一种多连接器固定支架

1.本技术涉及测试设备技术领域，更具体地说，涉及一种多连接器固定支架。


背景技术：

2.电子设备在组装或出厂前，厂家通常需要对电子设备的各部件及整机进行各种性能测试，以有效的保证电子设备的品质，避免不良品流入市场，而测试中连接器则为线路连接的一个重要组成部分。
3.现有技术公开号为cn108490289b的文献提供一种电子设备测试方法、装置及电子设备，该装置通过在获取到休眠指令后，首先判断电子设备当前是否处于测试模式，若是，则首先控制电子设备进入休眠状态，并在第一预设的时间间隔后，再控制电子设备进行软关机。由此，实现了在测试过程中，自动控制电子设备进行软关机，从而避免了由于硬关机对电子设备系统的损伤，提高了电子设备的可靠性和寿命。
4.上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：电子设备常为批量化生产，而每个电子设备均需进行老化测试，常通过老化架进行电路的接通，而老化架上的线路连接器较多，且多为扎带捆扎固定，分布散乱且不易拆卸替换。
5.针对上述中的相关技术中，发明人认为可通过国设置多连接器固定支架，来快速对连接器进行固定。
6.鉴于此，我们提出一种多连接器固定支架。


技术实现要素：

7.1.要解决的技术问题
8.本技术的目的在于提供一种多连接器固定支架，解决了现有技术中连接器线路散乱，拆卸困难的技术问题，实现了提高线路排布的整洁性，降低维护难度的技术效果。
9.2.技术方案
10.本技术实施例提供了一种多连接器固定支架，包括固定座，用于连接器的放置；
11.所述固定座上开设有若干排线槽，排线槽用于将连接器尾端的线束限位；
12.所述固定座上设置有若干夹持组件，夹持组件用于将连接器固定；
13.若干所述夹持组件连接在驱动组件上，驱动组件用于控制夹持组件运动。
14.通过采用上述技术方案，驱动组件带动夹持组件对连接器的头部进行固定，保证在连接器公端与母端配对时的稳定性，连接器的尾端线束限位在排线槽内，保证多个连接器排布整洁，查找便捷，便于设备测试连接。
15.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述固定座包括底座，底座上开设有驱动槽，驱动组件在驱动槽内，底座上开设有若干定位槽，连接器的头部处在定位槽内，定位槽上连通设置有限位孔，限位孔与驱动槽连通，夹持组件在限位孔内滑动。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述排线槽包括首尾顺次连通的第一
线槽、第一弧形槽、第二线槽、第二弧形槽和第三线槽，第一线槽与第三线槽的走线方向相同，第二线槽与第一线槽的走线方向相反，第三线槽与定位槽连通。
17.通过采用上述技术方案，两个弧形槽的设置将线束的走线进行回折，当操作者拉拽连接器头部时，可有效的降低线束滑动的风险，提高线束放置的稳定性，且连接器拆卸方便，夹持组件停止夹持后，将线束从排线槽内拉出即可。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第三线槽与定位槽的连通处设置有倾角。
19.通过采用上述技术方案，倾角设置便于连接器根部的连接线放置，降低连接线干涉风险。
20.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述排线槽的口部设置有扣件，用于将线束限位在排线槽内。
21.通过采用上述技术方案，扣件设置有效的降低其滑出排线槽的风险，提高线束的稳定性。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述夹持组件包括滑块，滑块连接在驱动组件上，滑块上设置有固定板，限位孔的两侧均分布有固定板，固定板与限位孔滑动连接，固定板上滑动设置有导向杆，导向杆与底座滑动连接，导向杆上设置有顶板，导向杆上套装有弹性件，弹性件的一端与固定板固定连接，另一端与顶板固定连接。
23.通过采用上述技术方案，驱动组件带动滑块移动，从而使固定板推动弹性件压缩，顶板在弹性件的推动下夹持固定连接器头部，弹性件的设置，在不同尺寸的连接器头部夹持时均可适用，提高夹持的灵活性。
24.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动组件包括第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆均与底座转动连接，第一丝杆和第二丝杆处在驱动槽内，第一丝杆上设置有第一齿轮，第二丝杆上设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，限位孔一侧的滑块与第一丝杆螺纹配合，限位孔另一侧的滑块与第二丝杆螺纹配合，第一丝杆的一端设置有转轮，转轮上设置有若干贯穿孔，限位销穿过贯穿孔插入底座内将转轮固定在底座上。
25.通过采用上述技术方案，第一丝杆带动第一齿轮转动，通过啮合传动带动第二齿轮和第二丝杆转动，在两个丝杆上的滑块相对或相向运动，从而对连接器头部进行夹持固定，操作简单方便，限位销穿过贯穿孔插入底座内将转轮固定在底座上从而实现第一丝杆止转。
26.3.有益效果
27.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
28.1.本技术通过在驱动组件带动夹持组件上的顶板对连接器的头部进行固定，保证在连接器公端与母端配对时的稳定性，连接器的尾端线束限位在排线槽内，保证多个连接器排布整洁，查找便捷，便于设备测试连接。
29.2.本技术通过两个弧形槽的设置将线束的走线进行回折，当操作者拉拽连接器头部时，可有效的降低线束滑动的风险，提高线束放置的稳定性。
30.3.本技术扣件将线束限位在排线槽内，降低线束滑出排线槽的风险，提高线束的稳定性，且线束拆卸方便。
31.4.本技术弹性件的设置，在对不同尺寸的连接器头部夹持时均可适用，提高夹持的灵活性。
32.5.本技术通过第一丝杆带动第一齿轮转动，通过啮合传动带动第二齿轮和第二丝杆转动，在两个丝杆上的滑块相对或相向运动，从而对连接器头部进行夹持固定或分离，操作简单方便，限位销穿过贯穿孔插入底座内将转轮固定在底座上从而实现第一丝杆止转。
附图说明
33.图1为本技术一较佳实施例公开的多连接器固定支架的整体结构示意图；
34.图2为本技术一较佳实施例公开的多连接器固定支架的部分结构示意图；
35.图3为本技术一较佳实施例公开的多连接器固定支架的夹持组件分布示意图；
36.图4为本技术一较佳实施例公开的多连接器固定支架的局部剖断图；
37.图5为本技术一较佳实施例公开的多连接器固定支架的夹持组件结构示意图；
38.图6为本技术一较佳实施例公开的多连接器固定支架的图3中a处放大结构示意图。
39.图中标号说明：1、固定座；2、排线槽；3、夹持组件；4、驱动组件；11、底座；12、驱动槽；13、定位槽；14、限位孔；21、第一线槽；22、第一弧形槽；23、第二线槽；24、第二弧形槽；25、第三线槽；26、倾角；27、扣件；31、滑块；32、固定板；33、导向杆；34、顶板；35、弹性件；41、第一丝杆；42、第二丝杆；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、转轮；46、贯穿孔。
具体实施方式
40.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
41.参照图1至图3，本技术实施例公开了一种多连接器固定支架，包括固定座1，用于多个连接器的放置，固定座1上开设有若干排线槽2，排线槽2用于将连接器尾端的线束进行限位，固定座1上设置有若干夹持组件3，夹持组件3用于将连接器的头部固定，若干夹持组件3连接在驱动组件4上，驱动组件4用于控制夹持组件3运动。本技术通过驱动组件4带动夹持组件3对连接器的头部进行固定，保证在连接器公端与母端配对时的稳定性，连接器的尾端线束限位在排线槽2内，保证多个连接器排布整洁，查找便捷，便于设备测试连接。
42.参照图2和图4，固定座1包括底座11，底座11上开设有驱动槽12，驱动组件4在驱动槽12内，底座11上开设有若干定位槽13，连接器的头部处在定位槽13内，定位槽13上连通设置有限位孔14，限位孔14与驱动槽12连通，夹持组件3在限位孔14内滑动。
43.参照图1和图4，排线槽2包括首尾顺次连通的第一线槽21、第一弧形槽22、第二线槽23、第二弧形槽24和第三线槽25，第一线槽21与第三线槽25的走线方向相同，第二线槽23与第一线槽21的走线方向相反，第三线槽25与定位槽13连通，第三线槽25与定位槽13的连通处设置有倾角26，便于连接器根部的连接线放置，排线槽2的口部设置有扣件27，用于将线束限位在排线槽2内，降低其滑出风险。本技术通过两个弧形槽的设置，将线束的走线进行回折，当操作者拉拽连接器头部时，可有效的降低线束滑动的风险，提高线束放置的稳定性，且本技术的连接器拆卸方便，夹持组件3停止夹持后，将线束从排线槽2内拉出即可。
44.参照图5，夹持组件3包括滑块31，滑块31连接在驱动组件4上，滑块31上设置有固定板32，限位孔14的两侧均分布有固定板32，固定板32与限位孔14滑动连接，固定板32上滑
动设置有导向杆33，导向杆33与底座11滑动连接，导向杆33上设置有顶板34，导向杆33上套装有弹性件35，弹性件35的一端与固定板32固定连接，另一端与顶板34固定连接。驱动组件4带动滑块31移动，从而使固定板32推动弹性件35压缩，顶板34在弹性件35的推动下夹持固定连接器头部，弹性件35的设置，在不同尺寸的连接器头部夹持时均可适用，提高夹持的灵活性。
45.参照图6，驱动组件4包括第一丝杆41和第二丝杆42，第一丝杆41和第二丝杆42均与底座11转动连接，第一丝杆41和第二丝杆42处在驱动槽12内，第一丝杆41上设置有第一齿轮43，第二丝杆42上设置有第二齿轮44，第一齿轮43与第二齿轮44啮合传动，限位孔14一侧的滑块31与第一丝杆41螺纹配合，限位孔14另一侧的滑块31与第二丝杆42螺纹配合，从而使两个滑块31相对或相向运动，第一丝杆41的一端设置有转轮45，转轮45上设置有若干贯穿孔46，限位销穿过贯穿孔46插入底座11内将转轮45固定在底座11上，从而实现第一丝杆41止转。第一丝杆41带动第一齿轮43转动，通过啮合传动带动第二齿轮44和第二丝杆42转动，在两个丝杆上的滑块31相对或相向运动，从而对连接器头部进行夹持固定，操作简单方便。
46.本技术实施例公开的一种多连接器固定支架在使用时，将连接器的头部放置在限位孔14内，连接器的尾端顶在限位孔14的内壁上，将线束扣在排线槽2内固定，转动第一丝杆41带动第一齿轮43转动，通过啮合传动带动第二齿轮44和第二丝杆42转动，两个丝杆上的滑块31通过螺纹配合进行传动，从而带动固定板32推动弹性件35压缩，顶板34在弹性件35的推动下夹持固定连接器头部。

技术特征：
1.一种多连接器固定支架，其特征在于：包括固定座(1)，用于连接器的放置；所述固定座(1)上开设有若干排线槽(2)，排线槽(2)用于将连接器尾端的线束限位；所述固定座(1)上设置有若干夹持组件(3)，夹持组件(3)用于将连接器固定；若干所述夹持组件(3)连接在驱动组件(4)上，驱动组件(4)用于控制夹持组件(3)运动。2.根据权利要求1所述的多连接器固定支架，其特征在于：所述固定座(1)包括底座(11)，底座(11)上开设有驱动槽(12)，驱动组件(4)在驱动槽(12)内，底座(11)上开设有若干定位槽(13)，连接器的头部处在定位槽(13)内，定位槽(13)上连通设置有限位孔(14)，限位孔(14)与驱动槽(12)连通，夹持组件(3)在限位孔(14)内滑动。3.根据权利要求2所述的多连接器固定支架，其特征在于：所述排线槽(2)包括首尾顺次连通的第一线槽(21)、第一弧形槽(22)、第二线槽(23)、第二弧形槽(24)和第三线槽(25)，第一线槽(21)与第三线槽(25)的走线方向相同，第二线槽(23)与第一线槽(21)的走线方向相反，第三线槽(25)与定位槽(13)连通。4.根据权利要求3所述的多连接器固定支架，其特征在于：所述第三线槽(25)与定位槽(13)的连通处设置有倾角(26)。5.根据权利要求3所述的多连接器固定支架，其特征在于：所述排线槽(2)的口部设置有扣件(27)。6.根据权利要求3-5任一项所述的多连接器固定支架，其特征在于：所述夹持组件(3)包括滑块(31)，滑块(31)连接在驱动组件(4)上，滑块(31)上设置有固定板(32)，限位孔(14)的两侧均分布有固定板(32)，固定板(32)与限位孔(14)滑动连接，固定板(32)上滑动设置有导向杆(33)，导向杆(33)与底座(11)滑动连接，导向杆(33)上设置有顶板(34)，导向杆(33)上套装有弹性件(35)，弹性件(35)的一端与固定板(32)固定连接，另一端与顶板(34)固定连接。7.根据权利要求6所述的多连接器固定支架，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一丝杆(41)和第二丝杆(42)，第一丝杆(41)和第二丝杆(42)均与底座(11)转动连接，第一丝杆(41)和第二丝杆(42)处在驱动槽(12)内，第一丝杆(41)上设置有第一齿轮(43)，第二丝杆(42)上设置有第二齿轮(44)，第一齿轮(43)与第二齿轮(44)啮合传动，限位孔(14)一侧的滑块(31)与第一丝杆(41)螺纹配合，限位孔(14)另一侧的滑块(31)与第二丝杆(42)螺纹配合，第一丝杆(41)的一端设置有转轮(45)，转轮(45)上设置有若干贯穿孔(46)，限位销穿过贯穿孔(46)插入底座(11)内将转轮(45)固定在底座(11)上。

技术总结
本申请公开了一种多连接器固定支架，属于测试设备技术领域。包括固定座，用于连接器的放置；所述固定座上开设有若干排线槽，排线槽用于将连接器尾端的线束限位；所述固定座上设置有若干夹持组件，夹持组件用于将连接器固定；若干所述夹持组件连接在驱动组件上，驱动组件用于控制夹持组件运动。本申请通过驱动组件带动夹持组件对连接器的头部进行固定，保证在连接器公端与母端配对时的稳定性，连接器的尾端线束限位在排线槽内，保证多个连接器排布整洁，查找便捷，便于设备测试连接。便于设备测试连接。便于设备测试连接。


技术研发人员：邵泳兵 谢敏
受保护的技术使用者：汕头职业技术学院
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/26