一种具有弧面打磨功能的打磨模组的制作方法

1.本实用新型涉及打磨模组技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有弧面打磨功能的打磨模组。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，对液态成形的铸件，例如圆柱形工件，其披缝与浇口处几乎都需要进行打磨处理，以达到尺寸精度要求。
3.其中，经检索发现，专利申请号为cn200920283832.3的实用新型专利公开了一种铸件弧面打磨定位装置，其特征在于：所述的定位装置包括操作台，砂轮机固定台固定在所述的操作台上，两台砂轮机相对于所述的砂轮机固定台中心对称地固定设置在该砂轮机固定台上，砂轮片与砂轮机的中心轴固定在一起，铸件定位片固定在操作台上，铸件定位片是带有圆弧形的钢板，其弧度大小与被打磨产品的表面弧度一致，铸件定位片两侧各有一块带有圆弧形的钢板；
4.上述专利公开的可快速调节打磨程度的铸造磨具实际上就是一个用于对铸件进行打磨的装置，对于上述已经公开的专利，我们可以称之为现有技术，且具体结构已经被充分公开，即现有技术属于非常清楚、准确和客观存在的，针对于上述专利，即现有技术，其实际结构设计上能够达到预期的技术效果，但是，在实际使用时，仍然会存在一些不足，比如上述技术在使用时，无法实现对工件的转运以及打磨同步进行，导致上述装置在对使用时打磨效率低下，不易于工件存取。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种具有弧面打磨功能的打磨模组，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有弧面打磨功能的打磨模组，包括底座，所述底座上设置有传送打磨组件；
7.所述传送打磨组件包括设置在底座顶部的支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有两个皮带轮，且两个所述皮带轮的外侧均套设有定位v块；
8.所述定位v块的外侧设置有若干个用于对铸件限位的定位v块，且各所述定位v块的表面一侧分别设置有隔板；
9.所述安装板的一端设置有接料箱，所述安装板的另一端设置有存料箱，所述接料箱和存料箱的表面一侧分别开设有凹口；
10.所述底座的顶部设置有托板，所述托板的底部设置有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设置有压块，所述压块的底部设置有定位块，所述定位
块的底部设置有安装在支撑杆一侧的顶架；
11.所述顶架的顶部和定位块的底部分别设置有若干个用于打磨的，所述顶架的顶部表面开设有用于对铸件进行限位的定心v槽，所述定心v槽的表面一侧设置有安装在顶架上的挡杆，两个所述皮带轮其中一个的一侧设置有安装在安装板上用于驱动皮带轮旋转的驱动马达。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过设置传送打磨组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，隔板通过存料箱侧面的凹口与存料箱内的工件相接触存料箱内的工件会通过隔板剥落至定位v块内，通过传送带旋转带动定位v块位移实现对工件的传送；
14.工件在传送的过程中受到挡杆的格挡而掉落在定心v槽内，再通过定位块向下位移时的压力，使得工件得以被夹持在定位块和顶架之间，避免工件通过打磨轮打磨时产生以为的现象，提高工件打磨时的稳定性；
15.同时传送带旋转带动定位v块发生位移，将工件通过接料箱侧面的凹口导入接料箱内进行存储，而其余的工件得以逐个传送至定位块和顶架之间进行打磨，实现对工件的传送、打磨以及存取同步进行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
17.图1为本实用新型整体结构主视图。
18.图2为本实用新型整体结构侧视图。
19.图3为本实用新型安装板上各个结构的主视图。
20.图4为本实用新型定位块和顶架的主视图。
21.附图标记为：1、底座；2、支撑杆；3、安装板；4、皮带轮；5、传送带；6、定位v块；7、隔板；8、驱动马达；9、接料箱；10、存料箱；11、凹口；12、托板；13、滑轨；14、伸缩杆；15、压块；16、定位块；17、顶架；18、打磨轮；19、定心v槽；20、挡杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在实施例中，如附图1-4所示的一种具有弧面打磨功能的打磨模组，通过底座1上设置的传送打磨组件，可以实现对工件的转运以及打磨同步进行，提高工件打磨效率，易于工件存取，且组件的具体结构设置如下；
24.传送打磨组件包括设置在底座1顶部的支撑杆2，支撑杆2的一侧设置有安装板3，
安装板3的一侧设置有两个皮带轮4，且两个皮带轮4的外侧均套设有定位v块6；
25.定位v块6的外侧设置有若干个用于对铸件限位的定位v块6，且各定位v块6的表面一侧分别设置有隔板7；
26.安装板3的一端设置有接料箱9，安装板3的另一端设置有存料箱10，接料箱9和存料箱10的表面一侧分别开设有凹口11；
27.底座1的顶部设置有托板12，托板12的底部设置有滑轨13，滑轨13的底部滑动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的输出端设置有压块15，压块15的底部设置有定位块16，定位块16的底部设置有安装在支撑杆2一侧的顶架17；
28.顶架17的顶部和定位块16的底部分别设置有若干个用于打磨的，顶架17的顶部表面开设有用于对铸件进行限位的定心v槽19，定心v槽19的表面一侧设置有安装在顶架17上的挡杆20，两个皮带轮4其中一个的一侧设置有安装在安装板3上用于驱动皮带轮4旋转的驱动马达8。
29.根据上述结构在使用时，本实用新型所制得的打磨模组在对工件进行打磨时，工作人员将待打磨的工件放在存料箱10内，由驱动马达8驱动皮带轮4旋转带动传送带5旋转，而当传送带5旋转时会使得多个定位v块6和隔板7通过传送带5旋转时的牵引力原因而旋转位移，并通过存料箱10侧面的凹口11与存料箱10内的工件相接触存料箱10内的工件会通过隔板7剥落至定位v块6内，通过传送带5旋转带动定位v块6位移实现对工件的传送；
30.带工件传送至定位块16和顶架17之间时，伸缩杆14启动驱动压块15带动定位块16向下位移，使得定位块16与工件相接触，工件在传送的过程中会受到挡杆20的格挡而掉落在定心v槽19内，再通过定位块16向下位移时的压力，使得工件得以被夹持在定位块16和顶架17之间，避免工件通过打磨轮18打磨时产生以为的现象，提高工件打磨时的稳定性；
31.同时当工件打磨完成之后，通过传送带5旋转带动定位v块6发生位移，将工件通过接料箱9侧面的凹口11导入接料箱9内进行存储，而其余的工件得以逐个传送至定位块16和顶架17之间进行打磨，实现对工件的传送、打磨以及存取同步进行。
32.区别于现有技术的情况，本技术公开了一种具有弧面打磨功能的打磨模组，隔板7通过存料箱10侧面的凹口11与存料箱10内的工件相接触存料箱10内的工件会通过隔板7剥落至定位v块6内，通过传送带5旋转带动定位v块6位移实现对工件的传送，工件在传送的过程中会受到挡杆20的格挡而掉落在定心v槽19内，再通过定位块16向下位移时的压力，使得工件得以被夹持在定位块16和顶架17之间，避免工件通过打磨轮18打磨时产生以为的现象，提高工件打磨时的稳定性，传送带5旋转带动定位v块6发生位移，将工件通过接料箱9侧面的凹口11导入接料箱9内进行存储，而其余的工件得以逐个传送至定位块16和顶架17之间进行打磨，实现对工件的传送、打磨以及存取同步进行。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有弧面打磨功能的打磨模组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有传送打磨组件；所述传送打磨组件包括设置在底座(1)顶部的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧设置有两个皮带轮(4)，且两个所述皮带轮(4)的外侧均套设有定位v块(6)；所述定位v块(6)的外侧设置有若干个用于对铸件限位的定位v块(6)，且各所述定位v块(6)的表面一侧分别设置有隔板(7)；所述安装板(3)的一端设置有接料箱(9)，所述安装板(3)的另一端设置有存料箱(10)，所述接料箱(9)和存料箱(10)的表面一侧分别开设有凹口(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有弧面打磨功能的打磨模组，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有托板(12)，所述托板(12)的底部设置有滑轨(13)。3.根据权利要求2所述的一种具有弧面打磨功能的打磨模组，其特征在于：所述滑轨(13)的底部滑动连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的输出端设置有压块(15)。4.根据权利要求3所述的一种具有弧面打磨功能的打磨模组，其特征在于：所述压块(15)的底部设置有定位块(16)，所述定位块(16)的底部设置有安装在支撑杆(2)一侧的顶架(17)。5.根据权利要求4所述的一种具有弧面打磨功能的打磨模组，其特征在于：所述顶架(17)的顶部和定位块(16)的底部分别设置有若干个用于打磨的。6.根据权利要求4所述的一种具有弧面打磨功能的打磨模组，其特征在于：所述顶架(17)的顶部表面开设有用于对铸件进行限位的定心v槽(19)，所述定心v槽(19)的表面一侧设置有安装在顶架(17)上的挡杆(20)。7.根据权利要求1所述的一种具有弧面打磨功能的打磨模组，其特征在于：两个所述皮带轮(4)其中一个的一侧设置有安装在安装板(3)上用于驱动皮带轮(4)旋转的驱动马达(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有弧面打磨功能的打磨模组，具体涉及打磨模组技术领域，包括底座，所述底座上设置有传送打磨组件，所述传送打磨组件包括设置在底座顶部的支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有两个皮带轮。本实用新型通过设置传送打磨组件，工件通过隔板剥落至定位V块内，通过传送带旋转带动定位V块位移实现对工件的传送，通过定位块向下位移时的压力，使得工件被夹持在定位块和顶架之间，避免工件通过打磨轮打磨时产生以为的现象，提高工件打磨时的稳定性，将工件通过接料箱侧面的凹口导入接料箱内进行存储，而其余的工件得以逐个传送至定位块和顶架之间进行打磨，实现对工件的传送、打磨以及存取同步进行。及存取同步进行。及存取同步进行。


技术研发人员：何伟钢 秦福伟 刘辉 李红军
受保护的技术使用者：郑州盛聚科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/26