一种箱体模具生产用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及箱体模具生产技术领域，具体为一种箱体模具生产用打磨装置。


背景技术：

2.箱体模具是一种用于制造箱体的模具，主要用于生产各种规格的箱体等建筑材料，箱体模具的设计需要考虑到箱体的尺寸、形状、材料、结构等因素；
3.箱体模具初步加工后其边角以及开口处存在大量的毛刺，如果不进行打磨清洁会影响到箱体加工的精度。
4.现存的箱体模具生产打磨装置在对箱体打磨的过程中不方便对箱体进行位置固定措施，导致其不符合实际使用需要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种箱体模具生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现存的箱体模具生产打磨装置在对箱体打磨的过程中不方便对箱体进行位置固定措施，导致其不符合实际使用需要的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱体模具生产用打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的外壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一固定框，所述第一固定框的内壁通过支撑架固定连接有挡板，所述挡板设置为四分之一圆形挡板，所述挡板设置有四个，四个所述挡板的彼此间距形成第二滑动槽，所述挡板和第一固定框的间距形成环形滑槽；
6.所述第一固定框的外壁安装有气泵主体，所述气泵主体的输出端固定连接有主输气管，所述主输气管的外壁固定连接有第一支输气管、第二支输气管和第三支输气管，所述第一支输气管的另一端活动设置有第一压板，所述第一压板的端部固定连接有第一横轴，所述第二支输气管的另一端活动设置有第二压板，所述第三支输气管的另一端活动设置有第三压板，所述第一压板、第二压板的外壁分别固定连接有第一横轴和第二横轴，所述第一横轴和第二横轴的端部分别固定连接有第一夹持板和第二夹持板。
7.作为本发明所述的一种箱体模具生产用打磨装置可选方案，其中：所述第二滑动槽的截面设置为十字外形，所述环形滑槽的截面设置为圆环滑槽，所述支撑架的一端与第一固定框的内壁固定连接，所述支撑架的另一端与挡板的外壁固定连接，所述第一支输气管的另一端固定连接有第一形变气囊。
8.作为本发明所述的一种箱体模具生产用打磨装置可选方案，其中：所述第一形变气囊的端部固定连接有第二固定框，所述第一形变气囊的端部与第一压板的外壁固定连接，所述第二支输气管的另一端固定连接有第二形变气囊。
9.作为本发明所述的一种箱体模具生产用打磨装置可选方案，其中：所述第二形变气囊的端部固定连接有第三固定框，所述第二形变气囊的另一端与第二压板的外壁固定连接，所述第三支输气管的另一端固定连接有第三形变气囊，所述第三形变气囊的端部与第三压板的外壁固定连接。
10.作为本发明所述的一种箱体模具生产用打磨装置可选方案，其中：所述第一横轴与第二滑动槽的内壁滑动连接，环形滑槽和第二横轴的外壁滑动连接；所述第一固定框的外壁安装有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的另一端与第一固定框的内壁转动连接。
11.作为本发明所述的一种箱体模具生产用打磨装置可选方案，其中：所述第一传动齿轮的外壁啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的另一端与第一固定框的内壁转动连接，所述第二横轴的贯穿第二传动齿轮。
12.作为本发明所述的一种箱体模具生产用打磨装置可选方案，其中：所述第一夹持板和第二夹持板均设置有两个；所述打磨装置主体的外壁安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有移动块，所述打磨装置主体的内壁开设有第一滑动槽。
13.作为本发明所述的一种箱体模具生产用打磨装置可选方案，其中：所述移动块与第一滑动槽的内壁滑动连接，所述移动块的外壁转动连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的另一端固定连接有第四传动电机。
14.作为本发明所述的一种箱体模具生产用打磨装置可选方案，其中：所述传动螺纹杆的外壁螺纹连接有滑动块，所述滑动块的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与移动块的外壁固定连接，所述滑动块的外壁安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有打磨器。
15.作为本发明所述的一种箱体模具生产用打磨装置可选方案，其中：所述打磨装置主体的内部安装有第三传动电机，所述第三传动电机的输出端固定连接有托盘，所述托盘的外壁设置有箱体主体。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.本发明中，该一种箱体模具生产用打磨装置，启动气泵主体，气泵主体开始抽取外界空气输送至主输气管内，主输气管内气体通过第一支输气管和第二支输气管输送至第一形变气囊和第二形变气囊内，此时第一形变气囊和第二形变气囊内的气压升高，促使第一形变气囊和第二形变气囊产生形变，并且沿第二固定框和第三固定框的导向膨胀形变，此时第一形变气囊和第二形变气囊端部对应固定的第一压板和第二压板同步移动，第一压板和第二压板的同步移动的同时带着第一横轴和第二横轴沿第二滑动槽的内壁滑动，促使两个第一夹持板和第二夹持板对箱体主体的外壁进行夹持。
18.本发明中，该一种箱体模具生产用打磨装置，因此在夹持箱体主体的开口处时，首先启动第二传动电机，第四压板移动的同时凸块跟随移动进入到通孔内壁，与第三压板发生连接，第一夹持板和第二夹持板对箱体主体的薄壁进行夹持，此时箱体主体的薄壁受力内外壁均衡，不会产生外壁单方面受力导致凹陷形变的情况发生。
附图说明
19.图1为本发明的主体结构示意图；
20.图2为本发明的主体结构侧视示意图；
21.图3为本发明的正视结构剖面图；
22.图4为本发明的第一固定框结构示意图；
23.图5为本发明的第一固定框结构后视图；
24.图6为本发明的第一固定框结构剖视图；
25.图7为本发明的第一固定框正视结构剖面图；
26.图8为本发明的第二夹持板结构示意图；
27.图9为本发明的图8中b处结构示意图。
28.图中：1、打磨装置主体；101、第一滑动槽；2、第一电动伸缩杆；201、第一固定框；202、气泵主体；203、主输气管；204、第一支输气管；205、第二支输气管；206、第三支输气管；3、第二电动伸缩杆；301、移动块；302、传动螺纹杆；303、导向杆；304、滑动块；305、第三电动伸缩杆；306、打磨器；4、第二固定框；401、第一形变气囊；402、第一压板；5、第三固定框；501、第二形变气囊；502、第二压板；5021、通孔；6、第四固定框；601、第三形变气囊；602、第三压板；7、支撑架；701、挡板；702、第二滑动槽；8、第二传动电机；801、第一传动齿轮；802、第二传动齿轮；803、环形滑槽；9、第一夹持板；901、第一横轴；10、第二夹持板；1001、第二横轴；1002、第五固定框；11、复位弹簧；12、第四压板；13、凸块；14、第三传动电机；1401、托盘；15、箱体主体；16、第四传动电机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.本实施例意在促进解决现存的箱体模具生产打磨装置在对箱体打磨的过程中不方便对箱体进行位置固定措施，导致其不符合实际使用需要的问题，请参阅图1-图9，一种箱体模具生产用打磨装置，包括打磨装置主体1，打磨装置主体1的外壁安装有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的输出端固定连接有第一固定框201，第一固定框201的内壁通过支撑架7固定连接有挡板701，挡板701设置为四分之一圆形挡板，挡板701设置有四个，四个挡板701的彼此间距形成第二滑动槽702，挡板701和第一固定框201的间距形成环形滑槽803，主输气管203内气体通过第一支输气管204和第二支输气管205输送至第一形变气囊401和第二形变气囊501内，此时第一形变气囊401和第二形变气囊501内的气压升高，促使第一形变气囊401和第二形变气囊501产生形变，第一形变气囊401和第二形变气囊501端部对应固定的第一压板402和第二压板502同步移动，第一压板402和第二压板502的同步移动的同时带着第一横轴901和第二横轴1001沿第二滑动槽702的内壁滑动，促使两个第一夹持板9和第二夹持板10对箱体主体15的外壁进行夹持；
32.第一固定框201的外壁安装有气泵主体202，气泵主体202的输出端固定连接有主输气管203，主输气管203的外壁固定连接有第一支输气管204、第二支输气管205和第三支输气管206，第一支输气管204的另一端活动设置有第一压板402，第一压板402的端部固定连接有第一横轴901，第二支输气管205的另一端活动设置有第二压板502，第三支输气管206的另一端活动设置有第三压板602，第一压板402、第二压板502的外壁分别固定连接有第一横轴901和第二横轴1001，第一横轴901和第二横轴1001的端部分别固定连接有第一夹持板9和第二夹持板10；
33.第二滑动槽702的截面设置为十字外形，环形滑槽803的截面设置为圆环滑槽，支撑架7的一端与第一固定框201的内壁固定连接，支撑架7的另一端与挡板701的外壁固定连接，第一支输气管204的另一端固定连接有第一形变气囊401；
34.第一形变气囊401的端部固定连接有第二固定框4，第一形变气囊401的端部与第一压板402的外壁固定连接，第二支输气管205的另一端固定连接有第二形变气囊501。
35.本实施例中：首先将需要进行打磨的箱体主体15放置在托盘1401的表面上，随后启动第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2带着输出端固定的第一固定框201移动，直至凸出第一固定框201表面的第一夹持板9和第二夹持板10将箱体主体15包括在内，随后启动气泵主体202，气泵主体202开始抽取外界空气输送至主输气管203内，主输气管203内气体通过第一支输气管204和第二支输气管205输送至第一形变气囊401和第二形变气囊501内，此时第一形变气囊401和第二形变气囊501内的气压升高，促使第一形变气囊401和第二形变气囊501产生形变，并且沿第二固定框4和第三固定框5的导向膨胀形变，此时第一形变气囊401和第二形变气囊501端部对应固定的第一压板402和第二压板502同步移动，第一压板402和第二压板502的同步移动的同时带着第一横轴901和第二横轴1001沿第二滑动槽702的内壁滑动，促使两个第一夹持板9和第二夹持板10对箱体主体15的外壁进行夹持，此时可启动第三电动伸缩杆305和打磨器306，第三电动伸缩杆305输出端带着打磨器306下移，打磨器306对箱体主体15的表面进行打磨。
36.实施例2
37.本实施例意在促进解决在对一些外壁较薄的箱体主体15进行夹持打磨时，由于箱体主体15的外壁较薄，且打磨箱体主体15需要调节箱体主体15的不同角度进行全方位打磨，而夹持到箱体主体15的开口处时，由于箱体主体15较薄，容易使箱体主体15的开口处四边造成形变，不符合实际加工需要的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图9，第二形变气囊501的端部固定连接有第三固定框5，第二形变气囊501的另一端与第二压板502的外壁固定连接，第三支输气管206的另一端固定连接有第三形变气囊601，第三形变气囊601的端部与第三压板602的外壁固定连接，第一电动伸缩杆2带着输出端固定的第一固定框201移动，第一夹持板9和第二夹持板10将箱体主体15的开口处薄壁夹在中间此时气泵主体202开始抽取外界空气输送至主输气管203内，主输气管203内气体通过第一支输气管204和第二支输气管205输送至第一形变气囊401和第三形变气囊601内，此时第一形变气囊401和第三形变气囊601内的气压升高，促使第一形变气囊401和第三形变气囊601产生形变；
38.第一横轴901与第二滑动槽702的内壁滑动连接，环形滑槽803和第二横轴1001的外壁滑动连接；第一固定框201的外壁安装有第二传动电机8，第二传动电机8的输出端固定连接有第一传动齿轮801，第一传动齿轮801的另一端与第一固定框201的内壁转动连接；
39.第一传动齿轮801的外壁啮合连接有第二传动齿轮802，第二传动齿轮802的另一端与第一固定框201的内壁转动连接，第二横轴1001的贯穿第二传动齿轮802。
40.本实施例中：在对一些外壁较薄的箱体主体15进行夹持打磨时，由于箱体主体15的外壁较薄，且打磨箱体主体15需要调节箱体主体15的不同角度进行全方位打磨，而夹持到箱体主体15的开口处时，由于箱体主体15较薄，容易使箱体主体15的开口处四边造成形变，不符合实际加工需要；
41.因此在夹持箱体主体15的开口处时，首先启动第二传动电机8，第二传动电机8带动输出端的第一传动齿轮801转动，第一传动齿轮801转动过程中通过啮合关系带动第二传动齿轮802转动，第二传动齿轮802转动过程中带着第二横轴1001同步进行圆周转动，第二横轴1001转动过程中第二横轴1001端部第五固定框1002中的凸块13会与第二压板502外壁开设的通孔5021进行挤压，由于凸块13的端部为圆弧凸面，挤压会使凸块13受力后带着第四压板12加油复位弹簧11，从而使复位弹簧11压缩促使凸块13收纳进第五固定框1002内部，此时第二横轴1001脱离与第二压板502的接触，此时随着第二横轴1001的继续转动，第二横轴1001会沿环形滑槽803转动接触到第三压板602处，此时凸块13的端部凸面与第三压板602的表面挤压，促使凸块13再次收纳进第五固定框1002的内部，随着第五固定框1002的继续圆周运动，当凸块13的位置对准第三压板602外部开设的通孔5021处时，此时复位弹簧11复位，带着第四压板12移动，第四压板12移动的同时凸块13跟随移动进入到通孔5021内壁，与第三压板602发生连接，此时启动第三传动电机14，第三传动电机14带着输出端的托盘1401转动，托盘1401转动时带着表面的箱体主体15转动，将箱体主体15的开口面朝向第一固定框201，此时启动第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2带着输出端固定的第一固定框201移动，第一夹持板9和第二夹持板10将箱体主体15的开口处薄壁夹在中间此时气泵主体202开始抽取外界空气输送至主输气管203内，主输气管203内气体通过第一支输气管204和第二支输气管205输送至第一形变气囊401和第三形变气囊601内，此时第一形变气囊401和第三形变气囊601内的气压升高，促使第一形变气囊401和第三形变气囊601产生形变，并且沿第二固定框4和第四固定框6的导向膨胀形变，此时第一形变气囊401和第三形变气囊601端部对应固定的第一压板402和第三压板602同步移动，第一压板402和第三压板602的同步移动的同时带着第一横轴901和第二横轴1001沿第二滑动槽702的内壁滑动，促使两个第一夹持板9和第二夹持板10对箱体主体15的薄壁进行夹持，此时箱体主体15的薄壁受力内外壁均衡，不会产生外壁单方面受力导致凹陷形变的情况发生。
42.实施例3
43.本实施例意在促进解决实施例1和实施例2中存在的问题，本实施例是在实施例1和实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图9，第一夹持板9和第二夹持板10均设置有两个；打磨装置主体1的外壁安装有第二电动伸缩杆3，第二电动伸缩杆3的输出端固定连接有移动块301，打磨装置主体1的内壁开设有第一滑动槽101；
44.移动块301与第一滑动槽101的内壁滑动连接，移动块301的外壁转动连接有传动螺纹杆302，传动螺纹杆302的另一端固定连接有第四传动电机16；
45.传动螺纹杆302的外壁螺纹连接有滑动块304，滑动块304的内壁滑动连接有导向杆303，导向杆303的一端与移动块301的外壁固定连接，滑动块304的外壁安装有第三电动伸缩杆305，第三电动伸缩杆305的输出端固定连接有打磨器306；
46.打磨装置主体1的内部安装有第三传动电机14，第三传动电机14的输出端固定连接有托盘1401，托盘1401的外壁设置有箱体主体15。
47.本实施例中：可通过启动第四传动电机16通过滑动块304和传动螺纹杆302的螺纹连接关系，带着滑动块304和打磨器306沿导向杆303的外壁左右滑动，且可通过启动第二电动伸缩杆3，第二电动伸缩杆3输出端的伸缩带着移动块301以及传动螺纹杆302和打磨器306沿第一滑动槽101内壁进行前后移动，确保打磨器306可移动的范围能够对箱体主体15
的表面进行全方位打磨。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种箱体模具生产用打磨装置，包括打磨装置主体(1)，其特征在于：所述打磨装置主体(1)的外壁安装有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的输出端固定连接有第一固定框(201)，所述第一固定框(201)的内壁通过支撑架(7)固定连接有挡板(701)，所述挡板(701)设置为四分之一圆形挡板，所述挡板(701)设置有四个，四个所述挡板(701)的彼此间距形成第二滑动槽(702)，所述挡板(701)和第一固定框(201)的间距形成环形滑槽(803)；所述第一固定框(201)的外壁安装有气泵主体(202)，所述气泵主体(202)的输出端固定连接有主输气管(203)，所述主输气管(203)的外壁固定连接有第一支输气管(204)、第二支输气管(205)和第三支输气管(206)，所述第一支输气管(204)的另一端活动设置有第一压板(402)，所述第一压板(402)的端部固定连接有第一横轴(901)，所述第二支输气管(205)的另一端活动设置有第二压板(502)，所述第三支输气管(206)的另一端活动设置有第三压板(602)，所述第一压板(402)、第二压板(502)的外壁分别固定连接有第一横轴(901)和第二横轴(1001)，所述第一横轴(901)和第二横轴(1001)的端部分别固定连接有第一夹持板(9)和第二夹持板(10)。2.根据权利要求1所述的一种箱体模具生产用打磨装置，其特征在于：所述第二滑动槽(702)的截面设置为十字外形，所述环形滑槽(803)的截面设置为圆环滑槽，所述支撑架(7)的一端与第一固定框(201)的内壁固定连接，所述支撑架(7)的另一端与挡板(701)的外壁固定连接，所述第一支输气管(204)的另一端固定连接有第一形变气囊(401)。3.根据权利要求2所述的一种箱体模具生产用打磨装置，其特征在于：所述第一形变气囊(401)的端部固定连接有第二固定框(4)，所述第一形变气囊(401)的端部与第一压板(402)的外壁固定连接，所述第二支输气管(205)的另一端固定连接有第二形变气囊(501)。4.根据权利要求3所述的一种箱体模具生产用打磨装置，其特征在于：所述第二形变气囊(501)的端部固定连接有第三固定框(5)，所述第二形变气囊(501)的另一端与第二压板(502)的外壁固定连接，所述第三支输气管(206)的另一端固定连接有第三形变气囊(601)，所述第三形变气囊(601)的端部与第三压板(602)的外壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种箱体模具生产用打磨装置，其特征在于：所述第一横轴(901)与第二滑动槽(702)的内壁滑动连接，环形滑槽(803)和第二横轴(1001)的外壁滑动连接；所述第一固定框(201)的外壁安装有第二传动电机(8)，所述第二传动电机(8)的输出端固定连接有第一传动齿轮(801)，所述第一传动齿轮(801)的另一端与第一固定框(201)的内壁转动连接。6.根据权利要求5所述的一种箱体模具生产用打磨装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(801)的外壁啮合连接有第二传动齿轮(802)，所述第二传动齿轮(802)的另一端与第一固定框(201)的内壁转动连接，所述第二横轴(1001)的贯穿第二传动齿轮(802)。7.根据权利要求6所述的一种箱体模具生产用打磨装置，其特征在于：所述第一夹持板(9)和第二夹持板(10)均设置有两个；所述打磨装置主体(1)的外壁安装有第二电动伸缩杆(3)，所述第二电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有移动块(301)，所述打磨装置主体(1)的内壁开设有第一滑动槽(101)。8.根据权利要求7所述的一种箱体模具生产用打磨装置，其特征在于：所述移动块(301)与第一滑动槽(101)的内壁滑动连接，所述移动块(301)的外壁转动连接有传动螺纹
杆(302)，所述传动螺纹杆(302)的另一端固定连接有第四传动电机(16)。9.根据权利要求8所述的一种箱体模具生产用打磨装置，其特征在于：所述传动螺纹杆(302)的外壁螺纹连接有滑动块(304)，所述滑动块(304)的内壁滑动连接有导向杆(303)，所述导向杆(303)的一端与移动块(301)的外壁固定连接，所述滑动块(304)的外壁安装有第三电动伸缩杆(305)，所述第三电动伸缩杆(305)的输出端固定连接有打磨器(306)。10.根据权利要求9所述的一种箱体模具生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置主体(1)的内部安装有第三传动电机(14)，所述第三传动电机(14)的输出端固定连接有托盘(1401)，所述托盘(1401)的外壁设置有箱体主体(15)。

技术总结
本发明涉及箱体模具生产技术领域，具体为一种箱体模具生产用打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的外壁安装有第一电动伸缩杆。该箱体模具生产用打磨装置，启动气泵主体，气泵主体开始抽取外界空气输送至主输气管内，主输气管内气体通过第一支输气管和第二支输气管输送至第一形变气囊和第二形变气囊内，此时第一形变气囊和第二形变气囊内的气压升高，促使第一形变气囊和第二形变气囊产生形变，并且沿第二固定框和第三固定框的导向膨胀形变，此时第一形变气囊和第二形变气囊端部对应固定的第一压板和第二压板同步移动，第一压板和第二压板的同步移动的同时带着第一横轴和第二横轴沿第二滑动槽的内壁滑动。和第二横轴沿第二滑动槽的内壁滑动。和第二横轴沿第二滑动槽的内壁滑动。


技术研发人员：彭永富 伍超 魏明 马强 杨安均
受保护的技术使用者：宁波君瑞精密模具有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/24