一种一体式燃气气路组件的制作方法

1.本发明涉及流体加热器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种一体式燃气气路组件。


背景技术：

2.目前的燃气热水器都是通过燃气在燃烧室内燃烧，加热流通洗澡水的热管，从而实现液体升温的效果。市面上都是通过控制水流量来实现水温的控制，因此当所需水温越高，水流越缓慢，水温越低流速越快。在所需水温较低的时候，水流量虽然大了但是造成了燃气的浪费，因此为了在保证水流量稳定的情况下，让燃烧器可以提供更小的加热功率，市面上开始实行分段燃烧的方式，即通过增加燃烧器的数量，来对热水器加热的最大和最小功率进行调节。随着分段燃烧的出现，也使得热水器的体积越来越大，因为需要额外接出气管至第二个燃烧器。所以，如何使气路组件一体化，以尽可能的缩小燃气热水器的体积，是本发明要解决的技术问题。因此，有必要提出一种一体式燃气气路组件，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种一体式燃气气路组件，包括：具有至少三条气路的分段装置，所述分段装置与至少一个燃烧器连接，以及设置在所述分段装置上，用于将三条气路相连通的分流器；所述分流器上设置有与所述分段装置的三条气路相互独立连接的比例阀、第一阀门和第二阀门，所述比例阀与进气管连接。
5.优选的是，所述分段装置由连接板和密封所述连接板的扣板组成，所述连接板上设置有三个气路凹槽，三个气路凹槽在所述扣板和所述连接板之间分别构成第一气路、第二气路和第三气路，所述第一气路通过第一通孔与所述分流器连通，所述第二气路通过第二通孔与所述分流器连通，所述第三气路通过第三通孔与所述分流器连通，所述比例阀通过所述第一通孔与所述第一气路连通，所述第一阀门选择性的与所述第二通孔密封连接，所述第二阀门选择性的与所述第三通孔密封连接，所述第一气路、所述第二气路、所述第三气路分别通过所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔在所述分流器内连通。
6.优选的是，所述第一气路、所述第二气路和所述第三气路上均设置有连接嘴，并通过连接嘴与燃烧器连接。
7.优选的是，所述扣板和所述连接板之间设置有密封框，所述密封框用于将所述第一气路、所述第二气路和所述第三气路分隔和密封。
8.优选的是，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径，小于所述第三通孔的孔径。
9.优选的是，所述第三气路上的连接嘴的数量大于所述第二气路上的连接嘴的数量，所述第二气路上的连接嘴的数量不少于第一气路上的连接嘴的数量。
10.优选的是，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔内均设置有触发杆和可转动的燃气指示装置，所述燃气指示装置和所述触发杆均位于所述连接板的气路凹槽内，所述连接板的气路凹槽内设置有卡板，所述燃气指示装置选择性的与所述卡板抵接，所述触发杆位于所述卡板远离所述连接嘴的一侧，所述触发杆选择性的与所述燃气指示装置抵接。
11.优选的是，所述燃气指示装置为管状，并且两端分别与所述连接板和所述扣板通过扭簧连接，所述燃气指示装置的侧壁设置有进气口，所述进气口的一侧设置有抵接板，所述抵接板远离所述进气口的一侧选择性的与所述触发杆抵接，所述抵接板靠近所述进气口的一侧选择性的与所述卡板抵接，所述抵接板呈弧形，并且所述抵接板延伸至所述进气口的外侧。
12.优选的是，所述连接嘴内设置有稳压装置，所述稳压装置由顶管和尾管组成，所述尾管的一端与所述顶管的一端连接，所述顶管的另一端设置在所示连接嘴内，所述尾管的另一端设置有用于与所述连接板卡接的卡环，所述顶管的内壁为向内部弯曲的半球形，所述顶管两端的内径rt大于所述顶管中部的内径rm；所述尾管的内壁为向内弯曲的半球形，所述尾管两端的内径dt大于所述尾管中部的内径dm，所述顶管两端的内径rt与所述尾管两端的内径dt相同，所述顶管中部的内径rm与所述尾管中部的内径dm相同；所述顶管远离所述尾管的一端通过连接件设置有限位杆，所述限位杆位于所述顶管的中心轴线处，所述尾管远离所述顶管的一端通过连接件设置有限位插槽，所述限位插槽位于所述尾管的中心轴线处，所述限位杆与所述限位插槽插接，所述限位杆上活动连接有变径挡板。
13.优选的是，所述变径挡板为圆形并套设在所述限位杆上，所述变径挡板的直径s小于所述顶管中部的内径rm，所述变径挡板的两侧，分别通过两个弹性件，与所述限位插槽和所述限位杆连接。
14.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本发明可以应用于分段燃烧的热水器，也可以应用于普通的燃气热水器，当应用于分段燃烧的热水器的时候，需要设置至少两个燃烧器，三条气路分别为两个燃烧器进行燃气供应，以实现分段燃烧，提高加热效率，节省能源。
15.当应用于普通的燃气热水器的时候，能够实现对燃气供应量的控制，以实现精确控温的效果。
16.在应用于普通燃气热水器的时候，第一阀门和第二阀门根据用气需求进行开关，比例阀与进气管连接，燃气可通过进气管进入本气路组件，首先比例阀会对燃气的流量等进行控制，然后根据燃气的流量大小，安装在热水器上的控制器会控制第一阀门和第二阀门的开闭，以及对比例阀进行控制。当第一阀门和第二阀门同时打开的时候，热水器处于最大加热功率，此时的燃气经由比例阀在分流器内分别进入三条气路中进行供气。
17.在应用于分段燃烧的热水器的时候，以设置两个燃烧器为例，通常一个燃烧器与两条气路连通，另一个燃烧器与第三条气路连通。
18.在所需燃气供应量较小的时候，第一阀门和第二阀门关闭，燃气经由分流器进入第一个燃烧器内进行燃烧，在一条气路的燃气供应量不足的时候，第一阀门开启，燃气在分
流器内经由两条气路进入第一个燃烧器。当两条气路同时供应燃气，但是水温还是不够温暖的时候，第二阀门开启，燃气经由分流器进入三条气路、两个燃烧器内，随着第二阀门开启，第二个燃烧器也开始启动进行燃烧加热，从而实现对水温快速、精确的调节。
19.通过上述结构的设计，使得本一体式气路组件可以应用于普通燃气热水器和分段燃烧的燃气热水器，同时本发明采用一体化的结构设计，可以有效减少热水器内的管线排布，使热水器内的结构更加紧凑，并使得热水器整机的体积更加小巧，节省安装面积。
20.本发明所述的一体式燃气气路组件，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明所述的一体式燃气气路组件的结构示意图（背面）。
22.图2为本发明所述的一体式燃气气路组件的结构示意图（正面）。
23.图3为图1的爆炸图。
24.图4为本发明所述的一体式燃气气路组件中三条气路的示意图。
25.图5为本发明所述的一体式燃气气路组件中分段装置的爆炸图。
26.图6为本发明所述的一体式燃气气路组件中分流器与分段装置的位置示意图。
27.图7为本发明所述的一体式燃气气路组件中分流器的剖面结构示意图。
28.图8为本发明所述的一体式燃气气路组件中分流器内气路和通孔对应的剖面结构示意图。
29.图9为本发明所述的一体式燃气气路组件中燃气指示装置进行指示的示意图。
30.图10为图9中c的放大图。
31.图11为本发明所述的一体式燃气气路组件中稳压装置的结构示意图。
32.图12为图11的爆炸剖面示意图。
33.图13为本发明所述的一体式燃气气路组件中稳压装置调节流通面积的剖面示意图。
34.图中：1分段装置、11连接板、12扣板、13连接嘴、14密封框、15卡板、2分流器、21比例阀、22第一阀门、23第二阀门、3第一气路、31第一通孔、4第二气路、41第二通孔、5第三气路、51第三通孔、6触发杆、7燃气指示装置、71抵接板、8稳压装置、81顶管、82尾管、83卡环、84限位杆、85限位插槽、86变径挡板。
具体实施方式
35.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
36.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
37.如图1-图13所示，本发明提供了一种一体式燃气气路组件，包括：具有至少三条气路的分段装置1，所述分段装置1与至少一个燃烧器连接，以及设置在所述分段装置1上，用
于将三条气路相连通的分流器2；所述分流器2上设置有与所述分段装置1的三条气路相互独立连接的比例阀21、第一阀门22和第二阀门23，所述比例阀21与进气管连接。
38.上述技术方案的工作原理及有益效果：本发明可以应用于分段燃烧的热水器，也可以应用于普通的燃气热水器，当应用于分段燃烧的热水器的时候，需要设置至少两个燃烧器，三条气路分别为两个燃烧器进行燃气供应，以实现分段燃烧，提高加热效率，节省能源。
39.当应用于普通的燃气热水器的时候，能够实现对燃气供应量的控制，以实现精确控温的效果。
40.在应用于普通燃气热水器的时候，第一阀门22和第二阀门23根据用气需求进行开关，比例阀21与进气管连接，燃气可通过进气管进入本气路组件，首先比例阀21会对燃气的流量等进行控制，然后根据燃气的流量大小，安装在热水器上的控制器会控制第一阀门22 和第二阀门23的开闭，以及对比例阀21进行控制。当第一阀门22和第二阀门23同时打开的时候，热水器处于最大加热功率，此时的燃气经由比例阀21在分流器2内分别进入三条气路中进行供气。
41.在应用于分段燃烧的热水器的时候，以设置两个燃烧器为例，通常一个燃烧器与两条气路连通，另一个燃烧器与第三条气路连通。
42.在所需燃气供应量较小的时候，第一阀门22和第二阀门23关闭，燃气经由分流器2进入第一个燃烧器内进行燃烧，在一条气路的燃气供应量不足的时候，第一阀门22开启，燃气在分流器2内经由两条气路进入第一个燃烧器。当两条气路同时供应燃气，但是水温还是不够温暖的时候，第二阀门23开启，燃气经由分流器2进入三条气路、两个燃烧器内，随着第二阀门23开启，第二个燃烧器也开始启动进行燃烧加热，从而实现对水温快速、精确的调节。
43.通过上述结构的设计，使得本一体式气路组件可以应用于普通燃气热水器和分段燃烧的燃气热水器，同时本发明采用一体化的结构设计，可以有效减少热水器内的管线排布，使热水器内的结构更加紧凑，并使得热水器整机的体积更加小巧，节省安装面积。
44.在一个实施例中，所述分段装置1由连接板11和密封所述连接板11的扣板12组成，所述连接板11上设置有三个气路凹槽，三个气路凹槽在所述扣板12和所述连接板11之间分别构成第一气路3、第二气路4和第三气路5，所述第一气路3通过第一通孔31与所述分流器2连通，所述第二气路4通过第二通孔41与所述分流器2连通，所述第三气路5通过第三通孔51与所述分流器2连通，所述比例阀21通过所述第一通孔31与所述第一气路3连通，所述第一阀门22选择性的与所述第二通孔41密封连接，所述第二阀门23选择性的与所述第三通孔51密封连接，所述第一气路3、所述第二气路4、所述第三气路5分别通过所述第一通孔31、所述第二通孔41、所述第三通孔51在所述分流器2内连通。
45.所述第一气路3、所述第二气路4和所述第三气路5上均设置有连接嘴13，并通过连接嘴13与燃烧器连接。所述扣板12和所述连接板11之间设置有密封框14，所述密封框14用于将所述第一气路3、所述第二气路4和所述第三气路5分隔和密封。所述第二通孔41的孔径大于所述第一通孔31的孔径，小于所述第三通孔51的孔径。所述第三气路5上的连接嘴13的数量大于所述第二气路4上的连接嘴13的数量，所述第二气路4上的连接嘴13的数量不少于第一气路3上的连接嘴13的数量。
46.上述技术方案的工作原理及有益效果：本实施例中提功了一种能够在水流量不变的情况下，精确调节水温的实施方式。
47.以设置两个燃烧室的分段燃烧方式为例（单一的燃烧室原理与设置两个或多热燃烧室相同），在设置两个燃烧室的时候，第一气路3和第二气路4的连接嘴13与第一个燃烧室连通，第三气路5的连接嘴13与第二个燃烧室连通。
48.在需要快速升温的时候，随着用水开关的开启，热水器上的控制器会将比例阀21开到最大，同时第一阀门22和第二阀门23全部开启。燃气会经由分流器2分别进入三条气路、两个燃烧室内，以实现热水器内的水快速升温。
49.在所需水温不高，只需要开启一个燃烧室的时候，热水器的控制器会打开第一阀门22，并保持第二阀门23关闭，此时的燃气可以通过第一气路3和第二气路4进入第一个燃烧室内。
50.当需要进一步降低水温的时候，热水器的控制器会保持第一阀门22和第二阀门23关闭。燃气直接从第一气路3进入燃烧室。
51.比例阀21可以控制燃气的输送流量，同时第一通孔31、第二通孔41、第三通孔51的孔径逐渐增大，在相同燃气输送量的情况下，第三气路5内进入的燃气量可以接近于，第一气路3和第二气路4燃气量的总和，由此在三条气路同时使用的情况下，两个燃烧室可以基本维持在相同的燃烧功率。
52.通过上述结构的设计，以及与比例阀21的配合，可以极大的增加火力控制范围，从而更加精确的控制水温。
53.为了保证三条气路之间的密封性，在连接板11的三条气路外缘设置有用于安置密封框14的卡槽，以实现三条气路之间的相互独立。
54.在一个实施例中，所述第一通孔31、所述第二通孔41和所述第三通孔51内均设置有触发杆6和可转动的燃气指示装置7，所述燃气指示装置7和所述触发杆6均位于所述连接板11的气路凹槽内，所述连接板11的气路凹槽内设置有卡板15，所述燃气指示装置7选择性的与所述卡板15抵接，所述触发杆6位于所述卡板15远离所述连接嘴13的一侧，所述触发杆6选择性的与所述燃气指示装置7抵接。
55.所述燃气指示装置7为管状，并且两端分别与所述连接板11和所述扣板12通过扭簧连接，所述燃气指示装置7的侧壁设置有进气口，所述进气口的一侧设置有抵接板71，所述抵接板71远离所述进气口的一侧选择性的与所述触发杆6抵接，所述抵接板71靠近所述进气口的一侧选择性的与所述卡板15抵接，所述抵接板71呈弧形，并且所述抵接板71延伸至所述进气口的外侧。
56.上述技术方案的工作原理及有益效果：触发杆6可以与热水器内的控制器进行连接，在抵接板71接触到触发杆6的时候，控制器可依据该气路的是否处于供气状态，来识别是否存在燃气泄漏，以及是否需要开启第二气路4和第三气路5。
57.以设置两个燃烧室分段燃烧的方式为例，在供气前，在扭簧的作用下，抵接板71抵接在卡板15上，并且进气口被卡板15密封，此时卡板15位于进气口和抵接板71之间，如图9中的a所示，随着燃气的进入，燃气会经由进气口进入至第一气路3内，此时燃气从进气口进入第一气路3的时候，会推动弧形的抵接板71，并使得燃气指示装置7转动，此时抵接板71与卡板15分离，并向触发杆6转动，扭簧开始受力，如图9中的b所示。此时热水器的控制器依旧
保持第一阀门22和第二阀门23关闭。
58.如果水温不够，需要继续提供燃气的时候，比例阀21会提供更多的燃气进入，逐渐增速的燃气会推动燃气指示装置7持续转动，直至抵接板71抵接在触发杆6上，如图9中的c所示，此时热水器内的控制器通过触发杆6识别到第一气路3内的燃气供应已达最大化。
59.在需要进一步提高水温的时候，热水器内的控制器会将第一阀门22开启，从而使燃气可以通过第二气路4进入第一个燃烧室内，同时第二气路4内的燃气指示装置7开始转动。
60.直至第二气路4内的燃气指示装置7抵接在触发杆6上，热水器内的控制器会开启第二阀门23，并开启第二个燃烧室，从而实现进一步的水温调节。
61.通过上述结构的设计，可以使热水器能够自动识别是否需要开启另外两个气路，进而使得火力控制可以实现无缝调节，不会出现在某个节点水温不可控的情况。同时当比例阀21、第一阀门22、第二阀门23任意一个阀门出现漏气的情况时，泄漏至气路内的燃气可以推动燃气指示装置7触碰触发杆6，热水器内的控制器会识别到，在未使用热水器的情况下有燃气供应，由此识别出该气路发生了燃气泄漏。
62.在一个实施例中，所述连接嘴13内设置有稳压装置8，所述稳压装置8由顶管81和尾管82组成，所述尾管82的一端与所述顶管81的一端连接，所述顶管81的另一端设置在所示连接嘴13内，所述尾管82的另一端设置有用于与所述连接板11卡接的卡环83，所述顶管81的内壁为向内部弯曲的半球形，所述顶管81两端的内径rt大于所述顶管81中部的内径rm；所述尾管82的内壁为向内弯曲的半球形，所述尾管82两端的内径dt大于所述尾管82中部的内径dm，所述顶管81两端的内径rt与所述尾管82两端的内径dt相同，所述顶管81中部的内径rm与所述尾管82中部的内径dm相同；所述顶管81远离所述尾管82的一端通过连接件设置有限位杆84，所述限位杆84位于所述顶管81的中心轴线处，所述尾管82远离所述顶管81的一端通过连接件设置有限位插槽85，所述限位插槽85位于所述尾管82的中心轴线处，所述限位杆84与所述限位插槽85插接，所述限位杆84上活动连接有变径挡板86。
63.所述变径挡板86为圆形并套设在所述限位杆84上，所述变径挡板86的直径s小于所述顶管81中部的内径rm，所述变径挡板86的两侧，分别通过两个弹性件，与所述限位插槽85和所述限位杆84连接。
64.上述技术方案的工作原理及有益效果：如图2所示，因为本发明采用一体化的设置方式，所以为了便于连接板11的加工，以及整体在热水器上的组装，通常采用将连接嘴13设置在同一直线上，虽然为安装和设备规划带来了方便，但是在供气的时候就会出现，有的连接嘴13离通孔近，有的离通孔远的情况，如图4所示，第三气路5上的连接嘴13，有的离第三通孔51近，有的远，因此在燃烧室燃烧的时候，经常出现位于同一气路内的连接嘴13供气的流量不同，在燃烧的时候会出现火焰跳火的现象和声音，并由此导致热水器燃烧室内的火焰对热管加热不均匀，同时还有较大的噪声，该种情况类似于燃气灶供气不均匀时经常出现的跳火现象。
65.为了改善上述情况，本发明在连接嘴13内加装有稳压装置8，用以使同一气路内的连接嘴13所输送的燃气流量和压力趋近于相同。
66.以第三气路5为例，在供气的时候，离第三通孔51较远的连接嘴13内的，稳压装置8中的变径挡板86，位于顶管81和尾管82的连接处，如图13中d所示，即稳压装置8中内径最大
的地方，此时燃气的流通面积最大。而离第三通孔51较近的连接嘴13内的，稳压装置8中的变径挡板86在较大的燃气压力下被推至顶管81内，如图13中e所示，因为顶管81中部的内径rm小于其端部的内径rt，所以变径挡板86与顶管81内壁之间的距离变小，进而使得燃气的流通面积变小，使得更多的气体向远处的连接嘴13流动。
67.通过上述结构的设计，使得每个气路内均可以设置多个连接嘴13，增加燃烧面积，并且可以有效减少因跳火产生的噪音，同时避免燃烧室内的火焰对热管的加热不均匀的问题。
68.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
69.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
70.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种一体式燃气气路组件，其特征在于，包括：具有至少三条气路的分段装置（1），所述分段装置（1）与至少一个燃烧器连接，以及设置在所述分段装置（1）上，用于将三条气路相连通的分流器（2）；所述分流器（2）上设置有与所述分段装置（1）的三条气路相互独立连接的比例阀（21）、第一阀门（22）和第二阀门（23），所述比例阀（21）与进气管连接。2.根据权利要求1所述的一体式燃气气路组件，其特征在于，所述分段装置（1）由连接板（11）和密封所述连接板（11）的扣板（12）组成，所述连接板（11）上设置有三个气路凹槽，三个气路凹槽在所述扣板（12）和所述连接板（11）之间分别构成第一气路（3）、第二气路（4）和第三气路（5），所述第一气路（3）通过第一通孔（31）与所述分流器（2）连通，所述第二气路（4）通过第二通孔（41）与所述分流器（2）连通，所述第三气路（5）通过第三通孔（51）与所述分流器（2）连通，所述比例阀（21）通过所述第一通孔（31）与所述第一气路（3）连通，所述第一阀门（22）选择性的与所述第二通孔（41）密封连接，所述第二阀门（23）选择性的与所述第三通孔（51）密封连接，所述第一气路（3）、所述第二气路（4）、所述第三气路（5）分别通过所述第一通孔（31）、所述第二通孔（41）、所述第三通孔（51）在所述分流器（2）内连通。3.根据权利要求2所述的一体式燃气气路组件，其特征在于，所述第一气路（3）、所述第二气路（4）和所述第三气路（5）上均设置有连接嘴（13），并通过连接嘴（13）与燃烧器连接。4.根据权利要求2所述的一体式燃气气路组件，其特征在于，所述扣板（12）和所述连接板（11）之间设置有密封框（14），所述密封框（14）用于将所述第一气路（3）、所述第二气路（4）和所述第三气路（5）分隔和密封。5.根据权利要求2所述的一体式燃气气路组件，其特征在于，所述第二通孔（41）的孔径大于所述第一通孔（31）的孔径，小于所述第三通孔（51）的孔径。6.根据权利要求3所述的一体式燃气气路组件，其特征在于，所述第三气路（5）上的连接嘴（13）的数量大于所述第二气路（4）上的连接嘴（13）的数量，所述第二气路（4）上的连接嘴（13）的数量不少于第一气路（3）上的连接嘴（13）的数量。7.根据权利要求3或6所述的一体式燃气气路组件，其特征在于，所述第一通孔（31）、所述第二通孔（41）和所述第三通孔（51）内均设置有触发杆（6）和可转动的燃气指示装置（7），所述燃气指示装置（7）和所述触发杆（6）均位于所述连接板（11）的气路凹槽内，所述连接板（11）的气路凹槽内设置有卡板（15），所述燃气指示装置（7）选择性的与所述卡板（15）抵接，所述触发杆（6）位于所述卡板（15）远离所述连接嘴（13）的一侧，所述触发杆（6）选择性的与所述燃气指示装置（7）抵接。8.根据权利要求7所述的一体式燃气气路组件，其特征在于，所述燃气指示装置（7）为管状，并且两端分别与所述连接板（11）和所述扣板（12）通过扭簧连接，所述燃气指示装置（7）的侧壁设置有进气口，所述进气口的一侧设置有抵接板（71），所述抵接板（71）远离所述进气口的一侧选择性的与所述触发杆（6）抵接，所述抵接板（71）靠近所述进气口的一侧选择性的与所述卡板（15）抵接，所述抵接板（71）呈弧形，并且所述抵接板（71）延伸至所述进气口的外侧。9.根据权利要求3或6所述的一体式燃气气路组件，其特征在于，所述连接嘴（13）内设置有稳压装置（8），所述稳压装置（8）由顶管（81）和尾管（82）组成，所述尾管（82）的一端与所述顶管（81）的一端连接，所述顶管（81）的另一端设置在所示连接嘴（13）内，所述尾管（82）的另一端设置有用于与所述连接板（11）卡接的卡环（83），所述顶管（81）的内壁为向内
部弯曲的半球形，所述顶管（81）两端的内径rt大于所述顶管（81）中部的内径rm；所述尾管（82）的内壁为向内弯曲的半球形，所述尾管（82）两端的内径dt大于所述尾管（82）中部的内径dm，所述顶管（81）两端的内径rt与所述尾管（82）两端的内径dt相同，所述顶管（81）中部的内径rm与所述尾管（82）中部的内径dm相同；所述顶管（81）远离所述尾管（82）的一端通过连接件设置有限位杆（84），所述限位杆（84）位于所述顶管（81）的中心轴线处，所述尾管（82）远离所述顶管（81）的一端通过连接件设置有限位插槽（85），所述限位插槽（85）位于所述尾管（82）的中心轴线处，所述限位杆（84）与所述限位插槽（85）插接，所述限位杆（84）上活动连接有变径挡板（86）。10.根据权利要求9所述的一体式燃气气路组件，其特征在于，所述变径挡板（86）为圆形并套设在所述限位杆（84）上，所述变径挡板（86）的直径s小于所述顶管（81）中部的内径rm，所述变径挡板（86）的两侧，分别通过两个弹性件，与所述限位插槽（85）和所述限位杆（84）连接。

技术总结
本发明公开了一种一体式燃气气路组件，本发明涉及流体加热器技术领域，包括：具有至少三条气路的分段装置，所述分段装置与至少一个燃烧器连接，以及设置在所述分段装置上，用于将三条气路相连通的分流器；所述分流器上设置有与所述分段装置的三条气路相互独立连接的比例阀、第一阀门和第二阀门，所述比例阀与进气管连接。通过上述结构的设计，使得本一体式气路组件可以应用于普通燃气热水器和分段燃烧的燃气热水器，同时本发明采用一体化的结构设计，可以有效减少热水器内的管线排布，使热水器内的结构更加紧凑，并使得热水器整机的体积更加小巧，节省安装面积。节省安装面积。节省安装面积。


技术研发人员：麦海湛 赵佳佳
受保护的技术使用者：广东金美达实业有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/8/24