一种气相二氧化硅生产净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及气相二氧化硅生产技术领域，尤其涉及一种气相二氧化硅生产净化设备。


背景技术：

2.气相法二氧化硅是硅的卤化物在氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末，俗称气相法白炭黑，它是一种无定形二氧化硅产品，气相法二氧化硅在生产加工时需要使用净化设备进行净化处理；
3.如申请号cn218421654u公开了“一种气相二氧化硅生产净化设备”，并具体公开了：所述净化箱固定连接于所述储气壳的顶部，所述连接组件包括密封板和两个固定块，所述密封板的两侧均开设有竖槽，所述密封板的两侧均开设有限位槽，两个所述固定块的内部均设置有连接腔，两个所述连接腔的内部均滑动连接有连接板，两个所述连接板的正面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外表面均设置有弹簧，两个所述连接杆的一端均转动连接有限位把，上述技术中虽然解决了将过滤网和过滤板从设备中拆取时比较耗时耗力的问题，但是在对过滤板进行拆卸时，需要将该设备停止运行才行，不便对净化在运行时对过滤板进行拆卸更换处理，从而降低了该设备在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种气相二氧化硅生产净化设备用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种气相二氧化硅生产净化设备，已解决现有技术中不便对净化在运行时对过滤板进行拆卸更换处理，从而降低了该设备在使用时的实用性的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种气相二氧化硅生产净化设备，包括储气腔，所述储气腔的一侧安装有抽气机，所述储气腔的上方贯穿设置有进气口，所述储气腔内部的顶端设置有移动机构，所述储气腔的顶端安装有净化腔，所述净化腔的顶端安装有出气口，所述净化腔内部的中间位置处安装有隔板，所述净化腔与隔板的内侧安装有净化板，所述净化板两端的两侧安装有拆装机构；
6.所述移动机构包括转轮、主动齿轮、传动齿条、密封垫和限位结构，所述转轮安装于储气腔的前端，所述主动齿轮安装于储气腔的内部，所述转轮的一端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的上方啮合有传动齿条，所述传动齿条的上方安装有密封垫，所述密封垫与进气口之间相互适配。
7.进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于储气腔内部的顶端，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的底端与传动齿条的顶端连接。
8.进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
9.进一步改进在于：所述拆装机构包括密封板、固定槽、安装腔、固定杆、伸缩弹簧、活动块、铰接杆、卡块和导向结构，所述密封板安装于净化板的前端，所述密封板与净化腔之间构成密封结构，所述净化板的两端设置有固定槽，所述净化腔与隔板的内部均安装有安装腔，所述安装腔的一端安装有固定杆，所述固定杆外侧壁两端均设置有伸缩弹簧，所述固定杆的外侧壁设置有活动块，所述伸缩弹簧的一端分别与活动块的一端连接，所述活动块的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接有卡块，所述卡块的一端延伸至固定槽的内部。
10.进一步改进在于：所述固定槽的横截面大于卡块的横截面，所述固定槽与卡块之间构成卡合结构。
11.进一步改进在于：所述导向结构包括导向杆和导向套，所述导向杆安装于安装腔内部的两侧，所述导向杆的外侧壁安装有导向套，所述导向套的一端与卡块的一端连接。
12.本实用新型的有益效果为：通过在储气腔内部的顶端设置有移动机构，利用移动机构的转轮、主动齿轮、传动齿条、密封垫、限位杆和限位套之间的相互配合，可对进气口进行便捷关闭和打开处理，当需要对净化板进行更换时，只需要将进气口分别关上即可，不需要将该设备停止运行，使得该设备在使用时效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的实用性；通过在净化板的两侧设置有拆装机构，利用拆装机构的密封板、固定槽、安装腔、固定杆、伸缩弹簧、活动块、卡块、卡块、导向杆和导向套之间的相互配合，可对净化板进行便捷拆卸和安装，使得净化板在进行更换清理时更加便捷高效，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的移动机构正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的图2中b处局部放大结构示意图。
17.其中：1、储气腔；2、抽气机；3、净化腔；4、出气口；5、进气口；6、隔板；7、净化板；8、转轮；9、主动齿轮；10、传动齿条；11、密封垫；12、限位杆；13、限位套；14、密封板；15、固定槽；16、安装腔；17、固定杆；18、伸缩弹簧；19、活动块；20、铰接杆；21、卡块；22、导向杆；23、导向套。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种气相二氧化硅生产净化设备，包括储气腔1，所述储气腔1的一侧安装有抽气机2，所述储气腔1的上方贯穿设置有进气口5，所述储气腔1内部的顶端设置有移动机构，所述储气腔1的顶端安装有净化腔3，所述净化腔3的顶端安装有出气口4，所述净化腔3内部的中间位置处安装有隔板6，所述净化腔3与隔板6的内侧安装有净化板7，所述净化板7两端的两侧安装有拆装机构。
20.所述移动机构包括转轮8、主动齿轮9、传动齿条10、密封垫11和限位结构，所述转
轮8安装于储气腔1的前端，所述主动齿轮9安装于储气腔1的内部，所述转轮8的一端与主动齿轮9的一端连接，所述主动齿轮9的上方啮合有传动齿条10，所述传动齿条10的上方安装有密封垫11，所述密封垫11与进气口5之间相互适配，当需要对右边净化板7进行更换时，工作人员转动右边转轮8带动主动齿轮9进行旋转，由于主动齿轮9和传动齿条10之间相互啮合，故在限位杆12和限位套13的限位下，利用主动齿轮9带动传动齿条10进行移动，进而带动密封垫11进行移动，将密封垫11移动至右边进气口5的下方，将进气口5关闭，此时气体从左边进气口5进行出气，可对进气口5进行便捷关闭和打开处理，当需要对净化板7进行更换时，只需要将进气口5分别关上即可，不需要将该设备停止运行，使得该设备在使用时效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。
21.所述限位结构包括限位杆12和限位套13，所述限位杆12安装于储气腔1内部的顶端，所述限位杆12的外侧壁设置有限位套13，所述限位套13的底端与传动齿条10的顶端连接，所述限位杆12的横截面小于限位套13的横截面，所述限位杆12与限位套13之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆12和限位套13之间的相互配合，可对传动齿条10在移动时进行限位处理，使得传动齿条10在移动时更加稳定。
22.所述拆装机构包括密封板14、固定槽15、安装腔16、固定杆17、伸缩弹簧18、活动块19、铰接杆20、卡块21和导向结构，所述密封板14安装于净化板7的前端，所述密封板14与净化腔3之间构成密封结构，所述净化板7的两端设置有固定槽15，所述净化腔3与隔板6的内部均安装有安装腔16，所述安装腔16的一端安装有固定杆17，所述固定杆17外侧壁两端均设置有伸缩弹簧18，所述固定杆17的外侧壁设置有活动块19，所述伸缩弹簧18的一端分别与活动块19的一端连接，所述活动块19的一端铰接有铰接杆20，所述铰接杆20的一端铰接有卡块21，所述卡块21的一端延伸至固定槽15的内部，所述固定槽15的横截面大于卡块21的横截面，所述固定槽15与卡块21之间构成卡合结构，使用时，拉动密封板14带动净化板7向外移动，此时净化板7挤压卡块21，使得卡块21向安装腔16的内部移动，使得固定槽15与卡块21脱离，可将净化板7从净化腔3的内部取出，然后拿出新的净化板7，将其放置进净化腔3的内部，此时净化板7挤压卡块21，使得卡块21向安装腔16的内部移动，当固定槽15出现在卡块21的正前方时，伸缩弹簧18受到弹力的作用带动活动块19在固定杆17的外侧壁向中间进行移动，进而带动铰接杆20进行移动，故在导向杆22和导向套23的导向下，利用铰接杆20带动卡块21进行伸展，使得固定槽15与卡块21卡合，完成净化板7的便捷更换，使得净化板7在进行更换清理时更加便捷高效，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率。
23.所述导向结构包括导向杆22和导向套23，所述导向杆22安装于安装腔16内部的两侧，所述导向杆22的外侧壁安装有导向套23，所述导向套23的一端与卡块21的一端连接，使用时，利用导向杆22和导向套23之间的相互配合，可对卡块21在移动时进行导向处理，使得卡块21在移动时更加稳定。
24.工作原理：工作人员利用抽气机2将气体抽入储气腔1的内部，然后通过两个进气口5通入净化腔3的内部，经过两组净化板7的过滤吸附，对气体进行净化处理，然后通过出气口4排出，当需要对右边净化板7进行更换时，工作人员转动右边转轮8带动主动齿轮9进行旋转，由于主动齿轮9和传动齿条10之间相互啮合，故在限位杆12和限位套13的限位下，利用主动齿轮9带动传动齿条10进行移动，进而带动密封垫11进行移动，将密封垫11移动至右边进气口5的下方，将进气口5关闭，此时气体从左边进气口5进行出气，然后拉动密封板
14带动净化板7向外移动，此时净化板7挤压卡块21，使得卡块21向安装腔16的内部移动，使得固定槽15与卡块21脱离，可将净化板7从净化腔3的内部取出，然后拿出新的净化板7，将其放置进净化腔3的内部，此时净化板7挤压卡块21，使得卡块21向安装腔16的内部移动，当固定槽15出现在卡块21的正前方时，伸缩弹簧18受到弹力的作用带动活动块19在固定杆17的外侧壁向中间进行移动，进而带动铰接杆20进行移动，故在导向杆22和导向套23的导向下，利用铰接杆20带动卡块21进行伸展，使得固定槽15与卡块21卡合，完成净化板7的便捷更换，然后反向转动转轮8，将进气口5打开，当需要更换左边净化板7，重复上述操作，转动左边转轮8即可。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种气相二氧化硅生产净化设备，包括储气腔(1)，其特征在于：所述储气腔(1)的一侧安装有抽气机(2)，所述储气腔(1)的上方贯穿设置有进气口(5)，所述储气腔(1)内部的顶端设置有移动机构，所述储气腔(1)的顶端安装有净化腔(3)，所述净化腔(3)的顶端安装有出气口(4)，所述净化腔(3)内部的中间位置处安装有隔板(6)，所述净化腔(3)与隔板(6)的内侧安装有净化板(7)，所述净化板(7)两端的两侧安装有拆装机构；所述移动机构包括转轮(8)、主动齿轮(9)、传动齿条(10)、密封垫(11)和限位结构，所述转轮(8)安装于储气腔(1)的前端，所述主动齿轮(9)安装于储气腔(1)的内部，所述转轮(8)的一端与主动齿轮(9)的一端连接，所述主动齿轮(9)的上方啮合有传动齿条(10)，所述传动齿条(10)的上方安装有密封垫(11)，所述密封垫(11)与进气口(5)之间相互适配。2.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅生产净化设备，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(12)和限位套(13)，所述限位杆(12)安装于储气腔(1)内部的顶端，所述限位杆(12)的外侧壁设置有限位套(13)，所述限位套(13)的底端与传动齿条(10)的顶端连接。3.根据权利要求2所述的一种气相二氧化硅生产净化设备，其特征在于：所述限位杆(12)的横截面小于限位套(13)的横截面，所述限位杆(12)与限位套(13)之间构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅生产净化设备，其特征在于：所述拆装机构包括密封板(14)、固定槽(15)、安装腔(16)、固定杆(17)、伸缩弹簧(18)、活动块(19)、铰接杆(20)、卡块(21)和导向结构，所述密封板(14)安装于净化板(7)的前端，所述密封板(14)与净化腔(3)之间构成密封结构，所述净化板(7)的两端设置有固定槽(15)，所述净化腔(3)与隔板(6)的内部均安装有安装腔(16)，所述安装腔(16)的一端安装有固定杆(17)，所述固定杆(17)外侧壁两端均设置有伸缩弹簧(18)，所述固定杆(17)的外侧壁设置有活动块(19)，所述伸缩弹簧(18)的一端分别与活动块(19)的一端连接，所述活动块(19)的一端铰接有铰接杆(20)，所述铰接杆(20)的一端铰接有卡块(21)，所述卡块(21)的一端延伸至固定槽(15)的内部。5.根据权利要求4所述的一种气相二氧化硅生产净化设备，其特征在于：所述固定槽(15)的横截面大于卡块(21)的横截面，所述固定槽(15)与卡块(21)之间构成卡合结构。6.根据权利要求5所述的一种气相二氧化硅生产净化设备，其特征在于：所述导向结构包括导向杆(22)和导向套(23)，所述导向杆(22)安装于安装腔(16)内部的两侧，所述导向杆(22)的外侧壁安装有导向套(23)，所述导向套(23)的一端与卡块(21)的一端连接。

技术总结
本实用新型提供了一种气相二氧化硅生产净化设备，涉及气相二氧化硅生产技术领域，包括储气腔，所述储气腔的一侧安装有抽气机，所述储气腔的上方贯穿设置有进气口，所述净化腔内部的中间位置处安装有隔板，所述净化腔与隔板的内侧安装有净化板，所述净化板两端的两侧安装有拆装机构；通过在储气腔内部的顶端设置有移动机构，利用移动机构的转轮、主动齿轮、传动齿条、密封垫、限位杆和限位套之间的相互配合，可对进气口进行便捷关闭和打开处理，当需要对净化板进行更换时，只需要将进气口分别关上即可，不需要将该设备停止运行，使得该设备在使用时效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。用时的实用性。用时的实用性。


技术研发人员：周国尧
受保护的技术使用者：上海欣鑫化工有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/26