预制菜加工废水用COD、氨氮的降解工艺的制作方法

预制菜加工废水用cod、氨氮的降解工艺
技术领域
1.本发明涉及废水处理技术领域，具体为预制菜加工废水用cod、氨氮的降解工艺。


背景技术：

2.预制菜是食品加工类目的一种，生产过程必然产生废水废气污染问题。废水主要来源于肉类、蔬菜、面食、油炸制品、豆制品等各类综合性食品清洗加工过程中产生的废水；
3.预制菜加工废水属于典型有机易生化废水，含有大量的生物容易降解的物质；该废水以cod、氨氮为主要污染物，cod浓度在1000-10000mg/l之间，不过也有部分食品加工废水浓度可能会更高；
4.cod：即化学需氧量(chemical oxygen demand)，指用强化学氧化剂(中国法定用重铬酸钾)在酸性条件下，将有机物氧化成co2与h2o所消耗的氧量(mg/l)，用codcr表示，简写为cod。化学需氧量越高，表示水中有机污染物越多，污染越严重；
5.氨氮：指水中以游离氨(nh3)和铵离子(nh
4+
)形式存在的氮。动物性有机物的含氮量一般较植物性有机物为高。同时，人畜粪便中含氮有机物很不稳定，容易分解成氨。因此，水中氨氮含量增高时指以氨或铵离子形式存在的化合氮。
6.目前含有cod、氨氮废水处理的技术主要是采用“物化预处理+生化处理”的工艺，废水中cod、氨氮降解方法中，对于药剂的使用较为单一，影响了处理降解的效果，而多药剂的分别使用，药剂之间易产生相互干扰，影响实际使用的效果，无法保证药剂投放的浓度和合理性，降低了cod、氨氮的降解效率。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供预制菜加工废水用cod、氨氮的降解工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预制菜加工废水用cod、氨氮的降解工艺，包括以下步骤：
9.步骤1、先通过格栅除污机去除废水中较大的悬浮物，然后将废水输送至调节池中；
10.步骤2、然后通过水泵将调节池内的废水输送至斜管沉淀池内，同时加入絮凝剂，废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下沉淀至斜管沉淀池底部；
11.步骤3、经过步骤2的处理后，通过水泵将污水输送至水解酸化池内，并加入硝化细菌，废水进入水解酸化池后进行充分的氨化作用，并在硝化细菌的作用下，将氨氮先氧化成亚硝酸氮再氧化成硝酸氮；
12.步骤4、经过水解酸化处理后的污水输送至一级接触氧化池内，一级接触氧化池在充足供氧的条件下，好氧微生物群以废水中的有机污染物为营养，通过分解吸收有机污染物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除废水中有机污染物的效果；
13.步骤5、经过一级接触氧化池处理后的污水输送至二级接触氧化池内，二级接触氧
化池在充足供氧的条件下，好氧微生物群以废水中的有机污染物为营养，通过分解吸收有机污染物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除废水中有机污染物的效果；
14.步骤6、经过二级接触氧化池处理后的污水输送至中和沉淀池，并加入混凝剂，废水中的悬浮物在混凝剂的作用下沉淀至中和沉淀池底部，然后利用滗水器进行水泥分离排放，使连接在污水出口管上的滗水器上端浮在水面上，使水面上的清液通过滗水器流入污水出口管，进行排水和泥水分离同步处理。
15.其中，所述斜管沉淀池内部设置有倾斜的平行管道，所述平行管道直接的距离尺寸为60mm，所述平行管道的上层有60mm的水深，平行管道的底部缓冲层高度为100mm。
16.其中，所述水解酸化池分为四个阶段：水解阶段、酸化阶段、酸降解阶段和甲烷化阶段；
17.水解阶段：为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程；酸化阶段：为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物；酸降解阶段：在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质；甲烷化阶段：这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
18.其中，所述硝化细菌按照重量比1:6比例和废水溶解。
19.其中，在硝化细菌和废水混合之后，开始曝气，连续曝气24个小时后开始进水，进水分为第一阶段、第二阶段和第三阶段，第一阶段进总水量的1/3，第二阶段进总水量的1/3、第三阶段总水量的1/3。
20.其中，所述一级接触氧化池与所述二级接触氧化池中均装有填料，所述填料包括焦炭和砾石，所述填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧；
21.空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过填料到达地面，空气逸走后，废水则在填料间格自上向下返回池底。
22.其中，所述填料表面粘附有活性污泥。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明废水先经过格栅除污机去除水中较大的悬浮物，然后污水进入调节池，调节池均衡水质水量，使系统可以在一个较为稳定的条件下运行；然后废水加入絮凝剂后进入斜管沉淀池，将废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下沉淀至斜管沉淀池底部，去除率较高；然后依次经过水解酸化池、一级接触氧化池、二级接触氧化池、中和沉淀池处理，废水在水解酸化池进行酸化处理，通过水解并在硝化细菌的作用下，将废水中的大分子难降解的有机物分解成小分子物质、去除部分cod，在充足供氧的条件下，将氨氧化为亚硝酸盐，然后硝化菌再将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐，去除污水中的氨氮，能够对废水进行深度处理，对cod、氨氮的去除率高，均能达到95％以上，效果明显，出水水质能够完全符合标准。
附图说明
25.图1为本发明废水处理工艺流程示意图。
26.图中：1、格栅除污机；2、调节池；3、斜管沉淀池；4、水解酸化池；5、一级接触氧化池；6、二级接触氧化池；7、中和沉淀池。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：预制菜加工废水用cod、氨氮的降解工艺，包括以下步骤：
29.步骤1、先通过格栅除污机去除废水中较大的悬浮物，然后将废水输送至调节池中；
30.步骤2、然后通过水泵将调节池内的废水输送至斜管沉淀池内，同时加入絮凝剂，废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下沉淀至斜管沉淀池底部，斜管沉淀池内部设置有倾斜的平行管道，平行管道直接的距离尺寸为60mm，平行管道的上层有60mm的水深，平行管道的底部缓冲层高度为100mm；
31.步骤3、经过步骤2的处理后，通过水泵将污水输送至水解酸化池内，并加入硝化细菌，废水进入水解酸化池后进行充分的氨化作用，并在硝化细菌的作用下，将氨氮先氧化成亚硝酸氮再氧化成硝酸氮；
32.水解酸化池分为四个阶段：水解阶段、酸化阶段、酸降解阶段和甲烷化阶段；
33.水解阶段：为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程；酸化阶段：为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物；酸降解阶段：在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质；甲烷化阶段：这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质；
34.高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用；它们在水解阶段被细菌胞外酶分解为小分子；例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等；这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用；
35.酸化阶段，上述小分子的化合物在硝化细菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌，但通常有约1％的兼性厌氧菌存在于厌氧环境中，这些兼性厌氧菌能够起到保护严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等；
36.水解阶段是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外，可以提高废水可生化性能将大分子有机物转化为小分子：既然是异养型微生物细菌，那么就必须从环境中汲取养分，所以必定有部分有机物降解合成自身细胞，达到去除废水中的cod的目的；
37.硝化细菌按照重量比1:6比例和废水溶解其中，硝化细菌与废水在桶内充分搅拌，然后均匀的喷洒或倒入水解酸化池内，在硝化细菌和废水混合之后，开始曝气，连续曝气24个小时后开始进水，进水分为第一阶段、第二阶段和第三阶段，第一阶段进总水量的1/3，第
二阶段进总水量的1/3、第三阶段总水量的1/3；且溶氧值控制在2mg/l-4mg/l之间、ph控制在7.8-8.5之间，水温要求10℃以上，高效将氨氮先氧化成亚硝酸氮再氧化成硝酸氮；
38.步骤4、经过水解酸化处理后的污水输送至一级接触氧化池内，一级接触氧化池在充足供氧的条件下，好氧微生物群以废水中的有机污染物为营养，通过分解吸收有机污染物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除废水中有机污染物的效果；
39.步骤5、经过一级接触氧化池处理后的污水输送至二级接触氧化池内，二级接触氧化池在充足供氧的条件下，好氧微生物群以废水中的有机污染物为营养，通过分解吸收有机污染物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除废水中有机污染物的效果；
40.其中，一级接触氧化池与所述二级接触氧化池中均装有填料，填料包括焦炭和砾石，所述填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧；
41.空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过填料到达地面，空气逸走后，废水则在填料间格自上向下返回池底。
42.其中，填料表面粘附有活性污泥，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果；
43.步骤6、经过二级接触氧化池处理后的污水输送至中和沉淀池，并加入混凝剂，废水中的悬浮物在混凝剂的作用下沉淀至中和沉淀池底部，然后利用滗水器进行水泥分离排放，使连接在污水出口管上的滗水器上端浮在水面上，使水面上的清液通过滗水器流入污水出口管，进行排水和泥水分离同步处理。
44.实验例
45.以6组(预制菜1、预制菜2、预制菜3、预制菜4、预制菜5、预制菜6)不同预制菜加工产生的废水作为研究对象，先检测上述6组预制菜废水进水的cod、氨氮、总氮和总悬浮物浓度，然后采用本技术上述工艺步骤对该预制菜废水进行处理，并检测系统运行后的出水cod、氨氮、总氮和总悬浮物浓度，详细如下表所示：
[0046][0047]
由上表可以看出，采用上述工艺步骤对预制菜废水进行处理，系统运行后的出水
cod≤50mg/l，氨氮≤5mg/l，总氮≤10mg/l，总悬浮物浓度≤5mg/l，可达到gb8978
–
1996污水综合排放标准一级排放标准，因此采用本技术的预制菜加工废水用cod、氨氮的降解工艺对生产预制菜产生的废水进行处理，对cod、氨氮的去除率高，均能达到95％以上，效果明显，出水水质能够完全符合标准。
[0048]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.预制菜加工废水用cod、氨氮的降解工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、先通过格栅除污机去除废水中较大的悬浮物，然后将废水输送至调节池中；步骤2、然后通过水泵将调节池内的废水输送至斜管沉淀池内，同时加入絮凝剂，废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下沉淀至斜管沉淀池底部；步骤3、经过步骤2的处理后，通过水泵将污水输送至水解酸化池内，并加入硝化细菌，废水进入水解酸化池后进行充分的氨化作用，并在硝化细菌的作用下，将氨氮先氧化成亚硝酸氮再氧化成硝酸氮；步骤4、经过水解酸化处理后的污水输送至一级接触氧化池内，一级接触氧化池在充足供氧的条件下，好氧微生物群以废水中的有机污染物为营养，通过分解吸收有机污染物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除废水中有机污染物的效果；步骤5、经过一级接触氧化池处理后的污水输送至二级接触氧化池内，二级接触氧化池在充足供氧的条件下，好氧微生物群以废水中的有机污染物为营养，通过分解吸收有机污染物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除废水中有机污染物的效果；步骤6、经过二级接触氧化池处理后的污水输送至中和沉淀池，并加入混凝剂，废水中的悬浮物在混凝剂的作用下沉淀至中和沉淀池底部，然后利用滗水器进行水泥分离排放，使连接在污水出口管上的滗水器上端浮在水面上，使水面上的清液通过滗水器流入污水出口管，进行排水和泥水分离同步处理。2.根据权利要求1所述的预制菜加工废水用cod、氨氮的降解工艺，其特征在于：所述斜管沉淀池内部设置有倾斜的平行管道，所述平行管道直接的距离尺寸为60mm，所述平行管道的上层有60mm的水深，平行管道的底部缓冲层高度为100mm。3.根据权利要求1所述的预制菜加工废水用cod、氨氮的降解工艺，其特征在于：所述水解酸化池分为四个阶段：水解阶段、酸化阶段、酸降解阶段和甲烷化阶段；水解阶段：为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程；酸化阶段：为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物；酸降解阶段：在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质；甲烷化阶段：这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。4.根据权利要求1所述的预制菜加工废水用cod、氨氮的降解工艺，其特征在于：所述硝化细菌按照重量比1:6比例和废水溶解。5.根据权利要求4所述的预制菜加工废水用cod、氨氮的降解工艺，其特征在于：在硝化细菌和废水混合之后，开始曝气，连续曝气24个小时后开始进水，进水分为第一阶段、第二阶段和第三阶段，第一阶段进总水量的1/3，第二阶段进总水量的1/3、第三阶段总水量的1/3。6.根据权利要求1所述的预制菜加工废水用cod、氨氮的降解工艺，其特征在于：所述一级接触氧化池与所述二级接触氧化池中均装有填料，所述填料包括焦炭和砾石，所述填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧；空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过填料到达地面，空气逸走后，废水则在填料间格自上向下返回池底。7.根据权利要求6所述的预制菜加工废水用cod、氨氮的降解工艺，其特征在于：所述填
料表面粘附有活性污泥。

技术总结
本发明公开了预制菜加工废水用COD、氨氮的降解工艺，步骤1；步骤2、然后通过水泵将调节池内的废水输送至斜管沉淀池内；步骤3、经过步骤2的处理后，通过水泵将污水输送至水解酸化池内；步骤4、经过水解酸化处理后的污水输送至一级接触氧化池内；步骤5、经过一级接触氧化池处理后的污水输送至二级接触氧化池内；步骤6、经过二级接触氧化池处理后的污水输送至中和沉淀池；本发明在充足供氧的条件下，将氨氧化为亚硝酸盐，然后硝化菌再将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐，去除污水中的氨氮，能够对废水进行深度处理，对COD、氨氮的去除率高，均能达到95％以上，效果明显，出水水质能够完全符合标准。准。准。


技术研发人员：刘云龙
受保护的技术使用者：青岛云拓环保科技有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/24