一种建筑基坑支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种建筑基坑支撑装置。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑；基坑挖的越深地基才能够更加稳固，为了防止基坑在施工时发生塌陷，使用者需要对基坑的四周进行支撑，同时基坑的大小随着施工进度的增加也会随之变动，而现有的基坑支撑装置多数为一体成型的固定式，无法满足根据基坑的大小调节支撑装置，因此使用者每次对基坑施工时都需要重新设置支撑装置，提高了建筑施工的劳作成本，因此提出一种建筑基坑支撑装置。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一个技术缺点，本实用新型提供了一种建筑基坑支撑装置，包括底板，底板上安装有支撑板，且底板中部设置有安装杆，安装杆上设置有带动上齿板和下齿板对支撑板进行张开的传动齿轮。
4.进一步的，上齿板和下齿板上的齿口均与传动齿轮啮合传动，且上齿板和下齿板的对向输出端分别设置有便于与支撑板端面张开的上贴合板和下贴合板。
5.进一步的，上齿板和下齿板与传动齿轮均设置在安装杆内的安装槽内，且上齿板和下齿板与传动齿轮在安装槽内横纵阵列交错安装。
6.进一步的，横向阵列的底部传动齿轮的连接端安装有驱动电机，纵向交错阵列的底部传动齿轮的连接端安装有蜗轮蜗杆电机。
7.进一步的，横向阵列的底部传动齿轮的连接端的外壁与纵向交错阵列的底部传动齿轮的连接端外壁还设置有配套的传动带。
8.进一步的，底板侧端设置有配套的限位簧与支撑板进行连接。
9.进一步的，支撑板通过配套的连接片进行交错安装。
10.进一步的，连接片呈l形。
11.有益效果：驱动电机通使传动齿轮带动横向阵列安装的上齿板和下齿板对左右两侧的支撑板进行张开，而蜗轮蜗杆电机则对纵向阵列安装的上齿板和下齿板对前后两侧的支撑板进行张开，使支撑板达到对不同基坑位置的实时改变，解决基坑施工时需要重新设置支撑装置的问题。
12.本实用新型为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型整体剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型连接杆结构示意图。
16.图4为本实用新型传动齿轮结构示意图。
17.图5为本实用新型图3的a处结构示意图。
18.在图1至图5，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：底板1、安装杆101、限位簧102、支撑板2、连接片201、传动齿轮3、连接端3-01、上齿板301、上贴合板301-1、下齿板302、下贴合板302-1、传动带303、驱动电机4、蜗轮蜗杆电机5。
实施方式
19.请参考图1至图5；
20.本实施例提供了一种建筑基坑支撑装置，包括底板1，底板1上安装有支撑板2，且底板1中部设置有安装杆101，安装杆101上设置有带动上齿板301和下齿板302对支撑板2进行张开的传动齿轮3；参考图1，支撑板2的数量为4，支撑板2通过配套的连接片201进行交错安装，而连接片201呈l形，支撑板2的侧端设置有矩形穿槽，连接片为两两嵌入，当支撑板2张开时，会带动连接片201的外壁在支撑板2的穿槽上进行滑动，使得施工的土块不会进入底板1内。
21.进一步的，参考图2，底板1侧端设置有配套的限位簧102与支撑板2进行连接，限位簧102在底板1的侧端阵列安装，当支撑板2不受力张开时，限位簧102会自动带动交错的支撑板2向内移动，完成支撑板2的位置回位。
22.实施例中，参考图1至图5，上齿板301和下齿板302上的齿口均与传动齿轮3啮合传动，且上齿板301和下齿板302的对向输出端分别设置有便于与支撑板2端面张开的上贴合板301-1和下贴合板302-1，而且上齿板301和下齿板302与传动齿轮3均设置在安装杆101内的安装槽内，且上齿板301和下齿板302与传动齿轮3在安装槽内横纵阵列交错安装，同时横向阵列的底部传动齿轮3的连接端3-01安装有驱动电机4，纵向交错阵列的底部传动齿轮3的连接端3-01安装有蜗轮蜗杆电机5，而且横向阵列的底部传动齿轮3的连接端3-01的外壁与纵向交错阵列的底部传动齿轮3的连接端3-01外壁还设置有配套的传动带303，其中，当驱动电机4通电时，会使横向阵列的底部的传动齿轮3由传动带303进行同时传动，使得传动齿轮3旋转，而与传动齿轮啮合的上齿板301和下齿板302则通过各自的齿口向两端分别移动，再通过上齿板301一端的上贴合板301-1和下齿板302一端的下贴合板302-1分别与支撑板2内壁接触并推动，而蜗轮蜗杆电机5通电时，会使纵向向阵列的底部的传动齿轮3由传动带303进行同时传动，使得传动齿轮3旋转，而与传动齿轮啮合的上齿板301和下齿板302则通过各自的齿口向两端分别移动，再通过上齿板301一端的上贴合板301-1和下齿板302一端的下贴合板302-1分别与支撑板2内壁接触并推动，完成整个装置使支撑板2达到对不同基坑位置的实时改变。
23.进一步的，驱动电机4和蜗轮蜗杆电机5可以设置一个输出控制器，来进一步方便施工人员对支撑板2张开位置的控制。
24.工作原理：驱动电机4通电时，会使横向阵列的底部的传动齿轮3由传动带303进行同时传动，使得传动齿轮3旋转，而与传动齿轮啮合的上齿板301和下齿板302则通过各自的齿口向两端分别移动，再通过上齿板301一端的上贴合板301-1和下齿板302一端的下贴合板302-1分别与支撑板2内壁接触并推动，而蜗轮蜗杆电机5通电时，会使纵向向阵列的底部的传动齿轮3由传动带303进行同时传动，使得传动齿轮3旋转，而与传动齿轮啮合的上齿板
301和下齿板302则通过各自的齿口向两端分别移动，再通过上齿板301一端的上贴合板301-1和下齿板302一端的下贴合板302-1分别与支撑板2内壁接触并推动，完成整个装置使支撑板2达到对不同基坑位置的实时改变。


技术特征：
1.一种建筑基坑支撑装置，包括底板（1），底板（1）上安装有支撑板（2），且底板（1）中部设置有安装杆（101），其特征在于：安装杆（101）上设置有带动上齿板（301）和下齿板（302）对支撑板（2）进行张开的传动齿轮（3）。2.根据权利要求1所述建筑基坑支撑装置，其特征在于：上齿板（301）和下齿板（302）上的齿口均与传动齿轮（3）啮合传动，且上齿板（301）和下齿板（302）的对向输出端分别设置有便于与支撑板（2）端面张开的上贴合板（301-1）和下贴合板（302-1）。3.根据权利要求1所述建筑基坑支撑装置，其特征在于：上齿板（301）和下齿板（302）与传动齿轮（3）均设置在安装杆（101）内的安装槽内，且上齿板（301）和下齿板（302）与传动齿轮（3）在安装槽内横纵阵列交错安装。4.根据权利要求3所述建筑基坑支撑装置，其特征在于：横向阵列的底部传动齿轮（3）的连接端（3-01）安装有驱动电机（4），纵向交错阵列的底部传动齿轮（3）的连接端（3-01）安装有蜗轮蜗杆电机（5）。5.根据权利要求4所述建筑基坑支撑装置，其特征在于：横向阵列的底部传动齿轮（3）的连接端（3-01）的外壁与纵向交错阵列的底部传动齿轮（3）的连接端（3-01）外壁还设置有配套的传动带（303）。6.根据权利要求1所述建筑基坑支撑装置，其特征在于：底板（1）侧端设置有配套的限位簧（102）与支撑板（2）进行连接。7.根据权利要求1所述建筑基坑支撑装置，其特征在于：支撑板（2）通过配套的连接片（201）进行交错安装。8.根据权利要求7所述建筑基坑支撑装置，其特征在于：连接片（201）呈l形。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑基坑支撑装置，包括底板，底板上安装有支撑板，且底板中部设置有安装杆，安装杆上设置有带动上齿板和下齿板对支撑板进行张开的传动齿轮；驱动电机通使传动齿轮带动横向阵列安装的上齿板和下齿板对左右两侧的支撑板进行张开，而蜗轮蜗杆电机则对纵向阵列安装的上齿板和下齿板对前后两侧的支撑板进行张开，使支撑板达到对不同基坑位置的实时改变，解决基坑施工时需要重新设置支撑装置的问题。支撑装置的问题。支撑装置的问题。


技术研发人员：周文彬 李红军 谢庄子 高原 隋红
受保护的技术使用者：周文彬
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/26