一种带分离金属装置的塑料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粉碎技术领域，具体为一种带分离金属装置的塑料粉碎机。


背景技术：

2.点火枪和打火机都是由大部分的塑料配件和少量的金属配件组合而成，其中的塑料和金属材料都可以回收并二次利用，回收后一般对打火机和点火枪等进行粉碎处理，然后回收利用。
3.但是粉碎后的颗粒物料中，不仅存在塑料颗粒，还同时存在金属杂质，二者的回收加工方法不同，需要进行分离处理。因此，我们提出一种带分离金属装置的塑料粉碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带分离金属装置的塑料粉碎机，通过在粉碎辊的下方倾斜的设置有铁板，可以使其底部的电磁铁通电而吸附磁性金属在铁板表面，之后再利用下方的风吹作用进一步去除塑料颗粒中的非磁性金属，将塑料颗粒与金属杂质快速的分离，有利于之后的回收加工，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带分离金属装置的塑料粉碎机，包括粉碎箱和粉碎辊，所述粉碎辊设置有两个，两个粉碎辊相互靠近可转动的纵向安装在粉碎箱的内部上方两侧；所述粉碎辊的下方侧边通过转杆可转动的安装有铁板，铁板通过焊接方式固定在转杆上方，铁板的底部两侧表面均贴合安装有电磁铁，铁板下方侧边的粉碎箱表面倾斜连接有与其内部连通的第一排杂口，第一排杂口底部的粉碎箱内壁表面斜向固定有挡板；所述铁板下方另一侧的粉碎箱表面开设有与其内部连通的风口，风口外侧的粉碎箱表面安装有风扇，风扇出风口朝向粉碎箱内部；所述风口下方的粉碎箱内部固定有导板，位于风扇一侧的导导板侧边连接有与粉碎箱内部连通的第二排杂口，另一侧的粉碎箱侧边连接有与粉碎箱内部连通的出料管。
6.通过采用上述技术方案，先使粉碎辊被驱动转动，然后将塑料打火机和点火枪等投入至其内部，在粉碎辊的作用下被破碎，之后使混有金属杂质的塑料颗粒依次经过铁板表面和风口侧边，依次筛分取磁性金属杂质和非磁性金属杂质，有效的将塑料颗粒与金属杂质分离。
7.可选的，所述粉碎箱的表面中间位置开设有进料口，进料口与粉碎箱的内部连通。
8.通过采用上述技术方案，通过粉碎箱顶部的进料口，向粉碎箱中投入待粉碎的打火机和点火枪等。
9.可选的，所述进料口下方的粉碎箱内部倾斜的固定有斜板，斜板位于粉碎辊的上方。
10.通过采用上述技术方案，通过斜板对物料进行导向，使其顺利进入两侧的粉碎辊之间。
11.可选的，所述粉碎辊前端的粉碎箱表面安装有驱动电机，驱动电机与粉碎辊传动
连接。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动粉碎辊转动。
13.可选的，所述转杆前端的粉碎箱表面安装有步进电机，步进电机与转杆传动连接。
14.通过采用上述技术方案，利用步进电机带动转杆转动，带动铁板顺时针或逆时针转动。
15.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
16.1.本技术技术方案通过在粉碎辊的下方倾斜的设置有铁板，可以使其底部的电磁铁通电而吸附磁性金属在铁板表面，之后再利用下方的风吹作用进一步去除塑料颗粒中的非磁性金属，将塑料颗粒与金属杂质快速的分离，有利于之后的回收加工。
17.2.本技术技术方案通过使铁板设置成可以驱动的状态，能够定期的带动铁板转动倾斜至另一侧，并使电磁铁不通电而使铁板失去磁性，方便将铁板表面收集的磁性金属杂质清理去。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型带分离金属装置的塑料粉碎机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型带分离金属装置的塑料粉碎机的粉碎箱外部结构示意图。
21.图中：1、粉碎箱；11、进料口；12、斜板；2、粉碎辊；21、驱动电机；3、铁板；31、转杆；32、电磁铁；33、步进电机；4、出料管；5、第一排杂口；51、挡板；6、第二排杂口；7、导板；8、风口；81、风扇。
具体实施方式
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带分离金属装置的塑料粉碎机，包括粉碎箱1和粉碎辊2，粉碎辊2设置有两个，两个粉碎辊2纵向可转动的安装在粉碎箱1的内部上方两侧，两侧的粉碎辊2相互靠近，并且粉碎辊2前端的粉碎箱1外表面安装有驱动电机21，驱动电机21工作时，可以带动左侧和右侧的粉碎辊2分别做顺时针和逆时针转，粉碎箱1的顶部开设有与粉碎箱1内部连通的进料口11，可以使物料通过进料口11投入，然后在下方两侧的斜板12导向作用下，使其经过两个粉碎辊2之间，进而对物料进行破碎处理。
23.经过破碎处理的物料形成塑料颗粒和金属杂质，全部会落至下方通过转杆31安装的倾斜铁板3表面，由于铁板3的底部表面安装有电磁铁32，可以使铁板3带有磁吸，通过的塑料颗粒后，其中的磁性金属杂质被吸附在铁板3表面，而其余的非磁性金属杂质和塑料颗粒向左侧下方排去。
24.由于转杆31可转动的安装在粉碎箱1内部，转杆31前端的粉碎箱1表面安装有步进电机33，步进电机33与转杆31传动连接，可以通过步进电机33带动转杆31而使铁板3顺时针转动至向另一侧倾斜，此时铁板3右侧下方的粉碎箱1表面连接有与粉碎箱1内部连通的第一排杂口5，可以使电磁铁32断电失去磁性，吸附的磁性金属杂质不再被吸附于铁板3表面向右侧下方滑去，在第一排杂口5下方倾斜设置的挡板51导向作用下，使磁性金属杂质从第
一排杂口5排出。
25.铁板3左侧下方粉碎箱1表面开设有与粉碎箱1内部连通的风口8，风口8外侧的粉碎箱1表面安装有风扇81，风扇81出风口8朝向粉碎箱1内部，风扇81向右侧吹风，含有非磁性金属杂质的塑料颗粒向下方落去时，被风扇81吹风而使塑料颗粒被向右侧吹动，然后经过粉碎箱1底部的导板7导向作用，最后从右侧的出料管4排出，非磁性金属杂质密度大无法被向右侧吹动，可以在下方的导板7导向作用下向左侧从第二排杂口6排出。
26.使用时，将粉碎箱1支撑起一定高度，使驱动电机21被接入电源并启动带动左侧和右侧的粉碎辊2分别做顺时针和逆时针转动，将待粉碎的打火机和点火枪等回收塑料制品投入至粉碎箱1中，在斜板12的导向作用下使其经过两侧粉碎辊2之间被粉碎成颗粒，然后向下方落去，使电磁铁32通电而带有磁性，同时使铁板3也带有磁性，可以使塑料颗粒中存在的磁性金属物质例如铁片等被吸附在铁板3的上表面，而塑料颗粒和无法被吸附的金属杂质向左侧下方落下，风扇81被通电而向右侧吹风，作用在塑料颗粒上，使其被向右侧吹动并最终在导板7的导向作用下从出料管4排出，而密度较大的金属杂质直接落下在导板7的导向作用下从第二排杂口6排出，在一批塑料打火机等被粉碎完毕后，使控制设备接入电源控制步进电机33带动转杆31和铁板3顺时针转动，直至铁板3的右侧向下方转动至挡板51的上方位置，然后使电磁铁32断电而失去磁性，铁板3表面吸附的磁性金属杂质不再被吸附于铁板3表面，在重力的作用下会从右侧的第一排杂口5排出，之后再控制步进电机33带动铁板3复位至初始位置，并使电磁铁32再次通电，可以继续进行塑料粉碎工作。

技术特征：
1.一种带分离金属装置的塑料粉碎机，包括粉碎箱(1)和粉碎辊(2)，其特征在于：所述粉碎辊(2)设置有两个，两个粉碎辊(2)相互靠近可转动的纵向安装在粉碎箱(1)的内部上方两侧；所述粉碎辊(2)的下方侧边通过转杆(31)可转动的安装有铁板(3)，铁板(3)通过焊接方式固定在转杆(31)上方，铁板(3)的底部两侧表面均贴合安装有电磁铁(32)，铁板(3)下方侧边的粉碎箱(1)表面倾斜连接有与其内部连通的第一排杂口(5)，第一排杂口(5)底部的粉碎箱(1)内壁表面斜向固定有挡板(51)；所述铁板(3)下方另一侧的粉碎箱(1)表面开设有与其内部连通的风口(8)，风口(8)外侧的粉碎箱(1)表面安装有风扇(81)，风扇(81)出风口(8)朝向粉碎箱(1)内部；所述风口(8)下方的粉碎箱(1)内部固定有导板(7)，位于风扇(81)一侧的导板(7)侧边连接有与粉碎箱(1)内部连通的第二排杂口(6)，另一侧的粉碎箱(1)侧边连接有与粉碎箱(1)内部连通的出料管(4)。2.根据权利要求1所述的一种带分离金属装置的塑料粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(1)的表面中间位置开设有进料口(11)，进料口(11)与粉碎箱(1)的内部连通。3.根据权利要求2所述的一种带分离金属装置的塑料粉碎机，其特征在于：所述进料口(11)下方的粉碎箱(1)内部倾斜的固定有斜板(12)，斜板(12)位于粉碎辊(2)的上方。4.根据权利要求1所述的一种带分离金属装置的塑料粉碎机，其特征在于：所述粉碎辊(2)前端的粉碎箱(1)表面安装有驱动电机(21)，驱动电机(21)与粉碎辊(2)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种带分离金属装置的塑料粉碎机，其特征在于：所述转杆(31)前端的粉碎箱(1)表面安装有步进电机(33)，步进电机(33)与转杆(31)传动连接。

技术总结
本实用新型涉及塑料粉碎技术领域，公开了一种带分离金属装置的塑料粉碎机，包括粉碎箱和粉碎辊，粉碎辊的下方侧边通过转杆可转动的安装有铁板，铁板通过焊接方式固定在转杆上方，铁板的底部两侧表面均贴合安装有电磁铁，铁板下方侧边的粉碎箱表面倾斜连接有与其内部连通的第一排杂口，铁板下方另一侧的粉碎箱表面开设有与其内部连通的风口，风口外侧的粉碎箱表面安装有风扇，风扇出风口朝向粉碎箱内部。本实用新型技术方案通过在粉碎辊的下方倾斜的设置有铁板，可以使其底部的电磁铁通电而吸附磁性金属在铁板表面，之后再利用下方的风吹作用进一步去除塑料颗粒中的非磁性金属，将塑料颗粒与金属杂质快速的分离，有利于之后的回收加工。回收加工。回收加工。


技术研发人员：陈书奇 阳智勇 蔡远洋
受保护的技术使用者：贵州东亿电气实业有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/26