之间的距离往往是不相等的，这就造成两个出气口的气体压力不同，进而流量不同。然而，在本发明实施例中，由于在吹扫管的第一部分上设置有开槽，开槽的宽度可以根据精确计算的结果来布置，确保了电机在吹扫管轴向上吹扫的连续性和均匀性，而现有方案中只能实现离散吹扫，离散吹扫的方式也更加无法实现均匀性。可见，由于实现了连续性和均匀性，本发明实施例提供的电机吹扫装置可以使得吹扫更加彻底，实现高效吹扫。
90.第二方面，本发明实施例提供一种正压电机，该正压电压包括第一方面提供的电机吹扫装置，所述电机吹扫装置中的所述吹扫管的所述第一部分位于所述电机壳体内部。
91.其中，正压电机即正压型电机，是指在电机内补充以洁净的空气或惰性气体并保持一定的压力，使外爆炸性混合物不能进入电机内与电机内发生的火花和发热部件相接触，从而达到防爆目的。
92.可理解的是，本发明实施例提供的装置中有关内容的解释、具体实施方式、有益效果、举例等内容可以参见第一方面提供的方法中的相应部分，此处不再赘述。
93.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
94.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电机吹扫装置，其特征在于，包括吹扫控制器和吹扫管，其中：所述吹扫控制器用于将电机壳体外部的气体输送至所述吹扫管中；所述吹扫管的第一部分沿轴向设置有开槽，所述吹扫管用于将所述吹扫控制器输送来的气体通过所述开槽对电机壳体内部进行吹扫；所述吹扫管的第一端连接所述吹扫控制器，所述吹扫管的第二端封闭；所述开槽的宽度变化能够使得第一部分中每一个横截面的轴向气体流量相等；其中，所述第一部分为所述吹扫管上伸入所述电机壳体内部的部分，所述第一端为所述吹扫管上位于所述电机壳体外部的端部，所述第二端为所述吹扫管上伸入所述电机壳体内部的端部。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在预设临界值大于所述第一部分的长度的情况下，在沿着第一方向上，所述开槽的宽度呈非线性减小的趋势，所述第一方向为从所述第一端至所述第二端的方向；其中，所述预设临界值为根据所述吹扫管的直径而计算得到的开槽宽度变化临界值。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在预设临界值小于等于所述第一部分的长度的情况下，在沿着第一方向上，所述开槽的宽度的变化趋势为：先非线性增大，当所述开槽与所述第二端之间的距离达到所述预设临界值时，所述开槽的宽度再非线性减小；所述第一方向为从所述第一端至所述第二端的方向；其中，所述预设临界值为根据所述吹扫管的直径而计算得到的开槽宽度变化临界值。4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述预设临界值为采用第一计算式计算得到，所述第一计算式为：其中，为所述预设临界值，为局部损失系数，d为所述吹扫管的直径。5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在预设临界值大于所述第一部分的长度的情况下，所述开槽的宽度采用第二计算式表示，所述第二计算式为：其中，所述第二计算式采用的坐标系的原点为所述吹扫管的所述第二端，坐标系的x轴的正向为沿着所述吹扫管的轴向指向所述第一端；为位置x处的开槽的宽度， 为所述原点位置处的开槽的宽度，为孔口流量系数，a为所述吹扫管的横截面的面积，为局部损失系数，d为所述吹扫管的直径。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述电机的出气口处安装有泄气阀；所述泄气阀用于：在所述吹扫管进行吹扫过程中，检测所述电机的内部压力，在所述内部压力达到预设压力值时进入打开状态，以使所述电机壳体内部的气体通过所述出气口释放出来。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述泄气阀与所述吹扫控制器连接；所述泄气阀还用于：在所述内部压力达到预设压力值时，通知所述吹扫控制器；所述吹扫控制器还用于：在接收到所述泄气阀发送来的所述通知时，开始计时，并在计
时时长达到预设时长时停止吹扫工作。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述吹扫控制器为气动吹扫控制器，所述泄气阀为气动泄气阀，且所述吹扫控制器和所述泄气阀之间的连接方式为气动连接方式。9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述吹扫管从所述电机壳体的一侧伸入所述电机壳体的内部，所述吹扫管的吹扫方向面向所述电机壳体的另一侧，且所述出气口安装在该另一侧上。10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：与所述吹扫控制器连接的集气管；所述吹扫控制器用于：控制所述电机壳体外部的气体进入所述集气管，并将所述集气管内的气体输送至所述吹扫管内。11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吹扫管为对一个管子进行切割开槽而成，或者，所述吹扫管为对一个板材进行切割后卷管焊接而成。12.一种正压电机，其特征在于，包括权利要求1~11任一项所述的电机吹扫装置，所述电机吹扫装置中的所述吹扫管的所述第一部分位于所述电机壳体内部。

技术总结
本发明实施例提供了一种电机吹扫装置及一种正压电机，所述装置包括吹扫控制器和吹扫管，其中：所述吹扫控制器用于将电机壳体外部的气体输送至所述吹扫管中；所述吹扫管的第一部分沿轴向设置有开槽，所述吹扫管用于将所述吹扫控制器输送来的气体通过所述开槽对电机壳体内部进行吹扫；所述吹扫管的第一端连接所述吹扫控制器，所述吹扫管的第二端封闭；所述开槽的宽度变化能够使得第一部分中每一个横截面的轴向气体流量相等；其中，所述第一部分为所述吹扫管上伸入所述电机壳体内部的部分，所述第一端为所述吹扫管上位于所述电机壳体外部的端部，所述第二端为所述吹扫管上伸入所述电机壳体内部的端部。本发明实施例降低吹扫不彻底的风险。不彻底的风险。不彻底的风险。


技术研发人员：王仑 宋彦伟 李杨
受保护的技术使用者：西门子（天津）传动设备有限责任公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/8/24