一种防开裂双壁波纹管的制作方法

1.本实用新型属于波纹管技术领域，特别是一种防开裂双壁波纹管。


背景技术：

2.双壁波纹管是一种普遍应用于城市电力线缆的铺设等领域的管道。其包括一个内壁光滑的内管，以及一个具有波纹的外管。由于线缆铺设在户外，同时由于双壁波纹管较长等原因，管道的对接往往在现场进行。将两根管道的管口对齐后，在接口处套装一个热收缩管，加热热收缩管使其收缩，从而将两根管道相互对接。双壁波纹管铺设在室外，可以保护管内的线缆免受外界雨水侵袭，增强线缆的使用寿命。
3.然而在对接管道时，由于管道外壁为波纹形，管口很难对齐，这大大影响了施工的效率，同时管道没有对齐也会影响到连接处的结构强度，在之后的使用过程中，连接处很有可能产生裂缝甚至断裂；在环境温度较低时，由于现有的双壁波纹管不具备保温隔热的功能，管道长时间处于低温环境下，很容易开裂。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种防开裂双壁波纹管，以满足上述需求。
5.一种防开裂双壁波纹管，其包括一个管体，一个插装在所述管体一端的连接组件，以及一个套装在所述管体外部的隔温层。所述连接组件包括分别设置在所述管道两端且每一端的数量至少为一个的第一磁块，一个套装在所述管道内壁上的连接管，分别设置在所述连接管内壁且位于所述连接管两端的一个第二磁块，以及至少两个开设在所述连接管外壁上的定位孔。一个所述第一磁块与一个所述第二磁块磁吸，以定位所述连接组件位置。所述连接管的外壁与所述管体的内壁贴合。所述管体的一端的所述第一磁块以所述管体的中轴线为对称轴呈中心对称分布，以使所述连接组件的定位位置固定。所述管体的侧壁上插装有两个活动杆。每个所述活动杆的末端插装在一个对应的所述定位孔内，以固定所述连接组件。所述隔温层包括一层包覆在所述管体外部的真空绝热板层，以及一层设置在所述真空绝热板层表面的缓冲层。所述真空绝热板层包括两个相互拼合的所述壳体。
6.进一步地，所述定位孔的深度为所述连接管壁厚的0.3-0.7倍。
7.进一步地，所述第一磁块和所述第二磁块均为圆弧形，所述管体的两端分别设置有三个所述第一磁块，所述第一磁块和所述第二磁块的圆弧形对应的圆心角不大于60
°
。
8.进一步地，所述连接管的外部设置有六个所述定位孔，所述连接管的每一端设置有三个所述定位孔，每个所述活动杆对应所述连接管一端的三个所述定位孔，每一端的三个所述定位孔以所述管体的中轴线为对称轴呈中心对称分布。
9.进一步地，所述管体的外壁上设置有两个螺母，每个所述活动杆与对应的所述螺母螺纹连接，以与所述管体固定连接。
10.进一步地，每个所述壳体的两个边缘处分别设置有拼接部，所述拼接部的一侧涂有有机胶水，两个所述壳体之间通过所述拼接部粘合成管状。
11.进一步地，所述隔温层对应所述活动杆的位置开设有一个操作孔，所述操作孔内填充有一个隔热块，所述隔热块的一端设置有一个胶套，所述胶套套装在所述活动杆的末端，以固定所述隔热块。
12.进一步地，所述缓冲层为发泡eva层，所述缓冲层的厚度至少为所述真空绝热板层的0.5倍。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的防开裂双壁波纹管通过设置一个连接管，便于管道快速对接，同时能够增强管道连接处的结构强度，所述第一磁块和所述第二磁块便于所述连接管定位，从而节省了连接管道的时间，在所述管体的外部设置了缓冲层和真空绝热板层，所述缓冲层能够保护所述管体，缓冲外部的冲击力，所述真空绝热板层能够隔绝外部的低温，起到保温隔热的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的防开裂双壁波纹管的结构示意图。
15.图2为图1的防开裂双壁波纹管在a-a处的剖面图。
16.图3为图1的防开裂双壁波纹管在b-b处的剖面图。
17.图4为图1的防开裂双壁波纹管去除隔温层后的结构示意图。
18.图5为图1的防开裂双壁波纹管在a处的局部放大图。
具体实施方式
19.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
20.如图1至图5所示，其为本实用新型提供的防开裂双壁波纹管的结构示意图。所述防开裂双壁波纹管包括一个管体10，一个设置在所述管体10内部的连接组件20，以及一个设置在所述管体10外部的隔温层30，所述防开裂双壁波纹管还包括其他的一些功能模块，如设置在所述管体10外部的耐磨层等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
21.所述管体10包括双壁波纹管的内管和外管，由于本实用新型并未对内管和外管这一基本结构进行改动，因此不再赘述。在本实施例中，所述管体10的侧壁上设置有两个螺母11，从而可以起到定位的作用，具体定位方式在下文详细叙述。两个所述螺母11对称设置在所述管体20两端的侧壁上，且距离最近的所述管口的距离分别相同。
22.所述连接组件20包括分别设置在所述管体10两端且数量至少为一个的第一磁块21，一个套装在所述管体10内壁的连接管22，分别设置在所述连接管22内壁且位于所述连接管22两端的一个第二磁块23，两个开设在所述连接管22外壁上的定位孔24，以及两个分别插装在所述螺母11内的定位杆25，在本实施例中，所述管体10两端的第一磁块21的数量分别为三个，即总共有六个所述第一磁块21，每一端的所述第一磁块21分别以所述管体10的中轴线为对称轴呈中心对称分布，从而使得不管所述第二磁块23位于所述管体10的哪个位置，所述第二磁块23的附近均能有一个较近的第一磁块21，使得所述第一磁块21将所述第二磁块23吸附住。从而进行定位。所述第一磁块21和所述第二磁块23均为圆弧形，且所述第一磁块21与所述第二磁块23的圆弧对应的圆心角不超过60
°
。在本实施例中，所述第一磁
块21和所述第二磁块23对应的圆心角为60
°
，使得磁铁的磁场分布更为合理。所述连接管22插装在所述管体10的一端。所述第二磁块23固定设置在所述连接管22的内壁上，优选的，可以在所述连接管22的内壁开设容纳槽，将所述第二磁块23固定在所述容纳槽内，从而避免在使用过程中，所述第二磁块23被所述管体内的介质冲击而产生位置偏移。当然也可以直接将所述第二磁块23直接嵌入所述连接管22的内壁，从而杜绝第二磁块23在运输过程中脱落或在使用过程中产生偏移等事情的发生。所述定位孔24的深度为所述连接管壁厚的0.3-0.7倍，从而能够提供较为稳定的固定效果。在本实施例中，所述定位孔24的数量为六个，且三个为一组，分设在所述连接管22的两端。一组所述定位孔24的一个与另一组所述定位孔24的一个在管道的长度方向上的距离等于所述螺母11与最靠近的管口之间的距离的两倍，从而使得当所述连接管22的两端分别通过所述定位杆25与两根所述管体10固定后，两根所述管体10的管口边缘相互重合，进而保证连接的效果。所述定位杆25为螺纹杆，所述定位杆25与所述螺母11螺纹连接。当所述连接管22通过所述第一磁块21和所述第二磁块23定位后，转动所述连接管22，使得所述定位杆25可直接插入所述定位孔24内，从而将所述连接管22固定。需要说明的是，由于所述定位孔24三个成一组且所述第一磁块21也为三个一组，无论所述第二磁块23与哪一个所述第一磁块21相互吸引致使所述连接管22被固定，所述定位杆25均可直接插入一个所述对应位置34的定位孔24中。
23.所述隔温层30包括一层包覆在所述管体10外部的真空绝热板层31，一层设置在所述真空绝热板层31表面的缓冲层32，两个开设在所述真空绝热板层31表面且贯穿所述真空绝热板层31和所述缓冲层32的操作孔33，分别填充在所述操作孔33内的隔热块34，以及一个设置在所述隔热块34靠近所述管体10一端的胶套35。所述真空绝热板层31包括两个相互拼合的壳体311，所述壳体311的两个边缘处分别设置有拼接部312。所述拼接部312呈条状，两个所述拼接部312相互交叠，相互交叠的部分的厚度与所述壳体311的壁厚相同。所述拼接部312之间涂有有机胶水，从而使得两个所述壳体311固定牢固。所述操作孔33用来方便操作所述定位杆25，需要说明的是，所述操作孔33的孔壁设置有挡板类结构，从而保证所述真空绝热板层31内的真空效果，确保其隔热保温的功能。所述隔热块34同样具有隔热的效果，其内部结构与所述真空绝热板层31相同，所述隔热块34填充在所述操作孔33内，保证所述隔温层30的密封性，从而保证了所述隔温层30的隔热保温的功能。所述胶套35套装在所述定位杆25的末端，从而固定所述隔热块34。
24.为了提高管道在低温环境下的耐受度，相应的可以在两根管道的连接部分设置一个耐低温波纹管补偿器。将波纹管分别插装在耐低温波纹管补偿器的两端，从而不仅能够提高波纹管的强度，也能够提高管道在低温环境下的耐受度。
25.在使用前，所述真空绝热板层31和所述缓冲层32已经包覆在所述管体10的外部。在现场施工时，仅需将管道对接即可。首先调整所述连接管22的位置，使所述连接管22一端的第二磁块23与所述管体10一端的第一磁块21相互吸引定位，然后将所述连接管22的另一端插入另一管体10内，同样使得另一第二磁块23与另一所述管体10的第一磁块21吸引定位，然后旋转所述定位杆25，使其末端插入对应的定位孔24，分别将两根所述管体10与所述连接管22固定。最后仅需将所述隔热块34的胶套35套装在所述定位杆25的末端，将操作孔33封住。
26.与现有技术相比，本实用新型提供的防开裂双壁波纹管通过设置一个连接管22，
便于管道快速对接，同时能够增强管道连接处的结构强度，所述第一磁块21和所述第二磁块23便于所述连接管22定位，从而节省了连接管道的时间，在所述管体10的外部设置了缓冲层32和真空绝热板层31，所述缓冲层32能够保护所述管体10，缓冲外部的冲击力，所述真空绝热板31层能够隔绝外部的低温，起到保温隔热的效果。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种防开裂双壁波纹管，其特征在于：所述防开裂双壁波纹管包括一个管体，一个插装在所述管体一端的连接组件，以及一个套装在所述管体外部的隔温层，所述连接组件包括分别设置在所述管体两端且每一端的数量至少为一个的第一磁块，一个套装在所述管体内壁上的连接管，分别设置在所述连接管内壁且位于所述连接管两端的一个第二磁块，以及至少两个开设在所述连接管外壁上的定位孔，一个所述第一磁块与一个所述第二磁块磁吸，以定位所述连接组件位置，所述连接管的外壁与所述管体的内壁贴合，所述管体的一端的所述第一磁块以所述管体的中轴线为对称轴呈中心对称分布，所述管体的侧壁上插装有两个活动杆，每个所述活动杆的末端插装在一个对应的所述定位孔内，以固定所述连接组件，所述隔温层包括一层包覆在所述管体外部的真空绝热板层，以及一层设置在所述真空绝热板层表面的缓冲层，所述真空绝热板层包括两个相互拼合的壳体。2.如权利要求1所述的防开裂双壁波纹管，其特征在于：所述定位孔的深度为所述连接管壁厚的0.3-0.7倍。3.如权利要求1所述的防开裂双壁波纹管，其特征在于：所述第一磁块和所述第二磁块均为圆弧形，所述管体的两端分别设置有三个所述第一磁块，所述第一磁块和所述第二磁块的圆弧形对应的圆心角不大于60
°
。4.如权利要求3所述的防开裂双壁波纹管，其特征在于：所述连接管的外部设置有六个所述定位孔，所述连接管的每一端设置有三个所述定位孔，每个所述活动杆对应所述连接管一端的三个所述定位孔，每一端的三个所述定位孔以所述管体的中轴线为对称轴呈中心对称分布。5.如权利要求1所述的防开裂双壁波纹管，其特征在于：所述管体的外壁上设置有两个螺母，每个所述活动杆与对应的所述螺母螺纹连接，以与所述管体固定连接。6.如权利要求1所述的防开裂双壁波纹管，其特征在于：每个所述壳体的两个边缘处分别设置有拼接部，所述拼接部的一侧涂有有机胶水，两个所述壳体之间通过所述拼接部粘合成管状。7.如权利要求1所述的防开裂双壁波纹管，其特征在于：所述隔温层对应所述活动杆的位置开设有一个操作孔，所述操作孔内填充有一个隔热块，所述隔热块的一端设置有一个胶套，所述胶套套装在所述活动杆的末端，以固定所述隔热块，所述隔热块的内部结构与所述真空绝热板层结构相同。8.如权利要求1所述的防开裂双壁波纹管，其特征在于：所述缓冲层为发泡eva层，所述缓冲层的厚度至少为所述真空绝热板层的0.5倍。

技术总结
一种防开裂双壁波纹管，其包括一个管体，一个连接组件，以及一个套隔温层。所述连接组件包括至少为一个的第一磁块，一个连接管，一个第二磁块，以及至少两个定位孔。一个所述第一磁块与一个所述第二磁块磁吸，以定位所述连接组件位置。所述管体的侧壁上插装有两个活动杆，每个所述活动杆的末端插装在一个对应的所述定位孔内，以固定所述连接组件。与现有技术相比，本防开裂双壁波纹管通过设置一个连接管，便于管道快速对接，同时能够增强管道连接处的结构强度，所述第一磁块和所述第二磁块便于所述连接管定位，从而节省了连接管道的时间，在所述管体的外部设置了缓冲层和真空绝热板层，所述真空绝热板层能够隔绝外部的低温，起到保温隔热的效果。起到保温隔热的效果。起到保温隔热的效果。


技术研发人员：钱振祥 韩波 李友恒
受保护的技术使用者：嘉善帝隆塑业科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/8/26