一种冶炼数字化车间的智能管理系统的制作方法

1.本发明涉及冶炼车间管理系统领域，尤其涉及一种冶炼数字化车间的智能管理系统。


背景技术：

2.冶炼车间是铸锻厂的主要生产车间，冶炼生产的质量和效率都需要进行管理。在发展趋势下，加强与信息化技术的深度融合，提升装备与制造现代化、智能化水平，保持产品的核心竞争力，不仅可以促使铸锻厂制造技术水平及生产能力的大幅提升，满足当前国内外市场的需求，而且能进一步调整产业布局，拓展未来市场版图，有助于践行公司“核心制造+综合服务”的商业模式、“离散型制造+连续化生产”并存的产业生态。但现有的冶炼车间数字化、智能化不足，难以实现智能管理。


技术实现要素：

3.为解决现有的冶炼车间数字化、智能化不足，难以实现智能管理的问题，本发明提供了一种冶炼数字化车间的智能管理系统。
4.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冶炼数字化车间的智能管理系统，包括mes系统、工艺优化系统和质量控制系统；mes系统接收冶炼数字化车间的订单信息，并对订单信息进行分类，mes系统生成与不同的订单信息分别对应的生产任务信息，并将生产任务信息传递至工艺优化系统；工艺优化系统根据生产任务信息编制出冶炼工艺，并将冶炼工艺传递至mes系统，mes系统根据冶炼工艺生成工序任务信息，mes系统根据工序任务信息控制冶炼设备进行生产，并将工序任务信息传递至质量控制系统；质量控制系统根据工序任务信息筛选出冶炼工艺的质量控制工序，并根据质量控制工序对冶炼设备进行监控，质量控制系统采集并存储冶炼设备的固态信息和冶炼设备在生产过程中的动态信息，然后从固态信息和动态信息中得到质量控制工序的实际数据，质量控制系统将实际数据与冶炼工艺的要求数据进行对比，得到工艺控制信息，并将工艺控制信息传递至工艺优化系统；工艺优化系统根据工艺控制信息生成冶炼工艺优化模型，对冶炼工艺进行迭代优化，并存储优化后的冶炼工艺；当工艺优化系统从mes系统接收到重复的生产任务信息时，工艺优化系统将其存储的优化冶炼工艺传递至mes系统。
5.优选的，质量控制系统通过存储矩阵对固态信息和动态信息进行存储，存储矩阵通过时序数据库、关系型数据库、缓存数据库配合构建而成，存储矩阵能够对结构化数据、半结构化数据、非结构化数据、时序数据、缓存数据进行即时分类存储。
6.优选的，所述的冶炼设备包括电炉、精炼炉、vd/vod设备、vc浇注系统、电渣重熔设备、烘烤设备、加料设备和检验设备。
7.根据上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明通过mes系统、工艺优化系统和质量控制系统协同配合，实现了冶炼全业务流程中的工艺、生产、质量多方面关联管理，保证了数字化车间在数据采集与积累、工艺编制、工艺优化、工艺执行的互联互通，促进冶炼行业整体智能化水平的提高，通过质量控制系统实现对于生产过程的质量监控，为数字化系统中质量管控、质量追溯提供充分的信息，并根据监控所得的工艺控制信息生成冶炼工艺优化模型，对冶炼工艺进行迭代优化，提高产品质量和系统集成的效率，从而实现冶炼车间的数字智能化控制，提升冶炼车间的业务协同效率和生产组织效能。
具体实施方式
8.一种冶炼数字化车间的智能管理系统，包括mes系统、工艺优化系统和质量控制系统。mes系统接收冶炼数字化车间的订单信息，并对订单信息进行分类，mes系统生成与不同的订单信息分别对应的生产任务信息，并将生产任务信息传递至工艺优化系统。
9.工艺优化系统根据生产任务信息编制出冶炼工艺，并将冶炼工艺传递至mes系统，mes系统根据冶炼工艺生成工序任务信息，mes系统根据工序任务信息控制冶炼设备进行生产，冶炼设备包括电炉、精炼炉、vd/vod设备、vc浇注系统、电渣重熔设备、烘烤设备、加料设备和检验设备等，mes系统还将工序任务信息传递至质量控制系统。
10.质量控制系统根据工序任务信息筛选出冶炼工艺的质量控制工序，并根据质量控制工序对冶炼设备进行监控，质量控制系统采集并存储冶炼设备的固态信息和冶炼设备在生产过程中的动态信息，质量控制系统通过存储矩阵对固态信息和动态信息进行存储，存储矩阵通过时序数据库、关系型数据库、缓存数据库配合构建而成，存储矩阵能够对结构化数据、半结构化数据、非结构化数据、时序数据、缓存数据进行即时分类存储。
11.质量控制系统从固态信息和动态信息中得到质量控制工序的实际数据，质量控制系统将实际数据与冶炼工艺的要求数据进行对比，如管板锻件中初炼、精炼、真空处理、真空浇注工序中实际参数与工艺要求参数的监控对比，从而得到工艺控制信息，并将工艺控制信息传递至工艺优化系统。
12.工艺优化系统根据工艺控制信息生成冶炼工艺优化模型，对冶炼工艺进行迭代优化，并存储优化后的冶炼工艺；当工艺优化系统从mes系统接收到重复的生产任务信息时，工艺优化系统将其存储的优化冶炼工艺传递至mes系统。
13.生产结束后，可以通过质量控制系统将质量信息、工艺信息、生产信息进行全流程数据整合及数据沉淀，然后通过mes系统和质量控制系统进行生产成本核算，减少锻件生产过程时间成本、资源成本浪费，为冶炼车间的数字化系统建设提供参考依据，建立标准化质量管控和追溯流程，提升企业的生产效率和管理水平。


技术特征：
1.一种冶炼数字化车间的智能管理系统，其特征在于：包括mes系统、工艺优化系统和质量控制系统；mes系统接收冶炼数字化车间的订单信息，并对订单信息进行分类，mes系统生成与不同的订单信息分别对应的生产任务信息，并将生产任务信息传递至工艺优化系统；工艺优化系统根据生产任务信息编制出冶炼工艺，并将冶炼工艺传递至mes系统，mes系统根据冶炼工艺生成工序任务信息，mes系统根据工序任务信息控制冶炼设备进行生产，并将工序任务信息传递至质量控制系统；质量控制系统根据工序任务信息筛选出冶炼工艺的质量控制工序，并根据质量控制工序对冶炼设备进行监控，质量控制系统采集并存储冶炼设备的固态信息和冶炼设备在生产过程中的动态信息，然后从固态信息和动态信息中得到质量控制工序的实际数据，质量控制系统将实际数据与冶炼工艺的要求数据进行对比，得到工艺控制信息，并将工艺控制信息传递至工艺优化系统；工艺优化系统根据工艺控制信息生成冶炼工艺优化模型，对冶炼工艺进行迭代优化，并存储优化后的冶炼工艺；当工艺优化系统从mes系统接收到重复的生产任务信息时，工艺优化系统将其存储的优化冶炼工艺传递至mes系统。2.根据权利要求1所述的一种冶炼数字化车间的智能管理系统，其特征在于：质量控制系统通过存储矩阵对固态信息和动态信息进行存储，存储矩阵通过时序数据库、关系型数据库、缓存数据库配合构建而成，存储矩阵能够对结构化数据、半结构化数据、非结构化数据、时序数据、缓存数据进行即时分类存储。3.根据权利要求1所述的一种冶炼数字化车间的智能管理系统，其特征在于：所述的冶炼设备包括电炉、精炼炉、vd/vod设备、vc浇注系统、电渣重熔设备、烘烤设备、加料设备和检验设备。

技术总结
一种冶炼数字化车间的智能管理系统，通过MES系统、工艺优化系统和质量控制系统协同配合，实现了冶炼全业务流程中的工艺、生产、质量多方面关联管理，保证了数字化车间在数据采集与积累、工艺编制、工艺优化、工艺执行的互联互通，促进冶炼行业整体智能化水平的提高，通过质量控制系统实现对于生产过程的质量监控，为数字化系统中质量管控、质量追溯提供充分的信息，并根据监控所得的工艺控制信息生成冶炼工艺优化模型，对冶炼工艺进行迭代优化，提高产品质量和系统集成的效率，从而实现冶炼车间的数字智能化控制，提升冶炼车间的业务协同效率和生产组织效能。和生产组织效能。


技术研发人员：石如星 王立 郭显胜 王鹏飞 张威风 张艳召 刘琦 李国辉 张旭辉 周沛沛 李宗亚 史淯升 刘金来 师洪强 张博
受保护的技术使用者：中信重工机械股份有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/24