一种停车场升降柱升降检测设备的制作方法

1.本发明涉及停车场升降柱检测技术领域，具体是指一种停车场升降柱升降检测设备。


背景技术：

2.升降柱，又称升降地柱，升降路桩，防冲撞路桩，液压升降柱，隔离桩等。升降柱广泛用于城市交通、步行街、高速公路收费站、机场、学校、银行、大型会所、停车场等许多场合。在升降柱的生产后，为了检测升降柱是否为合格产品，需要抽样对升降柱进行检测。
3.专利文件cn212779923u，公开了一种用于检测升降立柱性能的检测台，包括立柱本体和圆板，圆板活动套接于立柱本体的外表面，两个连接板的相互远离的一侧均固定连接有连接块，两个连接板顶部中央均沿水平横向开设有第一滑槽，两个第一滑槽内部且相互靠近的位置处均滑动连接有第一滑块，两个第二滑槽内部且靠近顶部的位置处均滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶部与第二滑槽固定连接；本实用新型通过连接板和第一滑槽，配合第一滑块、螺栓和连接柱，使得能根据不同的升降立柱的输出端的宽度进行调节，从而到达方便对各种的升降立柱进行检测。
4.此检测设备虽然能够检测升降柱是否垂直，但是只能检测升降柱部分的倾斜情况，也就是升降柱向左右两侧方向倾斜时，才能检测出升降柱的倾斜情况，如果升降柱的倾斜方向是向前后方向倾斜，就检测不出升降柱的垂直情况，我们现在需要一个能够从不同方向检测升降柱垂直情况的检测设备，且此检测设备还兼具高度测量功能，以及调节功能，以适应不同宽度的升降柱。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种停车场升降柱升降检测设备，为了解决传统的升降柱升降检测时，不能够从不同方向检测升降柱垂直情况的检测设备，且此检测设备还兼具高度测量功能，以及调节功能，以适应不同宽度的升降柱，本发明提出了包含支撑组件、旋转组件、高度测量组件、垂直度检测组件和圆心定位组件在内的一种停车场升降柱升降检测设备。
6.本发明采取的技术方案如下：本发明一种停车场升降柱升降检测设备，包括支撑组件、旋转组件、高度测量组件、垂直度检测组件和圆心定位组件，所述支撑组件包括支撑盘、支撑杆和连接板，所述支撑杆顶端固定分布于支撑盘边缘处，所述连接板固定在支撑杆的底端上，所述旋转组件转动设于支撑盘上，所述旋转组件包括旋转筒，所述旋转筒设为底部开口的空心筒状结构，所述旋转筒可转动式贯穿设于支撑盘中心，所述垂直度检测组件固定于旋转筒外侧底部，所述高度测量组件滑动式设于旋转筒顶部且穿过旋转筒底端，所述圆心定位组件固定于高度测量组件底端上且穿过旋转筒底端开口。
7.进一步地，所述支撑组件还包括螺丝杆一，所述螺丝杆一与连接板螺纹连接，所述螺丝杆一底端上设有转动式水平板，所述螺丝杆一顶端上设有转动把一，所述螺丝杆一与
旋转筒的中轴线平行。
8.进一步地，所述旋转组件还包括齿圈、齿轮和转动轴，所述转动轴转动式嵌设于支撑盘偏心处，所述齿轮固定于转动轴一端，所述转动轴另一端设有转动把二，所述齿圈固定套接在旋转筒上且与齿轮啮合。
9.进一步地，所述高度测量组件包括标注管、调节杆、限位环和紧固螺栓一，所述标注管转动滑动贯穿旋转筒顶部，所述调节杆滑动贯穿标注管，所述标注管表面设有刻度线，所述紧固螺栓一设于标注管的顶端，所述限位环固定套接在标注管上，所述标注管运行到下限时限位环与旋转筒顶部接触，所述标注管和调节杆均与旋转筒的中轴线平行。
10.进一步地，所述垂直度检测组件包括固定板一、固定板二、导向杆、滑动板一、滑动板二、接触杆、螺丝杆二和千分表，所述导向杆固定在固定板一与固定板二之间且呈矩形分布，所述固定板一固定于旋转筒侧壁底部，所述固定板二位于旋转筒一侧，所述滑动板一与滑动板二均滑动套接在导向杆上，所述螺丝杆二螺纹连接在滑动板一底部上，所述螺丝杆二的一端转动设于滑动板二上，所述螺丝杆二的另一端设有转动把三，所述接触杆一端固定在滑动板二侧壁上，所述接触杆另一端滑动贯穿固定板一与旋转筒内壁后伸入旋转筒内，所述千分表可拆卸的固定在固定板二上，且千分表的检测杆贯穿固定板二后伸入固定板二与滑动板一之间。
11.进一步地，所述接触杆位于旋转筒的一端上设有滚动珠，所述导向杆两端上分别滑动套接设有弹簧一，所述固定板二与滑动板一互相挤压弹簧一，所述固定板一与滑动板二互相挤压弹簧一。
12.进一步地，所述圆心定位组件包括万向球接头、定位杆和升降套，所述万向球接头上的安装座固定在调节杆底端上，所述定位杆顶端与万向球接头上的球形部固定连接，所述升降套滑动套接在定位杆上。
13.进一步地，所述圆心定位组件还包括卡扣结构，所述卡扣结构固定分布于升降套侧壁上且穿过旋转筒底端开口，所述接触杆位于旋转筒的一端从两组卡扣结构之间经过，所述卡扣结构包括固定杆、卡扣板、挤压盘、调节套和弹簧二，所述固定杆一端固定在升降套侧壁上，所述卡扣板上开设有长条口，所述固定杆穿过长条口，所述挤压盘滑动套接在固定杆上，所述调节套滑动在固定杆的另一端上，所述弹簧二滑动套接在固定杆上且位于调节套与挤压盘之间，所述挤压盘与卡扣板滑动接触，所述调节套上设有紧固螺栓二。
14.进一步地，所述定位杆底端呈锥形，所述卡扣板朝向定位杆的一侧侧壁上设有弧形凹槽。
15.进一步地，所述定位杆上固定套接设有限位板且限位板位于升降套上方，所述定位杆上滑动套接设有弹簧三，所述弹簧三一端与限位板底部固定连接，所述弹簧三另一端与升降套顶部固定连接。
16.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：1、通过支撑组件与旋转组件的配合，可以控制旋转筒的旋转以及控制旋转筒的高度。
17.2、通过高度测量组件和圆心定位组件的配合，可以检测升降柱的升降高度，升降柱的升降高度测量结束后，由圆心定位组件卡扣在升降柱上，找到升降柱顶部圆心，使定位杆的中轴线与升降柱的中轴线重合，提高垂直度检测组件的测量精度。
18.3、通过垂直度检测组件、旋转组件和圆心定位组件的配合，垂直度检测组件上的接触杆接触到升降柱的圆周侧壁，通过旋转组件带动垂直度检测组件转动，使垂直度检测组件围绕升降柱转动一周，通过观察垂直度检测组件上的千分表的读数，从而能够从不同方向检测升降柱垂直情况的检测设备，且此检测设备还兼具高度测量功能，以及调节功能，以适应不同宽度的升降柱，提高了检测效率。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明提出的停车场升降柱升降检测设备的立体结构示意图；图2为本发明提出的停车场升降柱升降检测设备的立体结构示意图；图3为本发明提出的停车场升降柱升降检测设备的立体结构示意图；图4为本发明提出的停车场升降柱升降检测设备支撑组件与旋转组件的立体结构示意图；图5为本发明提出的停车场升降柱升降检测设备高度测量组件的立体结构示意图；图6为本发明提出的停车场升降柱升降检测设备垂直度检测组件的立体结构示意图；图7为本发明提出的停车场升降柱升降检测设备圆心定位组的立体结构示意图；图8为本发明提出的停车场升降柱升降检测设备卡扣结构的立体结构示意图。
20.其中，1、支撑组件，2、旋转组件，3、高度测量组件，4、垂直度检测组件，5、圆心定位组件，11、支撑盘，12、支撑杆，13、连接板，14、螺丝杆一，15、水平板，16、转动把一，21、旋转筒，22、齿圈，23、齿轮，24、转动轴，25、转动把二，31、标注管，32、调节杆，33、限位环，34、紧固螺栓一，41、固定板一，42、固定板二，43、导向杆，44、滑动板一，45、滑动板二，46、接触杆，47、螺丝杆二，48、千分表，49、转动把三，6、滚动珠，7、弹簧一，51、万向球接头，52、定位杆，53、升降套，54、限位板，55、弹簧三，56、卡扣结构，561、固定杆，562、卡扣板，563、挤压盘，564、调节套，565、弹簧二，566、长条口，567、紧固螺栓二，568、弧形凹槽。
实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下
”ꢀ
、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.如图1-图4所示，本发明停车场升降柱升降检测设备，包括支撑组件1、旋转组件2、高度测量组件3、垂直度检测组件4和圆心定位组件5，所述支撑组件1包括支撑盘11、支撑杆
12和连接板13，所述支撑杆12顶端固定分布于支撑盘11边缘处，所述连接板13固定在支撑杆12的底端上，所述旋转组件2转动设于支撑盘11上，所述旋转组件2包括旋转筒21，所述旋转筒21设为底部开口的空心筒状结构，所述旋转筒21可转动式贯穿设于支撑盘11中心，所述垂直度检测组件4固定于旋转筒21外侧底部，所述高度测量组件3滑动式设于旋转筒21顶部且穿过旋转筒21底端，所述圆心定位组件5固定于高度测量组件3底端上且穿过旋转筒21底端开口。
24.如图4所示，所述支撑组件1还包括螺丝杆一14，所述螺丝杆一14与连接板13螺纹连接，所述螺丝杆一14底端上设有转动式水平板15，所述螺丝杆一14顶端上设有转动把一16，所述螺丝杆一14与旋转筒21的中轴线平行，利用支撑组件1支撑起旋转筒21，利用水平板15与水平工作台平行贴合，从而使螺丝杆一14保持垂直，且旋转筒21与螺丝杆一14保持平行呈垂直状态。
25.如图4所示，所述旋转组件2还包括齿圈22、齿轮23和转动轴24，所述转动轴24转动式嵌设于支撑盘11偏心处，所述齿轮23固定于转动轴24一端，所述转动轴24另一端设有转动把二25，所述齿圈22固定套接在旋转筒21上且与齿轮23啮合，利用旋转组件2，可以控制旋转筒21转动。
26.如图5所示，所述高度测量组件3包括标注管31、调节杆32、限位环33和紧固螺栓一34，所述标注管31转动滑动贯穿旋转筒21顶部，所述调节杆32滑动贯穿标注管31，所述标注管31表面设有刻度线，所述紧固螺栓一34设于标注管31的顶端，所述限位环33固定套接在标注管31上，所述标注管31运行到下限时限位环33与旋转筒21顶部接触，所述标注管31和调节杆32均与旋转筒21的中轴线平行，利用高度测量组件3，可以测量升降柱的升降高度。
27.如图6所示，所述垂直度检测组件4包括固定板一41、固定板二42、导向杆43、滑动板一44、滑动板二45、接触杆46、螺丝杆二47和千分表48，所述导向杆43固定在固定板一41与固定板二42之间且呈矩形分布，所述固定板一41固定于旋转筒21侧壁底部，所述固定板二42位于旋转筒21一侧，所述滑动板一44与滑动板二45均滑动套接在导向杆43上，所述螺丝杆二47螺纹连接在滑动板一44底部上，所述螺丝杆二47的一端转动设于滑动板二45上，所述螺丝杆二47的另一端设有转动把三49，所述接触杆46一端固定在滑动板二45侧壁上，所述接触杆46另一端滑动贯穿固定板一41与旋转筒21内壁后伸入旋转筒21内，所述千分表48可拆卸的固定在固定板二42上，且千分表48的检测杆贯穿固定板二42后伸入固定板二42与滑动板一44之间，利用垂直度检测组件4，当旋转组件2控制旋转筒21转动时，可以带动垂直度检测组件4转动，利用接触杆46一端与升降柱侧壁接触，即可围绕升降柱转动一周，通过千分表48的读数，即可能够从不同方向检测升降柱的垂直情况，通过转动螺丝杆二47，可以控制滑动板一44与滑动板二45的移动，从而控制接触杆46的移动，使接触杆46可以适应不同宽度的升降柱，控制千分表48的检测杆与滑动板一44接触，当接触杆46移动时，带动滑动板二45移动，从而带动滑动板一44同时移动，从而带动千分表48的检测杆移动，从而使千分表48的读数发生变化。
28.如图6所示，所述接触杆46位于旋转筒21的一端上设有滚动珠6，所述导向杆43两端上分别滑动套接设有弹簧一7，所述固定板二42与滑动板一44互相挤压弹簧一7，所述固定板一41与滑动板二45互相挤压弹簧一7，通过滚动珠6，减少接触杆46与升降柱侧壁的摩擦，通过弹簧一7的设置，辅助滑动板一44和滑动板二45的移动。
29.如图7所示，所述圆心定位组件5包括万向球接头51、定位杆52和升降套53，所述万向球接头51上的安装座固定在调节杆32底端上，所述定位杆52顶端与万向球接头51上的球形部固定连接，所述升降套53滑动套接在定位杆52上，利用万向球接头51，方便定位杆52顶部的调节杆32进行灵活活动，从而使标注管31、调节杆32和旋转筒21可以保持垂直状态。
30.如图8所示，所述圆心定位组件5还包括卡扣结构56，所述卡扣结构56固定分布于升降套53侧壁上且穿过旋转筒21底端开口，所述接触杆46位于旋转筒21的一端从两组卡扣结构（56）之间经过，所述卡扣结构56包括固定杆561、卡扣板562、挤压盘563、调节套564和弹簧二565，所述固定杆561一端固定在升降套53侧壁上，所述卡扣板562上开设有长条口566，所述固定杆561穿过长条口566，所述挤压盘563滑动套接在固定杆561上，所述调节套564滑动在固定杆561的另一端上，所述弹簧二565滑动套接在固定杆561上且位于调节套564与挤压盘（563）之间，所述挤压盘563与卡扣板562滑动接触，所述调节套564上设有紧固螺栓二567，利用圆心定位组件5可以找到升降柱顶部圆心，使定位杆52底端与升降柱顶部圆心接触，利用多组卡扣板562与升降柱圆周表面贴合，使定位杆52的中轴线与升降柱的中轴线重合。
31.如图7-图8所示，所述定位杆52底端呈锥形，所述卡扣板562朝向定位杆52的一侧侧壁上设有弧形凹槽568，通过定位杆52的锥形底端，方便定位升降柱的圆心，卡扣板562上的弧形凹槽568的设置，方便卡扣板562与升降柱的圆周表面贴合。
32.如图7所示，所述定位杆52上固定套接设有限位板54且限位板54位于升降套53上方，所述定位杆52上滑动套接设有弹簧三55，所述弹簧三55一端与限位板54底部固定连接，所述弹簧三55另一端与升降套53顶部固定连接，通过弹簧三55的回弹力可以将升降套53压紧在升降柱顶部，同时在检测结束后，使升降套53遮挡住定位杆52的底部尖端，防止工作人员碰到造成伤害。
33.具体使用时，将需要检测的升降柱预先固定在水平工作台上，水平工作台可以为一个中部有安装口的水平工作台，将需要检测的升降柱安装在水平工作台的安装口内，使升降柱的顶部与水平工作台顶部齐平，然后将水平板15与水平工作台顶部贴合，此时旋转筒21处于垂直状态，转动螺丝杆一14，可以调节旋转筒21的高度，然后通过调节调节杆32的升降，使卡扣板562的底部与升降柱的顶部接触，定位杆52底端与升降柱顶部接触，弹簧三55被压缩，然后锁紧紧固螺栓一34，此时启动升降柱，升降柱开始上升，从而带动定位杆52和卡扣板562上升，从而带动调节杆32带动上升，从而带动标注管31上升，当升降柱上升到最高点时，此时即可读取标注管31上的刻度，从而可以测量升降柱升降高度；然后将卡扣板562向四周拉动，使卡扣板562底端不再与升降柱顶部接触，然后往下按压卡扣板562，使卡扣板562的弧形凹槽568与升降柱贴合，在弹簧二565的挤压下，带动挤压盘563挤压卡扣板562，使卡扣板562与升降柱紧密贴合，同时在弹簧三55的回弹作用下，带动升降套53下降，升降套53底端与升降柱顶部接触，在多组卡扣板562的定位下，卡扣板562与定位杆平行，此时定位杆52与升降柱顶部圆心对齐，且定位杆52的中轴线与升降柱的中轴线重合，然后转动转动把三49，带动螺丝杆二47转动，可以控制滑动板一44与滑动板二45的移动，从而控制接触杆46的移动，使接触杆46上的滚动珠6与升降柱的侧壁接触，滚动珠6与升降柱的侧壁接触后，此时再继续转动转动把三49，滑动板一44和滑动板二45均向固定板二42一侧移动，从而使千分表48的检测杆与滑动板一44接触，此时转动转动把二25，带动齿轮23转动，从而
带动齿圈22和旋转筒21转动，从而带动垂直度检测组件4转动，使接触杆46上的滚动珠6在升降柱的表面上滚动，当升降柱存在倾斜情况，此时接触杆46会发生移动，当接触杆46移动时，带动滑动板二45移动，从而带动滑动板一44同时移动，从而带动千分表48的检测杆移动，从而使千分表48的读数发生变化；当升降柱不存在倾斜情况，此时接触杆46不会发生移动，千分表48的读数不发生变化，从而可以从不同方向检测升降柱的垂直情况。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种停车场升降柱升降检测设备，其特征在于：包括支撑组件（1）、旋转组件（2）、高度测量组件（3）、垂直度检测组件（4）和圆心定位组件（5），所述支撑组件（1）包括支撑盘（11）、支撑杆（12）和连接板（13），所述支撑杆（12）顶端固定分布于支撑盘（11）边缘处，所述连接板（13）固定在支撑杆（12）的底端上，所述旋转组件（2）转动设于支撑盘（11）上，所述旋转组件（2）包括旋转筒（21），所述旋转筒（21）设为底部开口的空心筒状结构，所述旋转筒（21）可转动式贯穿设于支撑盘（11）中心，所述垂直度检测组件（4）固定于旋转筒（21）外侧底部，所述高度测量组件（3）滑动式设于旋转筒（21）顶部且穿过旋转筒（21）底端，所述圆心定位组件（5）固定于高度测量组件（3）底端上且穿过旋转筒（21）底端开口。2.根据权利要求1所述的一种停车场升降柱升降检测设备，其特征在于：所述支撑组件（1）还包括螺丝杆一（14），所述螺丝杆一（14）与连接板（13）螺纹连接，所述螺丝杆一（14）底端上设有转动式水平板（15），所述螺丝杆一（14）顶端上设有转动把一（16），所述螺丝杆一（14）与旋转筒（21）的中轴线平行。3.根据权利要求2所述的一种停车场升降柱升降检测设备，其特征在于：所述旋转组件（2）还包括齿圈（22）、齿轮（23）和转动轴（24），所述转动轴（24）转动式嵌设于支撑盘（11）偏心处，所述齿轮（23）固定于转动轴（24）一端，所述转动轴（24）另一端设有转动把二（25），所述齿圈（22）固定套接在旋转筒（21）上且与齿轮（23）啮合。4.根据权利要求1所述的一种停车场升降柱升降检测设备，其特征在于：所述高度测量组件（3）包括标注管（31）、调节杆（32）、限位环（33）和紧固螺栓一（34），所述标注管（31）转动滑动贯穿旋转筒（21）顶部，所述调节杆（32）滑动贯穿标注管（31），所述标注管（31）表面设有刻度线，所述紧固螺栓一（34）设于标注管（31）的顶端，所述限位环（33）固定套接在标注管（31）上，所述标注管（31）运行到下限时限位环（33）与旋转筒（21）顶部接触。5.根据权利要求1所述的一种停车场升降柱升降检测设备，其特征在于：所述垂直度检测组件（4）包括固定板一（41）、固定板二（42）、导向杆（43）、滑动板一（44）、滑动板二（45）、接触杆（46）、螺丝杆二（47）和千分表（48），所述导向杆（43）固定在固定板一（41）与固定板二（42）之间且呈矩形分布，所述固定板一（41）固定于旋转筒（21）侧壁底部，所述固定板二（42）位于旋转筒（21）一侧，所述滑动板一（44）与滑动板二（45）均滑动套接在导向杆（43）上，所述螺丝杆二（47）螺纹连接在滑动板一（44）底部上，所述螺丝杆二（47）的一端转动设于滑动板二（45）上，所述螺丝杆二（47）的另一端设有转动把三（49），所述接触杆（46）一端固定在滑动板二（45）侧壁上，所述接触杆（46）另一端滑动贯穿固定板一（41）与旋转筒（21）内壁后伸入旋转筒（21）内，所述千分表（48）可拆卸的固定在固定板二（42）上，且千分表（48）的检测杆贯穿固定板二（42）后伸入固定板二（42）与滑动板一（44）之间。6.根据权利要求5所述的一种停车场升降柱升降检测设备，其特征在于：所述接触杆（46）位于旋转筒（21）的一端上设有滚动珠（6），所述导向杆（43）两端上分别滑动套接设有弹簧一（7），所述固定板二（42）与滑动板一（44）互相挤压弹簧一（7），所述固定板一（41）与滑动板二（45）互相挤压弹簧一（7）。7.根据权利要求1所述的一种停车场升降柱升降检测设备，其特征在于：所述圆心定位组件（5）包括万向球接头（51）、定位杆（52）和升降套（53），所述万向球接头（51）上的安装座固定在调节杆（32）底端上，所述定位杆（52）顶端与万向球接头（51）上的球形部固定连接，所述升降套（53）滑动套接在定位杆（52）上。
8.根据权利要求7所述的一种停车场升降柱升降检测设备，其特征在于：所述圆心定位组件（5）还包括卡扣结构（56），所述卡扣结构（56）固定分布于升降套（53）侧壁上且穿过旋转筒（21）底端开口，所述接触杆（46）位于旋转筒（21）的一端从两组卡扣结构（56）之间经过，所述卡扣结构（56）包括固定杆（561）、卡扣板（562）、挤压盘（563）、调节套（564）和弹簧二（565），所述固定杆（561）一端固定在升降套（53）侧壁上，所述卡扣板（562）上开设有长条口（566），所述固定杆（561）穿过长条口（566），所述挤压盘（563）滑动套接在固定杆（561）上，所述调节套（564）滑动在固定杆（561）的另一端上，所述弹簧二（565）滑动套接在固定杆（561）上且位于调节套（564）与挤压盘（563）之间，所述挤压盘（563）与卡扣板（562）滑动接触，所述调节套（564）上设有紧固螺栓二（567）。9.根据权利要求8所述的一种停车场升降柱升降检测设备，其特征在于：所述定位杆（52）底端呈锥形，所述卡扣板（562）朝向定位杆（52）的一侧侧壁上设有弧形凹槽（568）。10.根据权利要求7所述的一种停车场升降柱升降检测设备，其特征在于：所述定位杆（52）上固定套接设有限位板（54）且限位板（54）位于升降套（53）上方，所述定位杆（52）上滑动套接设有弹簧三（55），所述弹簧三（55）一端与限位板（54）底部固定连接，所述弹簧三（55）另一端与升降套（53）顶部固定连接。

技术总结
本发明公开了一种停车场升降柱升降检测设备，包括支撑组件、旋转组件、高度测量组件、垂直度检测组件和圆心定位组件，所述支撑组件包括支撑盘、支撑杆和连接板，所述支撑杆顶端固定分布于支撑盘边缘处，所述连接板固定在支撑杆的底端上，所述旋转组件转动设于支撑盘上，所述旋转组件包括旋转筒，所述旋转筒设为底部开口的空心筒状结构，所述旋转筒可转动式贯穿设于支撑盘中心，所述垂直度检测组件固定于旋转筒外侧底部，所述高度测量组件滑动式设于旋转筒顶部且穿过旋转筒底端，所述圆心定位组件固定于高度测量组件底端上且穿过旋转筒底端开口。本发明涉及停车场升降柱检测技术领域，具体是提供一种停车场升降柱升降检测设备。备。备。


技术研发人员：叶明昊 郑铸轩
受保护的技术使用者：西安天达停车设备有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/8/24