柔性屏转轴结构的制作方法

1.本实用新型有关于一种铰链，尤指一种折叠式电子装置的柔性屏转轴结构。


背景技术：

2.目前常见的可掀盖式或折叠式电子装置，除了原有的键盘输入单元之外，显示单元也可以触控方式进行输入操作，而由于此种操作模式的改变，现有的电子装置即可在原有的使用模式之外，通过双轴同动的结构将触控屏幕翻转至360度，使触控屏幕与键盘输入单元背面相对叠合，以供单独使用。
3.如twm508190号的“双轴连动式转轴”所示，即公开了一种双轴同动的结构，其主要是在第一轴杆带动第一转轮转动一角度时，通过传动柱的传动，使得第二转轮连同第二轴杆同步转动所述相同角度，同时通过第一摩擦垫圈及第二摩擦垫圈分别增加第一心轴及第二心轴的整体摩擦力，借以分别补偿两心轴转动的所需扭力。而专利公告第cn205064574u号的“倾斜可回正式360度双轴同步阻尼转轴”则是提供了另一种双轴同动的结构，其主要包括两个轴芯、两个蜗轮、一个蜗杆和至少两个限位连接板，一个蜗轮套固在一个轴芯上，另一个蜗轮套固在另一个轴芯上，其中两个限位连接板均套设于两个轴芯上，并位于两个蜗轮的两侧，使两个轴芯径向间隔设定距离，并能相对两个限位连接板周向自由转动；蜗杆设于两个限位连接板和两个蜗轮围成的收容空间内，蜗杆两侧分别与两个蜗轮啮合；并分别通过若干个蝶形弹片、垫片和螺母，通过锁紧螺母实现紧配定位的功能，再通过蝶形弹片以提供扭力。
4.上述“传动柱/蜗杆”在安装于电子装置内之后，由于固定片及压片夹住传动蜗杆的结构强度较差，在显示单元与键盘输入单元相对转动而对三个蜗杆产生较大的作用力时，将会造成固定片及压片被撑开而使传动蜗杆偏移、或使得两个蜗杆轴向滑移，使传动蜗杆本身动作及与其他蜗杆之间的同步动作稳定性无法提高，而容易在用户触控屏幕时，造成屏幕晃动的情形。并且，当使用弹性组件配合摩擦垫圈或是以若干个蝶形弹片提供扭力时，其整体的结构较为复杂。
5.另外地，当上述结构安装于具有单一柔屏的电子装置内，在柔屏的两半部相对翻转闭合，而使得柔屏内折后的弯曲部呈现水滴形时，由于其组成构件及彼此间的连结关系及动作，容易使柔屏损伤而影响使用寿命。


技术实现要素：

6.有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。
7.本实用新型的一目的在提供一种柔性屏转轴结构，俾能解决现有技术中双轴的同动结构的蜗杆之间的同步动作稳定性无法提高，而容易造成屏幕晃动；提供扭力的整体结构较为复杂，以及安装于具有单一柔屏的电子装置内时，容易使柔屏损伤的问题，而能通过在一长形底座的两侧分别设有相对转动的转动组件，两个转动组件的一端分别连接一第一
长轴及一第二长轴，第一、第二长轴上的第一、第二齿形件分别对应齿接一中间齿合件，且中间齿合件的推动部往复移动以连动一连杆组的结构，使第一、第二长轴能同步转动稳定，降低屏幕的晃动程度，使整体的结构简化以降低生产成本，并能在升降板下降时，形成容纳空间以避免柔性屏挤压损坏。
8.为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的柔性屏转轴结构主要包括一长形底座、一第一转动组件、一第二转动组件、一中间齿合件以及一连杆组。其中的长形底座的短方向具有相互平行的第一侧及第二侧；第一转动组件的一端以相对转动的方式连接长形底座的第一侧，第一转动组件的一端以同步转动的方式套接一第一长轴，第一长轴同轴设置一第一齿形件；第二转动组件的一端以相对转动的方式连接长形底座的第二侧，第二转动组件的一端以同步转动的方式套接一第二长轴，第二长轴同轴设置一第二齿形件；中间齿合件具有一推动部，中间齿合件分别齿接第一齿形件及第二齿形件，供推动部往复移动；连杆组具有一第一杆件，第一杆件的底端连接推动部，第一杆件的顶端枢接定位于一升降板底端，供推动部往复移动时以带动第一杆件顶端的升降板上、下升降。
9.实施时，一第二杆件与第一杆件中间枢接并相互交叉；第一杆件包括相互平行的一第一分杆及一第二分杆，第二杆件夹置于第一分杆及第二分杆之间，且第一分杆、第二杆件及第二分杆的中间枢接，供第一杆件及第二杆件相互交叉转动。
10.实施时，一第二杆件与第一杆件中间枢接并相互交叉；连杆组更包括一顶座，顶座的一端枢接第一杆件的顶端；顶座的另一端具有至少一导轨，一第一轴杆穿过第二杆件的顶端及至少一导轨，供第二杆件的顶端以相对滑移的方式连接顶座的另一端。
11.实施时，顶座的顶面上具有至少一上定位部，升降板的板面上具有相对应至少一上定位部的至少一下定位部，供升降板连结于顶座的顶面上。
12.实施时，连杆组更包括一支撑座，支撑座定位于长形底座内，支撑座的一端枢接第二杆件的底端；支撑座的另一端具有至少一滑轨，一第二轴杆穿过第一杆件的底端及至少一滑轨，供第一杆件的底端以相对滑移的方式连接支撑座的另一端。
13.实施时，中间齿合件具有一第三齿形件及一第四齿形件，第三齿形件以相对移动的方式齿接第一齿形件，第四齿形件以相对移动的方式齿接第二齿形件。
14.实施时，本实用新型更包括一长形连动板、至少一弹性件及一长形限位板，长形连动板具有反向的第一侧面及第二侧面，至少一弹性件链接并抵压于第二侧面上；长形限位板以远离第一侧面的方式平行设置于长形连动板的一侧；第一长轴的两端分别以转动的方式定位于长形连动板与长形限位板上；第二长轴的两端分别以转动的方式定位于长形连动板与长形限位板上；第三齿形件的一端穿过长形连动板以连接推动部，第二齿形件的一端穿过长形连动板以连接推动部，供第一长轴及第二长轴相对反向转动时，使第三齿形件、第四齿形件、长形连动板及推动部同步移动，并以长形连动板推压至少一弹性件。
15.实施时，推动部的一端具有间隔并列的第一卡槽及第二卡槽，第三齿形件的一端具有第一颈缩部，第一颈缩部卡接于第一卡槽内，供第三齿形件的一端连接推动部，第三齿形件的另一端连接一定位板；第四齿形件的一端具有第二颈缩部，第二颈缩部卡接于第二卡槽内，供第四齿形件的一端连接推动部，第四齿形件的另一端连接定位板；推动部的另一端枢接第一杆件的底端。
16.实施时，至少一弹性件包括一第一弹簧及一第二弹簧，第一长轴的一端穿过长形
连动板以定位于长形连动板上，第一长轴的一端穿过长形连动板之后，再穿过第一弹簧以结合一第一端封件；第二长轴的一端穿过长形连动板以定位于长形连动板上，第二长轴的一端穿过长形连动板之后，再穿过第二弹簧以结合一第二端封件。
17.实施时，第一齿形件及第二齿形件分别为螺旋齿轮；第三齿形件具有一第一齿合部及同轴设置的一第三轴，第一齿合部以相对移动的方式齿接第一齿形件；第四齿形件具有一第二齿合部及同轴设置的一第四轴，第二齿合部以相对移动的方式齿接第二齿形件。
18.实施时，第一齿合部具有多个螺旋齿，供齿接第一齿形件；第二齿合部具有多个螺旋齿，供齿接第二齿形件。
19.实施时，长形底座的第一侧具有一第一导引限位部；第一转动组件包括一第一齿轮连杆、一第一壳体连杆、一第一弧形摆臂及一第一摆臂连杆，第一齿轮连杆的一端以直线滑动的方式连接第一壳体连杆，第一齿轮连杆的另一端以同步转动的方式套接第一长轴；第一弧形摆臂的一端枢接第一壳体连杆，第一弧形摆臂的另一端以弧形滑动的方式连接第一导引限位部，第一弧形摆臂具有一第一弧形部；第一摆臂连杆的一端以弧形滑动的方式连接第一弧形部，第一摆臂连杆的另一端枢接长形底座。
20.实施时，长形底座的第二侧具有一第二导引限位部；第二转动组件包括一第二齿轮连杆、一第二壳体连杆、一第二弧形摆臂及一第二摆臂连杆，第二齿轮连杆的一端以直线滑动的方式连接第二壳体连杆，第二齿轮连杆的另一端以同步转动的方式套接第二长轴；第二弧形摆臂的一端枢接第二壳体连杆，第二弧形摆臂的另一端以弧形滑动的方式连接第二导引限位部，第二弧形摆臂具有一第二弧形部；第二摆臂连杆的一端以弧形滑动的方式连接第二弧形部，第二摆臂连杆的另一端枢接长形底座。
21.实施时，长形底座的第一侧具有间隔排列的一第一左板、一第二左板及一第一缺口，第一左板及第二左板上具有第一导引限位部，长形底座的第二侧具有依序间隔排列的一第一右板、一第二右板及一第二缺口，第一右板及第二右板上具有第二导引限位部。
22.实施时，第一导引限位部为分别形成于第一左板及第二左板上的两个弧形槽；第一弧形摆臂的另一端具有间隔并列的一第一弧形板及一第二弧形板，第一弧形板及第二弧形板分别以弧形滑动的方式限位于两个弧形槽内，第二导引限位部为分别形成于第一右板及第二右板上的两个弧形槽；第二弧形摆臂的另一端具有间隔并列的一第一弧板及一第二弧板，第一弧板及第二弧板分别以弧形滑动的方式限位于两个弧形槽内。
23.实施时，第一壳体连杆具有间隔排列的一第一立板、一第二立板及一第三立板，第二立板上具有一第一斜槽，第三立板上具有一第二斜槽，第一齿轮连杆的一端具有一第一直杆，第一直杆的两端分别限位于第一斜槽及第二斜槽内，供第一齿轮连杆的一端以直线滑动的方式连接第一壳体连杆，第二壳体连杆具有间隔排列的一第一块体、一第二块体及一第三块体，第二块体上具有一第一斜导槽，第三块体上具有一第二斜导槽，第二齿轮连杆的一端具有一第一长杆，第一长杆的两端分别限位于第一斜导槽及第二斜导槽内，供第二齿轮连杆的一端以直线滑动的方式连接第二壳体连杆。
24.实施时，第一弧形摆臂的一端具有一第二直杆，第二直杆的两端分别枢接第一立板及第二立板，第二弧形摆臂的一端具有一第二长杆，第二长杆的两端分别枢接第一块体及第二块体。
25.实施时，第一弧形部为第一弧形摆臂上的两个弧形导槽，第一摆臂连杆的一端具
有一第三直杆，第三直杆的两端分别限位于两个弧形导槽内，供第一摆臂连杆的一端以弧形滑动的方式连接第一弧形部，第二弧形部为第二弧形摆臂上的两个弧形导槽，第二摆臂连杆的一端具有一第三杆，第三杆的两端分别限位于两个弧形导槽内，供第二摆臂连杆的一端以弧形滑动的方式连接第二弧形部。
26.为便于对本实用新型能有更深入的了解，兹详述于后。
附图说明
27.图1为本实用新型柔性屏转轴结构结合两个机体的立体外观示意图；
28.图2为本实用新型柔性屏转轴结构的较佳实施例的部分组件分解图；
29.图3为本实用新型柔性屏转轴结构的较佳实施例的部分组件分解图；
30.图4为本实用新型柔性屏转轴结构的较佳实施例的俯视图；
31.图5为图4的a-a’剖面图；
32.图6为图4的b-b’剖面图；
33.图7为图4的c-c’剖面图；
34.图8为本实用新型柔性屏转轴结构的a-a’剖面在折叠时的剖面示意图；
35.图9为本实用新型柔性屏转轴结构的b-b’剖面在折叠时的剖面示意图；
36.图10为本实用新型的a-a’剖面在完全折叠闭合时的剖面示意图；
37.图11为本实用新型的b-b’剖面在完全折叠闭合时的剖面示意图；
38.图12为本实用新型柔性屏转轴结构在完全折叠闭合时的立体外观示意图。
39.附图标记说明
40.1：柔性屏转轴结构；
41.11：第一机体；
42.12：第一支承板；
43.13：第二机体；
44.14：第二支承板；
45.15：可挠性显示器；
46.2：长形底座；
47.21：第一侧边；
48.211：第一左板；
49.212：第一限位槽；
50.213：第二左板；
51.214：第一缺口；
52.215：第一导引限位部；
53.22：第二侧边；
54.221：第一右板；
55.222：第二限位槽；
56.223：第二右板；
57.224：第二缺口；
58.225：第二导引限位部；
59.3：第一转动组件；
60.30：第一长轴；
61.301：第一端封件；
62.31：第一齿形件；
63.32：第一壳体连杆；
64.321：第一立板；
65.322：第一槽；
66.323：第二立板；
67.324：第二槽；
68.325：第三立板；
69.326：第一斜槽；
70.327：第二斜槽；
71.33：第一齿轮连杆；
72.331：第一直杆；
73.332：底座；
74.34：第一弧形摆臂；
75.341：第二直杆；
76.342：第一弧形板；
77.343：中间开槽；
78.344：第二弧形板；
79.345：第一弧形部；
80.35：第一摆臂连杆；
81.351：第三直杆；
82.352：第四直杆；
83.4：第二转动组件；
84.40：第二长轴；
85.401：第二端封件；
86.41：第二齿形件；
87.42：第二壳体连杆；
88.421：第一块体；
89.422：第二块体；
90.423：第三块体；
91.424：第一斜导槽；
92.425：第二斜导槽；
93.43：第二齿轮连杆；
94.431：第一长杆；
95.44：第二弧形摆臂；
96.441：第二长杆；
97.442：第一弧板；
98.443：第二弧板；
99.444：第二弧形部；
100.45：第二摆臂连杆；
101.451：第三杆；
102.452：第四杆；
103.5：中间齿合件；
104.51：第三齿形件；
105.511：第一齿合部；
106.512：第三轴；
107.513：第一颈缩部；
108.514：定位板；
109.52：第四齿形件；
110.521：第二齿合部；
111.522：第四轴；
112.523:第二颈缩部；
113.53：推动部；
114.531：第一卡槽；
115.532：第二卡槽；
116.6：弹性件；
117.61：第一弹簧；
118.62：第二弹簧；
119.7：长形连动板；
120.71：第一侧面；
121.72：第二侧面；
122.8：长形限位板；
123.9：连杆组；
124.90：升降板；
125.901:下定位部；
126.91：第一杆件；
127.911：第一分杆；
128.912：第二分杆；
129.92：第二杆件；
130.93：顶座；
131.931：上定位部；
132.932：第一凸耳；
133.933：第二凸耳；
134.934：第三凸耳；
135.935：第四凸耳；
136.936：导轨；
137.937：第一轴杆；
138.94：支撑座；
139.941：第一侧板；
140.942：第二侧板；
141.943：限位空间；
142.944：滑轨；
143.945：第二轴杆。
具体实施方式
144.请参阅图1、图2所示，本实用新型柔性屏转轴结构1具有一长形底座2，一第一转动组件3的一端链接长形底座2的一第一侧边21，第一转动组件3的另一端结合一第一机体11，第一转动组件3的顶端锁接第一机体11内部的一第一支承板12；一第二转动组件4的一端链接长形底座2的一第二侧边22，第二转动组件4的另一端结合一第二机体13，第二转动组件4的顶端锁接第二机体13内部的一第二支承板14；第一支承板12及第二支承板14分别承接一可挠性显示器15(或称为柔性屏)的两半面，借以使可挠性显示器15的两半面各自在第一机体11内及第二机体13内相对转动。
145.第一转动组件3的一端以同步转动的方式套接一第一长轴30，第一长轴30同轴设置一第一齿形件31；第二转动组件4的一端以同步转动的方式套接一第二长轴40，第二长轴40同轴设置一第二齿形件41，第一齿形件31及第二齿形件41分别齿接一中间齿合件5，而中间齿合件5具有一推动部53，推动部53连接一连杆组9的一第一杆件91的底端；借此，即能在第一转动组件3及第二转动组件4相对转动时，使推动部53往复移动，带动第一杆件91及第二杆件92顶端的一升降板90上、下升降，并在升降板90下降时，形成一空间以容纳可挠性显示器15内折后的弯曲部位。
146.如图1～图7所示，其为本实用新型柔性屏转轴结构1的较佳实施例，主要包括一长形底座2、一第一转动组件3、一第二转动组件4、一中间齿合件5、至少一弹性件6、一长形连动板7、一长形限位板8以及一连杆组9。其中的长形底座2的短方向具有相互平行的一第一侧边21及一第二侧边22，第一侧边21具有依序间隔排列的一第一左板211、一第一限位槽212、一第二左板213及一第一缺口214，第一左板211及第二左板213上分别具有两个弧形槽，该两个弧形槽合设为一第一导引限位部215；长形底座2的第二侧边22具有依序间隔排列的一第一右板221、一第二限位槽222、一第二右板223及一第二缺口224，第一右板221及第二右板223上分别具有两个弧形槽，该两个弧形槽合设为一第二导引限位部225。
147.第一转动组件3包括一第一壳体连杆32、一第一齿轮连杆33、一第一弧形摆臂34及一第一摆臂连杆35。其中的第一壳体连杆32为一长方形块，第一壳体连杆32结合第一机体11，第一壳体连杆32的长方向依序设有一第一立板321、一第一槽322、一第二立板323、一第二槽324及一第三立板325，第一立板321及第二立板323的板面上分别具有同轴的枢孔，第二立板323的板面上具有一第一斜槽326，第三立板325的板面上具有一第二斜槽327。
148.第一齿轮连杆33为一连杆，第一齿轮连杆33容纳于第一缺口214及第二槽324内，第一齿轮连杆33的一端具有一第一直杆331，第一直杆331的两端分别限位于第一斜槽326及第二斜槽327内，借以使第一齿轮连杆33的一端以直线滑动的方式连接第一壳体连杆32；
第一齿轮连杆33的另一端以同步转动的方式套接一第一长轴30，第一长轴30的一端在穿过第一齿轮连杆33的另一端以后，再以一底座332连接定位。
149.第一弧形摆臂34容纳于第一壳体连杆32的第一槽322内，第一弧形摆臂34的一端具有一第二直杆341，第二直杆341的两端分别穿过两个枢孔以枢接第一立板321及第二立板323；第一弧形摆臂34的另一端具有并列的一第一弧形板342、一中间开槽343及一第二弧形板344。第一弧形板342及第二弧形板344的开口朝上，且第一弧形板342及第二弧形板344分别以弧形滑动的方式限位于第一导引限位部215的两个弧形槽内，借以使第一弧形摆臂34的另一端与长形底座2相对弧形摆动。另外地，第一弧形摆臂34的一端与第一弧形板342之间具有一弧形导槽，第一弧形摆臂34的一端与第二弧形板344之间具有另一弧形导槽，该两个弧形导槽合设为一第一弧形部345。
150.第一摆臂连杆35容纳于第一弧形摆臂34的中间开槽343内，第一摆臂连杆35的一端具有一第三直杆351，第三直杆351的两端分别限位于第一弧形部345的两个弧形导槽内，借以使第一摆臂连杆35的一端以弧形滑动的方式连接第一弧形部345。第一摆臂连杆35的另一端具有一第四直杆352，第四直杆352的两端分别穿入第一左板211及第二左板213的侧面，借以使第一摆臂连杆35的另一端枢接长形底座2。
151.第二转动组件4与第一转动组件3具有相对称的结构，第二转动组件4主要包括一第二壳体连杆42、一第二齿轮连杆43、一第二弧形摆臂44及一第二摆臂连杆45。第二壳体连杆42结合第二机体13，第二壳体连杆42具有长方向间隔排列的一第一块体421、一第二块体422及一第三块体423，第二块体422上具有一第一斜导槽424，第三块体423上具有一第二斜导槽425。
152.第二齿轮连杆43容纳于第二缺口224内，并位于第二块体422及第三块体423之间，第二齿轮连杆43的一端具有一第一长杆431，第一长杆431的两端分别限位于第一斜导槽424及第二斜导槽425内，借以使第二齿轮连杆43的一端以直线滑动的方式连接第二壳体连杆42；第二齿轮连杆43的另一端以同步转动的方式套接第二长轴40，第二长轴40的一端穿过第二齿轮连杆43的另一端以后，再以底座332连接定位。
153.第二弧形摆臂44的一端具有一第二长杆441，第二长杆441枢接于第一块体421及第二块体422之间；第二弧形摆臂44的另一端具有间隔并列的一第一弧板442及一第二弧板443，第一弧板442及第二弧板443的开口朝上，且第一弧板442及第二弧板443分别以弧形滑动的方式限位于第二导引限位部225的两个弧形槽内，借以使第二弧形摆臂44的另一端与长形底座2相对弧形摆动。另，第二弧形摆臂44的一端与第一弧板442之间具有一弧形导槽，第二弧形摆臂44的一端与第二弧板443之间具有另一弧形导槽，该两个弧形导槽合设为一第二弧形部444。
154.第二摆臂连杆45容纳于第一弧板442及第二弧板443之间，第二摆臂连杆45的一端具有一第三杆451，第三杆451的两端分别限位于第二弧形部444的两个弧形导槽内，借以使第二摆臂连杆45的一端以弧形滑动的方式连接第二弧形部444；第二摆臂连杆45的另一端具有一第四杆452，第四杆452的两端分别穿入第一右板221及第二右板223的侧面，借以使第二摆臂连杆45的另一端枢接长形底座2。
155.第一齿形件31及第二齿形件41分别为螺旋齿轮，而中间齿合件5包括一第三齿形件51、一第四齿形件52及一推动部53。第三齿形件51具有一第一齿合部511及同轴设置的一
第三轴512，第一齿合部511为圆周面削平的多个螺旋齿，第一齿合部511以相对移动的方式齿接第一齿形件31；第三轴512的一端穿过长形连动板7，且第三轴512的该一端具有一第一颈缩部513，而第三轴512的另一端连接一定位板514，借以使第一齿合部511定位于定位板514与长形连动板7的第一侧面71之间。
156.第四齿形件52具有一第二齿合部521及同轴设置的一第四轴522，第二齿合部521为圆周面削平的多个螺旋齿，第二齿合部521以相对移动的方式齿接第二齿形件41；第四轴522的一端穿过长形连动板7，且第四轴522的该一端具有一第二颈缩部523，第四轴522的另一端连接定位板514，借以使第二齿合部521定位于定位板514与长形连动板7的第一侧面71之间。而推动部53为一t字形杆，推动部53的一端具有间隔并列的一第一卡槽531及一第二卡槽532，第一卡槽531卡接第三轴512的第一颈缩部513，第二卡槽532卡接第四轴522的第二颈缩部523，借以使第三齿形件51、第四齿形件52、长形连动板7及推动部53同步移动。
157.至少一弹性件6包括一第一弹簧61及一第二弹簧62；长形连动板7具有反向的一第一侧面71及一第二侧面72，第一弹簧61及第二弹簧62的一端分别抵压于第二侧面72上；而长形限位板8以远离第一侧面71的方向平行设置于长形连动板7的一侧。第一长轴30的一端穿过长形限位板8之后，再连接第一齿轮连杆33的另一端，第一长轴30的另一端穿过长形连动板7及第一弹簧61之后，再结合一扣环，该扣环做为第一端封件301，借以使第一长轴30的两端分别以转动的方式定位于长形连动板7与长形限位板8上。第二长轴40的一端穿过长形限位板8之后，再连接第二齿轮连杆43的另一端，第二长轴40的另一端穿过长形连动板7及第二弹簧62之后，再结合另一扣环，该另一扣环做为第二端封件401，借以使第二长轴40的两端分别以转动的方式定位于长形连动板7与长形限位板8上。
158.连杆组9包括一第一杆件91、一第二杆件92、一顶座93及一支撑座94，其中的第一杆件91为倒u字形板，包括相互平行的一第一分杆911及一第二分杆912；第二杆件92为一长形板，第二杆件92夹置于第一分杆911及第二分杆912之间，且第一分杆911、第二杆件92及第二分杆912的中间枢接。
159.顶座93为一长方形框，顶座93的顶面上具有两个凸柱，该凸柱做为上定位部931，两个凸柱向上穿过并锁固于升降板90板面上的两个圆孔，将升降板90连结于顶座93的顶面上，该圆孔做为下定位部901；顶座93的一端具有相互平行的一第一凸耳932及一第二凸耳933，第一凸耳932及第二凸耳933枢接第一杆件91的顶端；顶座93的另一端具有相互平行的一第三凸耳934及一第四凸耳935，第三凸耳934及第四凸耳935上分别具有一长槽，该两个长槽做为两个导轨936。一第一轴杆937穿过第二杆件92的顶端及两个导轨936，借以使第二杆件92的顶端以相对滑移的方式连接顶座93的另一端。
160.支撑座94为一长方形框，其具有相互平行的一第一侧板941及一第二侧板942，并形成一限位空间943以容纳限位第一杆件91的底端及第二杆件92的底端；支撑座94的一端锁接定位于长形底座2内，第一侧板941及第二侧板942的一端枢接第二杆件92的底端，借以使第二杆件92原地转动；第一侧板941及第二侧板942的另一端分别具有一长形槽，该两个长形槽做为两个滑轨944。一第二轴杆945穿过第一杆件91的底端、推动部53的另一端及两个滑轨944，借以在推动部53往复移动时，使第一杆件91的底端以相对滑移的方式连接支撑座94的另一端。
161.借此，如图6～图12所示，在第一机体11相对于第二机体13完全展开或折叠闭合的
过程中，例如：从折叠闭合转换成展开状态期间，当第一转动组件3相对于第二转动组件4转动，而使第一长轴30与第二长轴40反向转动时，即可使第一齿形件31及第二齿形件41分别带动第三齿形件51及第四齿形件52，使第三齿形件51及第四齿形件52分别以轴向移动，再以第一齿合部511及第二齿合部521推动长形连动板7，分别压缩第一弹簧61及第二弹簧62以产生转动摩擦扭力，从而使第一机体11与第二机体13自由停滞在一角度上。同时通过推动部53的移动，使第一杆件91及第二杆件92相互交叉转动，带动第一杆件91及第二杆件92顶端的升降板90上升，进而使升降板90、第一支承板12、第二支承板14位于同一平面上，以全平面的向上支撑可挠性显示器15。而在第一机体11与第二机体13相对折叠闭合时，则可通过改变推动部53的抵压力量及施力方向，使第一杆件91及第二杆件92反向交叉转动以使升降板90下降，进而形成足够的空间以容置可挠性显示器15的弯曲部位。
162.综上所述，本实用新型的柔性屏转轴结构具有一长形底座，长形底座的两侧分别具有一转动组件，任一转动组件的齿轮连杆一端滑动连接一壳体连杆，另一端套设一轴并连接由齿轮与弹簧所组成的同动扭力模块；一弧形摆臂的一端枢设于壳体连杆上，另一端可滑动的设置于长形底座的弧形轨道内；且一摆臂连杆的一端滑动设置于弧形摆臂内，借此，即能有效缩减折叠后的厚度而有助于薄型化。另外地，通过第一齿形件与第一齿合部的多个螺旋齿相互齿合，以及第二齿形件与第二齿合部的多个螺旋齿的相互齿合，则可以使两个转动组件同步稳定转动，借以降低晃动的程度，并延长使用寿命。同时，在两个机体相对折叠闭合的过程中，通过两个转动组件的相对转动以带动第一、第二杆件的相互交叉转动，更可以使升降板稳定的升降；并在带动升降板下沉时，能提供避位空间以避免可挠性显示器的弯曲部位损坏。
163.本实用新型虽为实现上述目的而公开了较佳的具体实施例，但是其并非用以限制本实用新型的构造特征，任何该技术领域的技术人员应知，在本实用新型的技术精神下，任何轻易思及的变化或修饰皆是可能的，且皆为本实用新型的申请专利范围所涵盖。

技术特征：
1.一种柔性屏转轴结构，其特征在于，包括：一长形底座，其短方向具有相互平行的一第一侧及一第二侧；一第一转动组件，其一端以相对转动的方式连接该长形底座的该第一侧，该第一转动组件的一端以同步转动的方式套接一第一长轴，该第一长轴同轴设置一第一齿形件；一第二转动组件，其一端以相对转动的方式连接该长形底座的该第二侧，该第二转动组件的一端以同步转动的方式套接一第二长轴，该第二长轴同轴设置一第二齿形件；一中间齿合件，其具有一推动部，该中间齿合件分别齿接该第一齿形件及该第二齿形件，供该推动部往复移动；以及一连杆组，其具有一第一杆件，该第一杆件的底端连接该推动部，该第一杆件的顶端枢接定位于一升降板底端，供该推动部往复移动时，带动该第一杆件顶端的该升降板上、下升降。2.如权利要求1所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，一第二杆件与该第一杆件中间枢接并相互交叉，该第一杆件包括相互平行的一第一分杆及一第二分杆，该第二杆件夹置于该第一分杆及该第二分杆之间，且该第一分杆、该第二杆件及该第二分杆的中间枢接，供该第一杆件及该第二杆件相互交叉转动。3.如权利要求1所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，一第二杆件与第一杆件中间枢接并相互交叉，该连杆组还包括一顶座，该顶座的一端枢接该第一杆件的顶端；该顶座的另一端具有至少一导轨，一第一轴杆穿过该第二杆件的顶端及该至少一导轨，供该第二杆件的顶端以相对滑移的方式连接该顶座的另一端。4.如权利要求3所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，该顶座的顶面上具有至少一上定位部，该升降板的板面上具有相对应该至少一上定位部的至少一下定位部，供该升降板连结于该顶座的顶面上。5.如权利要求2、3或4所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，该连杆组还包括一支撑座，该支撑座定位于该长形底座内，该支撑座的一端枢接该第二杆件的底端；该支撑座的另一端具有至少一滑轨，一第二轴杆穿过该第一杆件的底端及该至少一滑轨，供该第一杆件的底端以相对滑移的方式连接该支撑座的另一端。6.如权利要求1所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，该中间齿合件具有一第三齿形件及一第四齿形件，该第三齿形件以相对移动的方式齿接该第一齿形件，该第四齿形件以相对移动的方式齿接该第二齿形件。7.如权利要求6所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，还包括一长形连动板、至少一弹性件及一长形限位板，该长形连动板具有反向的一第一侧面及一第二侧面，该至少一弹性件链接并抵压于该第二侧面上；该长形限位板以远离该第一侧面的方式平行设置于该长形连动板的一侧；该第一长轴的两端分别以转动的方式定位于该长形连动板与该长形限位板上；该第二长轴的两端分别以转动的方式定位于该长形连动板与该长形限位板上；该第三齿形件的一端穿过该长形连动板以连接该推动部，该第四齿形件的一端穿过该长形连动板以连接该推动部，供该第一长轴及该第二长轴相对反向转动时，使该第三齿形件、该第四齿形件、该长形连动板及该推动部同步移动，并以该长形连动板推压该至少一弹性件。8.如权利要求7所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，该推动部的一端具有间隔并列的一第一卡槽及一第二卡槽，该第三齿形件的一端具有一第一颈缩部，该第一颈缩部卡接于
该第一卡槽内，供第三齿形件的一端连接该推动部，该第三齿形件的另一端连接一定位板；该第四齿形件的一端具有一第二颈缩部，该第二颈缩部卡接于该第二卡槽内，供第四齿形件的一端连接该推动部，该第四齿形件的另一端连接该定位板；该推动部的另一端枢接该第一杆件的底端。9.如权利要求7所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，该至少一弹性件包括一第一弹簧及一第二弹簧，该第一长轴的一端穿过该长形连动板以定位于该长形连动板上，该第一长轴的一端穿过该长形连动板之后，再穿过该第一弹簧以结合一第一端封件；该第二长轴的一端穿过该长形连动板以定位于该长形连动板上，该第二长轴的一端穿过该长形连动板之后，再穿过该第二弹簧以结合一第二端封件。10.如权利要求6所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，该第一齿形件及该第二齿形件分别为螺旋齿轮；该第三齿形件具有一第一齿合部及同轴设置的一第三轴，该第一齿合部以相对移动的方式齿接该第一齿形件；该第四齿形件具有一第二齿合部及同轴设置的一第四轴，该第二齿合部以相对移动的方式齿接该第二齿形件。11.如权利要求10所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，该第一齿合部具有多个螺旋齿，供齿接该第一齿形件；该第二齿合部具有多个螺旋齿，供齿接该第二齿形件。12.如权利要求1所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，该长形底座的该第一侧具有一第一导引限位部；该第一转动组件包括一第一齿轮连杆、一第一壳体连杆、一第一弧形摆臂及一第一摆臂连杆，该第一齿轮连杆的一端以直线滑动的方式连接该第一壳体连杆，该第一齿轮连杆的另一端以同步转动的方式套接该第一长轴；该第一弧形摆臂的一端枢接该第一壳体连杆，该第一弧形摆臂的另一端以弧形滑动的方式连接该第一导引限位部，该第一弧形摆臂具有一第一弧形部；该第一摆臂连杆的一端以弧形滑动的方式连接该第一弧形部，该第一摆臂连杆的另一端枢接该长形底座；该长形底座的该第二侧具有一第二导引限位部；该第二转动组件包括一第二齿轮连杆、一第二壳体连杆、一第二弧形摆臂及一第二摆臂连杆，该第二齿轮连杆的一端以直线滑动的方式连接该第二壳体连杆，该第二齿轮连杆的另一端以同步转动的方式套接该第二长轴；该第二弧形摆臂的一端枢接该第二壳体连杆，该第二弧形摆臂的另一端以弧形滑动的方式连接该第二导引限位部，该第二弧形摆臂具有一第二弧形部；该第二摆臂连杆的一端以弧形滑动的方式连接该第二弧形部，该第二摆臂连杆的另一端枢接该长形底座。13.如权利要求12所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，该长形底座的该第一侧具有间隔排列的一第一左板、一第二左板及一第一缺口，该第一左板及该第二左板上具有该第一导引限位部；该长形底座的该第二侧具有依序间隔排列的一第一右板、一第二右板及一第二缺口，该第一右板及该第二右板上具有该第二导引限位部。14.如权利要求13所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，该第一导引限位部为分别形成于该第一左板及该第二左板上的两个弧形槽；该第一弧形摆臂的另一端具有间隔并列的一第一弧形板及一第二弧形板，该第一弧形板及该第二弧形板分别以弧形滑动的方式限位于该两个弧形槽内；该第二导引限位部为分别形成于该第一右板及该第二右板上的两个弧形槽；该第二弧形摆臂的另一端具有间隔并列的一第一弧板及一第二弧板，该第一弧板及该第二弧板分别以弧形滑动的方式限位于该两个弧形槽内。15.如权利要求12所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，该第一壳体连杆具有间隔排列
的一第一立板、一第二立板及一第三立板，该第二立板上具有一第一斜槽，该第三立板上具有一第二斜槽，该第一齿轮连杆的一端具有一第一直杆，该第一直杆的两端分别限位于该第一斜槽及该第二斜槽内，供该第一齿轮连杆的一端以直线滑动的方式连接该第一壳体连杆；该第二壳体连杆具有间隔排列的一第一块体、一第二块体及一第三块体，该第二块体上具有一第一斜导槽，该第三块体上具有一第二斜导槽，该第二齿轮连杆的一端具有一第一长杆，该第一长杆的两端分别限位于该第一斜导槽及该第二斜导槽内，供该第二齿轮连杆的一端以直线滑动的方式连接该第二壳体连杆。16.如权利要求15所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，该第一弧形摆臂的一端具有一第二直杆，该第二直杆的两端分别枢接该第一立板及该第二立板；该第二弧形摆臂的一端具有一第二长杆，该第二长杆的两端分别枢接该第一块体及该第二块体。17.如权利要求12所述的柔性屏转轴结构，其特征在于，该第一弧形部为该第一弧形摆臂上的两个弧形导槽，该第一摆臂连杆的一端具有一第三直杆，该第三直杆的两端分别限位于该两个弧形导槽内，供该第一摆臂连杆的一端以弧形滑动的方式连接该第一弧形部；该第二弧形部为该第二弧形摆臂上的两个弧形导槽，该第二摆臂连杆的一端具有一第三杆，该第三杆的两端分别限位于该两个弧形导槽内，供该第二摆臂连杆的一端以弧形滑动的方式连接该第二弧形部。

技术总结
本实用新型的柔性屏转轴结构具有一长形底座，长形底座具有相互平行的第一、第二侧；第一、第二转动组件分别以相对转动的方式连接第一、第二侧，且第一、第二转动组件分别以同步转动的方式套接第一、第二长轴，第一长轴上的一第一齿形件及第二长轴上的一第二齿形件分别齿接一中间齿合件，而一连杆组具有一第一杆件，第一杆件的底端连接中间齿合件的一推动部，第一杆件的顶端枢接定位于一升降板的底端，借以在第一、第二转动组件相对转动而使推动部往复移动时，能带动第一杆件顶端的升降板上、下升降，本实用新型的转动组件同步转动稳定，降低屏幕之的晃动程度，并能在升降板下降时，形成容纳空间以避免柔性屏挤压损坏。形成容纳空间以避免柔性屏挤压损坏。形成容纳空间以避免柔性屏挤压损坏。


技术研发人员：杨仕斌 高伟程 黄森永
受保护的技术使用者：兆利科技工业股份有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/26