一种小型断路器生产设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及断路器生产技术领域，特别涉及一种小型断路器生产设备及其使用方法。


背景技术：

2.小型断路器是指交流50/60hz额定电压230/400v、额定电流63a以下线路上使用的低压断路器，常用于工业、商业、高层及民用住宅等场所。为了适应现代化发展的需求，目前使用的小型断路器逐渐趋向功能完善，一般都带有漏电、过载及短路保护，主要由三个分体组成的壳体、传动机构、灭弧室、短路脱扣驱动器、过载脱扣驱动器、漏电脱扣驱动器、动触头、静触头及接线端子组成，传动机构安装于上、下壳体之间的腔室内，其内部下方被中间壳体将2极电路分开，传动机构主要由锁扣、跳扣、支架、动触头架、“u”型连杆及手柄组成，支架、“u”型连杆及手柄组成四杆机构，手柄安装在上、下壳体的边缘，当脱扣时，手柄在跳扣上的复位弹簧作用下不会恢复到初始位置，从手柄所处的位置难以判断出是否脱扣。现有的小型断路器脱扣显示的结构有多种，一般是将支架端头涂上不同颜色，并将对应的壳体处设观察窗，由于动触头由可旋转的支架带动，因而通过观察支架端头的颜色来判断支架的位置，尽而可判断出动触头是否与静触头脱离，不过小型断路器所有的零件都密封于塑料外壳中。
3.现有技术中，但是现有的塑料外壳加工技术还不够完善，现有的塑料外壳加工装置加工的效率较低，使得工作人员的工作强度比较大。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种小型断路器生产设备及其使用方法，以解决上述问题。
5.有鉴于此，本发明提供一种小型断路器生产设备，包括：
6.工作台，设置于地面上，所述工作台顶端中部设有安装槽；
7.夹持机构，固定端设置于安装槽槽底，输出端延伸至工作台上方；
8.第一传输带结构，设置于工作台顶端，且第一传输带结构位于夹持机构的一侧；
9.第二传输带结构，设置于工作台顶端，且第二传输带结构位于夹持机构的另一侧；
10.定位机构，固定端设置于工作台上，输出端朝向于第一传输带上方；
11.注料装置，固定端设置于工作台的侧壁上，输出端位于夹持机构的上方；
12.以及冷却装置，固定端设置于工作台上，输出端位于第二传输带结构上；
13.其中，所述第一传输带结构用于运输需要注料的模具，所述夹持机构用于夹持多个需要注料的模具，然后通过所述注料装置进行对多个模具进行注料，最后通过所述第二传输带结构运输至冷却装置内进行冷却降温。
14.通过采用上述技术方案，首先将若干用于成型断路器外壳的模具放置在第一传输带结构上，能够使若干个模具通过定位机构逐个将模具输送至夹持机构的上，实现自动逐
个夹持模具，当夹持机构夹满模具时，夹持机构进行上升，注料装置加料注入模具内，实现同时多个模具进行注料加工，大大提高工作效率，当注料加工后，夹持机构陆续将模具放置在第二传输带结构上，然后第二传输带结构将模具输送至冷却装置内进行冷却，实现同时多个模具冷却成型，当冷却后第二传输带结构继续输送模具给操作者，上述夹持机构陆续将模具放置第二传输带结构后就可后续对模具进行夹持，进行下一步加工，从而大大增加生产效率。
15.在上述技术方案中，进一步的所述夹持机构包括：
16.第一液压缸，固定端设置于安装槽槽底，输出端朝向于安装槽槽口延伸；
17.步进电机，固定端设置于安装槽槽底，输出端朝向于安装槽槽口延伸；
18.转动盘，设置于步进电机的输出端上，且转动盘外侧壁上环向设置有若干容纳槽；
19.若干第二液压缸，分别安装于容纳槽的两侧壁内；
20.以及若干夹板，分别设置于第二液压缸输出端上；
21.其中，所述容纳槽内壁上设有供第二液压缸安装的放置槽。
22.本技术方案中，通过第一液压缸的设置，能够使得步进电机和转动盘进行上升，从而更好的给注料装置进行注料，通过步进电机的设置，能够使得转动盘进行转动，从而将模具夹持至不同方位，通过第二液压缸的设置，能够使得夹板被推出，进行对模具夹持。
23.在上述技术方案中，进一步的所述定位机构包括：
24.两个定位板，间隔设置于第一传输带结构两侧的工作台上；
25.两个第三液压缸，固定端分别相对设置于两个定位板的两侧，输出端均贯穿定位板；
26.两个第四液压缸，固定端分别相对设置于两个定位板的两侧，输出端均贯穿定位板；
27.两个第五液压缸，固定端分别相对设置于两个定位板的两侧，输出端均贯穿定位板；
28.以及两个定位块，分别设置于两个第三液压缸的输出端上；
29.其中，两个所述第三液压缸靠近于第一传输带结构的末端，两个所述第四液压缸位于第三液压缸朝向于第一传输带结构的初始端的一侧，两个所述第五液压缸位于第四液压缸朝向于第一传输带结构的初始端的一侧。
30.本技术方案中，通过两个定位板的设置，能够防止模具乱偏移，首先第四液压缸输出端初始状态下就是伸出，当若干模具通过第一传输带结构移动至第四液压缸输出端上时，此时第五液压缸输出端伸出，将靠近于第四液压缸输出端的第二个模具进行夹持，此时第四液压杆与第五液压缸之间有一个模具，第四液压缸输出端缩回，这个模具跟随第一传输带结构移动，移动至两个定位块之间时，两个第三液压缸输出端伸出，将模具彻底扶正，当模具移动至第一传输带结构末端时，夹持装置进行对模具夹持，同时第四液压缸输出端伸出，第五液压缸缩回，继续以上步骤，进行下个模具输送。
31.在上述技术方案中，进一步的所述注料装置包括：
32.支撑板，设置于工作台侧壁上；
33.工作块，设置于支撑板朝向于工作台的一侧，所述工作块位于安装槽的上方，且工作块内设有储料腔；
34.注料机构，设置于储料腔腔底，输出端贯穿至工作块下方；
35.加热件，设置于储料腔内；
36.输入管，设置于工作块顶端且连通于储料腔内；
37.其中，所述注料机构用于将储料腔内的料注入夹持机构的模具上。
38.本技术方案中，通过支撑板的设置，能够使得工作块得到安装，通过储料腔的设置，能够放置注料，通过加热件的设置，能够防止注料凝固，通过输入管的设置，能够使注料补充，通过注料机构的设置，能够进行对夹持机构上的模具进行注料。
39.在上述技术方案中，进一步的所述注料机构包括：
40.驱动环块，设置于储料腔腔底；
41.若干驱动槽，分别环向设置于驱动环块内壁上；
42.若干活动塞，一端位于驱动槽内，另一端位于驱动环块内；
43.若干回弹件，一端连接于驱动槽槽底，另一端连接于活动塞上；
44.若干抽料管，一端开口位于驱动环块的外侧壁上，另一端连通于驱动槽内；
45.若干出料管，一端位于工作块下方，另一端分别依次贯穿工作块、驱动环块及连通于驱动腔内；
46.若干电磁阀，分别设置于出料管背离工作块一端的开口处；
47.以及驱动结构，设置于驱动环块顶端的内壁上；
48.其中，所述抽料管和出料管内均设有单向阀，所述出料管为内壁可自动加热管材，所述驱动结构用于驱动若干活动塞进行工作。
49.本技术方案中，通过两个单向阀的设置，抽料管只进料不出料，出料管只出料不进料，当活动塞被压缩时，将驱动槽内的注料挤压至出料管内，同时电磁阀打开，将料排至模具上，当活动塞不被挤压时，回弹件回弹活动塞，活动塞被推出，使得抽料管内产生负压进行抽料进入驱动槽内，从而进行下一次排料，通过驱动结构的设置，能够使得活动塞进行活动，通过出料管为内壁可自动加热管材设置，能够防止注料凝固。
50.在上述技术方案中，进一步的所述驱动结构包括：
51.密封板，设置于驱动环块顶端的内壁上；
52.驱动电机，设置于密封板顶端；
53.偏心轴，一端驱动环块内，另一端贯穿密封板与驱动电机输出端连接；
54.以及驱动盘，设置于偏心轴背离驱动电机的一端；
55.其中，所述密封板上设有用于防护驱动电机的防护盖。
56.本技术方案中，通过密封板的设置，防止注料进入驱动环块内，通过偏心轴的设置，能够使得驱动盘间隔驱动活动塞，从而使得活动塞能够抽料，通过防护盖的设置，能够防止驱动电机被料堵塞。
57.在上述技术方案中，进一步的所述冷却装置包括：
58.冷却罩，设置于第二传输带结构两侧的工作台上；
59.两个过料孔，分别设置于冷却罩的两侧；
60.两个第六液压杆，分别设置于冷却罩的两侧；
61.两个挡板，分别设置于两个第六液压缸的输出端上；
62.以及制冷循环机构，设置于冷却罩上；
63.其中，所述制冷循环机构用于将冷却罩低端的热气抽取然后制冷后从冷却罩顶端排入冷却罩内。
64.本技术方案中，通过冷却罩的设置，能够使得冷却效果留置更长时间，通过过料孔的设置，能够使得模具移动进入冷却罩内，通过第六液压缸的设置，能够使得挡板挡住过滤孔，增加冷却效果，冷却罩背离夹持机构一侧的挡板可以挡住模具移出，通过制冷循环机构的设置，能够使得热气被抽入从而排入冷气，达到更好的冷却效果。
65.在上述技术方案中，进一步的所述制冷循环机构包括：
66.两个循环风机，分别嵌于冷却罩的两侧壁上；
67.两个制冷腔，分别设置于循环风机上方的冷却罩内壁内；
68.排入管，一端位于冷却罩上方，另一端贯穿至冷却罩内，且排入管位于冷却罩上方的一端为密封状；
69.两个抽风管，一端分别位于冷却罩内，另一端分别贯穿冷却罩并且连接于循环风机的输入端上；
70.两个送风管，一端分别连接于循环风机的输出端上，另一端依次贯穿制冷腔、冷却罩顶端及连通于排入管内；
71.两个送氮管，一端位于冷却罩外部，另一端分别贯穿至两个制冷腔内；
72.两个出氮管，一端位于冷却罩外部，另一端分别贯穿至两个制冷腔内；
73.以及透气盖，螺纹连接于排入管底端的开口处；
74.其中，所述透气盖上放置干燥剂。
75.本技术方案中，通过送氮管的设置，能够使制冷腔内送入氮气，当循环风机启动时，抽风管进行对冷却罩内底端的热气抽出，然后排至送风管内，送风管经过制冷腔受到氮气影响降温冷却成凉气，然后排至排入管内，排入管经过干燥剂流入冷却罩内，进行对若干模具降温冷却，通过干燥剂的设置，能够防止热气遇冷水分较多。
76.在上述技术方案中，进一步的包括如下步骤：
77.s1：首先将若干模具放置在第一传输带结构上，然后定位机构逐个将模具输送至夹持机构的上；
78.s2：当夹持机构夹满模具时，夹持机构进行上升，注料装置加料注入模具内；
79.s3：夹持机构陆续将模具放置在第二传输带结构上，第二传输带结构将模具输送至冷却装置内进行冷却；
80.s4：操作者进行对模具收集。
81.本技术方案中，通过s1的设置，能够使若干个模具通过定位机构逐个将模具输送至夹持机构的上，实现自动逐个夹持模具，通过s2的设置，实现同时多个模具进行注料加工，大大提高工作效率，通过s3的设置，实现同时多个模具冷却成型，通过s4的设置，好进行下一批模具冷却。
附图说明
82.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。
83.图1为本发明具体实施方式结构示意图；
84.图2为本发明具体实施方式夹持机构结构示意图；
85.图3为本发明具体实施方式图1中a处放大图；
86.图4为本发明具体实施方式冷却装置剖视图。
87.附图标记：1、工作台；2、安装槽；3、第一传输带结构；4、第二传输带结构；5、第一液压缸；6、步进电机；7、转动盘；8、夹板；9、定位板；10、第四液压缸；11、第五液压缸；12、定位块；13、支撑板；14、工作块；15、储料腔；16、加热件；17、输入管；18、驱动槽；19、活动塞；20、回弹件；21、抽料管；22、出料管；23、电磁阀；24、密封板；25、驱动电机；26、偏心轴；27、驱动盘；28、防护盖；29、冷却罩；30、循环风机；31、制冷腔；32、排入管；33、抽风管；34、送风管；35、送氮管；36、出氮管；37、透气盖；38、挡板；39、第六液压缸。
具体实施方式
88.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
89.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
90.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种小型断路器生产设备及其使用方法“或”的关系。
91.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
92.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固
有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
93.实施例1：
94.本实施例提供了一种小型断路器生产设备，包括：
95.工作台1，设置于地面上，所述工作台1顶端中部设有安装槽2；
96.夹持机构，固定端设置于安装槽2槽底，输出端延伸至工作台1上方；
97.第一传输带结构3，设置于工作台1顶端，且第一传输带结构3位于夹持机构的一侧；
98.第二传输带结构4，设置于工作台1顶端，且第二传输带结构4位于夹持机构的另一侧；
99.定位机构，固定端设置于工作台1上，输出端朝向于第一传输带上方；
100.注料装置，固定端设置于工作台1的侧壁上，输出端位于夹持机构的上方；
101.以及冷却装置，固定端设置于工作台1上，输出端位于第二传输带结构4上；
102.其中，所述第一传输带结构3用于运输需要加工的模具，所述夹持机构用于夹持多个需要加工的模具，然后通过所述注料装置进行对多个模具进行注料，最后通过所述第二传输带结构4运输至冷却装置内进行冷却降温；
103.首先将若干用于成型断路器外壳的模具放置在第一传输带结构3上，能够使若干个模具通过定位机构逐个将模具输送至夹持机构的上，实现自动逐个夹持模具，当夹持机构夹满模具时，夹持机构进行上升，注料装置加料注入模具内，实现同时多个模具进行注料加工，大大提高工作效率，当注料加工后，夹持机构陆续将模具放置在第二传输带结构4上，然后第二传输带结构4将模具输送至冷却装置内进行冷却，实现同时多个模具冷却成型，当冷却后第二传输带结构4继续输送模具给操作者，上述夹持机构陆续将模具放置第二传输带结构4后就可后续对模具进行夹持，进行下一步加工，从而大大增加生产效率。
104.实施例2：
105.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述夹持机构包括：
106.第一液压缸5，固定端设置于安装槽2槽底，输出端朝向于安装槽2槽口延伸；
107.步进电机6，固定端设置于安装槽2槽底，输出端朝向于安装槽2槽口延伸；
108.转动盘7，设置于步进电机6的输出端上，且转动盘7外侧壁上环向设置有若干容纳槽；
109.若干第二液压缸，分别安装于容纳槽的两侧壁内；
110.以及若干夹板8，分别设置于第二液压缸输出端上；
111.其中，所述容纳槽内壁上设有供第二液压缸安装的放置槽；
112.通过第一液压缸5的设置，能够使得步进电机6和转动盘7进行上升，从而更好的给注料装置进行注料，通过步进电机6的设置，能够使得转动盘7进行转动，从而将模具夹持至不同方位，通过第二液压缸的设置，能够使得夹板8被推出，进行对模具夹持。
113.实施例3：
114.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述定位机构包括：
115.两个定位板9，间隔设置于第一传输带结构3两侧的工作台1上；
116.两个第三液压缸，固定端分别相对设置于两个定位板9的两侧，输出端均贯穿定位板9；
117.两个第四液压缸10，固定端分别相对设置于两个定位板9的两侧，输出端均贯穿定位板9；
118.两个第五液压缸11，固定端分别相对设置于两个定位板9的两侧，输出端均贯穿定位板9；
119.以及两个定位块12，分别设置于两个第三液压缸的输出端上；
120.其中，两个所述第三液压缸靠近于第一传输带结构3的末端，两个所述第四液压缸10位于第三液压缸朝向于第一传输带结构3的初始端的一侧，两个所述第五液压缸11位于第四液压缸10朝向于第一传输带结构3的初始端的一侧；
121.通过两个定位板9的设置，能够防止模具乱偏移，首先第四液压缸10输出端初始状态下就是伸出，当若干模具通过第一传输带结构3移动至第四液压缸10输出端上时，此时第五液压缸11输出端伸出，将靠近于第四液压缸10输出端的第二个模具进行夹持，此时第四液压杆与第五液压缸11之间有一个模具，第四液压缸10输出端缩回，这个模具跟随第一传输带结构3移动，移动至两个定位块12之间时，两个第三液压缸输出端伸出，将模具彻底扶正，当模具移动至第一传输带结构3末端时，夹持装置进行对模具夹持，同时第四液压缸10输出端伸出，第五液压缸11缩回，继续以上步骤，进行下个模具输送。
122.实施例4：
123.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述注料装置包括：
124.支撑板13，设置于工作台1侧壁上；
125.工作块14，设置于支撑板13朝向于工作台1的一侧，所述工作块14位于安装槽2的上方，且工作块14内设有储料腔15；
126.注料机构，设置于储料腔15腔底，输出端贯穿至工作块14下方；
127.加热件16，设置于储料腔15内；
128.输入管17，设置于工作块14顶端且连通于储料腔15内；
129.其中，所述注料机构用于将储料腔15内的料注入夹持机构的模具上；
130.通过支撑板13的设置，能够使得工作块14得到安装，通过储料腔15的设置，能够放置注料，通过加热件16的设置，能够防止注料凝固，通过输入管17的设置，能够使注料补充，通过注料机构的设置，能够进行对夹持机构上的模具进行注料。
131.实施例5：
132.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述注料机构包括：
133.驱动环块，设置于储料腔15腔底；
134.若干驱动槽18，分别环向设置于驱动环块内壁上；
135.若干活动塞19，一端位于驱动槽18内，另一端位于驱动环块内；
136.若干回弹件20，一端连接于驱动槽18槽底，另一端连接于活动塞19上；
137.若干抽料管21，一端开口位于驱动环块的外侧壁上，另一端连通于驱动槽18内；
138.若干出料管22，一端位于工作块14下方，另一端分别依次贯穿工作块14、驱动环块及连通于驱动腔内；
139.若干电磁阀23，分别设置于出料管22背离工作块14一端的开口处；
140.以及驱动结构，设置于驱动环块顶端的内壁上；
141.其中，所述抽料管21和出料管22内均设有单向阀，所述出料管22为内壁可自动加热管材，所述驱动结构用于驱动若干活动塞19进行工作；
142.通过两个单向阀的设置，抽料管21只进料不出料，出料管22只出料不进料，当活动塞19被压缩时，将驱动槽18内的注料挤压至出料管22内，同时电磁阀23打开，将料排至模具上，当活动塞19不被挤压时，回弹件20回弹活动塞19，活动塞19被推出，使得抽料管21内产生负压进行抽料进入驱动槽18内，从而进行下一次排料，通过驱动结构的设置，能够使得活动塞19进行活动，通过出料管22为内壁可自动加热管材设置，能够防止注料凝固。
143.实施例6：
144.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述驱动结构包括：
145.密封板24，设置于驱动环块顶端的内壁上；
146.驱动电机25，设置于密封板24顶端；
147.偏心轴26，一端驱动环块内，另一端贯穿密封板24与驱动电机25输出端连接；
148.以及驱动盘27，设置于偏心轴26背离驱动电机25的一端；
149.其中，所述密封板24上设有用于防护驱动电机25的防护盖28；
150.通过密封板24的设置，防止注料进入驱动环块内，通过偏心轴26的设置，能够使得驱动盘27间隔驱动活动塞19，从而使得活动塞19能够抽料，通过防护盖28的设置，能够防止驱动电机25被料堵塞。
151.实施例7：
152.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述冷却装置包括：
153.冷却罩29，设置于第二传输带结构4两侧的工作台1上；
154.两个过料孔，分别设置于冷却罩29的两侧；
155.两个第六液压杆，分别设置于冷却罩29的两侧；
156.两个挡板38，分别设置于两个第六液压缸39的输出端上；
157.以及制冷循环机构，设置于冷却罩29上；
158.其中，所述制冷循环机构用于将冷却罩29低端的热气抽取然后制冷后从冷却罩29顶端排入冷却罩29内；
159.通过冷却罩29的设置，能够使得冷却效果留置更长时间，通过过料孔的设置，能够使得模具移动进入冷却罩29内，通过第六液压缸39的设置，能够使得挡板38挡住过滤孔，增加冷却效果，冷却罩29背离夹持机构一侧的挡板38可以挡住模具移出，通过制冷循环机构的设置，能够使得热气被抽入从而排入冷气，达到更好的冷却效果。
160.实施例8：
161.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述制冷循环机构包括：
162.两个循环风机30，分别嵌于冷却罩29的两侧壁上；
163.两个制冷腔31，分别设置于循环风机30上方的冷却罩29内壁内；
164.排入管32，一端位于冷却罩29上方，另一端贯穿至冷却罩29内，且排入管32位于冷
却罩29上方的一端为密封状；
165.两个抽风管33，一端分别位于冷却罩29内，另一端分别贯穿冷却罩29并且连接于循环风机30的输入端上；
166.两个送风管34，一端分别连接于循环风机30的输出端上，另一端依次贯穿制冷腔31、冷却罩29顶端及连通于排入管32内；
167.两个送氮管35，一端位于冷却罩29外部，另一端分别贯穿至两个制冷腔31内；
168.两个出氮管36，一端位于冷却罩29外部，另一端分别贯穿至两个制冷腔31内；
169.以及透气盖37，螺纹连接于排入管32底端的开口处；
170.其中，所述透气盖37上放置干燥剂；
171.通过送氮管35的设置，能够使制冷腔31内送入氮气，当循环风机30启动时，抽风管33进行对冷却罩29内底端的热气抽出，然后排至送风管34内，送风管34经过制冷腔31受到氮气影响降温冷却成凉气，然后排至排入管32内，排入管32经过干燥剂流入冷却罩29内，进行对若干模具降温冷却，通过干燥剂的设置，能够防止热气遇冷水分较多。
172.实施例9：
173.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的包括如下步骤：
174.s1：首先将若干模具放置在第一传输带结构3上，然后定位机构逐个将模具输送至夹持机构的上；
175.s2：当夹持机构夹满模具时，夹持机构进行上升，注料装置加料注入模具内；
176.s3：夹持机构陆续将模具放置在第二传输带结构4上，第二传输带结构4将模具输送至冷却装置内进行冷却；
177.s4：操作者进行对模具收集；
178.通过s1的设置，能够使若干个模具通过定位机构逐个将模具输送至夹持机构的上，实现自动逐个夹持模具，通过s2的设置，实现同时多个模具进行注料加工，大大提高工作效率，通过s3的设置，实现同时多个模具冷却成型，通过s4的设置，好进行下一批模具冷却。
179.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种小型断路器生产设备，其特征在于，包括：工作台(1)，设置于地面上，所述工作台(1)顶端中部设有安装槽(2)；夹持机构，固定端设置于安装槽(2)槽底，输出端延伸至工作台(1)上方；第一传输带结构(3)，设置于工作台(1)顶端，且第一传输带结构(3)位于夹持机构的一侧；第二传输带结构(4)，设置于工作台(1)顶端，且第二传输带结构(4)位于夹持机构的另一侧；定位机构，固定端设置于工作台(1)上，输出端朝向于第一传输带上方；注料装置，固定端设置于工作台(1)的侧壁上，输出端位于夹持机构的上方；以及冷却装置，固定端设置于工作台(1)上，输出端位于第二传输带结构(4)上；其中，所述第一传输带结构(3)用于运输需要注料的模具，所述夹持机构用于夹持多个需要注料的模具，然后通过所述注料装置进行对多个模具进行注料，最后通过所述第二传输带结构(4)运输至冷却装置内进行冷却降温。2.根据权利要求1所述的一种小型断路器生产设备，其特征在于，所述夹持机构包括：第一液压缸(5)，固定端设置于安装槽(2)槽底，输出端朝向于安装槽(2)槽口延伸；步进电机(6)，固定端设置于安装槽(2)槽底，输出端朝向于安装槽(2)槽口延伸；转动盘(7)，设置于步进电机(6)的输出端上，且转动盘(7)外侧壁上环向设置有若干容纳槽；若干第二液压缸，分别安装于容纳槽的两侧壁内；以及若干夹板(8)，分别设置于第二液压缸输出端上；其中，所述容纳槽内壁上设有供第二液压缸安装的放置槽。3.根据权利要求1所述的一种小型断路器生产设备，其特征在于，所述定位机构包括：两个定位板(9)，间隔设置于第一传输带结构(3)两侧的工作台(1)上；两个第三液压缸，固定端分别相对设置于两个定位板(9)的两侧，输出端均贯穿定位板(9)；两个第四液压缸(10)，固定端分别相对设置于两个定位板(9)的两侧，输出端均贯穿定位板(9)；两个第五液压缸(11)，固定端分别相对设置于两个定位板(9)的两侧，输出端均贯穿定位板(9)；以及两个定位块(12)，分别设置于两个第三液压缸的输出端上；其中，两个所述第三液压缸靠近于第一传输带结构(3)的末端，两个所述第四液压缸(10)位于第三液压缸朝向于第一传输带结构(3)的初始端的一侧，两个所述第五液压缸(11)位于第四液压缸(10)朝向于第一传输带结构(3)的初始端的一侧。4.根据权利要求1所述的一种小型断路器生产设备，其特征在于，所述注料装置包括：支撑板(13)，设置于工作台(1)侧壁上；工作块(14)，设置于支撑板(13)朝向于工作台(1)的一侧，所述工作块(14)位于安装槽(2)的上方，且工作块(14)内设有储料腔(15)；注料机构，设置于储料腔(15)腔底，输出端贯穿至工作块(14)下方；加热件(16)，设置于储料腔(15)内；
输入管(17)，设置于工作块(14)顶端且连通于储料腔(15)内；其中，所述注料机构用于将储料腔(15)内的料注入夹持机构的模具内。5.根据权利要求4所述的一种小型断路器生产设备，其特征在于，所述注料机构包括：驱动环块，设置于储料腔(15)腔底；若干驱动槽(18)，分别环向设置于驱动环块内壁上；若干活动塞(19)，一端位于驱动槽(18)内，另一端位于驱动环块内；若干回弹件(20)，一端连接于驱动槽(18)槽底，另一端连接于活动塞(19)上；若干抽料管(21)，一端开口位于驱动环块的外侧壁上，另一端连通于驱动槽(18)内；若干出料管(22)，一端位于工作块(14)下方，另一端分别依次贯穿工作块(14)、驱动环块及连通于驱动腔内；若干电磁阀(23)，分别设置于出料管(22)背离工作块(14)一端的开口处；以及驱动结构，设置于驱动环块顶端的内壁上；其中，所述抽料管(21)和出料管(22)内均设有单向阀，所述出料管(22)为内壁可自动加热管材，所述驱动结构用于驱动若干活动塞(19)进行工作。6.根据权利要求5所述的一种小型断路器生产设备，其特征在于，所述驱动结构包括：密封板(24)，设置于驱动环块顶端的内壁上；驱动电机(25)，设置于密封板(24)顶端；偏心轴(26)，一端驱动环块内，另一端贯穿密封板(24)与驱动电机(25)输出端连接；以及驱动盘(27)，设置于偏心轴(26)背离驱动电机(25)的一端；其中，所述密封板(24)上设有用于防护驱动电机(25)的防护盖(28)。7.根据权利要求1所述的一种小型断路器生产设备，其特征在于，所述冷却装置包括：冷却罩(29)，设置于第二传输带结构(4)两侧的工作台(1)上；两个过料孔，分别设置于冷却罩(29)的两侧；两个第六液压杆，分别设置于冷却罩(29)的两侧；两个挡板(38)，分别设置于两个第六液压缸(39)的输出端上；以及制冷循环机构，设置于冷却罩(29)上；其中，所述制冷循环机构用于将冷却罩(29)低端的热气抽取然后制冷后从冷却罩(29)顶端排入冷却罩(29)内。8.根据权利要求7所述的一种小型断路器生产设备，其特征在于，所述制冷循环机构包括：两个循环风机(30)，分别嵌于冷却罩(29)的两侧壁上；两个制冷腔(31)，分别设置于循环风机(30)上方的冷却罩(29)内壁内；排入管(32)，一端位于冷却罩(29)上方，另一端贯穿至冷却罩(29)内，且排入管(32)位于冷却罩(29)上方的一端为密封状；两个抽风管(33)，一端分别位于冷却罩(29)内，另一端分别贯穿冷却罩(29)并且连接于循环风机(30)的输入端上；两个送风管(34)，一端分别连接于循环风机(30)的输出端上，另一端依次贯穿制冷腔(31)、冷却罩(29)顶端及连通于排入管(32)内；两个送氮管(35)，一端位于冷却罩(29)外部，另一端分别贯穿至两个制冷腔(31)内；
两个出氮管(36)，一端位于冷却罩(29)外部，另一端分别贯穿至两个制冷腔(31)内；以及透气盖(37)，螺纹连接于排入管(32)底端的开口处；其中，所述透气盖(37)上放置干燥剂。9.一种如权利要求1所述的一种小型断路器生产设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：首先将若干断路器放置在第一传输带结构(3)上，然后定位机构逐个将模具输送至夹持机构的上；s2：当夹持机构夹满模具时，夹持机构进行上升，注料装置将料注入模具内；s3：夹持机构陆续将模具放置在第二传输带结构(4)上，第二传输带结构(4)将模具输送至冷却装置内进行冷却；s4：操作者进行对模具收集。

技术总结
本发明属于断路器加工设备技术领域，尤其涉及一种小型断路器生产设备，包括：工作台，设置于地面上，所述工作台顶端中部设有安装槽；夹持机构，固定端设置于安装槽槽底，输出端延伸至工作台上方；第一传输带结构，设置于工作台顶端，且第一传输带结构位于夹持机构的一侧；第二传输带结构，设置于工作台顶端，且第二传输带结构位于夹持机构的另一侧；定位机构，固定端设置于工作台上，输出端朝向于第一传输带上方；注料装置，固定端设置于工作台的侧壁上，输出端位于夹持机构的上方；以及冷却装置，固定端设置于工作台上，输出端位于第二传输带结构上；本发明的有益效果为；多个断路器同时注料、多个断路器同时冷却及冷却效果极佳。多个断路器同时冷却及冷却效果极佳。多个断路器同时冷却及冷却效果极佳。


技术研发人员：余永利 余小利 程福涛 黄斌
受保护的技术使用者：穆泰电气集团有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/8/24