一种包装袋印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体为一种包装袋印刷装置。


背景技术：

2.现有包装袋印刷装置其内部多数都未设有缓冲机构，后期因操作不当会产生包装袋印刷中的绷紧状态，长久如此会造成包装袋产生形变现象，影响后期包装袋的生产品质，且包装袋在印刷过程中为放卷操作，而当放卷过程中包装袋表面出现皱褶时，会影响后期印刷的美观性，降低印刷品质，同时现有印刷装置其内部多数都未设有烘干机构，导致印刷完成后的包装袋还需等待一定的烘干时长，才可完成对印刷完成后的收卷操作，进而降低了印刷装置的印刷效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装袋印刷装置，以解决上述背景技术中提出现有包装袋印刷装置其内部多数都未设有缓冲机构，后期因操作不当会产生包装袋印刷中的绷紧状态，长久如此会造成包装袋产生形变现象，影响后期包装袋的生产品质，且包装袋在印刷过程中为放卷操作，而当放卷过程中包装袋表面出现皱褶时，会影响后期印刷的美观性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋印刷装置，包括底座，所述底座顶部一侧的两端对称设有u型放置卡杆，两组所述u型放置卡杆的内顶部卡合放置有与其相配合的包装袋存储辊，所述底座顶部的另一侧设有印刷仓，所述印刷仓两侧的中间位置处皆开设有与其内外部相互连通的通槽，所述印刷仓内部的两侧皆设有缓冲组件，所述印刷仓内底部一侧的中间位置处设有v型抚平底板，所述印刷仓内顶部靠近v型抚平底板一侧的正上方设有与其相配合的v型抚平顶板，所述v型抚平顶板的顶部设有延伸至印刷仓外部便与其相配合的螺纹杆；
5.所述印刷仓内底部另一侧的中间位置处设有烘干箱，所述烘干箱的内部设有电加热板，所述烘干箱的内顶部设有延伸至其外部的铝合金印刷底板，所述印刷仓顶部靠近烘干箱的一侧设有油墨储存输送机构，所述油墨储存输送机构的底部设有延伸至印刷仓内部的输送软管，所述输送软管的输出端设有与其相配合的印刷机构，且印刷机构与铝合金印刷底板相互配合，所述印刷机构的两侧皆设有与印刷仓内顶部相连接的电动推杆。
6.优选的，所述缓冲组件包括滑槽、限位辊、限位滑辊和弹簧，所述滑槽设有四组，四组所述滑槽位于印刷仓内部两端的两侧，同侧两组所述滑槽的内底部皆滑动设有与其相配合的限位滑辊，同侧两组所述滑槽的内顶部皆设有与限位滑辊相互连接的弹簧，所述限位辊设有四组，四组所述限位辊位于印刷仓内部靠近两组滑槽两侧的顶部。
7.优选的，所述印刷仓内部一侧的中间位置处开设有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆相互配合。
8.优选的，所述v型抚平顶板内侧的中间位置处设有连接杆，且连接杆顶部的中间位
置处设有与螺纹杆相配合的转轴。
9.优选的，所述v型抚平底板底部的两侧和烘干箱的底部皆设有安装杆，且安装杆与印刷仓相互连接。
10.优选的，所述v型抚平顶板顶部一侧的中间位置处设有限位杆，且限位杆延伸至印刷仓的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装袋印刷装置；
12.1、通过滑槽、限位辊、限位滑辊和弹簧的相互配合，可实现对印刷中的包装袋进行一定缓冲操作，以缓解因操作不当产生的绷紧状态，减少包装袋的形变现象，确保后期生产品质；
13.2、通过螺纹杆、v型抚平顶板和v型抚平底板的相互配合，可实现对印刷中的包装袋进行抚平操作，以降低包装袋表面产生的褶皱现象，确保后期印刷品质，降低浪费现象；
14.3、通过烘干箱、铝合金印刷底板和电加热板的相互配合，可实现包装袋印刷中的烘干操作，无需再进行一定时长的等待，提高印刷效率，确保印刷的清晰度。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视图；
16.图2为本实用新型的烘干箱的主视剖视图；
17.图3为本实用新型的v型抚平顶板的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的u型放置卡杆的立体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、滑槽；3、印刷机构；4、输送软管；5、油墨储存输送机构；6、电动推杆；7、螺纹杆；8、v型抚平顶板；9、通槽；10、包装袋存储辊；11、u型放置卡杆；12、限位辊；13、限位滑辊；14、弹簧；15、v型抚平底板；16、烘干箱；17、印刷仓；18、铝合金印刷底板；19、电加热板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种包装袋印刷装置，包括底座1，底座1顶部一侧的两端对称设有u型放置卡杆11，两组u型放置卡杆11的内顶部卡合放置有与其相配合的包装袋存储辊10，底座1顶部的另一侧设有印刷仓17，印刷仓17两侧的中间位置处皆开设有与其内外部相互连通的通槽9，印刷仓17内部的两侧皆设有缓冲组件，便于缓解因操作不当产生的包装袋绷紧状态减少形变现象，印刷仓17内底部一侧的中间位置处设有v型抚平底板15，印刷仓17内顶部靠近v型抚平底板15一侧的正上方设有与其相配合的v型抚平顶板8，v型抚平顶板8的顶部设有延伸至印刷仓17外部便与其相配合的螺纹杆7；
22.印刷仓17内底部另一侧的中间位置处设有烘干箱16，烘干箱16的内部设有电加热板19，烘干箱16的内顶部设有延伸至其外部的铝合金印刷底板18，印刷仓17顶部靠近烘干箱16的一侧设有油墨储存输送机构5，油墨储存输送机构5的底部设有延伸至印刷仓17内部
的输送软管4，输送软管4的输出端设有与其相配合的印刷机构3，且印刷机构3与铝合金印刷底板18相互配合，印刷机构3的两侧皆设有与印刷仓17内顶部相连接的电动推杆6。
23.进一步的，缓冲组件包括滑槽2、限位辊12、限位滑辊13和弹簧14，滑槽2设有四组，四组滑槽2位于印刷仓17内部两端的两侧，同侧两组滑槽2的内底部皆滑动设有与其相配合的限位滑辊13，同侧两组滑槽2的内顶部皆设有与限位滑辊13相互连接的弹簧14，限位辊12设有四组，四组限位辊12位于印刷仓17内部靠近两组滑槽2两侧的顶部，便于缓解因操作不当产生的包装袋绷紧状态减少形变现象。
24.进一步的，印刷仓17内部一侧的中间位置处开设有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆7相互配合，便于实现对螺纹杆7进行螺纹转动固定操作。
25.进一步的，v型抚平顶板8内侧的中间位置处设有连接杆，且连接杆顶部的中间位置处设有与螺纹杆7相配合的转轴，便于实现螺纹杆7进行安装转动操作。
26.进一步的，v型抚平底板15底部的两侧和烘干箱16的底部皆设有安装杆，且安装杆与印刷仓17相互连接，便于实现对v型抚平底板15和烘干箱16进行安装固定操作。
27.进一步的，v型抚平顶板8顶部一侧的中间位置处设有限位杆，且限位杆延伸至印刷仓17的外部，便于实现对v型抚平顶板8的限位操作防止其发生转动。
28.工作原理：使用时，操作人员可先拿取包装袋存储辊10使其卡合至u型放置卡杆11的内侧，而后拿取包装袋通过一组通槽9进入至印刷仓17的内部，而后如图所示进行缠绕设计，最后包装袋再通过另一组通槽9移出；
29.工作中当包装袋处于拉紧状态时，可通过限位辊12的限位，而后再通过包装袋的绷紧带动限位滑辊13在滑槽2内部上移对弹簧14进行压缩操作，以便实现对包装袋绷紧状态的缓冲，减少形变现象，提高后期生产品质；
30.同时通过v型抚平顶板8和v型抚平底板15的结构设计，使得包装袋置于v型抚平顶板8和v型抚平底板15相靠近的一侧，而后转动螺纹杆7带动v型抚平顶板8下移与v型抚平底板15靠近，而后在通过后期包装袋的自动收卷拉动，即可实现对包装袋表面皱褶进行抚平操作，确保后期印刷品质；
31.印刷过程中，通过油墨储存输送机构5可油墨通过输送软管4输送至印刷机构3的内部，而后通过电动推杆6的工作带动印刷机构3向下移动与铝合金印刷底板18贴合，最后可实现至于铝合金印刷底板18和印刷机构3相靠近一侧的包装袋表面进行印刷工作，同时印刷过程中通过电加热板19的工作可产生移动热量，而后因铝合金印刷底板18的材质设计可实现对热量的吸附，最后通过铝合金印刷底板18将热量传输至包装袋内部，以实现印刷中对包装袋的烘干操作，减少操作人员等待时长，且通过印刷中的烘干操作可提高后期印刷的清晰度，提高生产效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.一种包装袋印刷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧的两端对称设有u型放置卡杆(11)，两组所述u型放置卡杆(11)的内顶部卡合放置有与其相配合的包装袋存储辊(10)，所述底座(1)顶部的另一侧设有印刷仓(17)，所述印刷仓(17)两侧的中间位置处皆开设有与其内外部相互连通的通槽(9)，所述印刷仓(17)内部的两侧皆设有缓冲组件，所述印刷仓(17)内底部一侧的中间位置处设有v型抚平底板(15)，所述印刷仓(17)内顶部靠近v型抚平底板(15)一侧的正上方设有与其相配合的v型抚平顶板(8)，所述v型抚平顶板(8)的顶部设有延伸至印刷仓(17)外部便与其相配合的螺纹杆(7)；所述印刷仓(17)内底部另一侧的中间位置处设有烘干箱(16)，所述烘干箱(16)的内部设有电加热板(19)，所述烘干箱(16)的内顶部设有延伸至其外部的铝合金印刷底板(18)，所述印刷仓(17)顶部靠近烘干箱(16)的一侧设有油墨储存输送机构(5)，所述油墨储存输送机构(5)的底部设有延伸至印刷仓(17)内部的输送软管(4)，所述输送软管(4)的输出端设有与其相配合的印刷机构(3)，且印刷机构(3)与铝合金印刷底板(18)相互配合，所述印刷机构(3)的两侧皆设有与印刷仓(17)内顶部相连接的电动推杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种包装袋印刷装置，其特征在于：所述缓冲组件包括滑槽(2)、限位辊(12)、限位滑辊(13)和弹簧(14)，所述滑槽(2)设有四组，四组所述滑槽(2)位于印刷仓(17)内部两端的两侧，同侧两组所述滑槽(2)的内底部皆滑动设有与其相配合的限位滑辊(13)，同侧两组所述滑槽(2)的内顶部皆设有与限位滑辊(13)相互连接的弹簧(14)，所述限位辊(12)设有四组，四组所述限位辊(12)位于印刷仓(17)内部靠近两组滑槽(2)两侧的顶部。3.根据权利要求1所述的一种包装袋印刷装置，其特征在于：所述印刷仓(17)内部一侧的中间位置处开设有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆(7)相互配合。4.根据权利要求1所述的一种包装袋印刷装置，其特征在于：所述v型抚平顶板(8)内侧的中间位置处设有连接杆，且连接杆顶部的中间位置处设有与螺纹杆(7)相配合的转轴。5.根据权利要求1所述的一种包装袋印刷装置，其特征在于：所述v型抚平底板(15)底部的两侧和烘干箱(16)的底部皆设有安装杆，且安装杆与印刷仓(17)相互连接。6.根据权利要求1所述的一种包装袋印刷装置，其特征在于：所述v型抚平顶板(8)顶部一侧的中间位置处设有限位杆，且限位杆延伸至印刷仓(17)的外部。

技术总结
本实用新型公开了一种包装袋印刷装置，包括底座，所述底座顶部一侧的两端对称设有U型放置卡杆，两组所述U型放置卡杆的内顶部卡合放置有与其相配合的包装袋存储辊，所述底座顶部的另一侧设有印刷仓，所述印刷仓两侧的中间位置处皆开设有与其内外部相互连通的通槽，所述印刷仓内部的两侧皆设有缓冲组件，所述印刷仓内底部一侧的中间位置处设有V型抚平底板，所述印刷仓内顶部靠近V型抚平底板一侧的正上方设有与其相配合的V型抚平顶板；本实用新型通过滑槽、限位辊、限位滑辊和弹簧的相互配合，可实现对印刷中的包装袋进行一定缓冲操作，以缓解因操作不当产生的绷紧状态，减少包装袋的形变现象，确保后期生产品质。确保后期生产品质。确保后期生产品质。


技术研发人员：曾云义 陈苗苗 陈上东
受保护的技术使用者：义乌市齐彩印刷包装有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/26